鍍鎘廢水處理

① 工業電鍍含鎳廢水怎麼處理

電鍍廢水一般按廢水所含的主要污染物進行分類。如含氰廢水、含鉻廢水、含酸廢水等。當廢水中含有一種以上的主要污染物時，如氰化鍍鎘，既有氰化物又有鎘，一般仍按其中一種污染物分類，當同一鍍種有幾種工藝方法時，也有按不同鍍種工藝再分成小類，如把含銅廢水再分成焦磷酸鍍銅廢水、硫酸銅鍍銅廢水等，當幾種不同鍍種廢水都合同一種主要污染物時，如鍍鉻、鈍化廢水混合在一起時就統稱為含鉻廢水。

1、生產工藝：電鍍是將金屬通過電解方法鍍到製品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之後，都用水清洗;電鍍廢水來源，於電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水佔80%以上。

2、廢水來源與分類：來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液，其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液，車間地坪沖洗廢水。

3、廢水性質與水質狀況：含氰廢水：氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，CN-~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子，其它重金屬廢水，主要含銅、鎳廢水。

4、排放標准：經處理後出水執行《污水綜合排放標准》一級標准，即：pH=6~9、COD=100mg/L、SS=70mg/L、TCN=0.5mg/L、TCu=0.5mg/L、TNi=1mg/L。

5、設計依據：(一)建設單位提供廢水量及水質數據;(二)環保部門對污染治理的指示與要求;(三)《室外排水設計規范》(GBJ14-87)有關規定;(四)《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)表4中的一級標准;(五)環境工程手冊《水污染防治卷》，相關設計參數與技術要求。

② 電鍍廢水含什麼成分，一般怎麼處理

從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、後處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。

一、前處理廢水
除油過程中常用鹼性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學鹼性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是鹼性廢水，常含有油類及其它有機化合物。 酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。 前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

二、鍍層漂洗水
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

三、鍍層後處理廢水
鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸鹼物質；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層後處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸鹼廢水合並處理。

四、電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。

電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
電鍍廢水處理主要有以下幾種方法。

1．氣浮法 氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。 氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，佔地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。 氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在鹼性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。

2．離子交換法 離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。 國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境污染問題，這一技術得到了很大發展，目前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是採用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由於維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。 當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水採用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標准，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化後能回用於鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。

3．電解法 電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質；或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。 電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以現在已較少採用。

4．萃取法 萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。

③ 未處理的電鍍廢水有哪些危害

電鍍廢液不經處理直接排放，往往會造成極為嚴重的污染。由於電鍍廠點分散而面廣，與其他工業相比，雖然廢水量相對較少，但污染擴散面積卻相對較大，故它所造成的污染不易控制。被電鍍廢水污染的水源、土壤、地下水在短期內很難凈化，故對電鍍廢水仍將嚴格管理，妥善處理。

電鍍廢水所含主耍污染物質的危害和對環境的影響：

(1)氰化物

氰化物是極毒物質，特別是在酸性條件下，它變成劇毒的氫氰酸。含氰廢水必須先經處理，才可排入水道或河流中。人的口服致死量，氰化鉀為120mg、氰化鈉為100mg;少量氰化物經消化道長期進入人體，會引起慢性中毒，經動物實驗所得的閾下濃度為0.005mg/kg(體重);長期飲用含氰0.14mg/dm3的水會出現頭痛、頭暈、心悸等症狀。

對魚類和其他水生生物危害(以游離CN-計):濃度為0.04~0.1mg/dm3就能使魚類致死;氰化物在水中的毒性與水的pH值、溶解氧及其他金屬的存在有關。

此外，含氰廢水作為農灌水時會使農作物減產。

(2)六價鉻和三價鉻

鉻有三價(Cr3+)和六價[Cr(Ⅵ)]之分。人們認為三價鉻是生物所必需的微量元素，有激活胰島素的作用，可以增加對葡萄糖的利用。三價鉻不易被消化道吸收，在皮膚表層和蛋白質結合而形成穩定配合物，因此不易引起皮炎和鉻瘡。一般認為，三價鉻在動物體內的肝、腎、脾和血中不易積累，而在肺內存量較多，因此對肺有一定的傷害。

實驗證明六價鉻的毒性比三價鉻高100倍，可在人、魚和植物體內蓄積。六價鉻對人體皮膚、呼吸系統以及對內臟都有傷害。另外，多數研究者傾向於認為鉻的化合物能致呼吸道癌，主要是支氣管癌。特別是在電鍍操作中，應防止鉻煙霧對人體的影響

(3)鎘和鎘化合物

鎘及其化合物對人體不是必要元素，對魚類、植物等均有危害。環境受到鎘污染後，可在生物體內富集，通過食物鏈進入人體，引起慢性中毒。鎘在人體內形成

鎘硫蛋白，通過血液到達全身，並有選擇性地蓄積於腎臟、肝臟中。鎘使骨骼生長代謝受阻礙，從而造成骨骼疏鬆、萎縮、變形等;慢性鎘中毒主要影響腎臟，還能引起貧血。鎘可使溫血動物和人的染色體發生畸變。鎘在人體中的生物半衰期很長，達10~25年，所以會在體內積累。

鍍鎘層具有許多優良眭能，因此在宇航、船舶、儀表等部門廣為應用;但鎘及其化合物有毒，近年來人們在努力尋找其他合金層代替鍍鎘層，並已取得較大進展。對鍍鎘所排出的含鎘廢水一定要嚴格控制認真處理，嚴防鎘及其化合物擴散，鎘一旦排入環境中，它造成的污染很難消除。

(4)鉛和鉛化合物

鉛及其化合物對人體是有害元素。水體內的鉛會引起魚類、水生物等中毒，嚴重者甚至死亡。污染土壤後，鉛會在土壤中積累而富集於植物中造成危害。鉛經飲用水或食物進入人體消化道後，有5%~10%被人體吸收，當蓄積過量後，在骨骼中的鉛會引起內源性中毒。鉛主要損害骨骼造血系統和神經系統，引起貧血和出現運動及感覺障礙，經常接觸鉛的人，當血鉛到60~80μg/lOOcm3時，就會出現頭痛、疲乏、記憶衰退、失眠、食慾不振等症狀。

電鍍行業中鍍鉛工藝不多，一般電鍍廢水中，鉛來自陽極以及各種金屬中溶解出來的鉛雜質離子，但在刷洗鉛陽極時，廢水中含鉛濃度較高，應嚴格處理。

(5)汞和汞化合物

汞是一種毒性很強的金屬。汞與各種蛋白質的巰基極易結合，而這種結合又異常牢固，很不容易分離。汞會引起人體消化道、口腔腎臟、肝等損害。慢性中毒時，會引起神經衰弱症，表現為極易興奮、震顫、牙齦汞線及炎症、腎功能損害，眼晶體改變，甲狀腺腫大，女性月經失調等。

汞和汞化合物只有在鍍銀前汞齊化時使用，由於汞有毒，目前已逐步被預鍍銀等其他工藝代替，但有一部分工廠仍在使用。含汞廢水必須在排放前嚴格處理。

(6)鎳和鎳化合物

鎳進入人體後主要存在於脊髓、腦、五臟中，以肺為主。其毒性主要表現在抑制酶系統，如酸性磷酸酶。鎳及其鎳鹽類對電鍍工人的毒害，主要是鎳皮炎。鎳在電鍍行業中使用量較多，鍍液中主要使用硫酸鎳或氯化鎳等鎳鹽，鎳及其化合物有毒，廢水中鎳可在土壤中富集。

(7)銅和銅化合物

銅是生命所必需的微量元素之一，但過量的銅對人體和動、植物都有害。皮膚接觸銅化合物，可發生皮炎和濕疹，在接觸高濃度銅化合物時可發生皮膚壞死。水中含銅量達0.01mg/dm3時，對水體自凈有明顯抑製作用，超過5mg/dm3會產生異味，超過15mg/dm3就無法飲用，如用含銅廢水灌溉農田，銅可以在土壤中富集並被作物吸收，也會造成水稻和大麥生長不良，並會污染糧食籽粒。銅對水生生物的毒性也很大。

銅在電鍍行業中使用量較多，鍍液中主要以硫酸銅、焦磷酸銅、氰化亞銅等形式為主，另外，銅陽極清洗也會將銅及其化合物帶入廢水。

(8)鋅和鋅化合物

鋅是人體必需的微量元素之一，正常人每天從食物中吸收鋅10~15mg。肝是鋅的儲存地，鋅與肝內蛋白質結合成鋅硫蛋白，供給機體生理反應時所必需的鋅。人體缺鋅會出現很多不良症狀，誤食可溶性鋅鹽對消化道黏膜有腐蝕作用。過量的鋅會引起急性腸胃炎症狀，如惡心、嘔吐、腹痛，同時伴有頭暈、周身無力等。鋅對魚類和其他水生生物的毒性比對任何溫血動物都大。鋅在土壤中富集會導致在植物體內的富集，這種富集不僅對植物，而且對食用該種食物的人和動物都有危害。用含鋅廢水灌溉農田，對小麥生長影響較大，會造成小麥出苗不齊，分櫱少，植株矮小，葉片萎黃。過量的鋅還會使土壤失去活性，細菌數減少，土壤中的微生物作用減弱。

鋅在電鍍行業是使用最多的金屬之一，鍍液中以氧化鋅、氯化鋅、硫酸鋅等鋅鹽配入，以及鋅陽極清洗也會將鋅及其化合物帶人廢水。

(9)酸、鹼及其鹽類

酸、鹼廢水有很強的腐蝕性，如不進行處理，直接排放時，會腐蝕管道和地下構築物。進入水體後會影響水體的pH值，破壞水體的自凈能力，並影響生物的生長和漁業生產。pH值為5或9時，大部分魚遷移;低於5時，對一般魚類有危害甚至造成死亡。如作為灌溉用水排入農田，則會改變土壤性質，危及農作物。

酸、鹼在電鍍行業中使用量很大，大多數是用於鍍前預處理，主要為硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸等酸類及氫氧化鈉、碳酸鈉等鹼類;另外，廢水處理時也投加酸、鹼和部分鹽類等物質，因此廢水中含鹽量也較高。

(10)電鍍工藝中使用的添加劑、光亮劑等

電鍍工藝中使用的添加劑、光亮劑等種類繁多，絕大部分為有機物，其中大部分是配合物和表面活性劑等。過去對這部分試劑的危害性研究和重視不夠，雖然對有些添加劑做過一些毒理試驗和評價工作，但大部分試劑均未進行毒理試驗，因此還需加強這方面的研究，雖然這部分試劑的使用量相對比重金屬、酸、鹼等為少，但其毒性和危害情況等卻不可忽視。

④ 重金屬污水處理對人體的危害

在環境與健康領域所說的重金屬主要是指汞(Hg)、鎘(Cd)、鉻(Cr),以及具有重金屬特性的類金屬砷(As)等生物毒性顯著的重元素,有時也泛指銅(Cu)、鋅(Zn)、鈷(Co)、鎳(Ni)等一般重金屬,其中有的盡管是人體健康所必需的微量元素,但在體內蓄積也有量的限度,超出這個限度同樣顯現出致病毒性。目前,學術界研究較多的是Hg、Cd、Cr和As等。 工農業的迅猛發展，化學產品日益劇增，經過各種途徑進入水環境的有害物質越來越多，對水體造成嚴重污染。一方面危害水生態系統，對水生生物產生各種有害作用;另一方面通過飲用水、皮膚接觸、食物鏈途徑直接或間接地影響人類健康。在工業廢水的排放過程中，有相當程度的重金屬元素沉積在天然水體中，在這些重金屬污染物中，尤以汞、鎘、鉻、鉛的毒性最大。 一．汞 重金屬污染中毒性最大的元素。無機汞鹽和有機汞化合物[如甲基汞（Ch3）2HG]以人體都有危害。不過它們對人體的作用並不相同。無機汞鹽產生毒性的根本原因是汞離子與酶蛋白相結合，抑制各種酶的活性，使細胞的正常功能發生障礙。而有機汞化合物以甲基汞毒性最大，因為它在脂肪中有溶解度比在水中大，進入人體後幾乎可全部吸收，又不易排出體外，積累在體內侵入神經中樞系統，破壞腦血管，表現為四肢麻木、語言失常、視野縮小、聽覺失靈等。這些就是著名的公害病「水俁病」的典型特徵（水俁病是一種尿病，首先發生在日本水俁）這是由於工廠中含汞排入河海，汞在魚體中積存，人吃了這種魚以至中毒，嚴重者致死。 二．鎘 鎘和鋅是同族之金屬元素，往往與鋅、銅、鉛等共生，在冶煉銅、鋅及鍍鎘工廠中均有相當量的鎘單質和化合物排入大氣與廢水，廢水中的鎘排入江河沉積天水底並被生物吸收。 鎘不是人體所必需的微量元素。新生嬰兒體內幾乎無鎘，人體中鎘全部是出生後通過外界環境（例如飲水、食物、香煙）進入人體的。鎘中毒症狀主要表現為動脈硬化、腎萎縮、腎炎等。鎘可取代骨骼中部分鈣，引起骨骼疏鬆軟化而痙攣，嚴重者引起自然骨折，另外鎘還被發現有致癌和致畸作用。 三．鉻 在非污染的低層大氣和天然水中均含有微量的鉻，如雨水中含鉻2-4微克每升，土壤中含鉻約在100-500毫克每升之間。其中六價鉻的毒性比三價鉻大，六價鉻是一種常見的致癌物質，對人體和農作物均有毒害作用。它能降低生化過程的需氧量，從而發生內窒息，鉻鹽對腸胃均有剌激作用。鉻的化合物在工業上應用較多，如電鍍、化工、印染等行業都含有三價鉻或六價鉻的廢水排出，使局部地區受到鉻的污染。 四．鉛 人體鉛負荷增加對人體的神經行為功能有一定的損害。特別是在蓄電池行業中鉛隨廢水排入水體，在水體中蓄積後，被人體吸收後有慢性中毒作用。對兒童的血鉛負荷，神經行為功能進行相應研究後得出，長時期暴露於含鉛環境的兒童有著反應緩慢，視覺遲鈍之現像。 我國的工業廢水造成的污染問題相當嚴重，如何使百姓喝上潔凈的飲用水，除去水體中的重金屬元素，現已引起全國環保部分及水處理行業的極大關注，而單一去除水體中某種重金屬元素，存在著投資成本大，維修、保養設備費用高的問題。故重金屬元素污染的最好解決辦法是對工業排放污水進行嚴格的監控，杜絕污染源，同時採用高科技、高質量、高效果的凈水設施，滿足人民群眾的基本需要。

⑤ 電鍍廠鍍銅污水處理一般採用什麼工藝

電鍍工藝是將金屬通過電解方法鍍到製品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍錫、鍍金。
物理法
一般使用下述方法處理電鍍廢水，可高效去除COD、色度的同時，脫除重金屬、六價鉻、氰化物等特有物質，物理法包括：
催化微電解處理技術
微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用於高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。
該技術是在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微電解填料產生「原電池」效應對廢水進行處理。當通水後，在設備內會形成無數的電位差達1.2V 的「原電池」。「原電池」以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產生的新生態[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，特別是在加鹼調pH 值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高於一般葯劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基於電化學、氧化- 還原、物理以及絮凝沉澱的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可廣泛應用於工業廢水的預處理和深度處理中。
陽極： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V陰極： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
當有氧存在時，陰極反應如下：
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V
新型微電解填料是針對當前有機廢水難降解難生化的特點而研發的一種多元催化氧化填料。它由多元金屬合金融合催化劑並採用高溫微孔活化技術生產而成，屬新型投加式無板結微電解填料。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。
吸附法
活性炭具有非常多的微孔結構和巨大的同比表面積，通常1g活性炭的表面積達700～1700m2，因而具有極強的物理吸附力，能有效地吸附廢水中的六價鉻離子(Cr6+)等重金屬離子。當活性炭達到吸附平衡後，還可以採用加熱、酸浸泡、鹼浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。
生物法
生物法是處理電鍍廢水的高新生物技術。利用人工培養的脫硫孤菌、生枝動膠菌、鉻酸鹽還原菌、硫酸鹽還原菌等功能菌，對電鍍廢水產生靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉澱作用和對pH值的緩沖作用。有害金屬沉澱於污泥中回收利用，排放水用於培菌及其他使用。生物法處理電鍍廢水成本低、效益高、容易管理、不給環境造成二次污染、有利於生態環境的改善，是未來電鍍廢水處理的主流方向。
化學法
一般用下述方法處理電鍍廢水：向廢水中投加葯劑，使其中的有毒物質轉化成為無毒物質或毒性大為降低的沉澱物。化學法包括：
中和沉澱法
如酸性廢水用鹼性廢水或投加鹼性物質進行中和，形成沉澱物。
中和混凝沉澱法
例如在離子交換法除鉻工藝中，陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強酸性廢液，可用去除酸根後陰離子交換柱的再生廢鹼液或加鹼中和，使之以氫氧化物形式沉澱。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉澱物的沉降性能和分離性能。
氧化法
如處理含氰廢水時，常用次氯酸鹽在鹼性條件下氧化其中的氰離子,使之分解成低毒的氰酸鹽,然後再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
還原法
如含鉻廢水用亞硫酸氫鈉或硫酸亞鐵加石灰處理,使Cr6+還原成毒性低的Cr3+，並形成氫氧化鉻沉澱。
鋇鹽法
如含鉻廢水用鋇鹽處理，使鉻酸根成為鉻酸鋇沉澱。
鐵氧體法
電鍍廢水經過處理產生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉澱，通過氧化反應使重金屬轉入強磁性的鐵氧體結晶中。此法可用於含鉻廢水的處理。 化學法設備簡單，投資較少，應用較廣。但常留下污泥需要進一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。
物理法
主要包括電解法、離子交換法和膜分離法，提銀機處理法。
提銀機處理法
guowei型本設備特點：
1、使用純物理方法的雙電解方式，只使用少量電力，無二次污染之憂。
2、提銀深度在99%以上，提取銀純度高達 98%以上。
3、可以處理離子交換法、氣浮法處理不了的葯品濃度很高的廢定影液。
4、可以處理目前國內外電解法都無法處理的含有很高漂白液成分的彩擴漂定液。
5、殘留廢液銀含量可達到0.02克/升，經過後續環保處理後，可以將廢液銀含量降
至0.2ppm以下，滿足最為嚴格的歐洲排放標准。
6、運行實現微機全自動化控制，無需專人看管，耗能低。
7、設備體積小巧緊湊，佔地面積少，處理量大，可達1500-1800升/月。
8、本設備不需任何耗材和電解促進劑，運營及維護成本低。
技術參數：
1.提銀後殘留廢液含銀量低於0.01克\升
2.提銀純度：99.5%
3.尺寸360*280*800mm
4.工作電壓：交流電220V
5.功率20w
6.處理量（月）30升—30,000升
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電解法
以處理含鉻廢水為例，利用可溶性鐵陽極，在直流電場作用下，產生亞鐵離子，在酸性條件下使廢水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+離子還原成為Cr3+離子，隨著電解過程中廢水pH值升高,形成Cr(OH)3沉澱。採用不同材料的陽極可處理含有其他各種金屬離子的廢水。電解法操作管理簡單，除能夠處理鍍鉻漂洗水外，還可以處理鈍化、陽極化、磷化等漂洗水，並有成套設備；但消耗鋼材、電能較多，對產生的污泥還沒有妥善的處理方法。
離子交換法
利用離子交換樹脂活性基團上的可交換離子(H+、Na+、OH-等),去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用於處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。人工合成的專門用於處理電鍍廢水的弱酸、弱鹼大孔樹脂，可分別用於去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的氰化絡合陰離子（見廢水離子交換處理法）。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩定，由於能回用金屬和水，是當前電鍍廢水實現閉路循環的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質離子不能直接回用於鍍槽中，排入環境會造成污染。
膜分離法
利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動力下，使廢水中的溶解物和水分離濃縮，以凈化廢水。在膜分離法中，反滲透法用於含鎳、含鎘廢水的濃縮處理已應用於生產。隔膜電解法用於再生鍍鉻廢液。擴散滲析法可用於酸液回收。膜分離方法成本較高。
蒸發濃縮法 利用熱源和蒸發器在常壓或負壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經濟，常同三級逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯合使用。生產中廣泛採用鈦管薄膜蒸發器和蒸發釜來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環的主要處理流程之一。
展望電鍍廢水處理技術的發展前景，首先是壓縮水量，普遍推廣逆流漂洗和噴淋技術；其次，對化學法產生的污泥和離子交換再生廢液進行綜合利用，以及研製適用於處理電鍍廢水的各種優質樹脂和膜，以及進一步研究和完善閉路循環系統，以實現資源的充分利用。

⑥ 離子交換法在廢水處理中有哪些應用

在廢水處理中，離子交換法可用於去除廢水中的某些有害物質，回收有價值化學品、重金屬和稀有元素，或為了實現水資源的重復利用。主要用於處理電鍍廢水，如鍍鉻廢水、鍍鎳廢水、鍍鎘廢水、鍍金廢水、鍍銀廢水、鍍鋅廢水、鍍銅廢水及含氰廢水等，在膠片洗印廢水中回收銀、CD-2、CD-3等貴重化學葯品，還可用於其他含鉻廢水、含鎳廢水和含汞廢水、放射性廢水的處理。
每升含鉻數十至數百毫克的電鍍廢水首先經過過濾去除懸浮物，再經陽離子交換器除去金屬離子，然後進入陰離子交換器除去Cr2O7-和Cr2O4- ，出水六價鉻的含量小於0.5mg/L，還可作為清洗水循環使用。陰樹脂用12%NaOH再生後，再生液含鉻可高達17g/L，將此再生液H型陽離子交換器使Na2CrO4 轉變成鉻酸，再經蒸發濃縮7～8倍後，可返回電鍍槽重新使用。
離子交換法處理電鍍廢水，第一個陽離子交換器的作用有兩個，一是除去金屬離子及雜質，減少對陰樹脂的污染，因為重金屬對樹脂的氧化分解能起催化作用;二是降低pH值，使六價格以Cr2O7- 存在，因為陰樹脂Cr2O7- 的選擇性大於Cr2O4- 和其他陰離子的選擇性，而且交換一個Cr2O7- 除去兩個Cr6+，面交換一個Cr2O4- 只能除去一個Cr6+。由於Cr2O7- 是強氧化劑，容易引起樹脂的氧化性破壞，因此一定要選用化學穩定性較好的強鹼性樹脂
詳情請向上海立昌環境了解，不懂請繼續追問！

⑦ 危險廢物hw17包含

1、使用氯化鋅、氯化銨進行敏化處理產生的廢渣和廢水處理污泥。

2、使用鋅和電鍍化學品進行鍍鋅產生的廢槽液、槽渣和廢水處理污泥。

3、使用鎘和電鍍化學品進行鍍鎘產生的廢槽液、槽渣和廢水處理污泥。

4、使用鎳和電鍍化學品進行鍍鎳產生的廢槽液、槽渣和廢水處理污泥。

5、使用鍍鎳液進行鍍鎳產生的廢槽液、槽渣和廢水處理污泥。

6、使用硝酸銀、鹼、甲醛進行敷金屬法鍍銀產生的廢槽液、槽渣和廢水處理污泥。

7、使用金和電鍍化學品進行鍍金產生的廢槽液、槽渣和廢水處理污泥。

8、使用鍍銅液進行化學鍍銅產生的廢槽液、槽渣和廢水處理污泥。

9、使用鈀和錫鹽進行活化處理產生的廢渣和廢水處理污泥。

10、使用鉻和電鍍化學品進行鍍黑鉻產生的廢槽液、槽渣和廢水處理污泥。

11、使用高錳酸鉀進行鑽孔除膠處理產生的廢渣和廢水處理污泥。

12、使用銅和電鍍化學品進行鍍銅產生的廢槽液、槽渣和廢水處理污泥。

13、其他電鍍工藝產生的廢槽液、槽渣和廢水處理污泥。

14、金屬和塑料表面酸（鹼）洗、除油、除銹、洗滌、磷化、出光、化拋工藝產生的廢腐蝕液、廢洗滌液、廢槽液、槽渣和廢水處理污泥。

15、鍍層剝除過程中產生的廢液、槽渣及廢水處理污泥。

16、使用含重鉻酸鹽的膠體、有機溶劑、黏合劑進行漩流式抗蝕塗布產生的廢渣及廢水處理污泥。

17、使用鉻化合物進行抗蝕層化學硬化產生的廢渣及廢水處理污泥。

18、使用鉻酸鍍鉻產生的廢槽液、槽渣和廢水處理污泥。

19、使用鉻酸進行塑料表面粗化產生的廢槽液、槽渣和廢水處理污泥。

(7)鍍鎘廢水處理擴展閱讀

危險廢物的處理：

1、物理處理：物理處理是通過濃縮或相變化改變固體廢物的結構使之成為便於運輸、貯存、利用或處置的形態，包括壓實、破碎、分選、增稠、吸附、萃取等方法。

2、化學處理：化學處理是採用化學方法破壞固體廢物中的有害成分，從而達到無害化，或將其轉變成為適於進一步處理、處置的形態。其目的在於改變處理物質的化學性質，從而減少它的危害性。這是危險廢物最終處置前常用的預處理措施，其處理設備為常規的化工設備。

3、生物處理：生物處理是利用微生物分解固體廢物中可降解的有機物，從而達到無害化或綜合利用。生物處理方法包括好氧處理、厭氧處理和兼性厭氧處理。與化學處理方法相比，生物處理在經濟上一般比較便宜應用普遍但處理過程所需時間長，處理效率不夠穩定。

4、熱處理：熱處理是通過高溫破壞和改變固體廢物組成和結構，同時達到減容、無害化或綜合利用的目的。其方法包括焚化、熱解、濕式氧化以及焙燒、燒結等。

⑧ 如何處理污水中的鎳離子

可能是化學鍍鎳，需要專門的除鎳劑處理

⑨ 膜法處理重金屬廢水有哪些優勢

膜法處來理重金屬廢水的優勢：源
主要有電滲析和反滲透法。電滲析的特點是濃縮倍數有限,須經多級電滲析處理,才能把廢水中有用物質濃縮到可回用的程度。反滲透法用於處理鍍鎳、鍍銅、鍍鋅、鍍鎘等電鍍漂洗廢水。對鎳、銅、鋅、鎘等離子的去除率大都大於99%。因此重金屬廢水通過反滲透處理就能濃縮和回用重金屬，反滲透水（產水）質量好時也可回用。

⑩ 電鍍廢水畢業設計

電鍍含鉻廢水處理資料總結
來源：中國論文下載中心 [ 08-09-10 10:58:00 ] 作者：未知 編輯：studa20
摘要：電鍍工業含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運行效果好。近來也有很多其他的新方法被研究出來。本文綜合比較這些方法，說明各自的優缺點。
關鍵詞：含鉻廢水 處理 還原

通過查資料，電鍍工業含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來，綜合比較會發現這些方法也各有優缺點。作為新方法，他們自有借鑒之處。

現將所查到的資料綜合總結如下：

一、還原沉澱法

化學還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加鹼調整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉澱除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用於間歇處理。

常用處理工藝為在第一反應池中先將廢水用硫酸調pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個反應池中用NaOH或Ca（OH）2調pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉澱，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉澱除去。改良的工藝為在第一反應池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca（OH）2調pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉澱，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉澱除去。使用該技術後，含鉻廢水日處理量為1000M3，廢水中鉻含量為10mg/l.該技術適用於含鉻工業廢水處理。

在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統絮凝劑PAC ，PFC的優點，形成的絮凝體大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好，除濁效果和絮凝體沉降性能又優於聚合氯化鋁。具體報道內容附於文後。

二、電解法沉澱過濾

1.工藝流程概況

電鍍含鉻廢水首先經過格柵去除較大顆粒的懸浮物後自流至調節池， 均衡水量水質， 然後由泵提升至電解槽電解，在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子，在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子，同時由於陰極板上析出氫氣，使廢水pH 值逐步上升，最後呈中性。此時Cr3+ 、Fe3+ 都以氫氧化物沉澱析出，電解後的出水首先經過初沉池，然後連續通過（廢水自上而下）兩級沉澱過濾池。一級過濾池內有填料：木炭、焦炭、爐渣；二級過濾池內有填料：無煙煤、石英砂。污水中沉澱物由過濾池填料過濾、吸附，出水流入排水檢查井。而後通過泵進入循環水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。

2.主要設備

調節池1座；初沉池1座、沉澱過濾池2座；循環水池1 座；電源控制櫃、電解槽、電解電源、電解電壓1套；水泵5台。

3.結果與分析

某電鍍廠電鍍廢水處理設備在正常工況條件下，間隔不同的時間多次取樣，。

電鍍含鉻廢水採用電解法沉澱過濾工藝處理後全部回用，過濾池內填料定期集中於鍋爐房摻燒，達到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。

該處理技術雖然運行可靠，操作簡單，但應注意幾個方面：

a）需要定期更換極板；

b）在一定的酸性介質中，氫氧化鉻有被重新溶解的可能；

c）沉澱過濾池內的填料必須定期處理，焚燒徹底，否則會引起二次污染。由此可見，對處理設施加強管理非常重要。

4.結論

1）該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底，過濾池內填料定期統一處理，不會引起二次污染；處理後清水全部回用，可節省水資源，具有明顯的經濟效益。

2）該工藝投資較小，技術成熟，運行穩定可靠，操作方便，易於管理，適應於不同規模的電鍍生產企業。

三、其他國內外含鉻廢水處理方法的研究進展

1.1 生物法

生物法治理含鉻廢水，國內外都是近年來開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術，適用於大、中、小型電鍍廠的廢水處理，具有重大的實用價值，易於推廣。國內外對SRB菌（硫酸鹽還原菌）[1]、SR系列復合功能菌[2]、SR復合能菌[3]、脫硫孤菌[4]、脫色桿菌（Bac.Dechromaticans）、生枝動膠菌（Zoolocaramiger a）[5]、酵母菌[6]、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌[7]、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌[8]等進行研究，從過去的單一菌種到現在多菌種的聯合使用，使廢水的處理從此走向清潔、無污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業廢棄物及人類糞便一起混合，用石灰作為凝結劑，然後進行化學—凝結—沉積處理。研究表明，與活性的淤泥混合的生物處理方法，能除去Cr6+和Cr3+，NO3氧化成NO3-.已用於埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處理[9].

生物法處理電鍍廢水技術，是依靠人工培養的功能菌，它具有靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉澱作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡單，設備安全可靠，排放水用於培菌及其它使用；並且污泥量少，污泥中金屬回收利用；實現了清潔生產、無污水和廢渣排放。投資少，能耗低，運行費用少。

1.2 膜分離法

膜分離法以選擇性透過膜為分離介質，當膜兩側存在某種推動力（如壓力差、濃度差、電位差等）時，原料側組分選擇性透過膜，以達到分離、除去有害組分的目的。目前，工業上應用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應器、微濾等尚處於基礎理論研究階段，尚未進行工業應用。電滲析法是在直流電場作用下，以電位差為推動力，利用離子交換膜的選擇透過性，從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下，通過溶劑的擴散，從而實現分離。超濾法也是在靜壓差推動下進行溶質分離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散於電鍍廢水時，流動載體在膜外相界面有選擇地絡合重金屬離子，然後在液膜內擴散，在膜內界面上解絡，重金屬離子進入膜內相得到富集，流動載體返回膜外相界面，如此過程不斷進行，廢水得到凈化。膜分離法的優點：能量轉化率高，裝置簡單，操作容易，易控制、分離效率高。但投資大，運行費用高，薄膜的壽命短。主要用於回收附加值高的物質，如金等。

電鍍工業漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應用，水和金屬離子可達到全部循環利用，整個過程可在高溫和更廣的pH值條件下運行，且回收液濃度可大大提高，缺點為僅能用於回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水，離子載體為TBP（磷酸三丁酯），Span80為膜穩定劑，工藝操作方便，設備簡單，原料價廉易得。也有選用非離子載體，如中性胺，常用Alanmine336（三辛胺），用2%Span80作表面活性劑，選用六氯代1，3-丁二烯（19%）和聚丁二烯（74%）的混合物作溶劑，分離過程分為：萃取、反萃等步驟[10，11].近來，微濾也有用於處理含重金屬廢水，可去除金屬電鍍等工業廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等[12，13].

1.3 黃原酸酯法

70年代，美國研製成新型不溶重金屬離子去除劑ISX[14～16]，使用方便，水處理費用低。ISX不僅能脫除多種重金屬離子，而且在酸性條件下能將Cr6+還原為Cr3+，但穩定性差。不溶性澱粉黃原酸酯[17]脫除鉻的效果好，脫除率>99%，殘渣穩定，不會引起二次污染。鍾長庚[18，19]等人用稻草代替澱粉製成稻草黃原酸酯，處理含鉻廢水，鉻的脫除率高，很容易達到排放標准。研究者認為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過沉澱、吸附幾種過程共同起作用，但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法成本低，反應迅速，操作簡單，無二次污染。

1.4 光催化法[20，21]

光催化法是近年來在處理水中污染物方面迅速發展起來的新方法，特別是利用半導體作催化劑處理水中有機污染物方面已有許多報道。以半導體氧化物（ZnO/TiO2）為催化劑，利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理，經90min太陽光照（1182.5W/m2），使六價鉻還原成三價鉻，再以氫氧化鉻形式除去三價鉻，鉻的去除率達99%以上。

1.5 槽邊循環化學漂洗

這一技術由美國ERG/Lancy公司和英國的Ef fluentTreatmentLancy公司開發，故也叫Lancy法。它是在電鍍生產線後設回收槽、化學循環漂洗槽及水循環漂洗槽各一個，處理槽設在車間外面。鍍件在化學循環漂洗槽中經低濃度的還原劑（亞硫酸氫鈉或水合肼）漂洗，使90%的帶出液被還原，然後鍍件進入水漂洗槽，而化學漂洗後的溶液則連續流回處理槽，不斷循環。加鹼沉澱系在處理槽中進行，它的排泥周期很長[22].廣州電器科學研究所開發了分別適用於各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環化學漂洗處理工藝，水回用率高達95%、具有投葯少、污泥少且純度高等優點。有時，用槽邊循環和車間循環相結合[23].

1.6 水泥基固化法處理中和廢渣[24]

對於暫時無法處理的有毒廢物，可以採用固化技術，將有害的危險物轉變為非危險物的最終處置辦法。這樣，可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進入水體或土壤中，造成二次污染。當然，這樣處理後的水泥固化塊中的六價鉻的浸出率是很低的。

2、電鍍含鉻廢液及污泥的綜合利用

由於電鍍含鉻老化廢液有害物質含量高，成分復雜，在綜合利用之前應對各種廢液進行單獨和分類處理。對於鍍鋅鈍化液、銅鈍化液及含磷酸的鋁電解拋光液均用酸鹼調節pH；對於陰離子交換樹脂，只需將它變為Na2CrO4即可。

2.1 利用鉻污泥生產紅礬鈉[25]

在高溫鹼性條件介質Na2CrO4中三價鉻可被空氣氧化為Na2Cr2O7，同時污泥中所含的鐵、鋅等轉化為相應的可溶鹽NaFeO2、Na2ZnO2.用水浸取鹼熔體時，大部分鐵分解為Fe（OH）3沉澱而除去。將濾液酸化至pH<4，Na2CrO4即轉變為Na2Cr2O7，利用Na2SO4與Na2Cr2O7溶解度差異，分別結晶析出。採用高溫鹼性氧化鉻污泥制紅礬鈉的條件是n（Na2CO3）∶n（Cr2O3）=3.0∶1.0，溫度780℃，時間2.5h，鉻的轉化率在85%以上。

2.2 生產鉻黃[26]

利用純鹼作沉澱劑去除電鍍廢液中的雜質金屬離子，再利用凈化後的電鍍廢液替代部分紅礬鈉生產鉛鉻黃。電鍍液加入Na2CO3飽和液後，調整pH至8.5～9.5.進行過濾，濾液備用。在鹼性條件下將濾渣中的Cr3+用H2O2氧化為Cr6+，再經過濾，濾液與上述濾液混合。將濾液與硝酸鉛溶液和助劑，在50～60℃反應1h，然後經過濾、水洗，洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性雜質，再經乾燥粉碎即得成品鉛鉻黃。利用電鍍廢液生產鉛鉻黃，不僅解決了污染問題，而且使電鍍廢液中的鉻得到了回收利用。據估算，按年處理電鍍廢液200t，年平均回收18t紅礬鈉，可實現年創收4萬余元。效益可觀。

2.3 生產液體鉻鞣劑及皮革鞣劑鹼式硫酸鉻[27，28]

含鉻廢液先用氫氧化鈉去除金屬離子雜質，控制pH=5.5～6.0，然後過濾，濾液待用，污泥用鐵氧體無害化處理。然後，在濾液中投加還原劑葡萄糖，使Na2Cr2O7還原為Cr（OH）SO4，在100℃條件下，進一步聚合，當鹼度為40%時，分子式為4Cr（OH）3.3Cr2（SO4）3，即為鉻鞣劑。河北省無極縣某皮革廠就是利用電鍍含鉻廢水生產液體鉻鞣劑。按每天生產5t液體鉻鞣劑，每天可得利潤為6000餘元。可見利用含鉻廢液生產鉻鞣劑的經濟效益是十分顯著的。另外，可將含鉻的污泥與碳粉混合，在高溫下煅燒，從而可製得金屬鉻[29].因為含鉻污泥是電鍍車間污泥的主要品種，根據電鍍處理方法不同，污泥的回收利用也不同[30].電解法污泥：

（1）做中溫變換催化劑的原料；

（2）做鐵鉻紅顏料的原料。

化學法的污泥：

（1）回收氫氧化鉻；

（2）回收三氧化二鉻拋光膏。鐵氧體污泥做磁性材料的原料等等。

3、結束語

以上介紹的含鉻廢水的處理方法及其資源化利用，有的已經實現了工業化，有的尚處於實驗室基礎研究階段。在實際使用過程中並不一定限定於上述的處理方法，也可將上述的幾種處理方法一起使用。從環保角度出發，人們將擯棄傳統的化學法，而選擇微生物法、膜分離法等。微生物法將代表21世紀電鍍含鉻廢水處理方法的發展趨勢，可以預計在不久的將來，微生物法會得到更為廣泛的應用。

【銅、鋅絡離子廢水廢渣凈化處理方法】

發明人
鄒石崗;何俊錫;葛汝明;陳恆如;劉文彬;黃正良;張尊柱;鄒謙
地址

概述
本發明屬於銅、鋅絡離子廢水廢渣凈化處理方法，它適用於電鍍、表面處理、化工生產過程中的含焦磷酸鹽、檸檬酸鹽、草酸鹽與羥基乙叉二膦酸鹽為絡合劑或螯合劑的銅、鋅絡離子廢水廢渣凈化處理。它是對化學治理重金屬離子廢水的改進，具有沉澱完全，固液分離效果好，廢水外排達標可靠，廢渣進行閉路自循環處理，達到零排，無二次污染，工程投資與日常運轉費用低，能簡易可靠地回收金屬純銅粉或其它貴金屬元素等特點。
址:http://www.xlresin.com/r/0f/38743.html

用結晶和萃取法分離三氯化鐵溶液中的鎳離子

在反應鍋內對含鎳三氯化鐵溶液加熱，溶液放入冷卻槽冷卻，冷卻後的溶液在結晶槽內結晶，用離心機分離結晶體，含鎳三氯化鐵溶液重復上述步驟直至含鎳升至在4.5-6.5％，溶液送入萃取箱內，加入磷酸三丁酯萃取劑萃取，萃取後的三氯化鐵有機相進洗滌箱，萃後液氯化鎳溶液流出，三氯化鐵有機相加磷酸三丁酯洗滌，洗出的含鎳離子溶液再送萃取箱，洗滌後的三氯化鐵有機相進入反萃取箱進行反萃取，加水進行反萃取後三氯化鐵溶液流出。本發明的優點是能將含鎳三氯化鐵廢液分離出高品質的六水三氯化鐵結晶及氯化鎳和三氯化鐵溶液，在生產中無三廢排放，無二次污染，安全可靠。
要害點
1、一種用結晶和萃取法分離三氯化鐵溶液中的鎳離子，其特徵在於由下列步驟完成：(1)在反應鍋內對含鎳三氯化鐵溶液用蒸氣加熱至110——115℃，(2)加熱後的溶液放入冷卻槽內攪拌冷卻至30℃，(3)再將冷卻後的溶液在結晶槽內攪拌結晶，溫度控制在20——23℃，結晶時間為40——50小時，(4)用離心機分離結晶體，(5)將含鎳三氯化鐵溶液重復(1)至(4)步驟直至溶液中含鎳升至4.5——6.5％，將溶液送入萃取箱內，(6)在萃取箱內加入磷酸三丁酯萃取劑萃取，萃取後的三氯化鐵有機相進洗滌箱，萃後液氯化鎳溶液流出，(7)送入洗滌箱的三氯化鐵有機相加磷酸三丁酯洗滌，洗出的含鎳離子溶液再送萃取箱，(8)將洗滌後的三氯化鐵有機相進入反萃取箱進行反萃取，加水進行反萃取後三氯化鐵溶液流出。

電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含鹼等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以復雜的絡合陰離子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。
電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度長期作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發生病變，並會引起痛痛病。六價鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，並會在骨、脾和肝臟內蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴格控制，妥善處理。
電鍍廢水的處理已有數十年歷史，可分為三個階段：第一階段，大致在20世紀50年代前後，主要著眼於廢水、廢渣的處理技術。處理的主要對象為氰化物和六價鉻。處理方法主要是化學沉澱法。第二階段大致在60年代，開始注意工藝改革和綜合利用，並著手處理鎘和其他金屬。第三階段從70年代起，開始研究從根本上控制污染的技術，以防為主，改革電鍍工藝，研究廢水的閉路循環。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝（如低鉻代替高鉻鍍鉻），用無毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝（如以無氰工藝代替有氰工藝）。目前一般用下述方法處理電鍍廢水：
化學法 向廢水中投加葯劑，使其中的有毒物質轉化成為無毒物質或毒性大為降低的沉澱物。化學法包括：
中和沉澱法 如酸性廢水用鹼性廢水或投加鹼性物質進行中和，形成沉澱物。
中和混凝沉澱法 例如在離子交換法除鉻工藝中，陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強酸性廢液，可用去除酸根後陰離子交換柱的再生廢鹼液或加鹼中和，使之以氫氧化物形式沉澱。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉澱物的沉降性能和分離性能。
氧化法 如處理含氰廢水時，常用次氯酸鹽在鹼性條件下氧化其中的氰離子,使之分解成低毒的氰酸鹽,然後再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
還原法 如含鉻廢水用亞硫酸氫鈉或硫酸亞鐵加石灰處理,使Cr6+還原成毒性低的Cr3+，並形成氫氧化鉻沉澱。
鋇鹽法 如含鉻廢水用鋇鹽處理，使鉻酸根成為鉻酸鋇沉澱。
鐵氧體法 電鍍廢水經過處理產生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉澱，通過氧化反應使重金屬轉入強磁性的鐵氧體結晶中。此法可用於含鉻廢水的處理。
化學法設備簡單，投資較少，應用較廣。但常留下污泥需要進一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。
物理化學法 主要包括電解法、離子交換法和膜分離法。
電解法 以處理含鉻廢水為例，利用可溶性鐵陽極，在直流電場作用下，產生亞鐵離子，在酸性條件下使廢水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+離子還原成為Cr3+離子，隨著電解過程中廢水pH值升高,形成Cr(OH)3沉澱。採用不同材料的陽極可處理含有其他各種金屬離子的廢水。電解法操作管理簡單，除能夠處理鍍鉻漂洗水外，還可以處理鈍化、陽極化、磷化等漂洗水，並有成套設備；但消耗鋼材、電能較多，對產生的污泥還沒有妥善的處理方法。
離子交換法 利用離子交換樹脂活性基團上的可交換離子(H+、Na+、OH-等),去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用於處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。近年來人工合成的專門用於處理電鍍廢水的弱酸、弱鹼大孔樹脂，可分別用於去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的氰化絡合陰離子（見廢水離子交換處理法）。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩定，由於能回用金屬和水，是當前電鍍廢水實現閉路循環的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質離子不能直接回用於鍍槽中，排入環境會造成污染。
膜分離法 利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動力下，使廢水中的溶解物和水分離濃縮，以凈化廢水。在膜分離法中，反滲透法用於含鎳、含鎘廢水的濃縮處理已應用於生產。隔膜電解法用於再生鍍鉻廢液。擴散滲析法可用於酸液回收。膜分離方法成本較高。
蒸發濃縮法 利用熱源和蒸發器在常壓或負壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經濟，常同三級逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯合使用。目前生產中廣泛採用鈦管薄膜蒸發器和蒸發釜來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環的主要處理流程之一。
展望電鍍廢水處理技術的發展前景，首先是壓縮水量，普遍推廣逆流漂洗和噴淋技術；其次，對化學法產生的污泥和離子交換再生廢液進行綜合利用，以及研製適用於處理電鍍廢水的各種優質樹脂和膜，以及進一步研究和完善閉路循環系統，以實現資源的充分利用。

其實處理方法都在裡面 ，只是沒說到具體的離而已，你可以拿出其中一個方法來處理離子問題。