⑴ 常減壓蒸餾的原理,工藝流程
常壓蒸餾與減壓蒸餾，習慣上統稱為常減壓蒸餾。常壓蒸餾原理在於，溶劑在加熱後會氣化，而氣化的溶劑通過冷卻重新凝結為液體，從而回收較純凈的溶劑，實現溶液的濃縮。減壓蒸餾則是通過使用真空泵降低系統內部壓力，進而降低液體的沸點，使有機物在遠低於其正常沸點的溫度下進行蒸餾。
常壓蒸餾工藝流程如下：首先，原油通過加熱爐加熱至360~370℃，進入常壓蒸餾塔，塔板數介於36至48之間。塔頂操作壓力維持在0.05MPa（表壓），塔頂產出石腦油，可用於催化重整作為原料，或作為石油化工及汽油調合的組分。常壓塔側線產出的物料進入汽提塔，通過水蒸氣或再沸器加熱，以蒸發輕組分，控制輕組分含量（通常以產品閃點表示）。常一線產出煤油餾分，常二線和常三線產出柴油餾分，常四線產出過汽化油，而塔底則產出常壓重油。
減壓蒸餾常用於實驗。流程包括：確保磨口儀器的所有介面部分都已用真空油脂潤塗，檢查密封性後，加入待蒸餾的液體，量不超過蒸餾瓶的一半。關閉安全瓶上的活塞，啟動油泵，調節毛細管導入的空氣量，確保能產生一連串小氣泡。待壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，需控制溫度，並觀察沸點變化。當沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度控制在0.5～1滴/秒。蒸餾結束後，移除熱源，慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管螺旋夾，待蒸餾瓶稍冷後，再慢慢開啟安全瓶上的活塞，平衡內外壓力。若操作過快，可能造成水銀柱沖破測壓計。
⑵ 芳烴抽提工藝包括哪些過程及如何抽提
過程：（1）抽提塔，溶劑與原料接觸的場所，將芳烴和非芳烴分離開（2）汽提塔：目的是用抽提蒸餾的方法除去富溶劑中的輕質非芳烴。（3）
n回收塔：回收塔的目的是將芳烴和環丁碸溶劑分開，塔底的環丁碸打回抽提塔循環使用。塔頂的混合芳烴送至苯塔處理。採用真空操作避免高溫下環丁碸分解。（4） n非芳水洗塔：目的是用水洗的辦法回收非芳烴中的環丁碸，即利用水與溶劑互溶的性能，將非芳烴中的環丁碸溶解下來。（5） n水汽提塔：從非芳烴水洗塔底部出來的貧溶劑水和汽提塔頂迴流罐底來的含有微量非芳烴的水一起送至水汽提塔處理，目的是除去水中的輕質非芳烴，以防非芳烴在系統中聚集影響芳烴質量，以及回收被非芳烴攜帶而被水溶下的溶劑。
溶劑抽提法：其步驟是寬餾分重整汽油進入脫戊烷塔，脫戊烷塔頂流出戊烷成分，塔底物流進入脫重組分塔，塔頂分出抽提進料進入芳烴抽提部分，塔底重汽油送出裝置。抽提進料得到芳烴物質和混合芳烴物質，非芳烴送出裝置，混合芳烴經過白土精製，芳烴精餾後，得到苯，甲苯，二甲苯和鄰二甲苯產品，重芳烴送出裝置。
⑶ 混合油是如何處理的
從浸出器抽出的混合油是由溶劑、油脂和伴隨油脂的類脂物組成的，同時含有一定數量（0.4%～1.0%）的固體懸浮粕粒。混合油處理的目的是從混合油中去除固體粕粒並分離出溶劑，從而得到比較純凈的浸出毛油。
（1）凈化
在混合油蒸發之前，必須盡可能地去除混合油中的懸浮雜質，混合油凈化的目的是去除混合油中的固體粕粒。混合油的凈化常採用過濾、重力沉降和離心分離等方法。
（2）蒸發
混合油蒸發是利用油脂與溶劑的沸點差異，對混合油進行加熱使其達到沸點溫度，溶劑氣化與油脂分離的過程。
對混合油的蒸發一般採用兩次蒸發工藝。經第一次蒸發，混合油濃度達到60%～70%；再經第二次蒸發，混合油濃度提高至90%～95%。混合油中殘余溶劑再通過混合油汽提和脫臭除去。
國內中、小型浸出油廠一般採用較為簡單的混合油常壓蒸發工藝，而國外的浸出油廠和國內的大型浸出油廠採用混合油負壓蒸發工藝。
（3）汽提
混合油的水蒸氣蒸餾即汽提。混合油汽提可以使高濃度混合油的沸點降低，盡可能在最低的溫度下從油中脫除溶劑。混合油汽提可以在常壓或負壓下進行，負壓汽提較常壓汽提的溫度更低，對溶劑的脫除更有利。
為保證混合油汽提的效果，用於汽提水蒸氣一定要先經過汽水分離，以除去蒸汽中夾帶的冷凝水，保證蒸汽的干度。若直接蒸汽中的含水與油脂接觸，會使混合油中的磷脂析出，沉澱下來堵塞汽提塔的空間通道及管道，且操作中還易發生液泛現象。
⑷ 常減壓蒸餾的原理,工藝流程
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾。
常壓蒸餾原理：溶液受熱氣化，氣化的溶劑經冷卻又凝為液體而回收，回收的液體是較純凈的溶劑，從而使提取液濃縮。
減壓蒸餾原理：藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，有些有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。
常壓蒸餾工藝流程：原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。
減壓蒸餾常用於實驗，流程：
磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好，檢查儀器不漏氣後，加入待蒸的液體，量不要超過蒸餾瓶的一半，關好安全瓶上的活塞，開動油泵，調節毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。當壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，應注意控制溫度，並觀察沸點變化情況。待沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵。