減壓蒸餾用真空泵

Ⅰ 實驗室 減壓蒸餾裝置，真空泵用那一種 那一型號的最好

可以用水環真空泵或者旋片真空泵。

2BV水環真空泵 2BV2061水環真空泵

結構及特點:
機泵同軸式直聯設計，節省空間，易於安裝；
採用機械密封作為標准配置，消除了泄露，維護簡便；
運行平穩，噪音可低到62分貝；
統一的耐腐蝕設計青銅葉輪提高了泵的耐腐蝕性，不銹鋼材質則更適用於更為苛刻的應用；
獨特的柔性排報導口設計，不會產生過壓縮，確保了2BV泵在其性范圍內效率最佳。

Ⅱ 在減壓蒸餾的操作中，為什麼必須先抽真空後加熱

在進行減壓蒸餾操作時，必須先抽真空後加熱的原因在於系統內部存在空氣。若直接加熱，會導致部分溶液迅速氣化，進而產生大量氣體。這些氣體在短時間內無法完全冷凝和吸收，一旦被抽氣時進入真空泵，將直接對真空泵造成損害，甚至改變整個系統的真空度。因此，先抽真空再加熱的步驟能夠有效避免或減少此類問題的發生。

具體來說，當系統內充滿空氣時，若直接加熱，空氣中的氧氣、氮氣等氣體也會隨著溶液的氣化一同被釋放出來。這些氣體體積膨脹迅速，來不及通過冷凝或其他方式吸收，便會在真空泵工作時被直接吸入。這不僅可能引起真空泵過載，甚至導致泵內零件損壞，從而影響整個實驗裝置的性能。而先抽真空再加熱的步驟，則能確保在加熱過程中，系統內部的氣體已基本被抽出，避免了上述問題。

此外，先抽真空後加熱的操作還能確保實驗過程的穩定性和安全性。抽真空能夠使系統內部形成一個較為穩定的低壓環境，有助於控制溶液的沸騰點，從而避免溶液過熱或局部過熱現象。加熱後再抽真空的操作則能進一步確保系統內部的純凈度，減少雜質和殘留氣體的干擾，保證實驗結果的准確性和可靠性。

總之，先抽真空後加熱的步驟是減壓蒸餾操作中的關鍵環節，它不僅能夠保護實驗設備，確保實驗順利進行，還能提高實驗結果的准確性和可靠性。因此，在進行減壓蒸餾操作時，務必遵循這一原則，確保實驗的安全性和有效性。

Ⅲ 工業生產，需要減壓蒸餾DMF，請問用什麼真空泵比較好

工業生產減壓蒸餾復DMF，選擇真空泵需制要考量以下幾點：
1、真空度是否穩定——穩定的真空度有助於提高產品品質；
2、真空度是否夠高——較高的真空度有助於降低蒸餾溫度，提高蒸餾效率；
3、真空泵類型是否適合——真空泵類型較多，應多方咨詢，再做選擇。

原來有用水泵來做的，由於DMF可以溶於水，用水泵需要應加裝緩沖或防倒吸措施，要不影響產品質量。水泵真空度相對來說低一些，效果不如真空度高的真空泵。
水環羅茨機組真空度也不是很高，DMF的沸點比較高，如果真空度不高效果也不會很好。羅茨機組受前級機械泵的限制，只能在前級泵基礎上提高一個數量級。
DMF很多情況下，應用於食品行業，對污染比較敏感。如果真空泵有油或有水對產品品質有極大影響。最好選擇乾式泵，進口乾泵比較貴。如果想選品質好的國產干泵，你可以問問我們家，我們是航天部下屬的曌越真空事業部，可以給你們做真空系統方案。
我們生產的曌越乾式真空泵，不但真空度又高又穩，而且可以100%高純度二次回收。