『壹』 負壓精餾塔憋壓什麼情況可以控制,什麼情況要緊急停車
遇到明火、爆炸、管道破裂、設備損壞嚴，重，造成跑液漏氣情況嚴重，人不能近前處理，或停電、停水、斷蒸汽、斷儀表空氣時，需要緊急停車處理。
遇到緊急停車時，要冷靜，做到快速判斷，准確指導、正確操作。
處理緊急情況中控人員立刻關閉所有精餾塔再沸器蒸汽自調閥，現場人員關閉蒸汽自調閥前後切閥等。
『貳』 精餾塔試壓試漏
用水測管線，循環水就行。測塔節鏈接點的話就用蒸汽打入一個壓，看是否有漏氣現象而且要注意保壓，一般能保2個小時壓力沒有太大變化就行；如果你們是負壓精餾的話，可以先加入水，抽真空，然後用加熱水，看達到工藝標准時，精餾塔內負壓是否符合工藝要求；
『叄』 精餾塔液位乎高乎低怎麼回事
1.壓力表取壓點與再沸器出口位置近也可能引起波動。
2.壓力表有沒有漏氣,因為你的是負壓塔,漏氣也會引起測壓表的壓差波動。
『肆』 常減壓蒸餾的原理,工藝流程
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾。
常壓蒸餾原理：溶液受熱氣化，氣化的溶劑經冷卻又凝為液體而回收，回收的液體是較純凈的溶劑，從而使提取液濃縮。
減壓蒸餾原理：藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，有些有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。
常壓蒸餾工藝流程：原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。
減壓蒸餾常用於實驗，流程：
磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好，檢查儀器不漏氣後，加入待蒸的液體，量不要超過蒸餾瓶的一半，關好安全瓶上的活塞，開動油泵，調節毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。當壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，應注意控制溫度，並觀察沸點變化情況。待沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵。