Ⅰ 玉米原料年產十萬噸燃料乙醇三塔差壓蒸餾工段設計
噸燃料乙醇三塔差壓蒸餾工段設
我知道怎麼完成
Ⅱ 我的畢業論文是年產1萬噸酒精的工廠設計 告訴我怎麼寫 謝謝你們了
一．啤酒工廠設計
(重點為糖化，發酵車間)
基礎數據： 生產規模： 50，000噸／年(或100，000噸／年)
產品規格： 12度(或10度)淡色啤酒
生產天數： 300天／年
原料配比： 麥芽：大米=70：30
原料利用率： 98％
麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％
無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％
啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％；
發酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％：
裝瓶損失：2％； 總損失： 12％
糖化次數： 生產旺季(150天) 8次／天
生產淡季(150天) 4次／天
工藝指標： 由具體指導老師下達。
設計內容： 1．根據以上設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數與數據，進行生產方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發酵車間耗冷量計算。
3．糖化車間、發酵車間設備的選型計算：包括設備的 容量，數量，主要的外形尺寸。
4．選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計。
設計要求： 1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)，重點單體設備總裝圖。
二、酒精工廠設計
(重點為蒸煮糖化車間)
基礎數據：生產規模： 20，000噸／年（50，000噸／年）
產品規格： 國標食用酒精
生產方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續蒸煮，間歇發酵；三塔蒸餾
副產品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％)
原料： 薯干(含澱粉68％，水分12％)
酶用量： 高溫一澱粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料
糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪)
300 U／g原料(酒母醪)
硫酸銨用量： 7kg／噸酒精
硫酸用量： 5kg／噸酒精
蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5
發酵成熟醪酒精含量：11％(V)
酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V)
酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水
發酵罐酒精捕集器用水：發酵成熟醪5％
發酵罐洗罐用水：發酵成熟醪的2％
生產過程澱粉總損失率： 9％
蒸餾效率： 98％
全年生產天數： 320天
(其他工藝指標由具體指導老師下達。)
設計內容：1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料及工藝參數，進行生產方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。
2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。
3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產設備選型計算：包括設備的選型，容量，數量及主要的外形尺寸。
4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算
設計要求：1.根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設備總裝圖。
發酵工廠設計 2002.10
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三、味精工廠設計
(重點為發酵車間)
基礎數據：生產規模： 1萬噸／年(或2萬噸／年)
生產規格： 純度為99％的味精
生產方法： 以工業澱粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發
酵，低溫濃縮、等電提取
生產天數： 300天／年 倒罐率： O.5％
發酵周期：40-42小時 生產周期：48-50小時
種子發酵周期：8-10小時
種子生產周期：12-16小時
發酵醪初糖濃度： 15％(W／V)
流加糖濃度：45％(W／V)
發酵谷氨酸產率： 10％ 糖酸轉化率： 56％
澱粉糖轉化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％
味精對谷氨酸的精製收率：112％
原料澱粉含量：86％ 發酵罐接種量： 10％
發酵罐填充系數： 75％
發酵培養基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％
種子培養基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％
設計內容：1．根據設計任務查閱有關文獻，收集必要的技術資料與工藝數據，進行生產方法的選擇比較，生產工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算；發酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。
3．發酵車間(包括糖液連消)生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要外形尺寸)。
4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算。
設計要求：1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設備總裝圖。
四、酶制劑工廠設計
(重點糖化酶車間)
基礎數據：生產規模：1000M3／年(或3000 M3／年)
產品規格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1)
生產天數：180天(其他時間生產其他酶)
罐發酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％
發酵罐裝料系數：85％ 生產周期：8天
發酵培養基： 玉米澱粉：22％； 豆餅粉：4％；
玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10%
種子培養基： (培養周期4-6天)
麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％
設計內容： 1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數，進行生產方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算，發酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。
3.糖化酶生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要的外形尺寸)。
4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計。
設計要求： 1．根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)：重點單體設備總裝圖。
Ⅲ 年產7萬噸和年產8萬噸酒精精餾塔設計的差別大不大
年產7萬噸和年產8萬噸酒精精餾塔設計的差別不大。
Ⅳ 年產7萬噸和年產8萬噸的酒精精餾塔，在設計上面有什麼具體的差別
乙醇-水精餾塔設計自系統進料:25oC處理量:25,000噸/年進料濃度:28%乙醇(質量)處理要求:塔頂乙醇濃度?94%(質量)塔底乙醇濃度?0.1%(質量)塔頂壓強:4kPa(表壓)進料狀態:泡點進料迴流比:1.7Rmin冷卻水溫:25oC加熱蒸汽:0.2MPa(表壓)設備形式:篩板塔年工作時:7200小時年工作日:300天(連續操作)一、前言乙醇(C2H5OH),俗名酒精,是基本的工業原料之一,與酸鹼並重,它作為再...生能源猶為受人們的重視。工業上常用發酵法(C6H10O5)n和乙烯水化法製取乙醇。乙醇有相當廣泛的用途,除用作燃料,製造飲料和香精外,也是一種重要的有機化工原料,如用乙醇製造乙酸、***等;乙醇又是一
Ⅳ 化工原理課程設計 乙醇水板式精餾塔
篩板精餾塔的工藝設計，用它來分離乙醇-水溶液.
分離回任務：
1.乙醇的質量分數為答30%；
2.處理量為20000t/a；
3.塔頂產品組成（質量分數）為93.5%；
4.塔頂易揮發組分回收率為99%；
5.每年實際生產時間為7200h.
6.操作條件 ：
(1)操作壓力：常壓 (2)進料熱狀態：自選 (3)迴流比：自選
(4)間接低壓蒸汽 (表壓為0.3MPa) 加熱 (5)單板壓降：0.7 KPa
我以前做過這個 包掛工藝尺寸計算 再沸器 原料預熱器 離心泵 費用計算 折舊
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Ⅵ 老師或者大神求解答年產10萬噸酒精蒸餾車間設計的步驟以及計算部分需要哪些生物工程
不明白不明白，你說這個問題不明白呀。而且回答不了你。