蒸餾塔溫度升高處理辦法

① 精餾塔塔板溫度過高或過低由哪些原因導致

塔板溫度影響因素：
1、進料溫度
2、塔底重沸器熱量大小
3、塔頂冷凝器冷劑量大小
4、迴流量大小
5、物料輕、重組分含量影響
希望能幫到你

② 在化工精餾操作中出現了釜溫過高,請解釋一下出現此類事故的原因及事故處理方式

釜溫過高有很多因素造成的，加熱量太大，造成塔壓降大，塔釜溫回度會升高。塔內件堵塞，塔答壓降也會增大，從而造成塔釜溫度升高。塔頂壓力升高，塔釜壓力也跟著升高造成塔釜溫度升高。還有如果是真空精餾，塔釜液位高了會造成塔釜液體過熱，從而使塔釜溫度過高。分析原因對症下葯，才能解決問題

③ 氣溫下降精餾塔溫度會上升

(1)精餾段溫控靈敏板取在精餾段的某層塔板處，稱為精餾段溫控。適用於對塔頂產品質量要求高或是氣相進料的場合。調節手段是根據靈敏板溫度，適當調節迴流比。例如，靈敏板溫度升高時，則反映塔頂產品組成zn下降，故老粗此時發出信號適當增大迴流比，使XD上升至合格值時，靈敏板溫度降至規定值。

(2)提餾段溫控靈敏板取在提餾段的某層塔板處，稱為提餾段溫控。適用於對塔底產品要求高的場合或是液相進料時，其採用的調節手段是根據靈敏板溫度，適當調節再沸器加熱量侍棗鎮。例如，當靈敏板溫度下降時岩行，則反映釜底液相組成Xw變大，釜底產品不合格，故發出信號適當增大再沸器的加熱量，使釜溫上升，以便保持工w的規定值。

(3)溫差控制當原料液中各組成的沸點相近，而對產品的純度要求又較高時不宜採用一般的溫控方法，而應採用溫差控制方法。溫差控制是根據兩板的溫度變化總是比單一板上的溫度變化范圍要相對大得多的原理來設計的，採用此法易於保證產品純度，又利於儀表的選擇和使用。

④ 精餾塔溫度過高易結晶蒸汽流量應該

精餾塔溫度過高易結晶蒸汽流量應該：
應該是蒸汽由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降緩激液中的易揮發擾吵襪(低沸點)組分不斷地向蒸汽中轉移，蒸汽中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸汽愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸汽進入冷凝器，冷凝的液體的一碰枯部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發後，蒸汽返回塔中，另一部分液體則作為釜殘液取出。

⑤ 精餾塔頂冷卻水回水溫度過高原因有哪些

個人認為：1、循環水回水閥門開度偏小，或者冷凝器循環水供水不足，導致進出水溫差變大。2、精餾塔處理量增加，而配套的冷凝器沒有加大。3.
原有冷凝器設計換熱面積不足，導致進出水溫差偏大。

⑥ 精餾塔停後溫度升高,怎樣處理

在賣並鉛其它條蔽雀件不變的前提下,加大冷劑量,則迴流液的溫度降低,塔壓 降低;若減少冷劑量,迴流中好液溫度上升,塔壓上升。

⑦ 預分餾塔溫度高的原因有哪些

精餾塔操作穩定的因素主要有以下5點： 1．物料平衡的影響和制約 在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。 2、塔頂迴流的影響 迴流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產中經常用迴流比來調節、控制產品的質量。 調節迴流比的方法可有如下幾種。 （1）減少塔頂采出量以增大迴流比。 （2）塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大迴流比。 （3）有迴流液中間貯槽的強制迴流，可暫時加大迴流量，以提高迴流比，但不得將迴流貯槽抽空。 3．進料熱狀況的影響 當進料狀況發生變化時，應適當改變進料位置，並及時調節迴流比。一般精餾塔常設幾個進料位置，以適應生產中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。 4．塔釜溫度的影響 釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。 在提高溫度的時候，既要考慮到產品的質量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習慣於用溫度來提高產品質量，降低工藝損失。 5．操作壓力的影響 塔的壓力是精餾塔主要的控制指標之一。在精餾操作中，常常規定了操作壓力的調節范圍。塔壓波動過大，就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產品達不到所要求的質量。

⑧ 請教，我做精餾塔，主要成分DMF和水，塔頂溫度經常高，降不下溫度

按照你描述的情況，可能塔釜DMF帶到塔頂了，造成塔頂溫度高，正常常壓下，塔釜溫度就是DMF沸點165度左右，你注意看一下塔釜加熱量，以及迴流量是否足夠！

⑨ 乙醇精餾發現精餾塔塔頂溫度高於80℃時,為保證產品質量,如何操作

乙醇精餾發型亮現精餾塔塔頂溫度高於80℃時,為保證產品質量,如何操作?

1. 操作 5.1.1 檢查設備、儀表、閥門是否正常。 5.1.2 將待回收乙醇從回收乙醇接收罐中抽至高位計量槽。 5.1.3 打開扒配視鏡燈。 5.1.
2. 特殊情況的處理 5.2.1 塔頂溫度超過 80?,濃卜此寬度?90%(20?)後再出料;如全迴流仍不能使塔頂已 達 80?,出料乙醇?

⑩ 一、精餾塔壓力過高的原因是什麼可以通過哪些手段調節至正常

塔頂冷卻水溫度忽然降低或中斷 聯系冷卻水來源排除故障重新引水投用
迴流忽然中斷 查看是否迴流泵故障 或管道堵塞
蒸汽壓力突然升高 或閥門被無故加大 減少蒸汽閥門開度
等等影響精餾塔操作穩定的因素有：迴流比、進料狀況、操作壓力。操作已達穩定的條件：靈敏板溫度基本不變，塔釜液液面基本保持恆定。
在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。迴流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產中經常用迴流比來調節、控制產品的質量。

精餾過程所用的設備稱為精餾塔，大體上可以分為兩大類：
①板式塔，氣液兩相總體上作多次逆流接觸，每層板上氣液兩相一般作交叉流。
②填料塔，氣液兩相作連續逆流接觸。
一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進入塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。