❶ 軋鋼污水冷卻塔水氣對人體有害嗎
有，不能常年接觸，偶爾一次兩次沒啥問題。主要是軍團菌，重金屬，等。如果是玻璃鋼冷卻塔，裡面還會有玻璃纖維，會傷害人體，其他化學成分也會有損害，不過短期沒大問題。
❷ 軋鋼廠工業廢水原液
1軋鋼廢水閉路循環治理 1.1治理工藝流程
軋鋼廢水中主要污染物為氧化鐵皮和油，治理改造後要求處理後的循環水質為：懸浮物含量≤50mg/L，油含量≤5 mg/L。在總結軋鋼廢水處理技術的基礎上，結合我公司軋鋼作業生產區的特點，採用浮油回收—電磁凝聚—斜板沉澱的方法對一廠區軋鋼廢水進行集中處理，閉路循環使用。為了匯總所有的軋鋼廢水，採用了軋鋼廢水同生活污水、雨水分流的單獨軋鋼廢水排水總溝。各廠軋鋼廢水首先由軋鋼廢水總溝匯入隔油池(利用現有土水池改建而成)，經除油設施除油，再由升壓泵組提升送至電磁凝聚器磁化處理然後自流入斜板沉澱器，廢水經沉澱處理後，進入現有5000 m3蓄水池，再經現有二級加壓泵站送至各軋鋼廠循環使用，補充水來自南淝河現有一級水源泵站。
斜板沉澱器沉澱的氧化鐵皮，由沉澱器底部的螺旋輸泥機輸出，經泥漿氣力提升器送至氧化鐵皮脫水槽脫水，脫水後的氧化鐵皮，用電動抓鬥裝車送燒結廠回收利用。
經除油設施回收的廢油也可重新利用。
軋鋼廢水閉路循環治理工藝流程見圖2(圖中虛線框所示為現有設施)。
1.2主要處理設施
1.2.1除油設施
軋鋼廢水含油主要是軋制設備潤滑時的跑、冒、滴、漏造成的，針對廢水含油主要是浮油的特點，採用平流隔油池，軋鋼廢水先流經隔油池，大量的浮油被隔油池的擋板阻隔並浮集在水的表面，再通過SY－120型浮油回收機進行回收。該浮油回收機與傳統的浮桶式除油機等相比較，具有除油效果好、安裝、操作簡便等優點，它的工作原理是依靠一條親油疏水的環形集油拖，通過機械驅動以一定的速度在隔油池水面上連續不斷地回轉，把浮油從含油污水中粘附上來，經擠壓輥把油擠落到油箱中，進行油的回收。除油設施安裝使用後，經實測，進水水質含油量為16～4.5 mg/L，經除油設施除油後，出水水質含油量為4.8～2.3 mg/L，除油效果明顯，出水含油濃度符合循環水質要求。
1.2.2電磁凝聚器
經一次鐵皮沉澱地沉澱處理後的軋鋼氧化鐵皮廢水，其中氧化鐵皮主要為微細顆粒組成，小於60 μm的微粒佔80％左右，如採用平流式沉澱池進行自然沉澱處理，當水力負荷為0.7 m3／(m2·ｈ)時，沉澱效率僅為50％左右，對廢水取樣進行靜態沉澱試驗，沉澱15 min後，沉澱效率僅為５６％。鑒於氧化鐵皮具有良好的鐵磁性，採用磁凝聚技術，可使廢水中微細氧化鐵皮流經磁場時產生磁感應，離開磁場後具有剩磁，帶磁的微粒在沉澱過程中互相吸引，聚結成較大的鏈條狀聚合體，加速沉降，提高沉澱效率，並能改善氧化鐵皮脫水性能，提高脫水速度。同時，經磁場處理過的水，有抑制水垢形成的作用。
選用MWG型渠式電磁凝聚器，該電磁凝聚器安全可靠，不須設專人管理，且運行費用低。該設施投入運行數年，大修時未發現循環水系統中有明顯結垢現象，取得了好的效果。
1.2.3斜板沉澱器
採用新型CFC－20型異向流斜板沉澱器(共14台)，以取代平流式沉澱池進行軋鋼氧化鐵皮廢水處理。該斜板沉澱器不僅水力負荷高，佔地面積省，處理水質好，還由於沉澱器底部配有適合沉澱泥漿特性的螺旋輸泥機，排出泥漿含水率低達50％左右，且排、停自由掌握，沉澱器和輸泥管路，不會有堵塞事故發生，為氧化鐵皮的脫水輸送，創造了有利條件。
CFC－20型斜板沉澱器主要技術參數為：水表面積：20 m2；高度：7.4 m；處理水量：100～140 m3/h；出水懸浮物含量≤50mg/L；沉降時間：8～10min；排出泥漿含水率：50％ 左右。 2治理後效果 軋鋼廢水閉路循環治理工程，於1996年投入運行，經合肥市環境監測站和合鋼公司環境監測站對治理效果進行監測，結果表明，各項治理指標均達到循環水質要求(見表1)，治理效果明顯。 表1一廠區軋鋼廢水治理工程水質檢測情況 進水出水 高值中間值低值高值中間值低值懸浮物/(mg·L-1)21013979484031油/(mg·L-1)16.19.24.44.63.02.1一廠區軋鋼廢水實現了閉路循環，一廠區總排水量由原來的45 km3/d，減少到14.8 km3/d，每年可減少向南淝河排放懸浮物 600t，油130ｔ。 3經濟效益 治理系統投入運行後，經濟效益十分顯著。
① 每年可回收氧化鐵皮1400t，廢油90t，價值約36萬元。
② 與治理工程投入使用前相比，每年可減少外排廢水11.02 Mm3，可節約排水費約80多萬元。
③ 與治理工程投入使用前相比，每年減少從南淝河提水10.5 Mm3，可減少水資源費約27萬元，節約電費約47萬元。 4結論 軋鋼廢水治理改造後，使循環水系統實現了閉路循環，經濟效益顯著，同時也為巢湖流域的環境保護發揮了重要作用，達到了保護環境、綜合利用的目的，有顯著的環境、社會效益。
❸ 鋼廠軋鋼廢水聚合氯化鋁能處理嗎
鋼廠冷軋廢水組成比較復雜，主要有含油乳化廢水、高濃度含鉻廢水、硫氰化鈉廢水以及酸洗的廢酸液等。處理方法也有不同。
含油乳化液廢水經蒸汽間接加熱後，分離出油，在貯槽一段的為浮油，經吸附分離，底部為污泥，經刮泥並送至污泥池。位於貯槽中部乳化液進入二級超濾濃縮，再經最終離子分離，得到90%濃度廢油，回收，而超濾廢水進入收集分配槽中。高濃度含鉻廢水利用陽離子交換樹脂去除，而陽離子交換樹脂的再生液和其他含鉻廢水通過化學還原法處理。硫氰化鈉廢水用氧化劑次氯酸鈉處理，但反應時要加石灰水或鹽酸調PH值。經各路處理後的廢水收集與分配槽中，經過兩級中和處理後進入混凝池，投加高分子絮凝劑（高分子絮凝劑:無機高分子絮凝劑聚合氯化鋁，有機高分子絮凝劑聚丙烯醯胺），流入沉澱池凈化，出水控制好PH值後排放。沉澱池污泥另行處理。
鋼廠污水處理用絮凝劑選型。鋼廠在軋鋼生產過程中，會產生大量的廢水，廢水中主要含有噴淋冷卻軋機軋輥輥道和軋制鋼材的表面產生的氧化鐵皮，機械設備上的油類物質，固體雜質等廢棄物及污泥等。軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種，主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤滑油類，其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術在軋鋼廢水中具有代表性，此外，細顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內容。
鋼廠污水特徵：
1．煉鐵廢水 來源於高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水，特點是：廢水水溫較高，懸浮物濃度大，可高達1000~3000毫克/升；
2．煉鋼廢水 來源於設備間接冷卻水、設備和產品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水，特點是：設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂，處理後可循環利用；
3．軋鋼廢水 來源於熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，特點是：熱軋廢水含有大量氧化鐵和油，水溫高、水量大。
根據以上的鋼廠污水特點，鋼廠污水處理主要用到污水處理絮凝劑有聚丙烯醯胺、聚合氯化鋁兩種，聚合氯化鋁相對要簡單，看氧化鋁含量優選適合自己的葯劑即可，而鋼廠用聚丙烯醯胺混凝處理用陰離子聚丙烯醯胺即可，轉爐除塵廢水處理要用到陽離子聚丙烯醯胺。