原油蒸餾用到哪些設備

Ⅰ 原油提煉設備的

石油是由分子大小和化學結構不同的烴類和非烴類組成的復雜混合物，通過本章所講述的預處理和原油蒸餾方法，可以根據其組分沸點的差異，從原油中提煉出直餾汽油、煤油、輕重柴油及各種潤滑油餾分等，這就是原油的一次加工過程。然後將這些半成品中的一部分或大部分作為原料，進行原油二次加工，如以後章節要介紹的催化裂化、催化重整、加氫裂化等向後延伸的煉制過程，可提高石油產品的質量和輕質油收率。

一、原油的預處理

一 預處理的目的

從地底油層中開采出來的石油都伴有水，這些水中都溶解有無機鹽，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要經過脫水和穩定，可以把大部分水及水中的鹽脫除，但仍有部分水不能脫除，因為這些水是以乳化狀態存在於原油中，原油含水含鹽給原油運輸、貯存、加工和產品質量都會帶來危害。
原油含水過多會造成蒸餾塔操作不穩定，嚴重時甚至造成沖塔事故，含水多增加了熱能消耗，增大了冷卻器的負荷和冷卻水的消耗量。
原油中的鹽類一般溶解在水中，這些鹽類的存在對加工過程危害很大。主要表現在：
1、在換熱器、加熱爐中，隨著水的蒸發，鹽類沉積在管壁上形成鹽垢，降低傳熱效率，增大流動壓降，嚴重時甚至會堵塞管路導致停工。
2、造成設備腐蝕。CaCl2、MgCl2水解生成具有強腐蝕性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系統又有硫化物存在，則腐蝕會更嚴重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S
3、原油中的鹽類在蒸餾時，大多殘留在渣油和重餾分中，將會影響石油產品的質量。根據上述原因，目前國內外煉油廠要求在加工前，原油含水量達到0.1%～0.2%，含鹽量<5毫克/升～10毫克/升。

二 基本原理

原油中的鹽大部分溶於所含水中，故脫鹽脫水是同時進行的。為了脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原油中注入一定量的新鮮水(注入量一般為5%)，充分混合，然後在破乳劑和高壓電場的作用下，使微小水滴逐步聚集成較大水滴，借重力從油中沉降分離，達到脫鹽脫水的目的，這通常稱為電化學脫鹽脫水過程。
原油乳化液通過高壓電場時，在分散相水滴上形成感應電荷，帶有正、負電荷的水滴在作定向位移時，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直徑愈大，原油和水的相對密度差愈大，溫度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在這些因素中，水滴直徑和油水相對密度差是關鍵，當水滴直徑小到使其下降速度小於原油上升速度時，水滴就不能下沉，而隨油上浮，達不到沉降分離的目的。

三 工藝過程

我國各煉廠大都採用兩級脫鹽脫水流程。原油自油罐抽出後，先與淡水、破乳劑按比例混合，經加熱到規定溫度，送入一級脫鹽罐，一級電脫鹽的脫鹽率在90%～95%之間，在進入二級脫鹽之前，仍需注入淡水，一級注水是為了溶解懸浮的鹽粒，二級注水是為了增大原油中的水量，以增大水滴的偶極聚結力。

二、原油的蒸餾

一 原油蒸餾的基本原理及特點

1、蒸餾與精餾 蒸餾是液體混合物加熱，其中輕組分汽化，將其導出進行冷凝，使其輕重組分得到分離。蒸餾依據原理是混合物中各組分沸點(揮發度)的不同。
蒸餾有多種形式，可歸納為閃蒸(平衡汽化或一次汽化)，簡單蒸餾(漸次汽化)和精餾三種。其中簡單蒸餾常用於實驗室或小型裝置上，它屬於間歇式蒸餾過程，分離程度不高。
閃蒸過程是將液體混合物進料加熱至部分汽化，經過減壓閥，在一個容器(閃蒸罐、蒸發塔)的空間內，於一定溫度壓力下，使汽液兩相迅速分離，得到相應的汽相和液相產物。精餾是分離液體混合物的很有效的手段，它是在精餾塔內進行的。
2、原油常壓蒸餾特點 原油的常壓蒸餾就是原油在常壓(或稍高於常壓)下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，它具有以下工藝特點：
（1）常壓塔是一個復合塔 原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在塔的側部開若於側線以得到如上所述的多個產品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復合塔。

Ⅱ 加工原油的四大件法寶有哪些

古人雲「工欲善其事，必先利其器」，這真是顛撲不破的真理。加工任何東西都需要有得心應手的工具。加工金屬要用車、鉗、鉚、焊各種手段，加工木材就少不了鋸子和刨子等等。那麼加工石油需要什麼工具呢？這主要就是煉油的所謂四大件法寶：加熱爐、蒸餾塔、機泵和反應器。

石油加工的大多數過程都是在高溫下進行的，有時竟然會高達500℃。要把常溫下的原料升到那麼高的溫度，那就非得用爐子加熱不可，所以一進煉油廠就會看到許多爐子的煙囪。這些爐子裡布滿了垂直的或水平的、能耐高溫的合金鋼管，管子里流的是各種油料。在爐子的底部或者側面裝有一些火嘴，火嘴裡會噴出溫度高達上千攝氏度的熊熊烈火，來加熱在管子里流動著的油料。煉油廠加熱爐所用的燃料是煉廠的副產氣體和燃料油，充分利用燃料的熱能是降低煉油成本的重要途徑之一。所以，要設法使燃料能燃燒完全，同時盡量回收包括燃燒產生的高溫廢氣中的熱量，千方百計地提高熱能的利用率。

石油和石油產品都是復雜的混合物，為了能合理利用原油並使產品達到一定的質量標准，常常需要把油料按照其沸點的高低進行分離，這就需要一種稱為蒸餾塔的設備。這種設備像寶塔一樣高聳入雲，有的竟高達幾十米。其直徑大小不一，從不到1米的「細高個」到直徑為10米左右的「大胖子」。這些塔的裡面並不是空的，有的塔里裝滿了形狀各異的填料，有的塔則像寶塔一樣分了許多層，每一層上還裝有一排排形式不同的構件。在操作時液體從上面向下流，蒸氣從下面往上升。通過兩者之間的反復接觸、不斷整合，塔上部出來的是較輕的成分，而塔下部流出的則是較重的成分。

凡是去過煉油廠的人一定對廠區里密密麻麻像蜘蛛網一樣的管線嘆為觀止。這些管子里按一定方向流動著的各種各樣的油料和氣體，是煉油廠的「血管」。當然這些液體和氣體絕不會自發地運動，必須有外加的力量來使勁，這就涉及煉油廠的另一類設備—機泵。所謂「機」主要是指壓縮機，用它能使常壓下的氣體提高壓力。對於「泵」一般並不生疏，在煉油廠里用得最多的不是水泵而是油泵，其中有的還是熱油泵，所泵送的油料溫度甚至高達400℃以上。為了防止滲漏，這些油泵尤其是熱油泵都是由優質材料做成，因而絕不能用水泵來代替油泵，不然會出大事故的。

煉油廠全景原油的一些成分有時要經過化學加工後才能更好地應用。要進行化學反應就需要一類叫做反應器的設備，這裡面大都裝有五花八門具有各種功能的催化劑，藉助這些催化劑可以使原料油按著人們的要求轉化成多種多樣所需要的產品。這些化學反應往往都是在高溫和高壓下進行的，所以反應器一般都是用特殊的合金鋼製成的高壓容器。這些容器的製造不能等閑視之，它們必須由具有相當資質的單位來製造，不然就無法確保操作人員的人身安全。

此外，在煉油廠里除了加熱爐、蒸餾塔、機泵和反應器外，還有許多諸如換熱器、冷凝器等其他輔助設備，它們也都是必不可少的。

Ⅲ 石油蒸餾用什麼裝置

常壓蒸餾
預處理後的原油經加熱後送入常壓蒸餾裝置（圖2）的初餾塔，蒸餾出大部分輕汽油。初餾塔底原油經加熱至360～370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），該塔的塔頂產物為汽油餾分（又稱石腦油），與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常，側一線為噴氣燃料（即航空煤油）或煤油餾分，側二線為輕柴油餾分，側三線為重柴油或變壓器油餾分（屬潤滑油餾分），塔底產物即常壓渣油（即重油）。
減壓蒸餾
也稱真空蒸餾。原油中重餾分沸點約370～535℃，

原油蒸餾
在常壓下要蒸餾出這些餾分，需要加熱到420℃以上，而在此溫度下，重餾分會發生一定程度的裂化。因此，通常在常壓蒸餾後再進行減壓蒸餾。在約2～8kPa的絕對壓力下，使在不發生明顯裂化反應的溫度下蒸餾出重組分。常壓渣油經減壓加熱爐加熱到約380～400℃送入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾可分為潤滑油型（圖3）和燃料油型兩類。前者各餾分的分離精確度要求較高，塔板數24～26；後者要求不高，塔板數15～17。
通常用水蒸氣噴射泵（或者用機械抽真空泵）抽出不凝氣，以產生真空條件。發展的乾式全填料減壓塔（見填充塔）採用金屬高效填料代替塔板，可以使全塔壓力降減少到 1.3～2.0kPa，從而可以提高蒸發率，並減少或取消塔底水蒸氣用量。

全自動原油蒸餾儀
為了在同一爐出口溫度下使常壓渣油有最大的汽化率，減壓蒸餾都將爐出口至塔的管線設計成大管徑的形式（見彩圖），以減少壓降，進而降低爐出口壓強。減壓塔頂分出的餾分減（壓、拔）頂油，一般作為柴油混入常壓三線中，減壓一線至四線作為裂化原料或潤滑油原料，塔底為減壓渣油，可作為生產殘渣潤滑油（見溶劑脫瀝青）和石油瀝青的原料，或作為石油焦化的原料，或用作燃料油。