蒸餾反應釜進料量一般控制量

① 精餾塔操作中，進料量如何調節控制塔釜液位

在連續精餾中,塔釜液位受到4個因素影響：進料；出料（包括塔頂和塔釜）；蒸發量；專迴流。而精餾屬操作更關心塔頂塔釜的出料濃度，所以塔釜液位調節一般要求在某區間波動就可以了。最通常用進料和出料（塔釜）量大小來控制塔釜液位

② 對精餾實驗塔釜中的液體量一般要求

對精餾實驗塔釜中的液體量一般要求：如果塔釜液面過低，則再沸器所產生的上升蒸汽不能托住下降液體，使下降液體橫過塔板，如此塔板上的汽液傳質情況會很差，板效率降低。

塔釜液面維持衡定，說明物料守恆，因為進料量等於塔頂和塔釜的采出量之和。塔釜液面維持恆定時，塔釜加熱產生的上升蒸汽量保持不變。由於物料守恆，所以塔釜液面維持恆定時，氣液相平衡關系保持不變。

原理及分類

塔設備種類繁多，蒸餾塔是進行蒸餾的一種塔式氣液接觸裝置。有板式塔與填料塔兩種主要類型。板式塔與填料塔的比較是個復雜的問題，涉及的因素很多，選型時應考慮物料性質、操作條件、塔設備的性能，以及塔設備的製造、安裝、運轉和維修等。蒸餾塔蒸餾原理是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分揮發度不同的特性，實現分離。塔釜為液體，塔頂餾出氣體。

③ 化工廠，關於精餾的一些問題

一、什麼是物料平衡及物料平衡在精餾操作中的意義

物料平衡是質量不變和轉換守恆定律在化工上的應用。對於任何一個生產過程來說，按重量計，物料轉化量應為產品生成量和物料損失量之和。通過物料衡算，可以知如亮道原料轉化為產品的情況以及損失量的大小，以便尋求改善的途徑。物料衡算對整個生產過程或生產的某個階段同樣適用，可對參與過程的全部物料進行衡算，也可以對任意組分進行衡算。

在操作中隨時掌握精餾塔的物料平衡情況，對於一個操作工來說是一個最基本和最起碼的要求。物料平衡掌握不好的兩種情況：一種是進料多，產出少；另一種是進料少，產出多。這兩種情況都不是正常操作，會影響產品的質量和數量。因此，為了使精餾塔處於最佳條件下操作，為了提高產品的質量和數量，降低能耗，減少加工損失，在實際操作中必須經常進行物料衡算，調整操作使進料與采出平衡。

二、什麼是精餾塔的壓力降

精餾塔的壓力降，就是平時所說的塔釜和塔頂的壓力差。對板式塔來說， 塔板壓降主要是由三部分組成，即干板壓力降，液層壓力降和克服液體表面張力的壓力降 。塔釜與塔頂的壓力差是全塔每塊塔板壓力降的總和。

干板壓力降，就把精餾塔內上升的氣體或蒸氣，通過沒有液體存在的塔板時，所產生的壓力降。當氣體穿過每層塔板上的液體層時，產生的壓力降，叫做液層壓力降。氣體克服液體表面張力所產生的壓力降，叫液體表面張力壓力降。對於固定的塔來說，在正常操作中，塔壓力降主要隨上升氣體的流速大小而變化，有經驗表明，塔壓力降與氣體流速的平方成正比。

三、蒸餾操作中，怎樣調節他的壓力及影響塔壓的因素有哪些？

塔壓是蒸餾操作的主要控制指標之一。塔壓波動太大，會破壞全塔的物料平衡和氣液平衡，使產品質量不合格。因此，精餾的操作要穩定。

調節塔壓的方法有：

第一，塔頂冷凝器為分凝器時，塔壓一般靠塔頂汽相產品取出量調節。取出加大，塔壓下降，取出減小，塔壓上升。

第二，蒸餾塔釜蒸汽用量過大，迴流量較大，塔壓升高，這時，應適當降低蒸汽量，以調低塔釜壓力。

影響塔壓變化的因素有 ：

1. 塔頂溫度。

2.塔釜溫兆斗度。

3.進料組成。

4.進料量。

5.迴流量。

6.冷卻水流量及壓力。

7.另外，儀表故族橡磨障、設備和管道的堵塞，也可以引起塔壓的變化。

④ 甲醇精餾應注意哪些安全規程

甲醇精餾崗位安全操作規程 一、崗位任務
1、甲醇精餾崗位任務：
是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質)，得到精甲醇產品，把合格的精甲醇產品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。 2、精餾原理：
精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發物質所佔比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發物質較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發的組分又增加了。如此繼續往復，最終就能得到接近組分的物質。 二、工藝流程圖(見下頁)。 三、崗位工藝指標： 『 1、預精餾塔：
塔底溫度：79～81℃ 塔底壓力：<0．06MPa 放空溫度：35～55℃ 予後比重：0．86~0．88g／mL 預後PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(視生產情況定) 加水量：30~50％／h(根據預後調節) 加鹼量：5％(根據PH值調：1寧) 迴流量：3—3．5m3／h 2、精餾塔：
塔底溫度：108～112℃ 采出溫度： (26塊板溫度)76~78℃ 塔底壓力：<0．07MPa 主塔放空溫度：<55~C
殘液比重：≥0．996g／mL 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽穩壓：0．36~0．38MPa
四、本崗位正常開停車步驟：
正常開車步驟：
1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。
2、開粗醇罐出口閥門，開預塔入料泵，向預塔進料，使塔釜液位達1／2---2／3。 3、開總蒸汽閥門，開預塔再沸器蒸汽閥，並用壓力自調閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。
4、當預塔迴流槽出現液位，開預迴流泵，建立迴流。
5、當軟水收集槽中出現液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進料的10~20％。 6、適當加鹼，控制PH值7～9。
7、預塔溫度、預後比重合格後，開主塔進料泵，向主塔入料，主塔液位達1／2~2／3。 8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。 9、當主迴流槽出現液位，開主迴流泵，建立迴流。 10、主、預塔液封槽建立液位。
11、主塔溫度、塔壓達指標范圍後，適時開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。 12、開殘液排放閥。
13、開乙醇采出閥入油水槽。
14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進料量的0．4％左右，冷卻後送油水槽。 15、穩定預、主塔的操作，預塔迴流比控制在0．5左右，主塔迴流比控制在1．5~2．6左右，使各項指標均控制在范圍內。
16、待穩定後，使各有關的自調投入使用。
17、開車采出後兩小時，采樣分析精醇一次，合格後送粗醇罐。
18、系統正常後，全部檢查一遍是否有異常情況。
正常停車：
1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加鹼。 2、適時停精醇采出，關采出閥門。 3、關殘液排放閥，停主塔入料泵。
4、關總蒸汽閥門，關主、預塔再沸器蒸汽閥門。 5、關乙醇采出閥，異丁基油采出閥。
6、當預迴流槽液位降至1／2～2／3時，停主迴流泵，關泵進出口閥。

8、關冷卻水閥。 9、停用全部自調。
五、崗位正常操作要點。
1、預塔控制好預後比重、PH值，使各項指標在合格範圍內。控制好予塔入料量、迴流量、穩定塔釜液位，迴流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產品合格。控制好主塔入料量、迴流量及殘液排放，穩定塔釜液化、迴流槽液位。 3、穩定主、預塔溫度在指標范圍內。
4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐， 記好液位。下班前准確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產精醇量。
六、常見事故分析及處理： 1、主塔塔底無液面原因及處理：
(1)殘液自動調節失靈(檢修自調系統)。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少採山量)。 2、主塔淹塔原因及處理：
(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。 3、主塔塔底溫度高原因及處理：
(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)迴流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。 4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：
(1)迴流比小(增加蒸汽量)。(2)迴流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少採出量)。 5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：
(1)迴流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少採出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。
6、影響產品水溶性的因素及處理：
精餾塔壓力不穩，液泛，淹塔，預後甲醇比重小，蒸汽壓力不穩，異丁基油采出量小，迴流比小等都能導致產品水溶性不好。
處理：穩定塔釜液面，用穩定壓力的蒸汽操作，盡量使各項指標控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現象。

⑤ 酒精蒸餾塔塔釜的液位一般控制在多少

此蒸餾方式已經過時，建議差壓蒸餾（加真空系統，粗塔真空）節能，排雜效果好；液位正常50%左右

⑥ 懇請賜教:精餾塔的頂溫,頂壓,釜溫,釜壓,以及釜位都應該通過哪些方法控制

精餾你也沒有說是正壓，還是負壓精餾，我就按一般的說吧：頂溫一般是物質出料的溫度，控制一般用冷凝器，控制采出量控制，頂壓是冷凝器，及在沸器。底溫主要在沸器《加熱溫度》及進料溫度，進料量。釜壓一般不用控制，控制好頂壓就可以啊

⑦ 連續精餾塔中分離苯一甲苯溶液。塔頂採用全凝器，泡點迴流，塔釜間接蒸氣加熱。

（1）由精餾段操作方程y=[R/(R+1)]*x+[1/(R+1)]*xD為Y=0.8X+0.16
得到R/(R+1)=0.8，R=4（迴流比），[1/(R+1)]*xD=0.16，xD=0.8（塔頂組成）；
聯合方程回F=W+D、F*xF=W*xW+D*xD，100=W+40、100*0.35=W*xW+40*0.8
得到W=60Kmol/h（塔底流答量），xW=0.05（塔底組成）
即：塔頂出料組成0.8（80%），塔底出料組成0.05（5%）
（2）由提餾段操作方程y=[L'/(L'-W)]*x-[W/(L'-W)]*xW
飽和蒸汽狀態，L'=L=R*D=4*40=160
得到提餾段操作方程y=[160/(160-60)]*x-[60/(160-60)]*0.05
即y=1.6x-0.03
答：塔頂出料組成0.8（80%），塔底出料組成0.05（5%）；提餾段操作方程為y=1.6x-0.03