尾礦廢水處理

❶ 選礦廢水處理的處理方法

針對上述廢水中的污染，可以採用的處理單元分別如下：
懸浮物：主要採用預沉澱、混凝/沉澱法。
酸鹼性廢水：廢水相互中和法、尾礦鹼度中和酸性。
重金屬離子：調節原水pH值共沉澱或浮選技術、硫化物沉澱、石灰-絮凝沉澱、吸附技術(包括生物吸附)、螯合樹脂法、離子交換法、人工濕地技術。
黃葯、黑葯：鐵鹽混凝/沉澱法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工濕地技術。
氰化物：自然凈化法、次氯酸鹽/液氯氧化、過氧化氫氧化法、鐵絡合物結合法、難溶鹽沉澱法、酸化-揮發再中和法、硫酸鋅-硫酸法、二氧化硫空氣氧化法、電解氧化化法、臭氧氧化法、離子交換法、生物降解法、人工濕地。
硫化物：與含重金屬廢水互相沉澱、吹脫法、空氣氧化法、化學沉澱法、化學氧化法、生化氧化法。
化學耗氧物：混凝/沉澱、生物降解、高級氧化、吸附法。
混凝斜管沉澱法處理選礦廢水
來自車間的廢水，首先通過沉砂池進行固液分離，沉砂池沉砂通過卸砂門排入尾礦砂場。沉砂池溢流出的上清液，通過投葯混合後進入反應器充分混凝反應，然後流入斜管沉澱器，使細粒懸浮物、有害物進一步去除，斜管沉澱器的沉泥，通過閥門排至尾礦砂場。通過此工藝後，廢水即達國家允許排放標准。根據環保的要求，斜管沉澱器出水進入清水池，用清水泵打回車間回用，節約用水，並使廢水閉路循環，實現零排放。
混凝沉澱-活性炭吸附-回用工藝
此法是目前國內選廠採用較多的選礦廢水回用方法，通過對不同礦山的選礦廢水試驗研究發現，對同一選礦廢水投入不同葯劑或同一葯劑不同的量，其結果也不一樣。但其共同點如下：
①凝劑效果比較試驗：分別採用聚合硫酸鐵(PFS)、混合氯化鋁(PAC)、明礬作混凝沉澱劑，結果表明，採用明礬作為混凝劑較為經濟合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。
②聚丙烯醯胺PAM對混凝效果的影響：PAM的加入，進一步提高了廢水的混凝處理效果，但由於其是有機高分子，導致水中COD值上升.在實踐中，將混凝處理效果的變化和COD值的增加結合考慮，一般採用PAM的投入量0.2mg/L即可。
③沉降時間對廢水的影響：確立混凝後的靜置時間為30min。
④吸附試驗：粉末活性炭的用量比顆粒活性炭的用量少，基本在其一半的情況下，即可達到相同的效果。同時，由於粉末活性炭易進入精礦，不會在水循環中積累，故選用其做為吸附劑。其最佳用量一般為50～100mg/L。
⑤浮選試驗：廢水經混凝沉澱、活性炭吸附後，可全部回用，且對選礦指標無任何影響。經過明礬(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉澱，然後用粉末活性炭(50～100rag/L)工藝凈化後，出水水質不但達到國家礦山廢水排放標准，而且回用結果表明，經該工藝處理後的廢水，不僅可以全部回用，不影響選礦指標，在選礦過程中還減少了浮選葯劑用量，給企業帶來了相當的經濟效益。同時，由於廢水的回用，使每天的新鮮水用量減少，這對於水資源短缺的我國來說，更具有減少污染、凈化環境的社會意義。該法流程簡單，效果好，具有廣泛的工業應用前景。
選礦廢水資源化利用綜合方法
專業人士經過大量的水處理試驗和選礦對比試驗綜合研究，總結出一條解決礦山選礦廢水的較好方案。由於各種廢水水質不同，在回用處理過程中，調節池起著調節水質、水量的作用。混凝沉澱池可加強混凝劑與廢水的混合，使微細粒子成長，使之變成可通過沉澱除去的懸浮物。反應池用於廢水進一步深化處理，利用消泡劑把廢水中多餘的起泡劑反應掉，削弱對浮選指標的影響。

❷ 尾礦庫是否為污水處理設施

尾礦庫是用來貯存選礦廠排出尾砂的，雖然尾礦庫里有選礦廢水，但是它不能回對廢水進行處理答，只能起到沉澱、固液分離的作用，從尾礦庫流出的廢水繼續回用於選礦廠生產中，尾砂則逐漸沉積在庫內。污水處理設施則對設施內的污水進行生化或物化處理，使其各項指標達到排放的標准。兩者有著本質的不同。

❸ 離子型稀土礦，淋洗尾礦後的含氨廢水處理

盡可能回用啊，回用調配新的硫銨啊。

❹ 新華鉬礦尾礦廢水很難處理，為什麼

在鉬礦尾礦廢水處理前要先對其進行礦物分析化驗，小型的礦樣實驗，通過小型的選礦指標來決定

❺ 尾礦的尾礦如何處理

尾礦是指礦山企業在選礦完成後排放的廢渣礦渣，多以泥漿形式外排，日積月累形成尾礦庫。尾礦庫佔地面積大，而且極具安全隱患，另外在尾礦庫中富含的選礦葯劑尾礦的水滲透到地下，對環境、地下水也會造成極大的污染。因此選礦尾礦處理是擺在礦山生產者面前的一大問題。
尾礦是采礦企業在一定技術經濟條件下排出的「廢棄物」，但其中大多含有各種有色、黑色、稀貴、稀土和非金屬礦物等，是寶貴的二次資源，當技術、經濟條件允許時，可再次進行有效開發。尾礦制砂利潤豐厚，尾礦如何處理呢？
目前，對尾礦的處理方法一般是作為礦山地下開采采空區的充填料，即水砂充填料或膠結充填的集料；或者有的直接在尾礦堆積場上覆土造田，種植農作物或植樹造林。其實尾礦最具經濟效益的處理方法還是尾礦制砂和作為建築材料的原料，例如經過處理的尾礦可以作為水泥、瓦、加氣混凝土、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料等的原料，為尾礦砂可以替代一部分的機制砂用來製作混凝土、修築公路、路面材料等。
國內外目前對尾礦資源的綜合利用可以概括為下列幾種途徑：
（1）首先要盡量做好尾礦資源有用組分的綜合回收利用，採用先進技術和合理工藝對尾礦進行再選，最大限度地回收尾礦中的有用組分，這樣可以進一步減少尾礦數量。有的選礦廠向無尾礦方向發展。
（2）尾礦用作礦山地下開采采空區的充填料，即水砂充填料或膠結充填的集料。尾礦作為采空區的充填料使用，最理想的充填工藝是全尾礦充填工藝，但目前仍處於試驗研究階段。在生產上採用的都是利用尾礦中的粗粒部分作為采空區的充填料。選礦（皮帶輸送機）廠的尾礦排出後送尾礦制備工段進行分級，把粗砂部分送井下采空區，而細粒部分進入尾礦庫堆存。這種尾礦處理方法在國內外均已得到應用。
（3）用尾礦（制砂機）作為建築材料的原料：製作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、加氣混凝土、鑄石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花磚、泡沫玻璃和泡沫材料等。
（4）用尾砂修築公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。
（5）在尾礦堆積場上覆土造田，種植農作物或植樹造林。
（6）把尾礦堆存在專門修築的尾礦庫內，這是多數選礦廠目前最廣泛採用的尾礦處理方法。 水處理技術:尾礦池是大容積的沉澱－貯存池，可以利用地形設置在峪谷、坡地、河灘或平地上，以堤壩圍築而成。池內設置排水井和排水管，或沿邊緣開設排水溝，尾礦水在池內澄清凈化後溢流排出。尾礦水中的懸浮物沉澱在池底部貯存。廢水在池內至少停留一晝夜。此法可有效地去除廢水中的懸浮物，重金屬和浮選葯劑含量也有所降低。停留時間愈長，處理效果愈好。尾礦池溢流水可循環使用。重選、磁選和單一金屬礦的簡單浮選，對水質要求不高，水循環利用率可達80%，或完全不排水。當尾礦顆粒極細以及部分呈膠體狀態，可向尾礦水中投加混凝劑以加速澄清過程和提高處理效果。如在尾礦水中投加石灰，可去除60～70%的黃葯和黑葯。 尾礦池上清液如達不到排放標准時，應作進一步處理。
常採用的處理方法有：①去除重金屬可採用石灰中和法和焙燒白雲石吸附法。去除 1毫克銅需石灰0.81毫克，1毫克鎳需石灰0.88毫克，pH要求控制在8.5以上。用粒度小於 0.1毫米的焙燒白雲石吸附可去除銅、鉛離子。去除1毫克銅需白雲石25毫克，1毫克鉛需白雲石2.5毫克。②去除浮選劑用礦石吸附法，採用鉛鋅礦石可吸附有機浮選劑，去除1毫克有機浮選劑需鉛鋅礦石200毫克。用活性炭吸附法處理更為有效，但價格昂貴。③含氰廢水主要採用化學氧化法，如漂白粉氧化法；也可用硫酸亞鐵石灰法和鉛鋅礦石法除氰，每克氰加200克礦石，可去除簡單氰化物約90%，或復合氰化物約70%。高濃度含氰廢水可以回收氰化鈉。

❻ 尾礦水處理工藝是什麼

選礦廢水包括選礦工藝排水、尾礦池溢流水和礦場排水。選礦工藝排水一般是回與尾答礦漿一起輸送到尾礦池，統稱為尾礦水，因此選礦廢水處理也稱為尾礦水處理。選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多的特點。主要污染物有：懸浮物、酸鹼性廢水、重金屬離子、氰化物、硫化物。化學耗氧物。針對不同污染物的處理方法：
懸浮物：主要採用預沉澱、混凝/沉澱法。
酸鹼性廢水：廢水相互中和法、酸鹼中和。
重金屬離子：調節原水pH值沉澱或浮選技術、硫化物沉澱、石灰-絮凝沉澱、吸附技術(包括生物吸附)。
氰化物：自然凈化法、過氧化氫氧化法、鐵絡合物結合法、難溶鹽沉澱法、電解氧化化法、臭氧氧化法、離子交換法、生物降解法。
硫化物：與含重金屬廢水互相沉澱、吹脫法、空氣氧化法、化學沉澱法、生化氧化法。
化學耗氧物：混凝/沉澱、生物降解、吸附法。
組合工藝：混凝沉澱——活性炭吸附——回用工藝
此法是目前國內選廠採用較多的選礦廢水回用方法。通過對選礦廢水污染物含量不同，採用合理量的葯劑。

❼ 尾礦處理後的尾礦水怎麼循環使用

1、對尾礦的回收利用將尾礦漿全部輸送到尾礦場中，在尾礦場經過較長時間的澄清，澄清後的尾礦水經過尾礦場的溢流井流入排水管，排除壩外從而返回選礦廠再利用。

2、還可以設置濃縮機，用來將尾礦進行脫水，使一部分或全部溢流水作為回水送到選礦廠使用，這種方法廠用於重選廠或次選廠，回水率可達40%-70%

從浮選機排出的尾礦水，雖然經過澄清、自然氧化和分解，但仍含有一些有毒物質，這樣的廢水流入地下，會對地下水造成嚴重的污染，對當地地下水環境造成無法挽回的重大污染。條件允許的條件下一定要對廢水進行消毒處理，建造消毒池，加入化學葯劑進行對重金屬進行化學沉澱處理。

❽ 尾礦處理方法有哪些

根據選礦方法的不同，更主要的是尾礦性質的差異。對尾礦處理也就有著不同的方法。國內外目前對尾礦資源的綜合利用可以概括為下列幾種途徑：
(1)首先要盡量做好尾礦資源有用組分的綜合回收利用，採用先進技術和合理工藝對尾故進行再選，最大限度地回收尾礦中的有用組分，這樣可以進一步減少尾礦數量。有的選礦廠向無尾礦方向發展。
(2)尾礦用作礦山地下開采采空區的充填料，即水砂充填料或膠結充填的集料。尾礦作為采空區的充填料使用，最理想的充填工藝是全尾礦充填工藝，但目前仍處於試驗研究階段。在生產上採用的都是利用尾礦中的粗粒部分作為采空區的充填料。選礦廠的尾礦排出後送尾礦制備工段進行分級，把粗砂部分送井下采空區，而細粒部分進入尾礦庫堆存。這種尾礦處理方法在國內外均已得到應用。
(3)用尾礦作為建築材料的原料：製作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、加氣混凝土、鑄石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花磚、泡沫玻璃和泡沫材料等。
(4)用尾砂修築公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。
(5)在尾礦堆積場上覆土造田，種植農作物或植樹造林。
(6)把尾礦堆存在專門修築的尾礦庫內，這是多數選礦廠目前最廣泛採用的尾礦處理方法。 http://www.zhayouji8.com

❾ 礦山尾礦庫產生的廢水怎麼處理

尾礦庫一般由尾礦堆存系統、尾礦庫排洪系統、尾礦庫回水系統等幾部分組專成。屬
1. 尾礦堆存系統：該系統一般包括壩上放礦管道、尾礦初期壩、尾礦後期壩、浸潤線觀測、位移觀測以及排滲設施等。
2. 尾礦庫排洪系統：該系統一般包括截洪溝、溢洪道、排水井、排水管、排水隧洞等構築物。
3. 尾礦回水系統：該系統大多利用庫內排洪井、管將澄清水引入下游回水泵站，再揚至高位水池。也有在庫內水面邊緣設置活動泵站直接抽取澄清水，揚至高位水池。
選礦廠生產是用水大戶，通常每處理一噸原礦需用水4～6 噸；有些重力選礦甚至高達10～20噸。這些水隨尾礦排入尾礦庫內，經過澄清和自然凈化（威海晶合）後，大部分的水可供選礦生產重復利用，起到平衡枯水季節水源不足的供水補給作用。一般回水利用率達70％～90％。

❿ 鐵尾礦的磁鐵礦在廢水處理中的應用

北京科技大學的王化軍教授從2004年在上海沃山重工的支持下開始研究將磁鐵礦作為一種載體，應用於三相流化床中，用於生活污水的處理，現已在研究中取得較好的成果。
磁鐵礦作為載體應用於三相流化床的優勢：（一）磁鐵礦粒度小、比表面積大，因而能夠提供較大的生物密度，有利於廢水的降解處理；（二）通過外加磁場可以控制載體的運動，使其不易流失，不需要經常性補給；（三）載體本身具有磁性，可以通過磁選機快速有效地實現泥水分離，同時便於脫膜和再生；（四）磁鐵礦資源豐富，價廉易得。
楊躍軍等人研究表明，磁鐵礦三相生物流化床利用活性污泥掛膜簡單、快速，在原水水溫25℃左右、pH=7條件下。12天可以使生物膜生長成熟；進水COD為400mg/L的生活污水，在水流停留時間2小時、充氣量0.3m3/h、迴流比70%（無三相分離器）、0.043～0.075mm磁鐵礦添加量55g/L，磁鐵礦三相生物流化床處理生活污水出水COD為20mg/L，COD去除率達到95%，單位容積負荷是普通活性污泥法的2.5倍。
其主要的缺陷在於磁鐵礦密度大，不易流化。因此，北京科技大學在磁鐵礦表麵包覆一層苯乙烯/丙烯酸丁酯應用於生物流化床，保留了載體的磁性，降低了載體的密度，且對生物膜無毒無害。採用包覆過的載體，流化床的氣-水比大大降低，達到了節約能耗的目的。但是磁鐵礦包覆又提高了磁鐵礦作為載體的成本。