高鹽廢水蒸餾設備

㈠ 高鹽有機廢水蒸鹽處理中的冷凝水怎麼處理

在化工生產中，特別是農葯、醫葯、染料等精細化工行業，由於生產中酸、鹼、有機溶劑與試劑等的大量使用，產生的廢水中往往含鹽量較高且伴有有機物，該類廢水通常需要進行蒸鹽處理，將廢水中的鹽分與水進行分離，實現廢水脫鹽。然而，在蒸鹽過程中，廢水中某些與水共沸的有機物則會伴隨水汽的蒸發進入冷凝水中，導致冷凝水COD超標並伴有顏色，無法進行排放或回用，需要進一步提標處理後，方可實現對冷凝水的達標排放或資源化回收。

針對醫葯化工行業廢水中通常存在的與水共沸非極性或弱極性有機分子，藍曉科技採用專研的Seplite®XDA系列高比表面大孔吸附樹脂，對冷凝水中的非極性或弱極性有機分子進行高精度吸附去除，降低COD與色度，實現冷凝水的達標排放與回用。吸附飽和的樹脂，可通過蒸汽吹掃再生，並對再生液中的有機物進行精製回收，達到降低生產成本的目的。

Seplite®XDA系列樹脂吸附降COD與脫色效果請點擊輸入圖片描述

Seplite®XDA系列樹脂進行COD超標冷凝水提標處理優勢特點

（1）樹脂處理量大，再生容易，處理成本低，且再生過程不會引入其他試劑而產生二次污染。

（2）處理工藝簡單可靠，對系統設備與人員操作要求低，容易掌握。

（3）投資低，佔地少。

（4）樹脂良好的抗沖擊性能與抗污染性能，使系統具有一定緩沖能力，即便前端蒸發設備出現故障或工藝調整時，仍能保證出水水質。

㈡ 高含鹽廢水處理方法

蒸餾脫鹽
蒸餾法是一種最古老、最常用的脫鹽方法。目前工業廢水的蒸餾法脫鹽技術基本上均是從海水脫鹽淡化技術基礎上發展而成。蒸餾法就是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發,再把蒸汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是最早採用的淡化法，其優點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好等。蒸餾法有很多種，如多級閃蒸、壓氣蒸餾、多效蒸發、膜蒸餾等。
含鹽廢水處理方法：1多效蒸發（MED）
多效蒸發是讓加熱後的鹽水在多個串聯的蒸發器中蒸發，前一個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為下一蒸發器的熱源，並冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節能的方法之一。低溫多效蒸餾技術由於節能的因素，近年發展迅速，裝置的規模日益擴大，成本日益降低，主要發展趨勢為提高裝置單機造水能力，採用廉價材料降低工程造價，提高操作溫度，提高傳熱效率等。
含鹽廢水處理方法2：蒸汽壓縮冷凝（VC）
蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術是將鹽水預熱後，進入蒸發器並在蒸發器內部分蒸發。所產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮提高壓力後引入到蒸發器的加熱側。蒸汽冷凝後作為產品水引出，如此實現熱能的循環利用。當其作為循環冷卻水脫鹽回收工藝時，可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放，並使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作為循環水和鍋爐補充水返回系統。這種工藝對設備材質的要求極高，運行中需消耗大量的熱量，存在一次性投入和運行費用極高的缺點，只可能在特別缺水的地區發電廠中採用。
含鹽廢水處理方法：3多級閃蒸（MSF）
以海水淡化為例，將原料海水加熱到一定溫度後引入閃蒸室，由於該閃蒸室中的壓力控制在低於熱鹽水溫度所對應的飽和蒸汽壓的條件下，故熱鹽水進入閃蒸室後即成為過熱水而急速地部分氣化，從而使熱鹽水自身的溫度降低，所產生的蒸汽冷凝後即為所需的淡水。多級閃蒸就是以此原理為基礎，使熱鹽水依次流經若干個壓力逐漸降低的閃蒸室，逐級蒸發降溫，同時鹽水也逐級增濃，直到其溫度接近（但高於）天然海水溫度。
多級閃蒸是海水淡化工業中較成熟的技術之一，是針對多效蒸發結垢較嚴重的缺點而發展起來的。MSF一經問世就得到應用和發展，具有設備簡單可靠、運行安全性高、防垢性能好、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢熱等優點，適合於大型和超大型淡化裝置，並主要在海灣國家使用。
港榮水務是做蒸發器的，可以咨詢下

㈢ 純水機產生的高鹽廢水如何處理此高鹽廢水指標是多少

一般現在市面上都是直接排放到下水道，目前我們也在注意這個環保性的問題，已經引進美國最新不用鹽來反活的樹脂了，所以現在目前我們沒有這個問題了

㈣ 高鹽廢水的蒸汽壓縮冷凝（VC）

蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術是將鹽水預熱後，進入蒸發器並在蒸發內器內部分蒸發。所產生的二容次蒸汽經壓縮機壓縮提高壓力後引入到蒸發器的加熱側。蒸汽冷凝後作為產品水引出，如此實現熱能的循環利用。當其作為循環冷卻水脫鹽回收工藝時，可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放，並使95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作為循環水和鍋爐補充水返回系統。這種工藝對設備材質的要求極高，運行中需消耗大量的熱量，存在一次性投入和運行費用極高的缺點，只可能在特別缺水的地區發電廠中採用。

㈤ 高鹽廢水處理用的MVR蒸發時，濃縮液如何處理

濃縮至28左右便有晶體產生，離心機分離固體。

㈥ 含高鹽的廢水如何處理

高鹽廢水，其主要來源於化工、制葯、石油等企業。該類共同特點是：化學成分復雜、含大量有版機物，包括權有機溶劑、有機酸類、酯類、酮類、酚類等等，而且含鹽量高，比如含氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等，很難直接用生化方法處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是廢水處理行業公認的高難度處理廢水，高鹽廢水排放對環境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。
為了最大限度的減少此類高有機、雜鹽廢水排放對環境要求的影響，青島康景輝在處理該類高有機、雜鹽廢水的時候，採用多效蒸發（或MVR蒸發）+結晶系統。產生的蒸餾水直接循環回用或達標排放；除鹽廢物可進一步轉換為乾燥晶體回收利用或進行進一步處理，從而徹底實現零排放。

㈦ 有個煤化工項目，想用圖中設備處理高鹽廢水蒸發，這種機械霧化蒸發器大概多少錢

圖中設備叫機械霧化蒸發器。這個技術可廣泛應用於各種水及污水的處理與處置工回程，包括高鹽水、RO濃縮液、礦答山尾礦廢水、電廠灰漿廢水、 石油化工採掘水及返排液、氣田采出水、木材加工、城市污水處理、大型養殖食品加工廢水，垃圾滲濾液等。

設備選型和多少錢一台可以網路找到代理商。進口的肯定貴些，性能，質量，使用方便是沒有問題的。

㈧ 高鹽高COD廢水怎麼處理

採用三相蒸餾＋水解酸化＋缺氧＋接觸氧化組合工藝處理該廢水的工程經過5個月的調內試。出水達到工業園區容排放標准。通過水解酸化後，廢水的CODCr／BOD5從0．12上升到0．32。工程調試過程中缺氧＋接觸氧化段極為關鍵，通過小幅度逐步的提高進水鹽濃度，有效地馴化了微生物，使之適應了高濃度鹽環境並提高了其活性，CODCr的去除率從23％上升到70％。

㈨ 簡單介紹下什麼是高含鹽廢水處理中的三效蒸發器脫鹽法

蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化並去除，以提高溶液版的濃度，或為溶權質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到最後一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
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