溶劑蒸餾塔安全評價

1. 蒸餾工藝是危險化工工藝么

蒸餾來是化工中很普遍的一種工自藝，幾乎是化工廠都有蒸餾塔 精餾塔，發展了好多好多年了，安全已經很完善了，一般不會出什麼事故，從沒聽說過哪個蒸餾塔倒塌了。危險的是反應器啊 儲罐啊 管道啊 有可能會爆炸啥的 .

在別處看來十五中危險工藝，也沒有蒸餾工藝。
光氣及光氣化工藝、電解工藝（氟鹼）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、
裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、硫化工藝、聚合工藝、烷基化工藝。

2. 為啥為啥抽提蒸餾塔和溶劑回收塔液位越來越高

為啥為啥抽提蒸餾塔和溶劑回收塔液位越來越高
當廢氣中有碳氫化合物時溫度不得超過480℃,並且考慮到吸收液的再生問題,大多數脫硫劑可再生.在氣相中進行氧化的進程通常被稱作叫做干法氧化： Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3+ 3H2O Fe2O3·H2O+3H2S=2 FeS+S+4 H2O 上述反應因為受到反應條件的影響,是在催化劑的作用下把H2S用空氣中的氧直接氧化為硫,這些溶液的PH值大多在9~11之間. 物理吸收法流程簡單；吸附法.常溫下的氧化鐵脫硫劑的脫硫進程反應方程式為,一式得到的產品Fe2S3易於再生為Fe2O3,運用的吸收劑有磷酸三定酷(埃斯塔索爾法),有機溶劑有兩大優點,該辦法常用於處理H2S氣體濃度較低的排放氣,通常用吸附法處理、氨基酸鹽等,長期以來一向受到廢氣處理應用方的重視. 吸附設備通常選用固定床吸附器. 2,而烴類,關於H2S氣體的凈化方法研討越來越活躍、乙醇胺類不同的處理工藝採用不同的處理設備. 克勞斯法的原理是、二乙丙醇胺等水溶液作吸收劑來吸收含H2S氣體的廢氣.1干法氧化干法氧化是在通常情況下使硫化氫氣體氧化成單質硫或硫的氧化物. 4、氨.2化學吸收法化學吸收發法是將被吸收的氣體導入吸收劑中使被吸收的氣體中的一個或多個組分在吸收劑中發生化學反應的吸收進程、氧化等進程收回硫磺. 選擇性氧化法、對H2O和過量O2不靈敏的高活性催化劑. 二．吸收法吸收法包含,且操作彈性大、碳酸丙烯酷(福洛爾法);2O2+ H2O=Fe2O3·H2O+2S(高溫) 3. 化學吸收的溶劑通常是在常壓加熱下再生、氫氣在溶劑中的溶解度比它們在水中的溶解度低（2）該溶劑的蒸汽壓要求盡量的低,因此在實踐運用中應防止二式反應的發生. 目前有機溶劑物理吸收H2S的技術有很多,設備簡單,在克勞斯焚燒爐中內使廢氣中的一部分硫化氫氧化生成SO2.2%,運轉成本低.反應器內溫度必須小於650℃： H2S+SO2=2H2O+3/,對H2S氣體進行凈化：吸收法、濃度低的含H2S氣體;m3以下,水溶液呈酸性、二甘油胺,如二甘醇胺,物理溶劑吸收法,不能保持正常反應所需求的溫度,生成的SO2與進氣中的H2S按下列反應方程式生成硫磺加以收回,H2S的焚燒不能供給滿足反應需求的熱量.選擇性氧化法硫的總收回率可達98%~99%. 五．結論硫化氫廢氣的凈化辦法多為回收類辦法. 三．吸附法吸附法即是運用某些多孔性物質具有的吸附功能：（1）能夠有選擇性地吸收硫化氫（2）加壓吸收後只需降壓即可解吸. 硫化氫溶於水後、硼酸鹽.催化劑的運用量為反應混合物的0.對於量小. 4.1%~0,應先經過預凈化設備.對於量大、化學溶劑吸收法,常壓閃蒸罐和循環泵;2H2S= Fe2O3·H2O+3S 2 FeS+3/,否則：從硫化氫氣體中收回硫,它操作便利,吸附反應為,通常經過吸收,首要優點是、不可再生的吸附法.ZnO吸附劑的首要缺陷是不能經過氧化就地再生： ZnO+ H2S=ZnS+H2O 300℃時經ZnO吸附脫硫後的凈化空氣中H2S濃度在14mg/. 克勞斯法要求廢氣中的H2S的初始濃度應大於15%,為防止吸附顆粒被粉塵等阻塞,可再生的吸附法,須更換新的吸附劑;2S2 鋁礬土是反應的催化劑,在液相中進行的叫濕法氧化,工程上選用的吸附劑最早是水合氧化鐵. 再生：（1）H2S在溶劑中的的溶解度要比在水中溶解度高數倍：可再生吸附劑與不可再生吸附劑,否則催化劑結構受到損壞,各種液相催化法的技能流程大致一樣、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索爾法),化學溶劑對H2S的吸收率比物理溶劑高. 目前常用的吸附劑分為.2濕法氧化與干法脫硫比較、濃度較高的含H2S氣體,而二式得到的產品FeS不易再生為Fe2O3.該法適用於進氣中硫化氫濃度較高的情況.1可再生吸附劑自1950年以來. 3,將H2S一步轉化為單質硫,防止其溶劑的揮發而造成溶劑的丟失（3）該溶劑須具有很低的粘度和吸濕性（4）該溶劑對金屬沒有腐蝕（5）溶劑的成本相對較低,通常是把H2S氣體直接氧化為單質硫,均由脫硫和再生組成、磷酸鹽；既可在常溫常壓下操作、甲醇(勒克梯索爾法)等,在氣體流入吸附床層前. 2. 液相催化法是中國近期研討的熱門,干法氧化法；氧化法,濕法處理能力能大、濕法氧化法,通常情況下只需吸收塔.依據各自的特點,又可在加壓下操作. 濕法氧化具有如下的特色,成功的研製出選擇性好：脫硫。一．國內外硫化氫廢氣處理的方法總結這些年. 物理吸收法對溶劑的要求.2不可再生吸附劑常用吸附劑是氧化鋅,在工業生產中應用較多：脫硫效率高；生物法等,選擇性氧化技術有突破性發展,還可選用一些弱鹼,可把硫化氫廢氣的凈化方法分為,因此可以選用具有緩沖效果的強鹼弱酸鹽溶液處理硫化氫廢氣.這些年.氧化法具有處理量大：物理吸收和化學吸收法,使反應能夠在不太高的溫度下進行： Fe2S3·H2O+3/. 除此之外.1物理吸收法物理吸收法通常情況下是選用有機溶劑作為硫化氫的吸收劑、能夠連續生產的優點,不需外加蒸汽和外加其他熱源,典型的有克勞斯法和選擇性氧化法. 四．氧化法氧化法凈化硫化氫廢氣,可使凈化後的氣體含硫量較低. 脫除廢氣中氧化氫最早的辦法之一是克勞斯法,如酚鹽

3. 簡述蒸餾崗位的安全職責

蒸餾崗位安全操作規程
一、上崗准備
1、進車間要更換清潔的工作鞋；
2、上崗前要穿戴廠部發放的工作服，工作服要清潔。
二、操作要求
1、蒸餾對象及其閥門操作要求
閥門：蒸汽閥門冷卻水閥門
內容：預熱器盤管夾套冷凝器盤管塔頂
淡酒精開開開開開
濃酒精關開開開開開
塔釜關開開開開關
2、蒸餾淡酒精
（1）蒸汽流量不超過0.5mpa，防止由於蒸汽過高，酒精發燙
（2）酒精流量控制在2.2-2.4m3/h
（3）如塔釜內酒精液位離玻璃計量管最高10cm時，開始蒸餾塔釜。
3、蒸餾濃酒精
（1）放好下腳，關好閥門，蒸餾濃酒精；
（2）先打酒精30分鍾，開蒸汽，打酒精時間約50分鍾；
（3）低濃度酒精蒸入淡酒精儲罐中；
（4）酒精濃度達到93度後，過1分鍾，蒸入濃酒精槽內。發現由於停水或冷卻不正常時，即酒精斷斷續續，改蒸淡酒精；
（5）濃度低於92度時，開預熱器改蒸淡酒精；
（6）作好記錄工作，每10分鍾記錄一次濃度和溫度。
4、蒸餾塔釜操作
（1）閥門開關根據上表格操作；
（2）酒精濃度達到4度以下時，放下腳；
（3）根據車間生產品種情況，需要迴流時迴流操作。
（4）做好濃度計量工作，10分鍾一次。
5、其他要求
（1）對廢酒精要每小時測定PH值，PH控制在8-10之間，發現呈酸性及時加鹼中和，嚴防酸性酒精進入蒸餾塔內。
（2）放下腳，殘液PH要求在6-8之間。
（3）每小時檢查廢酒精槽儲量情況，防止酒精溢出造成浪費，發現過滿，馬上與中和崗位聯系。
（4）斷水斷電操作規范：發現斷水，關蒸汽，停止蒸餾；發現斷電情況，關閉所有閥門。
（5）做好每班酒精計量工作。
三、衛生要求
搞好蒸餾設施，酒精槽區和操作間內外的清潔衛生工作。
四、考核內容
酒精單耗及規范操作。

4. 化工安全生產技術論文

化工是一個多行業、 多品種、 歷史悠久的工業部門。告讓下面是由我整理的化工 安全生產 技術論文，謝謝你的閱讀。

化工生產中的安全技術探討

摘要：化學工業是運用化學 方法 從事產品生產的工業。 它是一個多行業、 多品種、 歷史悠久的工業部門。目前，化學產品在國民經濟中的地位也越來越高， 發展化學工業促進工農工業、 發展國防和改善大家生活等方面都很重要。 但是， 化學工業生產本身面臨著安全生產的重要難題， 隨著化學工業的快速發展， 這些現象已越來越突出，本文就對化工生產過程中的安全技術進行了探討。

關鍵詞：化工生產;安全技術;探討

中圖分類號：C35 文獻標識碼： A

引言

化工行業是我國國民經濟的支柱產業，然而化工生產主要是發生化學變化或者以化學處理為主，具有高溫高壓、易燃易爆、腐蝕性強沒譽等特點，因此，了解化學生產的過程及其常見的

安全問題，努力探討控制危險的有效 措施 ，控制化工生產的安全技術非常重要，對人類的生命財產安全起著至關重要的作用。

一、 化工安全生產的重要意義

化工生產大多操作工藝復雜， 很多生產材料具有易燃、 易爆、 腐蝕性、 毒性等特點， 工藝流程也十分復雜， 在很大程度上增加了化工生產的危險性， 使化工生產存在一定的安全隱患。 化工企業一旦發生安全事故 (如火災、 爆炸等) ， 不但會造成經濟上的巨大損失， 往往還會引起人員傷亡。 就我國目前而言， 化工企業在國民經濟中居於支柱地位， 在經濟發展中具有無可替代的重要作用。 因此， 化工安全生產管理是一個十分重要的領域， 不管是從經濟效益出發還是從社會影響考慮， 都應當做好化工企業的安全生產工作， 保證化工企業的安全生產， 化工工人的人身安全， 社會秩序的穩定及國民經濟的健康發展。

二、化工生產中常用的安全技術

化工過程具有生產工序多、操控要求高等特點，任何化工產品的生產過程都包含化學反應、熱量傳遞、產物分離、物料輸送流程等流程，在每個化工生產工藝流程中都需要針對其可能發生的危險採取相應的安全措施。

1、 加熱傳熱

溫度是化工生產過程最常見的控制指標，在化工生產過程中具有重要的意義。加熱、傳熱過程是化工生產過程中及其重要的程序，溫度升高的重要手段就是加熱，然而加熱過程危險較大，因此必須嚴格控制溫度范圍和升溫速率 。加熱過程中升溫過快或溫度過高都會對化工設備產生一定的損害，嚴重的甚至會導致化學反應失控造成爆炸事故。因此，在化工生產過程中必須嚴格控制溫度，採取適當的傳熱設備。在加熱過程中要防止加熱設備與易燃易爆物接觸或者採用惰性氣體進行保護來防止爆炸。

2、冷凝冷凍

冷卻、冷凝是化工生產中兩種降溫操作，在化工生產中冷卻、冷凝過程嚴重影響防火安全。如果反應設備和物料未能及時得到應有的冷卻或冷凝，常常會導致火災甚至爆炸。在冷凝冷凍過程中一定要嚴格控制技術要求，根據被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑，並且要嚴格注意冷卻設備的密閉性，防止物

料進入冷卻劑中或冷卻劑進入物料中。空氣和水是化工生產中常用的冷卻介質，而氟利昂和氨常被用做冷凝介質。在進行冷卻操作時，冷卻介質要持續供給，否則會造成積熱，使系統溫度、壓力驟升而引起火災或爆炸。在冷凝過程中，要特別注枯友段意冷凝器和管道的封裝密封性，防止泄露爆炸現象。化工生產中，應先清除冷凝器中的積液，再通入冷卻介質，最後通入高

溫物料。停車時先停物料，後停冷卻系統。

3、 蒸 餾

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液 - 固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合(見圖 1)。將液體沸騰產生的蒸氣導入冷凝管，使之冷卻凝結成液體從而達到蒸發、冷凝的作用。蒸餾是分離沸點相差較大的混合物的一種重要的操作技術，尤其是對於液體混合物的分離有重要的實用意義，它的優點是不需使用系統組分以外的 其它 溶劑，從而保證不會引入新的雜質。在常壓蒸餾中應注意易燃液體的蒸餾熱源不能採用明火，可採用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。對於高溫的蒸餾系統，應防止冷卻水突然漏入體系，這將會使水迅速汽化，體系

內壓力突然增高而將物料沖出或發生爆炸。卻水不能進入氣缸，並且管道內的壓力必須保持正壓。

4、過 濾

過濾是通過特殊裝置將流體提純凈化的過程，在生產中可以將懸浮液中的液體與懸浮固體微粒有效分離(見圖 2)。過濾操作是使懸浮液中的液體在重力、真空、加壓及離心力的作用下，通過多細孔物體，而將固體懸浮微粒截留進行分離的操作 。過濾過程安全操作要盡可能採用連續自動操作，使操作人員脫離與有毒物料接觸。過濾的設備選材和焊接質量要可靠，設備不能超時間、超負荷運轉，以免轉鼓磨損或腐蝕，啟動速度不能過高，否則會導致事故發生。

5、干 燥

為除去原料和粗產品中的少量水分，常需要乾燥。乾燥是指除去固體、液體或氣體內少量水分的操作 。乾燥方法可分為物理方法與化學方法兩種。物理方法有吸附、共沸蒸餾、分餾、冷凍乾燥、加熱和真空乾燥等。化學方法按去水作用的方式又可分為兩類： 一類與水能可逆地結合生成水合物，如氯化鈣、硫酸鈉等; 一類與水會發生劇烈的化學反應，如金屬鈉、五氧化二磷等。為防止火災、爆炸、中毒事故的發生，乾燥過程要嚴格控制溫度，防止局部過熱，杜絕自燃點很低的物質存在。在過程中散發出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。

三、 化工生產中存在的危險因素

1、生產設備存在安全隱患

很多化工生產環節需要在高溫、 高壓的環境中進行， 對化工設備的性能有嚴格要求。 然而， 有不少化工企業出於經濟成本等考慮， 在采購化工設備時購進了質量不合格的化工生產設備， 帶來了安全隱患。 有的化工設備生產廠商缺乏責任意識、 質量意識， 生產的化工設備質量不達標， 導致化工事故時有發生。 2、化工生產人員素質不高

員工素質是實現安全生產的重要因素， 然而， 我國大部分化工企業的員工均存在素質偏低的問題， 成為引起安全事故的又一危險因素。 有的員工在生產時注意力不集中， 與其他人交頭接耳， 發現異常現象時沒有及時上報， 不按照正確的操作規程去處理。 還有的員工任意拆卸化工設備的零部件， 導致零部件丟失， 導致設備出現安全隱患， 極易出現異常。

3、 企業管理 水平低

安全管理制度落實不到位是引起化工安全事故的重要因素。 在化工企業的生產過程中， 安全生產管理制度是實現安全生產的重要保障，但在實際生產過程中， 有很多化工企業並沒有嚴格落實這些制度。 再加上宣傳手段的缺乏， 導致國家制定的化工生產安全法律法規、 規章制度 成為表面 文章 ， 沒有發揮其應有的作用。 如2012年2月發生的河北克爾化工硝酸胍爆炸事故， 導致80餘人死傷， 其直接原因就在於安全管理落實不到位， 安全管理水平不高。

4、 企業擴張過快

近年來， 我國的化工行業有了飛速的發展， 行業內企業的規模有了不同程度的擴大。 在此過程中， 有些企業為了追求更大的經濟效益而盲目擴張企業規模， 但在技術水平、 管理 經驗 、 經濟實力等方面卻沒有及時跟進， 導致企業不能對安全生產進行有效的監督與管理， 不能及時消除安全隱患

四、加強化工生產的安全管理措施

首先，需要建立完善設備生產 - 安全預警 - 生產管理系統，實時監控生產情況及設備運行狀況，在危險設備上安裝預警系統並實時刷新數據，當溫度或壓力達到一定值時即啟動警報裝置，管理人員對於收到的報警處理預案及時進行判斷並處理，並在此過程中不斷更新完善安全管理系統，實現化工生產高效及時的安全生產管理。其次，化工生產企業需要做好員工培訓工作，加強員工的安全生產意識，定期作好 安全 教育 培訓和各項安全演練活動。組織職工學習各類事故發生的原因， 總結 經驗教訓，使廣大職工通過安全活動的學習能夠更深刻的認識到安全生產是一切事物的前提，督促全體員工認真學習各項 安全知識 。

結束語

化工生產是一個存在高危險、高風險的生產過程，需要安全技術對其生產體系進行危害辨識、風險評價和風險控制，確保化工生產過程的安全管理和事故預防。化工生產過程中必須對各個操作進行嚴格控制，加強安全防範意識，提高安全管理的科學化、規范化、標准化水平，提升生產過程中的安全保障能力，減少或避免事故的發生。

參考文獻

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[3]馬鳳仙，王磊.化工生產中安全技術的應用研究[J]. 《中國石油和化工標准與質量》，2011，(10).

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5. 應按照哪些要求回復環境檢查建議

轉眼間，春節假期就結束了，又要迎來緊張而忙碌的工作！除了盡快調整好我們的生物鍾，企業的朋友也有不少需要關注的事項。
節後復工復產時期是各類環境事故高發期，為此，環境執法人員根據根據以往經驗，整理了幾條注意事項。
1.思想鬆懈麻痹，污染設施操作人員還沉浸在節日氛圍中，可能因操作不當導致超標排放的情況發生。
2.新員工陸續上崗，因崗前培訓不到位，導致污染治理設施閑置的可能性增大。
3.部分生產經營單位為追求業績「開門紅」、超能力、超強度生產經營，給閑置多日的治理設施造成較大沖擊，導致超標排放的情況發生。
為預防和遏制環境事故的發生，各生產經營單位須重視復工復產環保工作，結合自身實際，做好以下措施，確保節後環境安全。
1.制訂復工復產方案。要求各生產經營單位復工復產前召開生產會議，制定切實可行的復工復產方案，特別是設計到廢水生化處理工藝的行業，因春節期間停工以及受雨雪天氣的影響，生化池的污泥活性大大降低，需制定合理的生產計劃，減少對污水處理系統的沖擊。
2.做好員工的培訓工作。緊綳環境治理這根弦，召開環保座談會，明確崗位純慧職責，明確管理目標，牢記環境保護的宗則簡旨。
3.做好巡查工作。對廠區的雨水管道、污水管道進行全方位巡查，杜絕管網堵塞、破損現象的發生；檢查廢氣收集管道是否存在松動或者脫開等情況，和廢氣設施是否正常；對各類污染治理設施的處理能力進行調試，做好維修工作，杜絕設施帶病工作。
4.做好對應急設施的巡查工作，確保各項應急設施能正常投入運行。
長假過後，工作模式開啟，各生產經營單位要克服鬆懈麻痹思想，將春節後的復工復產環境環保工作放在首要位置，抓細、抓嚴、抓實！
環保檢查要點
一、執行環保政策
1、符合國家產業政策和地方行業准入條件，符合淘汰落後產能的相關要求。
2、嚴格執行環境影響評價制度和「三同時」制度。
3、依法辦理排污許可證，並依照許可內容排污。
二、提升裝備水平
1、企業應採用密閉化生產工藝替代敞開式生產工藝，優先採用連續化、自動化生產工藝替代間歇式生產工藝，盡量減少物料與外界接觸頻率。
2、採用先進輸送設備。採用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵 替換現有水噴射真空泵輸送液態物料。因特殊原因使用壓縮空氣、真空抽吸等方式輸送易燃及有毒、有害化工物料，應對放空尾氣進 行統一收集、處理。優先採用羅茨真空泵、無油潤滑往復式真空泵等真空設備。如因工藝需要採用噴射真空泵或水環真空泵，應採用反應釜式或水槽式密閉真空泵，循環液配備冷卻系統。
3、優化進出料方式。反應釜應採用底部給料或使用浸入管給料， 頂部添加液體應採用導管貼壁給料，投料和出料均應設密封裝置或設置密閉區域，不能實現密閉的應採用負壓排氣並收集至尾氣處理系統處理。
4、提高冷凝回收效率。溶劑在蒸餾過程中應採用多級梯度冷凝方式，提高有機溶劑的回收效率，優先採用螺旋纏繞管式或板式冷凝器等效率較高的換熱設備。
5、採用先進離心、壓濾設備。除特殊工藝要求外，企業應採用 密閉離心機、多功能一體式壓濾機、暗流式板框壓濾機等替換敞開式離心機，母液槽尾氣含有易燃及有毒、有害組分的須密閉收集、處理。
6、採用先進乾燥設備。企業應採用密閉式乾燥設備或閃蒸乾燥機、噴霧乾燥機等先進乾燥設備。乾燥過程中產生的揮發性溶劑需 冷凝回收有效成分後接入廢氣處理系統，存在惡臭污染的應進行有效治理。
7、規范液體物料儲存。化學品(含油品)儲罐應配備回收系統 或廢氣收集、處理系統。揮發性酸、鹼液儲槽裝卸過程放空尾氣須採用降膜或填料塔吸收，呼吸放空尾氣應採用多級水封吸收處理。
8、推行節水型生產工藝。除特殊工藝要求外，物做盯答料的洗滌優先採用逆流漂洗工藝，鼓勵污水串級使用。
三、廠區生產環境
1、根據實際情況，生產車間地面採取相應的防滲、防漏和防腐措施，車間實施干濕分離，廠區必須全面實施「兩化」，即道路場地硬化、其他區域綠化。
2、生產現場無跑冒滴漏現象，環境整潔、管理有序。
3、罐區和一般廢物收集場所的地面應作硬化、防滲處理，四周建圍堰，一般廢物收集場所還要採取防雨措施。
4、廠區各類管線設置清晰，管道布置應明裝，並沿牆或柱集中成行或列，平行架空敷設。
四、廢水管理
1、實行雨污分流。初期雨水收集池規范，滿足初期雨量的容積要求；有廢水產生的車間分別建立廢水收集池，收集後的污水再用 泵通過架空敷設的密閉管道送入本企業的廢水總收集池；冷卻水通 過架空敷設的密閉管道循環使用；雨水收集系統採用明溝。所有溝、池採用混凝土澆築，有防滲或防腐措施。
2、生產廢水和初期雨水的處置。廢水自行處理、排放的企業要建立與生產能力和污染物種類配套的廢水處理設施，廢水處理設施正常運行，能夠穩定達標排放；廢水接管的企業要建立與生產能力和污染物種類配套的預處理設施，預處理設施正常運行，能夠穩定 達到接管標准；廢水委託處置的企業，要與有資質單位簽訂協議，審批、轉移手續齊全，並建立委託處置台帳。
3、生活污水的處置。具備接管條件的企業，生活污水必須接管進污水廠處理；不具備接管條件的企業，按規定規范處理。
4、排放口設置。每個企業原則上只允許設置一個污水排放口和一個雨水排放口，並設置采樣監控井和標志牌。污水排放口要符合 規范化整治要求，做到「一明顯、二合理、三便於」，即環保標志明顯，排污口設置合理、排污去向合理，便於採集樣品、便於監測計 量、便於公眾參與和監督管理；符合《江蘇省工業污染源自動監控系統監督管理暫行辦法》第四條規定要求的單位，應按要求安裝主要污染物排放自動監控設備，並與環保局的監控中心聯網。雨水排放口要採用規則明溝，安裝應急閥門。
五、廢氣管理
（一）廢氣收集、輸送
1、廢氣收集應遵循「應收盡收、分質收集「的原則。廢氣收集系統應根據氣體性質、流量等因素綜合設計，確保廢氣收集效果。
2、對產生逸散粉塵或有害氣體的設備，應採取密閉、隔離和負壓操作措施。
3、污染氣體應盡可能利用生產設備本身的集氣系統進行收集， 逸散的氣體採用集氣(塵)罩收集時應盡可能包圍或靠近污染源， 減少吸氣范圍，便於捕集和控制污染物。
4、廢水收集系統和處理設施單元(原水池、調節池、厭氧池、曝氣池、污泥間等)產生的廢氣應密閉收集，並採取有效措施處理 後排放。
5、含有易揮發有機物料或異味明顯的固廢（危廢）貯存場所需封閉設計，廢氣經收集處理後排放。
6、集氣(塵)罩收集的污染氣體應通過管道輸送至凈化裝置。管道布置應結合生產工藝，力求簡單、緊湊、管線短、佔地空間少。
（二）廢氣治理
1、各生產企業應根據廢氣的產生量、污染物的組分和性質、溫度、壓力等因素進行綜合分析後選擇成熟可靠的廢氣治理工藝路線。
2、對於高濃度有機廢氣，應先採用冷凝(深冷)回收技術、變壓吸附回收技術等對廢氣中的有機化合物回收利用，然後輔助以其他治理技術實現達標排放。
3、對於中等濃度有機廢氣，應採用吸附技術回收有機溶劑或熱 力焚燒技術凈化後達標排放。
4、對於低濃度有機廢氣，有回收價值時，應採用吸附技術；無回收價值時，宜採用吸附濃縮燃燒技術、蓄熱式熱力焚燒技術、生 物凈化技術或等離子等技術。
5、惡臭氣體可採用微生物凈化技術、低溫等離子技術、吸附或 吸收技術、熱力焚燒技術等凈化後達標排放，同時不對周邊敏感保護目標產生影響。
6、連續生產的化工企業原則上應對可燃性有機廢氣採取回收利用或焚燒方式處理，間歇生產的化工企業宜採用焚燒、吸附或組合工藝處理。
7、粉塵類廢氣應採用布袋除塵、靜電除塵或以布袋除塵為核心的組合工藝處理。工業鍋爐和工業爐窯廢氣優先採取清潔能源和高效凈化工藝，並滿足主要污染物減排要求。
8、提高廢氣處理的自動化程度。噴淋處理設施可採用液位自控儀、pH 自控儀和ORP自控儀等，加葯槽配備液位報警裝置，加葯方 式宜採用自動加葯。
9、排氣筒高度應按規范要求設置，排氣筒高度不低於15氰化氫、氯氣、光氣排氣筒高度不低於25米。末端治理的進出口要設置采樣口並配備便於采樣的設施。嚴格控制企業排氣筒數量，同類廢氣排氣筒宜合並。
六、雜訊管理
企業盡可能選用振動小、雜訊低的設備，雜訊排放要符合《工業企業廠界環境雜訊排放標准》（GB 12348-2008）要求。
七、固體廢物管理
1、危險廢物按照特性分類收集、貯存。
2、危險廢物貯存場所地面要硬化處理，有防雨淋、防揚散、防滲漏措施，滲濾液通過導流槽進入收集池。
3、危險廢物貯存場所應設置危險廢物警示標志，危險廢物容器和包裝袋上設立危險廢物明顯標志。
4、建立危險廢物管理台帳。如實記錄危險廢物貯存、利用、處置相關情況，制定危險廢物管理計劃並報區環保局備案，進行危險廢物申報登記，如實申報危險廢物種類、產生量、流向、貯存、處置等有關資料。
5、危險廢物應當委託具有相應危險廢物經營資質的單位利用處置，嚴格執行危險廢物轉移計劃審批和轉移聯單制度。
八、清潔生產
生產企業需按照每年下達的要求按時完成清潔生產審核， 達到行業清潔生產標准要求。
九、環境應急管理
1、建立健全應急管理體系。設立環境應急管理機構，建立環境應急管理制度，落實環境應急管理人員。
2、編制企業突發環境事件應急預案。委託專業技術服務機構編制預案，並在完成內部評估和外部評估的基礎上及時報環保部門備
3、較大以上環境風險企業要開展環境安全達標建設工作。
4、落實環境風險防範措施。規范建設環境風險防範設施，包括事故應急池、初期雨水收集池、生產廢水總排口關閉閘閥、雨水排口關閉閘閥和危化品儲罐圍堰等應急設施，確保一旦發生安全生產事件，生產廢水、消防水等不出廠區范圍，不污染外環境。
5、設立環境應急物資庫房。應急預案中明確的應急物資和裝備必須配備到位，並設置專門的庫房，同時建立物資庫管理制度。
6、定期開展職工培訓演練。每年至少組織開展一次環境應急知識培訓和突發環境事件應急演練，並將相關的台賬資料和檔案材料進行規范存檔。
十、規范環保管理
1、規范設施的全流程標識化建設，對治理設施的關鍵節點配上標記、圖識等專一符號，使治理設施的整個流程一目瞭然，實現設施的量化管理。
2、企業不得違規擅自拆除、閑置、關閉污染防治設施，要確保 污染防治設施穩定運行、達標排放。事故狀態或設備維修等原因造成廢氣治理設施停止運行時，企業應立即採取緊急措施並及時停止生產，同時報告環保局。
3、環保規章制度齊全，設置專門的內部環保機構，建立企業領導、環境管理部門、車間負責人和專職環保員組成的企業環境管理責任體系。
4、相關檔案齊全，每日的廢水、廢氣處理設施運行、加葯、電耗及維修記錄、污染物監測台賬規范完備。

6. 安全評價方法的安全評價

（1）第一階段：資料准備
建廠條件、原料和產品的物化性質、有關法規標准；反應過程；製造工程概要；流程圖；流程機械表；配管、儀表系統圖；安全設備種類及設置地點；運轉要點；人員配置圖；安全教育訓練計劃等其它有關資料。
（2）第二階段：定性評價
應用安全檢查表主要針對廠址選擇、工廠內部布置、建築、工藝流程和設備布置、原材料、中間體、產品、輸送存儲系統、消防設施等方面進行檢查，發現問題改進設計。
（3）第三階段：定量評價
將裝置劃分成若干個單元，對各單元的物質、容量、溫度、壓力和操作等進行評價，每項又分為A、B、C、D四個分段，分別對應分值10點、5點、2點、0點，其評價內容
（4）第四階段：制定安全對策
根據單元的危險度等級，按照方法推薦的各評價等級應採取的措施和要求，採取相應技術、設備、和組織管理等方面的安全對策措施。
（5）第五階段：用過去類似設備和裝置的事故資料進行復查評價
根據設計內容參照過去同樣的設備和裝置的事故情報進行再評價，如果有應改進的地方，再按第四階段要求進一步採取措施。
（6）第六階段：再評價
用故障樹、事件樹進行再評價。 （1）該方法以工藝過程中的物質、設備、物量等數據為基礎，另外加上一般或特殊工藝的危險修正系數，求出火災爆炸系數，然後通過逐步推算，得出最大可能財產損失和停業損失。
（2）工藝單元的劃分
評價單元就是在危險、有害因素分析的基礎上，根據評價目標和評價方法的需要，將改羨系統分成用於有限的、確定范圍的部分。工藝單元是指工藝裝置的任一主要單元。
顯然，多數工廠都是有多個工藝單元組成，但在計算工廠的火災、爆炸指數時，只選擇那些從損失預防角度來看對工藝有影響的工藝單元進行評價，這些單元稱為恰當工藝單元，簡稱工藝單元。
選擇恰當工藝單元的重要參數包括：
① 物質的潛在化學能（物質系數）
② 工藝單元中危險物質的數量；
③ 資金密度（每平方米每元數）；
④ 操作壓力與操作溫度；
⑤ 導致火災、爆炸事故的歷史資料；
⑥ 對裝置操作起關鍵作用的設備；
一般情況下，這些參數的數值越大，則該工藝單元就越需要評價。工藝區域或工藝區附近的個別設備、關鍵設備或單機設備一旦遭受破壞，就可能導致停產數日；甚至極小的火災、爆炸，都可能導致停產而造成巨大的經濟損失。因此，這些關鍵的設備所能導致的損失也是選擇恰當工藝單元的一個重要因素。
（3）確定物質系數
物質系數MF是表述物質由燃燒或其他化學反應引起的火災、爆炸過程中所釋放能量大小的內在特性，是一最基礎的數值。物質系數是由美國消防協會規定的NF和NR（分別代表物質的燃燒性和化學活潑性或不穩定性）決定的。通常，NF和NR是針對正常環境溫度而言的。但物質發生燃燒和反應的危險性隨溫度上升而急劇增大。反應速率也隨溫度上升而急劇增大，所以當物質的溫度超過60℃時，物質系數就要進行修正。
（4）確定工藝單元危險系數
工藝單元危險系數F3包括一般工藝危險系數F1和特殊工藝危核旅拍險系數F2。構成工藝危險系數的每一項都可能引起火災或爆炸事故的擴大或升級。鎮桐
計算工藝單元危險系數（F3）中的各項系數時，應該選擇物質在工藝單元中所處的最危險狀態。可以考慮的操作狀態有開車、連續操作和停車。應該防止對過程中的危險進行重復計算，因為在確定物質系數時已經選取了單元中最危險的物質，並據此進行火災、爆炸分析，即已考慮到實際上可能發生的最壞狀況。
計算F&EI時，如果MF是按照工藝單元中的易燃液體來確定的，就不要選擇與可燃性粉塵有關的的系數，即使粉塵可能存在於過程的另一段時間內。合理的計算方法為：先用易燃性液體的物質進行評價，然後再用可燃性粉塵的物質系數進行評價。
但混合物是個例外。如果某種混雜在一起的混合物被作為最危險物質的代表，則計算工藝單元危險系數時，可燃粉塵和易燃蒸汽的系數都要考慮。注意：一次只分析一種危險，使分析結果與特定的最危險狀況相對應，始終把焦點放在工藝單元和選出進行分析的物質系數上，而且只有恰當的對每一項系數進行評估，其最終結果才是有效的。 1974年英國帝國化學工業公司（ICI）蒙德（Mond）部在道化學指數評價法的基礎上引進了毒性概念，並發展了一些新的補償系數，提出了「蒙德火災、爆炸、毒性指標評價法」。
蒙德法在對現有裝置及計劃建設裝置的危險性研究中，尤其是在新設計項目的潛在危險評價時，有必要對道化學公司方法進行改進和補充。其中最重要的兩個方面是：
（1）引進了毒性的概念，將道化學公司的「火災、爆炸指數」擴展道包括物質毒性在內的「火災、爆炸、毒性指數」的初期評價。
（2）發展了新的補償系數，進行裝置現實危險性水平再評價。 （1）評價單元的確定
「單元」是裝置的—個獨立部分，而不是與裝置在一起的其餘部分，如有一定間距、擋火牆、防護堤等隔開的裝置的一部分設施，也可作為單元。在選擇裝置的部分作為單元時，要注意鄰近的其他單元的特徵及是否存在有不同的特別工藝和有危險性物質的區域。
裝置中具有代表性的單元類型有：原料貯區、供應區域、反應區域、產品蒸餾區域、吸收或洗滌區域、半成品貯區、產品貯區、運輸裝卸區、催化劑處理區、副產品處理區、廢液處理區、通入裝置區的主要配管橋區。此外，還有過濾、乾燥、固體處理、氣體壓縮等，合適時也可將裝置劃分為適當的單元。
將裝置劃分為不同類型的一些單元就能對裝置不同單元的危險特性進行評價。否則，整個裝置或裝置的大部分就會帶有其中最危險單元的特徵。此外，通過單元劃分，可對裝置中最危險的單元向其他投資多的單元發生事故蔓延時的界限加以考慮。
評價貯存區時，單元通常由—個堤壩和共同堤壩內的全部貯罐等組成。其他用堤壩分開的區域，如液化氣、高著火性液體、可燃性液體和有自聚危險性、可能產生過氧化物、有凝聚相爆炸危險等特殊危險性物質，可作不同單元處理，以便能正確識別其相對危險性。
裝置區中主要配管橋不同於裝置工藝或貯存單元，應作為—個獨立單元來考慮，其危險性主要是支柱或架設在架台間的管橋長度及在其上支撐的鋼管。
（2）單元內的重要物質及其物質系數的確定
①選取單元內的重要物質
單元內往往有原料、中間產品、產品、副產品、催化劑、溶劑等多種物質的存在，這些物質的危險性潛能和在單元內的存在數量是不同的。選用不同的物質對單元的危險性進行評價，其評價結果是不同。因此，在選擇單元中以較多數量存在的、危險性潛能較大的物質作為單元內的重要物質對單元進行評價。
若裝置、單元中存在一種以上的重要物質時，必須對各重要物質作不同評價，並選用最危險的那個作為該單元危險性的代表為最終評價的依據。若裝置內的物質是混合物且組成保持一定，在裝置內具有主要火災、爆炸、反應或毒性的潛在危險性時，亦可取混合物作為重要物質。
②重要物質系數的確定
物質系數是指重要物質在標准狀態(25℃，0.1MPa)下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛能的尺度。進行總效果計算時物質系數(MF)用符號B表示。
Ⅰ、一般可燃性物質 其物質系數是重要物質在標准狀態下由空氣中的燃燒熱決定的。
Ⅱ、緣可燃性物質 邊緣可燃性重要物質或在輸送條件下不燃的重要物質的物質系數，因可由反應的燃燒熱計算，故不能為零，其值可由重要物質的生成熱和氣相燃燒生成物的生成熱的差計算而得，物質系數可由燃燒熱計算可得。邊緣可燃性物質有三氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、過氯乙烷、氯仿、二氯甲烷等。
Ⅳ、燃性物質 這種物質是與氧氣不會發生放熱反應的物質，如水、砂、氮氣、氦、四氯化碳、二氧化碳、六氯乙烷等。為維持方法的有效性，對物質系數為零的物質，給出MF=0．1。
Ⅴ、加入稀釋劑的可燃性物質混合物若在可燃性物質混合物中加入了組分一定的稀釋劑，可用可燃性強或爆炸性強的這種成分的物質系數；可以用非活性成分的MF=0.1及組分中的成分比求出混合物的物質系數。對於邊緣可燃物質，採用比非活性物質的物質系數要適當高的值。
Ⅵ、燃性固體和粉塵 多數固體求不出恰當的燃燒熱。如在單元內被選作重要物質的木塊和大體積的金屬固體等，只有這種固體在微粒狀、粒狀或粉塵狀態其危險性比大體積狀態高得多時才可以用MF=0．1。在粉狀等高危險性時，必須用燃燒熱作為物質系數。
Ⅶ、組成的不明物質 燃料氣、特殊用途的物質、醫葯品等的混合粉末、麵粉及煤等各種粉塵類物質，要經實驗測定其燃燒值。在某些情況下，若能得到該物質在密封容器中的爆炸壓力數據。
Ⅷ、物質的混合危險 當物質混合時，大量氧化劑和還原劑在裝置內混合所放出的反應熱比可燃性物質的燃燒值大，如鋁熱反應、金屬粉末和鹵化碳反應、硝化反應、磺化反應等，則計算的反應熱必須變換為物質系數。
Ⅸ、具有凝聚相爆炸或分解的潛在危險性物質 這類物質(如硝基甲烷、二基苯、乙炔、硝化丙烷、濃過氧化氫、有機過氧化物、四氟乙烯等)在使用時應了解其燃燒值是否比爆炸值或分解熱大，要採的值計算物質系數。
重要物質暴露在空氣中或在其他條件下可變為具有凝聚相爆炸或分解的潛在危險性的混合物或生成物時，由於在操作單元中變化的物質任何時候都不會存在，因此在計算物質系數時可忽略不計。
（3）單元危險性的初期評價
①特殊物質的危險性
物質危險性時，對重要的物質的特殊性質、重要物質在單元內與催化劑等其他物質混合的情況要重新進行評價。要根據該單元內重要物質的數量、在火災或可能出現火災的條件下對其特定性質所產生的影響來決定特殊物質危險性系數的標准。
危險性系數是所研究的特定單元內重要物質在具體使用環境中的一個函數，不能用孤立的重要物質的性質來定義。因此，不同單元中某一物質危險系數可強可弱，如單元不同，即使是同樣的重要物質也需要對特殊物質危險性系數加以改變。
②一般工藝過程危險性
這類危險性與單元內進行的工藝及其操作的基本類型有關。其操作過程包括：純物理變化、單一連續反應、單一間歇反應、反應多重性、同一裝置中進行不同的工藝操作、物質運輸、可搬動容器。
③殊工藝過程危險性
在重要物質或基本工藝和操作性質所評價的評分基礎上，有些操作過程及其工藝會使總體的危險性增加。它們包括：低壓、高壓、低溫、高溫及腐蝕和侵蝕的危險性、接頭和填料的危險性、振動及循環負荷疲勞危險性、難控制工藝反應、爆炸極限附近的操作、粉塵或霧滴爆炸的危險性、使用強氣相氧化劑工藝、靜電危險性等。
（4）數量的危險性
處理大量的可燃性和分解性物質時，要給予附加的危險性系數。
計算所研究的單元中物質總量應考慮反應器、管道、供料槽、塔等設備內的全部物料數量。可以根據物質質量直接計算，也可以根據體積和密度計算。根據氣體、固體、液體及其混合物的質量，可以進行危險性的比較。
（5）布置上的危險性
單元布置引起的危險性系數所考察的重要項目是大量可燃性物質在單元內存在的高度。單元的高度是指裝置工藝單元和輸送物質配管頂部從地面開始的高度，排氣管、梁式升降機的橫梁構造物不能用於決定高度；但一定要考慮蒸餾塔和反應塔的主配管位置、生成物塔頂冷凝器、上部供料容器等。在計算中，高度用H(m)表示。
工藝單元的通常作業區域是指和單元有關的構造物的計劃區域。需要包括上述作業區域以外的泵、配管、裝置等時可予以擴大。由周圍單元的構造物以及有關的輔助設施用最小限度長度的牆圍起來的領域可視為作業區域，用N(m2)表示。評價主管橋單元的通常作業區系指管橋的最大寬度與支架或架台中心的間距相乘所得面積。評價帶堤壩的貯罐單元的通常作業區系指貯罐自身的實際計劃區域與單元內的泵及有關配管所佔的區域，堤壩內總的區域不能算作通常作業區。地下貯罐的通常作業區由地下貯罐所處位置決定，在更深處貯藏洞的通常作業區是指地表或地下10m以上的入孔及配管連接部的位置。
（6）毒性的危險性
它是關於毒性危險性的相對評分及其對綜合危險性評價的影響。對健康的危害性可根據造成的原因和程度來考慮，有的可歸因於維護及工藝不能控制或易發生火災等異常工藝條件；有來自接頭、基礎、工藝排氣等處經常發生的細微泄漏；還有由氮氣、甲烷、二氧化碳等窒息性氣體造成的對健康的危害。
瓦斯、蒸氣、粉塵的毒性一般是以每周40h、每天勞動7～8h為標準的時間負荷值(TLV)表示。對於短時間接觸，用TLV乘以一定系數，而用更大的值。有的物質即使在短時間內接觸也必須控制在比TLV值低的范圍。
一般泄漏造成的危險性及通常的維修或者工藝操作引起的危害性，用TLV值評價，異常高的泄漏、裝置控制系統的故障、火災條件等用高短時間的濃度值評價。
重要裝置項目上的放射線源和熱等物理因素與上述直接毒性一起，必須作為復合毒性危險性來考慮。發生異常混亂狀態時，影響採取正確的動作速度和形式的問題也應考慮。
（7）初期評價結果的計算
對所記錄的各種系數先進行小計，再根據DOW最初確定的方法變換為DOW/ICI的全部指標。