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電鍍廠日處理6000噸污水

發布時間:2021-01-20 16:14:33

Ⅰ 每天6000噸污水處理能力 可以服務多少人口

這個需要看你的當地地區是什麼用水形式,具體看國標標號GBJ13—86里有詳細介紹。
如果不清楚情況,我們按照設計偏保守的原則,一般按照最大值200L/人*天計算。6000噸就是3萬人。

Ⅱ 電鍍廠污水是如何處理的

電鍍廢水分為預處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水、其它廢水回。一般預處理廢水含答油,採用氣浮等進行處理後可以直接排放;含氰廢水通過二級氧化達到去除氰化物的效果,處理後與其它廢水進行混合;含鉻廢水通過加入還原劑進行還原,進行pH調整,將其污染物沉澱後與其它廢水進行混合;混排廢水先進行除氰,後進行除鉻,然後與其它廢水進行混合;最後的混合廢水加入混凝劑、絮凝劑並進行pH調整或進入生化處理系統,達標排放。希望萬川環保對你有所幫助。

Ⅲ 日處理3000噸污水廠是大型嗎

3000噸,這算是鄉鎮級污水處理廠,小型的

Ⅳ 污水處理廠6000噸的設計日處理規模,實際進水6400多,之前一直未脫泥,污泥濃度達2400左右,

按照當時污水處理設備的處理工藝進行操作即可。
拓展閱讀:污水處理廠指從污專染源排出的污(屬廢)水,因含污染物總量或濃度較高,達不到排放標准要求或不適應環境容量要求,從而降低水環境質量和功能目標時,必需經過人工強化處理的場所,這個場所就是污水處理廠,又稱污水處理站。

Ⅳ 電鍍廠污水處理

關於電鍍廢水處理的方法及新工藝研究
內容: 前言

電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用於機器製造、輕工、電子等行業。

電鍍廢水的成分非常復雜,除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外,重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類,一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視,研製出多種治理技術,通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高,目前,電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段,資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。

1、電鍍重金屬廢水治理技術的現狀

針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀的統計和調查,廣泛採用的主要有7不同分類的方法:(1)化學沉澱法,又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法。(2)氧化還原處理,分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法。(5)膜分離技術。(6)離子交換法。(7)生物處理技術,包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。

2、傳統電鍍廢水處理方法的弊端

目前電鍍廢水的處理方法一般採用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水:鉻水、氰水和綜合水(銅鎳鋅水)。鉻水用還原劑使之變價還原,氰水用兩級氧化破氰,銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。後段處理綜合水,基本上是用鹼(燒鹼或石灰)、聚合氯化鋁(PAC)和有機絮凝劑(PAM),具體操作是:把綜合水的pH值提到10~13,鹼濃度大而迫使鹼與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由於pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。

上述乃傳統的處理工藝,存在許多嚴重的理論與實踐上的錯誤:

1、前處理三支污水的劃分,不符合生產實際,因為不論那支水中都是你中有我、我中有你,只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況,我們是在廢水處理的實踐中發現的,幾乎所有企業的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關人員,其實他們能把這一現象的成因說得非常清楚,奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規范性模式。由於第二段處理的污水中各種污染物都存在,怎麼可能用簡單的處理葯劑和方法就可使終端水達標排放呢?

2、許多專門論述中都會提到,氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性極強的HCN(氰酸),它的揮發勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的,確實要十分注意。不過,我們發現多數氰水本身就是pH<6的液體,如果要揮發就可能在車間,而不會流到污水池再揮發。再說氰酸本身是液體,只不過是揮發溫度低(26℃),那麼外界溫度<26℃時就不存在揮發問題了。

3、人工強制以超鹼使重金屬生成氫氧化物沉澱在污泥中,這有不科學之處:

(1)從化學反應原理上說,勿論在什麼樣的酸鹼度條件下,都有個反應平衡,也就是說永遠都不可達到水中不存在一定數量的重金屬。

(2)不同的重金屬形成氫氧化物的最佳酸鹼度(pH值)不盡相同,對某種重金屬最適合的pH值范圍,對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。

(3)由於二段處理是超鹼除重金,最後的排放水也必然超鹼,這就勢必要在排放口向水中加酸,以求pH值達到排放標准。加酸的結果,那些尚未沉澱的微細的氫氧化物迅速發生分解,重金屬又回到水中。

(4)由於分流—匯合兩道污水處理,工程裝置自然就比較復雜,從而造成工程建設投資大、時長。

3、CZB礦物法處理電鍍廢水

3.1CZB礦物法的概念

CZB礦物法是採用以純天然礦物為原料,經過一定特殊工藝該性加工生產而成的專利產NMSTA天然礦物污水治理和礦粉BC,在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。

3.2CZB礦物法的主要作用機理

由於該方法主要採用的是純天然的礦物為主體原料,其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學轉化性、催化性等。

3.3CZB礦物法的主要優勢

該方法的主要優勢如下:

1、徹底改變長期以來分流處理的傳統工藝,把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進行處理,糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤,彌補了傳統工藝所存在的弊端。

2、經一段處理即可完全解決問題,改變了傳統的兩段處理模式。

3、由於上述兩點,污水處理的工程裝置大大簡化,基建投資和工程建設時間大幅度減少。

4、傳統的處理方法,從理論上分析是不可能達標的,大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標准。若用礦物法處理電鍍廢水,從原理和實用上都表明了可以穩定地達標排放。

5、傳統工藝處理電鍍廢水的葯劑費用,主要被用於燒鹼中和酸水,一般情況處理一噸污水燒鹼費就要6~10元,加上其他葯劑,總葯劑費多在10元以上。誠然,如果只求把廢水澄清,那費用就很難有個標准了。應用礦物法,前提是達標排放。處理一噸廢水葯劑費大約4~6元.

4、結論

經過長時間來的研究和實踐,以及對理論上的探討,結合目前的實際,我們在對各種工藝進行完全的比較(包括葯劑的性價比、工程建設的投資、運營及管理等)之後,認為採用CZB礦物法處理電鍍可以保證出水的水質達到國家一級排放標准。

該工藝目前已在多家電鍍廠實施和穩定運行,還在研究和不斷的完善之中。

Ⅵ 電鍍廠的污水是怎麼處理的

電鍍污水中含氰是比較常見的一種成分,電鍍廢水中的氰如果處理不當,很容易造成危及人類生命的安全隱患,那麼電鍍廢水中的氰應該如何處理呢?
1·鹼性氯化法:鹼性氯化法對氰分二級氧化。第一級將氰氧化為氰酸鹽,第二級將氰酸鹽進一步氧化為二氧化碳和氮氣。
廢水中氰離子含量不宜大於50mg/L,第一級氧化和第二級氧化所投氧化劑比宜為1:1,氰離子與所投有效氛的質量比,一級氧化為l:3一1:4,二級氧化為1:7一1:8,當採用次氯酸鈉 ,漂白粉、漂粉精進行一級氧化時,廢水pH值可控制在10一11,當採用液氯作氧化劑時,pH值應控制在11——11.5。二級氧化階段的pH值應控制在6.5一7.0,兩級氧化反應時間均為10——15min,調節池HRT2——4h,反應池採用水泵或機械攪拌,沉澱池HRT1.0——1.5h。
2·電解法:電解法主要適用於高濃度含氰廢水。在陽極上CN負離子被氧化為NH3和二氧化碳 , 在陰極上析出金屬予以回收。
用電解法處理的含鉻廢水,六價鉻宜小於或等於100mg/L, pH值宜為4.0一6.5,極板厚度宜為3一5mm,極板間凈距宜為1Omm左右;還原1克六價鉻,普通碳鋼極板消耗4一5g,選用電解槽整流器時,總電流和總電壓值應增加30%一50%備用量;沉澱前廢水的pH值宜為7一9;當廢水中六價鉻含量為50——100mg/L時沉澱時間宜為2h,污泥體積可按廢水體積的5%一1O%估算;當廢水中六價鉻含量為100mg/L時,處理每立方米廢水所產生的污泥乾重可按1kg/m³計算。
用電解法回收銀時,一級回收槽內廢水中銀離廠含量控制在200一600mg/L;平板電極的電極間凈距為10——20mm,同心雙筒電極的電極間距離為10mm左右;廢水通過平板電極的最佳流速為300——900m³/h,通過同心雙筒電極的最佳流速為300——1200m³/h;當廢水中銀離子含量大於400mg/L時,陰極電流密度為0.1一0.25A/d㎡,當廢水中銀離子含量小於400mg/L時,陰極電流密度0.1一0.03A/d㎡; 回收銀的板間電壓為1——3V。
用電解法回收銅時,一級回收槽內廢水中銅離子含最宜控制在500——1000mg/L:平板電極極板間凈距為15一20mm;當廢水中銅離戶含量大於700mg/L時,陰極電流密座為0.6一1A/d㎡;當廢水中銅離子含最小於700mg/L時,陰極電流密度為0.5一0.1A/d㎡;回收銅的極間電壓為3——4V。

參考資料:http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2912

Ⅶ 日處理能力1000噸的污水處理廠參照什麼標准

看你污水廠處理的入水水質(工業或生活),參考國家排放標准及污水處理廠廠區所在地的地方排放標准,按嚴格的那類執行(即那個標准要求高就用那個標准)。

Ⅷ 設計處理10000噸實際日處理4000噸的污水處理廠需要每天排泥嗎

控制排泥量是控制活性污泥法最簡單有效和最重要的途徑

Ⅸ 電鍍日處理廢水1600噸的處理站投資需多少萬元每噸廢水的處理費用是多少

一般情況下每噸電鍍廢水的工程造價在3000元/噸左右,即投資在500萬無左右。
每噸廢水處理要看達到什麼標准,如果做到一級達標排放,每噸處理費用在2.5元左右吧。

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