『壹』 如何解決電鍍廢水COD超標問題
一、電催化氧化法
電催化氧化技術是一種以提高雙氧水氧利用效率、增強雙回氧水氧化能力為目的的處答理電鍍COD廢水的高級氧化技術。
二、微電解技術
微電解技術是利用鐵屑中的鐵和碳組分構成微小的原電池的正極和負極，以沖入的廢水作為電解質溶液，發生氧化還原反應，形成原電池。鐵碳微電解主要利用鐵的還原性、鐵的電化學特性、鐵離子的絮凝吸附作用進行凈水。COD去除率高，並且不會對水造成二次污染。
『貳』 我是做電鍍污水處理的！在處理水過程中cod很難處理達標，在這里我想問一下那位老師能為我解答一下！謝謝
你那是什麼油份呢，一般的電鍍廢水COD應該不是很高吧，除非有油墨或高COD的物質，
一般的油墨COD都很高，有幾萬到幾十萬不等，如果你把這部分解決了問題就不大了
『叄』 電鍍廢水中的COD怎樣
電鍍廢水的COD比較那講解，有機成分可能是前處理的除油除蠟，還有各渡槽中的光劑造成的
『肆』 電鍍廢水處理後取樣總磷與COD濃度超標，什麼原因，怎樣降低
根據國家環保部門提供的檢測數據，我國在三廢治理方面有兩項不達標：一是大氣中的二氧化硫，二是廢水中的COD。近年來，筆者作為行業專家參加了省環保廳組織的對電鍍廠家和PCB 廠家清潔生產審核驗收工作，發現他們大都是因為廢水處理COD 不達標，而不得不在廢水處理時增加生物處理措施。誠然，生物處理對降低廢水中的COD是有效的，但生物處理屬於末端治理，存在以下的問題：一、設備投資大；二、電鍍廢水中#化物和銅等重金屬對微生物有毒化作用。因此，採用生物處理前，要求電鍍廢水必須先進行非常嚴格的化學處理，以除去#化物(允許含量為0.5 mg/L)和六價鉻(允許含量為零，即不得含有)、銅離子(允許含量為0.5 mg/L)等重金屬，廢水處理成本較高。
清潔生產將整體預防的環境戰略持續應用於生產過程、產品和服務中，提倡通過工藝改革、設備更新等途徑實現節能減排。根據清潔生產理念，解決電鍍廢水COD 超標應該首先通過工藝改造和設備更新，實現電鍍廢水COD 的減排。
電鍍廠家的高COD 廢水主要來源於前處理除蠟、化學除油、電解除油的漂洗水和廢液，而影響前處理漂洗水和廢液COD 含量的主要因素有：(1)漂洗水和廢液中被皂化、乳化或懸浮於液面的油污、蠟油，以及沉澱於槽底的蠟垢；(2)除蠟水、化學除油粉、電解除油粉中的表面活性劑、有機緩蝕劑和有機配位劑。而第一點最為重要。
『伍』 電鍍廢水中COD來源有哪些
1、電鍍前處理廢水中COD的產生:電鍍前處理是採用除油脫脂、侵蝕等工藝過程去除鍍件表面氧化皮和油污。組成廢水COD的主要有機污染物是陰、非離子型表面活性劑和其他助劑，蠟油及礦物油類等。此時工作母液的COD可以達到20000～50000mg/L。此外，在鋁合金鍍件以及塑料電鍍前處理過程中會產生一定量的亞硝酸鹽、硫化物，也會造成廢水COD偏高。鍍前處理過程最後產生的清洗廢水COD在300～800mg/L之間，這部分廢水的COD較高，占電鍍廢水總排放量的60%～70%，加上負荷狀態不穩定的性，該部分廢水處理難度較大。
2、電鍍工藝過程中COD的產生:電鍍工藝過程中的COD主要來源於電鍍液中添加的各種添加劑和部分鍍種含有的有機絡合劑。這些添加劑主要是多組分的高低碳鏈有機類化合物。一部分在電鍍過程中被工件消耗，一部分被分解進入鍍層，一部分殘留在鍍液中，剩餘部分被工件帶出後進入清洗水中。此外，某些工藝用的亞硫酸鹽，化學鍍所用的次磷酸鈉等還原劑也會影響廢水中的COD值。電鍍過程排放的清洗水COD在40～60mg/L之間，占廢水總排放量的20%～25%，該部分廢水COD相對較穩定。
3、電鍍後處理工藝廢水中COD的產生:電鍍後處理是指工件經過電鍍處理鍍上金屬層後對鍍層進行的一系列清潔、乾燥、鈍化、光澤處理、浸表面活性劑脫水處理或者為滿足特殊功能如防腐性而採取的化學抗腐蝕處理。再加上硝酸除光引入的還原性物質，此時的工作母液COD值可能達2000～3000mg/L，但正常清洗水的COD值在50～150mg/L之間，占電鍍廢水總排放量的10%～15%。
『陸』 在電鍍廢水處理中pac加入過量會不會使cod升高
有可能，PAC加入過量可能會造成水中氯離子過量，而氯離子對COD的檢測有干擾作用。還有一個，如果PAC含有某些雜質時，也可能會造成這種效果。控制好加葯量一般都不會有問題的。本答案來自環保通，僅供參考
『柒』 電鍍廢水中的COD怎麼去除
電鍍廢水COD 去除方法-----混(絮)凝法
混凝法是向電鍍廢水中投加一定量的混凝劑(如聚合版硫酸鐵聚合氯化鋁、聚丙烯醯胺和權殼聚糖等)，經過脫穩、架橋等反應過程，使水中的污染物凝聚並沉降得以去除的方法。按作用機理，混凝可以分為壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋和沉澱網捕四種。
『捌』 用Fenton法處理電鍍廢水，COD不降求解答
Fenton法是要看反應時間的，你的時間比較短，而且就調了一個PH嘛 你分下，多做幾個專小試，屬把PH分成1，3，6,，9不等的樣測試一下，這樣才能配出最佳的加多少的葯劑量才合適，對廢水才能取得最大的降解作用。
這里有個廢水樣的資料，你具體看一下。
http://www.doc88.com/p-468115438659.html。
『玖』 求助電鍍廢水的高COD和磷酸鹽的處理
（來1）物理法：是利自用物理作用來分離污水中的懸浮物或乳濁物，可去除廢水中的COD。
常見的有：格柵、篩濾、離心、澄清、過濾、隔油等方法。
（2）化學法：是利用化學反應的作用來去除污水中的溶解物質或膠體物質,可去除廢水中的COD。
常見的有：中和、沉澱、氧化還原、催化氧化、光催化氧化、微電解、電解絮凝、焚燒等方法。
『拾』 電鍍廢水處理後發綠用什麼方法去除
發綠能判斷是三價鉻離子沒有沉澱完全
電鍍廢水及處理
電鍍廢水隨著排放標准提高和回用要求的提高,目前已成為最難處理的廢水之一,分析目前工廠或園區的廢水情況有以下幾個難點：
1、鎳、銅離子難達標：隨著國家新的GB21900-2008排放標准提高,傳統物化法很難達標,主要是銅與鎳與水中有機酸、氰化物等形成絡合物,傳統處理工藝通過調節PH值無法實現沉澱,添加次氯酸鈉也無法破絡.
解決辦法：回水科技採用電化法方法可以實現破絡,並採用污泥鐵氧體迴流法增強處理效果.
2、破氰不徹底,成本高：採用鹼式二次破氰是最常用的破氰方法,但當水中含鎳鉻等其它物質,完全破氰很難,或者說代價很高,破氰成本往往占水站處理成本的一半以上.
解決辦法：回水科技會同中科院開發鹼式芬頓破氰,在同樣含氰廢水水質條件下,採用鹼式芬頓破氰徹底,無有害氣體產生,成本是傳統方法的1/2.
3、COD指標達不了標：電鍍行業COD是個新添加標准,電鍍行業COD主要是前處理除油脫脂、電鍍光亮劑、滾鍍等帶來,特別是茶籽粉和防染鹽,COD難降解,同時水體發黃難去除.
解決辦法：目前還沒有可行的辦法降低COD,只能通過高COD分質收集處理,採用氣浮破乳與芬頓結合;禁止廢液進入污水處理站;禁止使用茶籽粉和防染鹽來解決COD超標問題.
4、污泥處理成本高：在前期設計時只考慮污水沒有考慮污泥,導致污泥處理成本過高,利用價值低.