蒸餾柱分開的溫度范圍

① 分餾柱的溫度為什麼控制90-100

因為環乙烯中含有環乙醇,他也能與水形成二元共沸物,其共沸點為念昌97.8度,為確保環乙烯的純度,因此上方的溫度要保持在90度,環乙醇與水的共沸點是襪高毀78度左右告備.環己烯的沸點是83.19℃，當溫度恆定在這個溫度的時候，得到的環己烯是最純凈的。所以控制90-100。

② 減壓蒸餾怎麼控制溫度

減壓蒸餾時出餾分的溫度經常會比參考值高一些.原因首先可能是參考值不一定很准；然後就是產生氣柱時的溫度和流出第一滴液體的溫度也不相同,所以能快速穩定地滴出液體時溫度已經比沸點高了.
至於解決辦法我也不太清楚,你不妨檢測一下產品的純度,看看受影響大不大.如果影響不大就無所謂吧

③ 精餾塔工作原理

原理：利用復混合物中各組分具有不制同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。

無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。

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精餾塔產品質量指標選擇有兩類：直接產品質量指標和間接產品質量指標。精餾塔最直接的產品質量指標是產品成分。成分檢測儀表發展很快，特別是工業色譜儀的在線應用，出現了直接控制產品成分的控制方案，此時檢測點就可以放在塔頂或塔底。

然而由於成分分析儀表價格昂貴，維護保養麻煩，采樣周期較長(即反應緩慢，滯後較大)而且應用中有時也不太可靠，所以成分分析儀表的應用受到了一定的限制。因此，精餾塔產品質量指標通常採用間接質量指標。

④ 中，為什麼可以使用分餾柱來除去反應所生成的水

原料乙酸的沸點是117.9℃，苯胺的沸點是184.4℃，產物的乙醯苯胺的熔點是114.3℃中間產物是鹽，沸點顯然高於這三個溫度。隨著反應的進行，水產生即隨之蒸出（蒸餾柱溫度控制在105℃左右），從蒸餾頭支管口進入冷凝管

⑤ 什麼是分餾

按圖裝配好分餾裝置。在圓底燒瓶里加入待分餾的液體混合物，加入幾顆沸石，配上韋氏分餾柱、溫度計和冷凝管、承接管、錐形瓶等。分餾柱要用石棉布包起來，以減小室溫的影響。分餾時為了保溫還應選擇適當的熱浴，使溫度平穩上升。當有液滴滴出後，餾出液的速率應控制在每2~3秒鍾1滴。當低佛點的組分蒸完後，可以逐漸升高溫度，另換一隻錐形瓶承接餾出液。當達到第二低組分沸點時，將有第二組分的餾分液滴出。 分餾的注意事項 ①為了減少分餾柱熱量的散失，一般分餾柱先要用石棉布（或玻璃布桐橡轎）包好。 ②要選擇好迴流比，局肆控如豎制好恆定的蒸餾速率，並使相當量的液體沿著蒸餾柱流回到燒瓶中。 ③混合液中被分餾的組分沸點相差愈小，對分餾柱的要求愈高。例如，分離沸點相差10℃左右的混合物，要較精細的分餾裝置。沸點相差25℃左右時，可以用簡單的分餾裝置。沸點相差100℃以上，可以不用分餾柱，直接蒸餾即可。精密的分餾或分餾物沸點較高時，應在分餾柱上加保溫和恆溫裝置。沸點高而容易分散的分餾物，要採用減壓分餾裝置。 ④分餾物能生成恆沸混合物（如水和乙醇）的，不能用分餾的方法分離，而應該用化學方法處理

⑥ 酒精蒸餾塔塔釜的液位一般控制在多少

此蒸餾方式已經過時，建議差壓蒸餾（加真空系統，粗塔真空）節能，排雜效果好；液位正常50%左右

⑦ 實驗中，為什麼要控制分餾柱上端的溫度在105℃左右溫度過高有什麼不好

主要由原料乙酸（b.p.118℃）和生成物水（b.p.100℃）的沸點所決定 。

因為該反應為可逆反應，不斷除去反應生成物水，能有效地使平衡正向進行，從而提高反應產率。而水的沸點為100℃，乙酸的沸點為117℃，溫度保持在105℃，能使水被蒸餾出去，而乙酸不會，進而既除了水，又減少反應物醋酸的損失。

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乙醯苯胺的制備注意事項
1、久置的苯胺色深有雜質，會影響乙醯苯胺的質量，故最好用新蒸的苯胺，另一原料乙酸酐也最好用新蒸的。

2、加入鋅粉的目的是防止苯胺在反應過程中被氧化，生成有色的雜質。通常加入後反應液顏色會從黃色變無色，但不宜加得過多，因為被氧化的鋅生成氫氧化鋅為絮狀物質會吸收產品。

3、產物之一水和原料醋酸的沸點相差很小，所以用分餾的方法分出水，可用10mL量筒作為分餾接收器，量筒置於盛有冷水的燒杯中，收集乙酸和水的總體積約2.25mL。

4、不應將活性炭加入沸騰的溶液中，否則會引起暴沸，會使溶液溢出容器。

5、反應物冷卻後，固體產物立即析出，沾在瓶壁不易理處，故須趁熱在攪動下倒入冷水中，以除去過量的醋酸及未作用的苯胺。

⑧ 減壓蒸餾怎麼控制溫度！

減壓蒸餾時出餾分的溫度經常會比參考值高一些。原因首先可能是參考值不一回定很准；然後答就是產生氣柱時的溫度和流出第一滴液體的溫度也不相同，所以能快速穩定地滴出液體時溫度已經比沸點高了。
至於解決辦法我也不太清楚，你不妨檢測一下產品的純度，看看受影響大不大。如果影響不大就無所謂吧

⑨ 使用飽和水蒸氣蒸餾法時如何計算蒸餾溫度

計算公式：lgP=A-B/(t+C)算式中：P—物質的蒸氣如脊鋒壓，毫米汞柱；t—溫度，℃A,B,C是為水在不同溫度下蒸氣壓的常數。

1、飽和蒸氣壓野昌，指在密閉空間內，某種物質在給定的溫度下，該物質的液相、氣相共存時的氣體壓強（分壓）。此時，蒸發/凝結過程達到動態平衡。

2、通常對水來說 溫度越高，蒸氣壓越大。當氣體的壓強（分壓）與飽和蒸汽壓相等時，對應的溫度稱為露點，這時空氣的相對濕度為100%。此時如果降低溫度或者增加渣晌空氣中水蒸氣的含量，就會出現水凝結的現象

⑩ 在環己烯制備實驗中，為什麼要控制分妞柱頂溫度不超過73

環己烯的制備

一、實驗目的
1、 學習以濃磷酸催化環己醇脫水製取環己烯的原理和方法；
2、 初步掌握分餾和熱水浴蒸餾的基本操作技能。
3、 有機物萃取洗滌方法及乾燥方法。
二、反應原理

主反應：

副反應：

三、主要化學試劑、產物、副產物的物理和化學性質

名 稱

分子量

狀 態

熔點
（℃）

沸點
（℃）

密度
d420

折射率
nD20

溶解度

水

醇

醚

環己醇

100.16

無色液體

25.15

161.1

0.9624

1.4641

溶

溶

溶

環己烯

82.15

無色液體，易揮發

-103.5

82.98

0.8102

1.4465

不

∞

∞

四、化學試劑的用量及產物的產量：

名 稱

實際用量

理論用量

過量（%）

理論用量

環己醇

10ml(9.6g，0.096mol)

10ml(9.6g，0.096mol)

磷 酸

5.0ml(7.16g，0.073mol)

6.57ml(8.00g，0.096mol)

環己烯

7.89g （0.096mol）

五、儀器裝置圖

圖1 分餾裝置 圖2 常壓蒸餾裝置

六、流程圖

七、實驗記錄
在50ml圓底燒瓶中，加入10ml(0.096mol)環己醇及5ml85%磷酸，充分振盪使液體混合均勻，投入少許沸石，安裝分餾裝置，用25ml 量筒作接收器。
緩慢加熱至沸騰，控制分餾柱頂溫度不超過73℃。直到無餾出液滴為止。這時燒瓶內出現白霧，停止加熱，記下粗產品中油層和水層的體積。
將粗產品放到小錐形瓶中，用滴管吸去水層，加入等體積的飽和食鹽水，充分振盪後靜置待液體分層。用吸管吸去水層。油層轉移到乾燥的小錐形瓶中，加入少量無水氯化鈣乾燥之。將乾燥後的粗製環己烯用水浴蒸餾，收集82~85℃的餾分。產量：約4-5g。
純環己烯為易燃有刺激性氣味的無色液體。沸點bp= 82.98℃，折光率 =1.4465。

八、實驗記錄

時間

操 作 步 驟

現 象

解 釋 或 備 注

10:50

按圖安裝實驗裝置。用25ml 量筒作接收器。

11:16

加入10.0ml環己醇

5.0ml85%磷酸

加沸石2粒。

為無色液體，略有粘稠。
無色，此時反應液為無色。

11:30

開始緩慢加熱。

11:42

沸騰，保持沸騰而不蒸出餾出液20min。

瓶內反應液沸騰，出現迴流。

12:05

升高溫度，控制加熱蒸餾速度使分餾柱頂溫度不超過90℃。蒸至無餾出液滴為止。

溫度控制在69.0－83.0℃之間，以防環己醇被蒸出

環己烯－水共沸沸點70.8℃；環己醇－環己烯共沸沸點64.9℃；環己醇－水共沸沸點97.8℃。

12:30

燒瓶內出現白霧，停止加熱

粗產品中油層：3.2ml
水層：2.5ml

說明環己醇的脫水反應已經結束

12:40

將量桶中的餾出液倒入分液漏斗中進行分液，靜置5min。

分層，
水層在下層，無色
有機層在上層，無色

13:00

分出下層水溶液。
用10ml飽和食鹽水洗滌有機層。

除去粗產品中的水分，減少有機物的在水中的溶解度，有利於分層。

13:15

分出水層，將有機層倒入一個乾燥並且干凈的錐形瓶里，加入1.0g無水氯化鈣，蓋上蓋子，振動後，放置30min

有機物中有明顯懸浮乾燥劑。
氯化鈣還可除去原料環己醇。

有懸浮乾燥劑存在說明乾燥劑用量足夠。每10ml液體產品約加入0.5-1.0g乾燥劑。

13:45

安裝蒸餾裝置。
將濾去乾燥劑的粗產品加入蒸餾燒瓶中，加2粒沸石。
熱水浴加熱，蒸餾收集82-85℃之間的餾分。可以將三角燒瓶放在冷水浴中冷卻，以防揮發。

餾分為82.0-83.6℃之間的餾分
產品為無色透明液體，略有香味。

整個裝置所用儀器均需提前乾燥無水。

錐形瓶空重：

65.5g

瓶+產品共重：

70.8g

產 品 重：

5.30g

14:15

停止蒸餾，拆卸裝置。

九、產品產率計算
產率=5.30/7.89 ×100% =67.2%