『壹』 硬脂酸的檢測指標及分類標准
檢測指標：色澤、皂化孝凳冊值、酸值、碘值、熔點、水巧宏分、碳組成、不皂化物
分類標准：國內一般依據蒸餾的工藝分成一壓、二壓、三壓硬脂酸，分別對應三級、二級、一級硬脂酸。粗纖具體他們三級是怎麼區分的，網路下就清楚了，網上有很多他們的指標。
『貳』 硬脂酸如何製取，有哪些用途
製取或來源主要由油脂水解法進行工業生產。
硬脂酸以甘油酯的形式存在於動物脂仿、油以及一些植物油中，這些油經水解即得硬脂酸。硬脂酸是自然界廣泛存在的一種脂肪酸，幾乎所有油脂中都有含量不等的硬脂酸，在動物脂肪中的含量較高，如牛油中含量可達24%，植物油中含量較少，茶油為0.8%，棕櫚油為6%，但可可脂中的含量則高達34%。
工業硬脂酸的生產方法主要有分餾法和壓榨法兩種。在硬化油中加入分解劑，然後水解得粗脂肪酸，再經水洗、蒸餾、脫色即得成品。同時副產甘油。
用途主要用於生產硬脂酸鹽：硬脂酸鈉
硬脂酸鎂
硬脂酸鈣
硬脂酸鉛
硬脂酸鋁
硬脂酸鎘
硬脂酸鐵
硬脂酸鉀
廣泛用於制化妝品、塑料耐寒增塑劑、脫模劑、穩定劑、表面活性劑、橡膠硫化促進劑、防水劑、拋光劑、金屬皂、金屬礦物浮選劑、軟化劑、醫葯品及其他有機化學品。另外，還可用作油溶性顏料的溶劑、蠟筆調滑劑、蠟紙打光劑、硬脂酸甘油脂的乳化劑等。
塑料行業硬脂酸廣泛應用於PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的製造。是PVC熱穩定劑，具有很好的潤滑性和較好的光、熱穩定作用。在塑料PVC管中，硬脂酸有助於防止加工過程中的焦化，在PVC薄膜加工中添加是一種有效的熱穩定劑，同時可以防禦暴置於硫化物中所引起的成品薄膜變色。
橡膠工業硬脂酸在橡膠的合成和加工過程中起重要作用。硬脂酸是天然膠、合成橡膠和膠乳中廣泛應用的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑。在生產合成橡膠過程中需加硬脂酸作乳化劑，在製造泡沫橡膠時，硬脂酸可作起泡劑，硬脂酸還可用作橡膠製品的脫模劑。
化妝品工業硬脂酸用於雪花膏和冷霜這兩類護膚品中起乳化作用，從而使其變成穩定潔白的膏體。硬脂酸還是製造杏仁蜜和奶液的主要原料。硬脂酸皂酯類在化妝品工業中用途更為廣泛。
『叄』 工業硬脂酸如何得到的，使用棕櫚油的量多不呀
工業硬脂酸常用氫化的棕櫚油水解後蒸餾得到，從本質意義上講，棕櫚油經過加氫後硬脂酸含量在40-50左右，油品不同硬脂酸含量有不同。從棕櫚油分提硬脂酸是不現實的，因為棕櫚油中含有大量的油酸和亞油酸，加氫後就變成硬脂酸了。然後再水解，就是硬脂酸，但是由於棕櫚氫化油中含有大量的棕櫚酸，脊侍答所以我們所謂的硬脂酸其實是含有大量的棕櫚酸的產品。
如果使談悶用棕櫚油生產硬脂酸，得率是很高的，因為現在的水解技術已經很高了，油脂水解率都在98%以上。
理論上講，一噸棕櫚氫化油能夠生產約950kg的硬脂酸，實際也差不了多少！
另外，一噸棕櫚油加氫櫻慧，基本上不會增加多少重量，可以理解為，一噸棕櫚油經過加氫，得到一噸氫化油。
『肆』 請問如何分離乙醇里的硬脂酸謝謝
很簡單，蒸餾。乙醇的沸點是78°C，硬脂酸的沸點粗物232°C。所以80~100°C的水浴可以畝凳枯把乙醇蒸出來，收集冷凝的蒸汽得到乙醇，蒸餾瓶里剩下的是硬脂酸迅洞。
『伍』 硬脂酸鎂放行做法
硬脂酸鎂
在本篇文章中著重於常用潤滑劑——硬脂酸鎂，主要討論其構成及重要性質。
硬脂酸鎂是片劑和缺銷膠囊劑中迄今為止用到的最多的潤滑劑，他也是最常見的問題輔料。
制備
硬脂酸鎂是由硬脂酸制備而成。硬脂酸是由動物脂肪或植物油中獲得，經氧化鎂、碳酸鎂或氫氧化鎂處理後形成的鎂鹽。脂肪來源的硬脂酸是通過脂肪在高溫和高壓下水解然後蒸餾而得到的，也可以用氫氧化鈉處理脂肪後出去副產物甘油，然後再用鹽酸或硫酸處理得到。植物油來源的硬脂酸是通過氫化反應得到的。過去常用動物脂肪生產硬脂酸，但是自從瘋牛病產生之後，動物源材料在很大程度上被植物源材料所取代。
硬脂酸鎂是一種觸感滑膩、堆密度小、質輕蓬鬆、具有吸附性且流動性差的白色細粉，不溶於水、乙醇和乙醚。硬脂酸鎂雖然比較穩定，但是可以和氧化劑、強酸、鹼金屬和金屬鹽反應，也可以和阿司匹林、一些維生素和生物鹼鹽反應。一般認為硬脂酸鎂是安全無毒的，它被列在FDA的非活性成分指南中，用於口服片劑、膠囊劑和粉劑、口含片和陰道片和局部制劑。
化學性質
硬脂酸鎂實際上是一種主要由硬脂酸和棕櫚酸組成的鹽，含有少量其他脂肪酸和一些游離硬脂酸。葯典要求硬脂酸的含量至少為40％，硬脂酸和棕櫚酸的總和至少為90％，硬脂酸含量常在40％到80％之間。游離硬脂酸水平通常小於3％，但可以低至0.5％。
硬脂酸鎂有幾種不同形式，無定形態和吸收水分後形成的結晶水合物。硬脂酸鎂有三種水合物：單水合物，二水合物和三水合物。 大多數市場上可獲得的是無定形和結晶水合物的混合物。這種組合形式的變化很難確定那種組分是硬脂酸鎂作為潤滑劑的必要成分，組合物本身可能就是最重要的。由於化學成分的變化，為保證硬脂酸鎂的一致性，在制備過程中需要對物料來源、工藝變數進行控制。
物理性質
由於硬脂酸鎂不確定化學組成導致硬脂酸鎂具有不同的物理性質，從而影響其潤滑功能。這包括粒徑大小、粒子形態、水分含量、密度和比表面積。
市場上硬脂酸鎂的平均粒徑未5到10微米，也可以低至平均粒徑為1微米高至平均粒徑為20微米。通常，物料的粒徑越小其松密度就會越低，因此監控硬脂酸鎂批間松密度的變化是一個經濟有效地方式來監控粒徑的變化。
硬脂酸鎂可以用作潤滑劑原因之一就是其片狀晶體形狀。這些片狀晶體結構層疊在一起，在混合的過程中被分開，覆蓋於單個顆粒或者設備表面。雖然層疊的片狀晶體形狀比較常見，但是圓形甚至針形也是存在的。三水合物就是針形粒子，相對於其他粒子形態其潤滑性顯著降低。需要注意的是，所有形態的硬脂酸鎂在高濕條件下均可以轉化為三水合物。
就像前文所提到的，商業批次的硬脂酸鎂是無定型態的和結晶水合物的混合物。無水物在環境濕度下吸潮之後含水量達到3%~4%，大部分水分微弱地結合在晶格內部。無水物在相對濕度在80%以上時會有明顯的吸濕。葯典規定硬脂酸鎂的乾燥失重低於6%，乾燥失重的變化可能會導致潤滑性的下降。
商業級硬脂酸鎂的松密度一般在0.15g/cm3~0.30g/cm3之間，採用這種松密度有2倍的差異的硬脂酸鎂作為潤滑劑可能會產生不同的終產物。你可以用堆密度基頃確定硬脂酸鎂的粒徑和比表面積（通常情況下，粒徑越細，比表面積越大，堆密度越小）。
另外，影響硬脂酸鎂潤滑功能的屬性就是比表面積。比表面積越大，潤滑性越好。在混合物和壓片機一定的條件下，硬脂酸鎂的比表面積越大得到的片抗張強度小，脆碎度高，溶出和崩解變慢。市場上硬脂酸鎂比表面積在3~54m2/g之間，通常在5~20m2/g之間，但這也是一個相當大的范圍。一些變化可能歸因於測試樣品制備和測試的方式。比表面積數據應該在幾個不同的相對壓力下確定（即多點法）。而且，脫氣條件會根據溫度產生差異比較大的結果。脫氣溫度應保持在或低於35℃以防止硬脂酸鎂燒結或熔化。通常供應商將比表面積設定在上限是下限的兩倍（例如：6~12m2/g）。雖然此范圍內的變化可能不會影響所有產品，但可能會影響易過度潤滑的產品。
應用
就好像硬脂酸鎂的不明確的化學性質和多變的物理性質，不管三七二十一地把它作為一種潤滑劑加入到處方中，伏鋒游將會產生很多問題。首先，應該如何將硬脂酸鎂加入混合物中？ 它應該傾倒在頂部，堆積於頂部，分層加入，均勻地加入，或添加到混合的一小部分？其次就是確定混合時間，我們應當採用大量的硬脂酸鎂混合較短的時間，還是採用較少量的硬脂酸鎂混合較長的時間？所有這些技術都被成功地使用了。硬脂酸鎂的加入方式通常在批次記錄中沒有體現。如果一個操作員將硬脂酸鎂倒入攪拌機中，而另一個操作員將其傾倒在物料上面，那麼兩個批次的產品質量以及壓片的可壓性就會不同。此外，加入方式的差異不會反映在批記錄中，導致產生「沒有什麼不同」的錯覺，但其實是不正確的。如果潤滑過程沒有得到很好控制，那麼可能會發生批次間產品的差異。
總結
使用硬脂酸鎂需要注意：注意供應商的物料質量，控制潤滑工藝參數。從一個供應商中選擇特定級別的硬脂酸鎂，並進行監控，避免在未評估對產品質量和生產可行性是否產生影響的情況下改變硬脂酸鎂的供應商或級別。在硬脂酸鎂放行質量標准中測定其關鍵質量屬性是很重要的，例如化學組成、形態、水分、粒徑、松密度、粒子形狀、比表面積等。硬脂酸鎂的制備工藝也要確定並進行控制，了解每個產品的潤滑過程，包括使用的硬脂酸鎂的數量，加入方法和混合時間是很重要的，並研究這些參數的限度。評估潤滑劑的用量范圍和潤滑時間的范圍，並確定它們對產品質量的影響，如溶解，崩解，重量變化，含量均勻性，硬度和脆性。一旦確定了潤滑工藝，必須准確地記錄在批次記錄中。避免使用模糊的語言，例如「將硬脂酸鎂加入攪拌機並攪拌3分鍾」，因為這樣會使得加入方式具有多變性。 硬脂酸鎂是一種不確定的輔料。但是，如果原材料和生產工藝一致，監控重要的屬性，並且潤滑工藝得到確定和控制，它可以成為一種優質的潤滑劑！
『陸』 硬脂酸生產新工藝
硬脂酸的工藝都是差不多的，現在主流（世界最大的幾個硬脂酸生產工廠）的生產工藝都是一樣的——高溫逆流。
你說的生產新工藝應該指的是在個別加工過程採用的新工藝，比如氫化，這個問題就比較專業了，因為臘賀採用新的催化劑也算是新工藝。
總之國際最先進的幾個硬脂酸廠家試用的工藝都是高溫逆流水解攜圓，你可以學習下，像國內雙馬就是國內輪隱派自主研發的半自動水解工藝，應該算是比較悠久的工藝了，但是也可以生產出優秀的產品。
『柒』 硬脂酸如何製作
硬脂酸的生產工藝有多種，主要有：常壓催化水解、中壓催化水解、高壓逆流水解、皂化水解、酶水解。
其中質量較好的是高壓逆流水解，國內外質量最好的都是這種生產工藝。水解的原料是脂肪酸三甘油指頌孫酯------水解---脂肪酸和甘油------蒸櫻拆餾唯鏈脂肪酸-------收集C18的組分-----噴粉（將液態的硬脂酸變成固態的硬脂酸）。一般市場上的硬脂酸都是25KG和700KG的銷售規格。
還有什麼不了解的可以追問~~~~
『捌』 用什麼生產工藝能把大豆酸化油做成油酸
用常壓催化水解、蒸餾、乳化分離工藝能把大豆酸化油做成油酸。
大豆皂腳是豆油精煉過程中產生的一種下腳料，主要成分是中性油與皂。本研究利用皂腳酸化得到的酸化油進行水解，得到粗製脂肪酸，然後通過蒸餾、乳化分離得到所需的大豆油酸產品。
在常壓下水解大豆酸化油，研究了不同催化劑對水解反應的影響，結果表明十二烷基苯磺酸鈉催化活性最好。通過正交試驗，得到水解大豆酸化油的最佳條件為：十二烷基磺酸鈉用量為1.5％(w／w，酸化油)，水解時間7h，硫酸濃度為10％(w／w，水)，油水比2∶1，水解產物酸值達185.0
mg
KOH／g。在催化劑作用下，可以通過常壓一次水解大豆酸化油，達到蒸餾要求。水解液通過真空蒸餾得到大豆混合脂肪酸，混合脂肪酸不飽和脂肪酸含量比原料低、但是飽和脂肪酸含量高。
在中壓條件下水解酸化油，比較了金屬氧化物和鹼對水解反應的催化效果，確定了KOH為中壓水解催化劑。在反應溫度、反應時間、催化劑用量3個單因素試驗的基礎上，利用響應面分析法，以水解所得脂肪酸酸價作為評價指標，對水解最佳條件進行了研究。結果表明，最佳條件氫氧化鉀用量4.7％(w／w，酸化油)，反應時間7h，反應溫度240℃，在此最佳條件下水解得到的脂肪酸的酸值達到189.5
mg KOH／g(粗製脂肪酸)。
利用乳化分離法從混合脂肪酸中制備大豆油酸。在表面活性劑的用量、電解質用量、用水量3個單因素試驗的基礎上，利用響應面分析法，以油酸得率作為評價指標，對分離條件進行了研究。結果表明，最佳分離條件為：十二烷基苯磺酸鈉用量0.23％(w／w，粗製脂肪酸)，硫酸鎂用量1.2％(w／w，水)，用水量1.7倍，最佳條件下乳化分離得到的液體酸的得率55.0％。分離產品的碘值為130.0gI_2／100g，水分含量和色澤符合要求。
通過試驗，最終確定常壓催化水解、蒸餾、乳化分離工藝路線作為酸化油制備大豆油酸的工藝。
『玖』 硬脂酸的製造工藝及其所有用途（主要是用於工業上）
工業硬脂酸的生產方法主要有分餾法和壓榨法兩種。在硬化油中加入分解劑，然後水解得粗脂肪酸，再經水洗、蒸餾、脫色即得成品。
用途
主要用於生產硬脂酸鹽：硬脂酸鈉
硬脂酸鎂
硬脂酸鈣
硬脂酸鉛
硬脂酸鋁
硬脂酸鎘
硬脂酸鐵
硬脂酸鉀
廣泛用於制化妝品、塑料耐寒增塑劑、脫模劑、穩定劑、表面活性劑、橡膠硫化促進劑、防水劑、拋光劑、金屬皂、金屬礦物浮選劑、軟化劑、醫葯品及其他有機化學品廳並。
另外，還可用作油溶性顏料的溶劑、蠟筆調滑劑、蠟紙打光劑、硬脂酸甘油脂的乳化劑等。
塑料行業
硬脂酸廣泛應用於PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的製造。是PVC熱穩定劑，具有很好的潤滑性和較好的光、熱穩定作用。在塑料PVC管中，硬脂酸有助於防止加工過程中的"焦化"，在PVC薄膜加工中添加是一種有扮虛跡效的熱穩定劑，同時可以防禦暴置於硫化物中所引起的成品薄膜變色。
橡膠工業
硬脂酸在橡膠的合成和加工過程中起重要作用。硬脂酸是天然膠、合成橡膠和膠乳中廣泛應用的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑。在生產合成橡膠過程中需加硬脂酸作乳化劑，在製造泡沫橡膠時，硬脂酸可作起泡劑，硬脂酸還可用作橡膠製品的脫模劑。
化妝品工業
硬脂酸用於雪花膏和冷霜這兩類護膚品中起乳化作用，從而使其變成穩定潔白的膏體。硬脂酸還是製造杏仁蜜和奶液的主要原料。硬脂酸皂酯類在譽岩化妝品工業中用途更為廣泛。