『壹』 勒森機械霧化蒸發器在高鹽廢水處理中的技術與應用是什麼
它加快蒸發塘的蒸發速度。蒸發涉及一種液體的汽化，在液體的表面，蒸發成一個氣相，增大接觸面積實現的。
『貳』 高鹽廢水新型蒸發技術
高鹽廢水目前處理的方法主要有物理法，化學法，生物法，物化法。這些方法各有優勢和不足。傳統的蒸發法被廣泛運用，但是因為其耗能非常大。所以，隨著國家推行節能減排的方案和政策，這些企業需要轉型。早在60年代，德國和法國已成功的將該技術用於化工、食品、造紙、醫葯、海水淡化及污水處理等領域。蒸發器其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。廣州心德於06年引進該技術並且成功應用於化工行業的蒸發濃縮和廢水處理。
『叄』 高含鹽廢水有哪些處理方法
含鹽廢水的產生途徑非常廣，水量也逐年增加。去除含鹽廢水中的有機污染物對環境版造成的影響至關權重要。但是由於高鹽對微生物的毒害和抑製作用，生物處理技術實施遇到極大阻礙。生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，它具有應用范圍廣，適應性強等特點。化工廢水如染料、農葯、醫葯中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴重，必須處理才能排放。況且，此類廢水成分復雜，不具備回收價值，採用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。
『肆』 三效蒸發處理高含鹽廢水，在溫度和真空壓正常情況下，出鹽量有時很低，這有哪幾種可能性會導致這種情況
結晶時間不夠，冷卻溫度沒有達到設計的值
『伍』 高含鹽廢水處理方法
蒸餾脫鹽
蒸餾法是一種最古老、最常用的脫鹽方法。目前工業廢水的蒸餾法脫鹽技術基本上均是從海水脫鹽淡化技術基礎上發展而成。蒸餾法就是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發,再把蒸汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是最早採用的淡化法，其優點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好等。蒸餾法有很多種，如多級閃蒸、壓氣蒸餾、多效蒸發、膜蒸餾等。
含鹽廢水處理方法：1多效蒸發（MED）
多效蒸發是讓加熱後的鹽水在多個串聯的蒸發器中蒸發，前一個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為下一蒸發器的熱源，並冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節能的方法之一。低溫多效蒸餾技術由於節能的因素，近年發展迅速，裝置的規模日益擴大，成本日益降低，主要發展趨勢為提高裝置單機造水能力，採用廉價材料降低工程造價，提高操作溫度，提高傳熱效率等。
含鹽廢水處理方法2：蒸汽壓縮冷凝（VC）
蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術是將鹽水預熱後，進入蒸發器並在蒸發器內部分蒸發。所產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮提高壓力後引入到蒸發器的加熱側。蒸汽冷凝後作為產品水引出，如此實現熱能的循環利用。當其作為循環冷卻水脫鹽回收工藝時，可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放，並使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作為循環水和鍋爐補充水返回系統。這種工藝對設備材質的要求極高，運行中需消耗大量的熱量，存在一次性投入和運行費用極高的缺點，只可能在特別缺水的地區發電廠中採用。
含鹽廢水處理方法：3多級閃蒸（MSF）
以海水淡化為例，將原料海水加熱到一定溫度後引入閃蒸室，由於該閃蒸室中的壓力控制在低於熱鹽水溫度所對應的飽和蒸汽壓的條件下，故熱鹽水進入閃蒸室後即成為過熱水而急速地部分氣化，從而使熱鹽水自身的溫度降低，所產生的蒸汽冷凝後即為所需的淡水。多級閃蒸就是以此原理為基礎，使熱鹽水依次流經若干個壓力逐漸降低的閃蒸室，逐級蒸發降溫，同時鹽水也逐級增濃，直到其溫度接近（但高於）天然海水溫度。
多級閃蒸是海水淡化工業中較成熟的技術之一，是針對多效蒸發結垢較嚴重的缺點而發展起來的。MSF一經問世就得到應用和發展，具有設備簡單可靠、運行安全性高、防垢性能好、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢熱等優點，適合於大型和超大型淡化裝置，並主要在海灣國家使用。
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『陸』 簡單介紹下什麼是高含鹽廢水處理中的三效蒸發器脫鹽法
蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化並去除，以提高溶液版的濃度，或為溶權質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到最後一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
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『柒』 含高鹽的廢水如何處理
高鹽廢水，其主要來源於化工、制葯、石油等企業。該類共同特點是：化學成分復雜、含大量有版機物，包括權有機溶劑、有機酸類、酯類、酮類、酚類等等，而且含鹽量高，比如含氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等，很難直接用生化方法處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是廢水處理行業公認的高難度處理廢水，高鹽廢水排放對環境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。
為了最大限度的減少此類高有機、雜鹽廢水排放對環境要求的影響，青島康景輝在處理該類高有機、雜鹽廢水的時候，採用多效蒸發（或MVR蒸發）+結晶系統。產生的蒸餾水直接循環回用或達標排放；除鹽廢物可進一步轉換為乾燥晶體回收利用或進行進一步處理，從而徹底實現零排放。
『捌』 高濃度含鹽廢水如何處理
如果水量不大的話，採用膜反滲透處理，濃水再蒸發
『玖』 高含鹽量的有機廢水怎麼處理
高鹽廢水處理，想得到結晶鹽，要經過三個階段：1、用納濾膜將一價鹽和二價專鹽進行分離；2、採用DTRO膜進行屬高鹽水濃縮；3、高濃渡濃鹽水進蒸發結晶器進行濃縮結晶，得到純度比較高的氯化鈉和硫酸鈉。第一階段，如果廢水總含鹽量小於1.5萬，COD<15,可考慮使用卷試鈉濾膜。如果高於1.5萬，可以考慮使用金正DTNF來將氯化鈉和硫酸鈉分離。第二階段,是鹽水濃縮的關鍵階段，本階段對廢水的濃縮效率，直接關繫到進蒸發結晶的水量，從而影響運行成本。金正DTRO膜對氯化鈉溶液最高可濃縮到145g/L的含鹽量，對硫酸鈉最高可濃縮到201g/L。性能已經過很多案例驗證，運行效果十分穩定。第三階段，需要根據兩種鹽的物理化學性質，進行蒸發結晶或是冷凍結晶處理。