⑴ 水蒸氣蒸餾法適用於提取什麼樣的成分
能用水蒸氣蒸餾法提取的物質，必須同時具備以下性質：在100℃時具版有較高的蒸氣壓，權能隨水蒸氣一起揮發；不溶於水，不與水發生化學反應；對熱穩定，不會在蒸餾過程中分解。水蒸氣蒸餾常用於某些天然有機物的提取，比如植物精油、生物鹼等。
⑵ 提取胡蘿卜素和提取玫瑰油時都需要加熱，但用萃取法提取胡蘿卜素時，採用的是水浴加熱法，而用水蒸氣蒸餾
蒸餾法提復取玫瑰油的原制理是水蒸氣將玫瑰油提攜出來形成油水混合物，然後分離玫瑰油，加熱的目的是產生水蒸氣提攜玫瑰油；萃取法提取胡蘿卜素的原理是胡蘿卜素易溶於有機溶劑，加熱的目的是促進胡蘿卜素在有機溶劑中溶解，由於有機溶劑是易燃、易爆物質，加熱溫度不能太高，因此要用水浴加熱．
故選：D．
⑶ 提取玫瑰精油可以用水蒸氣蒸餾法和萃取法，那為什麼一般不用萃取法萃取法有什麼缺點嗎
我的理解是玫瑰精抄油一般是用於化妝品中，比較忌諱有一些非天然產物的化學物質，採用萃取發，一般需要使用有機溶劑，而後期需要脫溶劑，很容易有殘留，進而影響其出售，而使用水汽蒸餾發，即使玫瑰油中有殘留水分，也不用擔心其安全問題
⑷ 溶劑提取法，水蒸氣蒸餾法，升華法三種方法各具什麼特點用途
溶劑提取法一般指從中草葯中提取有效部位的方法，根據中草葯中各種成分在溶劑中的溶解性，選用對活性成分溶解度大、對不需要溶出成分溶解度小的溶劑，而將有效成分從葯材組織內溶解出來的方法叫溶劑提取法。當溶劑加到中草葯原料中時，溶劑由於擴散。滲透作用通過細胞壁透入細胞內，溶解可溶性物質，而造成細胞內外的濃度差，細胞內的濃溶液不斷向外擴散，溶劑又不斷進入葯材組織細胞中，多次往返，直到細胞內外溶液濃度達到動態平衡時，將此飽和溶液濾出，再加入新溶劑，可把所需成分大部分溶出。
溶劑的選擇
常見的溶劑可以分為三大類：
①水是強極性溶劑。
②親水性有機溶劑。
③親脂性有機溶劑。
常見溶劑的親脂性的強弱順序為（親水性則相反）：石油醚>苯>氯仿>乙醚>乙酸乙酯>丙酮>乙醇>甲醇。
選擇適當溶劑是溶劑提取法的關鍵。
①溶劑對有效成分溶解度大，對雜質溶解度小。
②溶劑不能與中葯成分起化學變化。
③溶劑要經濟、易得、使用安全等。常用的提取法有浸漬法、滲濾法、煎煮法、迴流提取法及連續提取法。
溶劑提取法分類：
溶劑提取法分冷提法和熱提法兩種。
1．冷提法
（1）浸漬法
本法簡單可行， 但浸出率低，如用水注意防腐。
（2）滲漉法
上、下形成濃度差，浸出效果優於浸漬法。
2．熱提法
（1）煎煮法
我國最早使用的傳統浸出方法，適用於水提取。
（2） 迴流法
適用於有機溶劑提取，過濾回收溶劑。
（3） 連續提取法
中途不需過濾， 溶劑用量少。
水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發性成分的葯材與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的葯材成分的浸提。水蒸氣蒸餾法可分為共水蒸餾法、通水蒸氣蒸餾法、水上蒸餾法。為提高餾出液的濃度，一般需將餾出液進行重蒸餾或加鹽重蒸餾。常用設備為多能提取罐、揮發油提取罐，它在生產活動中被廣泛使用。
水蒸氣蒸餾法是指將含揮發性成分葯材的粗粉或碎片，浸泡濕潤後，直火加熱蒸餾或通入水蒸汽蒸餾，也可在多能式中葯提取罐中對葯材邊煎煮邊蒸餾，葯材中的揮發性成分隨水蒸氣蒸餾而帶出，經冷凝後收集餾出液，一般需再蒸餾1次，以提高餾出液的純度和濃度，最後收集一定體積的蒸餾液；但蒸餾次數不宜過多，以免揮發油中某些成分氧化或分解。本法的基本原理是根據道爾頓定律，相互不溶也不起化學作用的液體混合物的蒸汽總壓，等於該溫度下各組分飽和蒸氣壓（即分壓）之和。因此盡管各組分本身的沸點高於混合液的沸點，但當分壓總和等於大氣壓時，液體混合物即開始沸騰並被蒸餾出來。
水蒸氣蒸餾法只適用於具有揮發性的，能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞，與水不發生反應，且難溶或不溶於水的成分的提取。此類成分的沸點多在100℃以上，與水不相混溶或僅微溶，並在100℃左右有一定的蒸氣壓。當與水在一起加熱時，其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時，液體就開始沸騰，水蒸氣將揮發性物質一並帶出。例如中草葯中的揮發油，某些小分子生物鹼一麻黃鹼、蕭鹼、檳榔鹼，以及某些小分子的酚性物質。牡丹酚（paeonol）等，都可應用本法提取。有些揮發性成分在水中的溶解度稍大些，常將蒸餾液重新蒸餾，在最先蒸餾出的部分，分出揮發油層，或在蒸餾液水層經鹽析法並用低沸點溶劑將成分提取出來。
1、水蒸氣蒸餾法原理。
香料與水構成精油與水的互不相溶體系，加熱時，隨著溫度的增高，精油和水均要加快蒸發，產生混合體蒸氣，其蒸氣經鍋頂鵝頸導入冷凝器中得到水與精油的液體混合物，經過油水分離後即可得到精油產品。
2、 蒸餾方式。
水中蒸餾 ：原料置於篩板或直接放入蒸餾鍋，鍋內加水浸過料層，鍋底進行加熱。
水上蒸餾：(隔水蒸餾)原料置於篩板，鍋內加入水量要滿足蒸餾要求，但水面不得高於篩板，並能保證水沸騰至蒸發時不濺濕料層，一般採用迴流水，保持鍋內水量恆定以滿足蒸氣操作所需的足夠飽和蒸汽，因此可在鍋底安裝窺鏡，觀察水面高度。
直接蒸氣蒸餾：在篩板下安裝一條帶孔環行管，由外來蒸氣通過小孔直接噴出，進入篩孔對原料進行加熱，但水散作用不充分，應預先在鍋外進行水散，鍋內蒸餾快且易於改為加壓蒸餾。
水擴散蒸氣蒸餾：這是國外應用的一種新穎的蒸餾技術。水蒸氣由鍋頂進入，蒸氣至上而下逐漸向料層滲透，同時將料層內的空氣推出，其水散和傳質出的精油無須全部氣化即可進入鍋底冷凝器。蒸氣為滲濾型，蒸餾均勻、一致、完全，而且水油冷凝液較快進入冷凝器，因此所得精油質量較好、得率較高、能耗較低、蒸餾時間短、設備簡單。
蒸餾是分離、純化液態混合物的一種常用的方法，也可以測定液態化合物的沸點，因此對鑒定純液態化合物有一定的意義。
與水共沸的物質應該用水蒸氣蒸餾法。
升華法是固態物質不經過液態階段直接變為氣體.樟腦、碘、萘等都容易升華。
常溫下如碘單質等熔點沸點的克拉白龍曲線的交點比較接近原點的物質，換句話說就是在同壓強下溫度對其物態影響較為急促。
若是超低溫下，如工業上的乾冰提純，就用固態空氣升溫升華得到。
升華時要注意溫度的控製得當，且接收裝置要有一定的冷凝作用，並能及時排出冷凝物.
若是實驗室製法，只需用加冷水的圓底燒瓶底部收集，還要注意升華容器口要適中，最好用水浴加熱進行實驗。
⑸ 番茄紅素的提取方法及優缺點
目前，世界上提取番茄紅素的方法有幾種，植物提取法，化學合成法，微生物發酵法。根據不同的工藝所提取出的番茄紅素在品質及對人體的健康保健上有很大的不同。現在我們就帶大家認識一下番茄紅素的幾種提取工藝及它們的優缺點。
1、番茄果肉提取法（植物提取法）
工藝：首先精選新疆優質番茄，經過打漿粉碎，去除表皮、種子、纖維等殘渣等工序後生產的番茄原醬，再經過科學萃取技術提取天然番茄紅素。
原料：番茄果肉
優勢：產品質量好，品質高，呈完全的自然狀態，擁有多種同分異構體，具有天然活性，是其他工藝所不可取代的天然特性。
缺點：工藝復雜，成本高，提取周期長。
小知識：十噸番茄，十天時間，只能提取40公斤左右番茄紅素。
2、超臨界CO2法（植物提取法）
工藝：利用CO2作為萃取劑，從番茄皮渣中萃取番茄紅素，分離和純化其有效成分。
原料：番茄皮渣
小知識：農葯一般附著在果實表皮，很難清洗，有無農葯殘留很關鍵。
3、化學合成
工藝：利用化學分子式，經過一系列化學反應合成番茄紅素。
優勢：工藝簡單，成本低。
缺點：產品質量差，有異味，會增加人體腎功能代謝負擔。
4、微生物發酵法
工藝：通過藻類，真菌及酵母發酵生產番茄紅素，類似於細胞排泄。
優勢：成本低，周期快，顏色鮮艷。
缺點：有異味，對人體影響目前不確定！
總結：
在番茄果肉提取的番茄紅素中含有多種同分異構體，具有天然活性，是其它提取工藝所不可替代的。純天然的番茄紅素對人體無任何毒副作用，適合長期服用，效果佳。
⑹ 番茄紅素的提取方法及優缺點
現在提取番來茄紅素有好幾種方法，自常見的有下面幾種:
a番茄原汁提取法：番茄經打漿粉碎後，加鹼，加熱攪拌，去除表皮，種子，纖維殘渣，取得原汁，然後進行提取；
b超臨界萃取法：利用co2作為萃取劑，從番茄皮中萃取番茄紅素，分離和純化其有效成分；
c生物發酵法：通過藻類，真菌及酵母發酵生產番茄紅素，類似於細胞排泄；
d化學合成法：利用化學分子式，經過一系列化學反應合成番茄紅素
總體來說原漿提取法（只提果肉不提皮）提取的比較天然。
⑺ 番茄紅素的提取方法
番茄紅素是一種天然類胡蘿卜素，它具有防癌抗癌，提高免疫力，延緩衰老等多種保健功版能。本文權主要研究了從天然番茄中提取番茄紅素粗產品，並進一步將粗產品純化的工藝路線和工藝條件。 採用皂化法對番茄進行預處理不僅可除去脂肪酸甘油酯及各種游離脂肪酸，而且在番茄細胞組織的保護下，番茄紅素不容易在鹼性條件下被破壞。番茄皂化的最佳工藝條件為：溫度70℃，KOH濃度0.5mol/L，皂化時間0.5h。從皂化後的番茄中提取的番茄紅素產品有番茄紅素晶體出現，產品的色價由原來的21.2提高到66.7。 分別採用固液浸取法、索氏提取法和微波萃取法用石油醚從皂化後乾燥番茄粉末中提取番茄紅素，考察了溫度、時間、液固比、功率等各種提取條件對番茄紅素提取量的影響。固液浸取法最佳工藝條件：溫度50～60℃，提取時間1h，液固比40:1，番茄紅素產量為22.54mg/g(乾燥番茄粉末)；索氏提取的最佳工藝條件：溫度45℃，提取時間4h，液固比100:1，番茄紅素產量為22.69mg/g(乾燥番茄粉末)；微波萃取的最佳工藝條件：功率400w，萃取時間50s，番茄紅素提取量23.25mg/g(乾燥番茄粉末)。三種方法...
⑻ 水蒸氣蒸餾法為什麼蒸餾溫度不宜過高,適當延長時間
溫度過高容易破壞有效成分。
⑼ 水蒸氣蒸餾法可用於提取薄荷
Ⅰ.(2)B (3)A2/3沸石或碎玻璃、碎磚瓦(4)自來水 Ⅱ.(1)讓水蒸氣由下而上進行蒸餾 (2)使混合氣體冷卻內分層 (3)薄荷容油具有揮發性，以減少薄荷油的散失 本裝置是用水蒸氣蒸餾法提取薄荷油，其原理是利用水蒸氣將揮發性較強的植物芳香油攜帶出來。蒸餾時，將原料放入B瓶，在原料底部通入水蒸氣，即可帶出原料裡面的芳香油，A瓶中水量應約佔2/3，為防止暴沸，可加入沸石，冷凝器中應通入自來水，以降低油水混合氣體的溫度，便於分層。由於薄荷油具有揮發性，因此在接收瓶口應蓋上小塊鋁箔或牛皮紙。
⑽ 為什麼提取玫瑰精油最適宜的方法是水蒸氣蒸餾法
因為玫瑰精油易揮發、難溶於水、化學性質穩定，所以適用水蒸氣蒸餾法
蒸餾的玫瑰精油當中含有天然的玫瑰臘，也只有蒸餾的玫瑰精油當中才含有天然的玫瑰臘，在18-20攝氏度的時候，蒸餾的玫瑰精油將會呈現粘稠狀直至結晶為固體的狀態
水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發性成分的葯材與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的葯材成分的浸提。水蒸氣蒸餾法可分為共水蒸餾法、通水蒸氣蒸餾法、水上蒸餾法。為提高餾出液的濃度，一般需將餾出液進行重蒸餾或加鹽重蒸餾。常用設備為多能提取罐、揮發油提取罐，它在生產活動中被廣泛使用。
1、水蒸氣蒸餾法原理
香料與水構成精油與水的互不相溶體系，加熱時，隨著溫度的增高，精油和水均要加快蒸發，產生混合體蒸氣，其蒸氣經鍋頂鵝頸導入冷凝器中得到水與精油的液體混合物，經過油水分離後即可得到精油產品。
2、
蒸餾方式
水中蒸餾
：原料置於篩板或直接放入蒸餾鍋，鍋內加水浸過料層，鍋底進行加熱。
水上蒸餾：(隔水蒸餾)原料置於篩板，鍋內加入水量要滿足蒸餾要求，但水面不得高於篩板，並能保證水沸騰至蒸發時不濺濕料層，一般採用迴流水，保持鍋內水量恆定以滿足蒸氣操作所需的足夠飽和整齊，因此可在鍋底安裝窺鏡，觀察水面高度。
直接蒸氣蒸餾：在篩板下安裝一條帶孔環行管，由外來蒸氣通過小孔直接噴出，進入篩孔對原料進行加熱，但水散作用不充分，應預先在鍋外進行水散，鍋內蒸餾快且易於改為加壓蒸餾。
水擴散蒸氣蒸餾：這是近年國外應用的一種新穎的蒸餾技術。水蒸氣由鍋頂進入，蒸氣至上而下逐漸向料層滲透，同時將料層內的空氣推出，其水散和傳質出的精油無須全部氣化即可進入鍋底冷凝器。蒸氣為滲濾型，蒸餾均勻、一致、完全，而且水油冷凝液較快進入冷凝器，因此所得精油質量較好、得率較高、能耗較低、蒸餾時間短、設備簡單。