蒸餾冷卻器的圖解

㈠ 誰有白酒釀造蒸餾器解剖原理圖發上來

白酒釀造蒸餾器，是一口蒸鍋，一個冷卻器，一個酒梁，鍋是不銹鋼製作的，底部錐形接蒸汽管，冷卻器一個進水管，一個接酒管。網路有圖片可查看。

㈡ 常壓蒸餾裝置由哪幾部分構成

蒸餾塔、冷卻器，鍋爐、預熱器、再沸器、循環泵、收集罐、進料泵，流量計、等。

㈢ 如何區分蒸餾和萃取

1、定義不同

（1）蒸餾是利用物質的沸點不同，通過加熱沸騰的方法，對混合物進行分離。

（2）萃取是利用A物質在B溶劑和C溶劑中的溶解能力不同，把A物質從B物質提取到C溶劑里。

2、優點和用處不同

（1）蒸餾是一種熱力學的分離工藝，優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

（2）萃取，又稱溶劑萃取或液液萃取，廣泛應用於化學、冶金、食品等工業，通用於石油煉制工業。

3、分離原理不同

（1）蒸餾是利用混合物中不同組分的沸點不同進行分離。

（2）萃取是利用不同組分在不同溶劑中溶解度不同進行分離。

4、發生的條件不同

（1）蒸餾條件：蒸餾裝置的安裝、加熱裝置的選擇、溫度的選擇、溶劑的選擇。

（2）萃取條件：萃取劑不與溶質發生反應；萃取劑不與原來的溶劑混溶或者反應；溶質在萃取劑中的溶解度遠大於原來溶劑。

(3)蒸餾冷卻器的圖解擴展閱讀：

蒸餾、溶劑回收操作規程 

1、根據產品生產工藝要求或物料的性質，選擇蒸餾的方式（常壓蒸餾，減壓蒸餾），並檢查管道連接方式是否正確。

2、打開系統控制閥前，應檢查設備及各控制閥門的性能是否完好。

3、在開啟蒸汽升溫前檢查，確認蒸汽、反應釜及相應管道上各種壓力表，溫度表的指示正常。

4、常壓蒸餾時必須檢查管道系統的放空閥及冷凝器循化水控制閥應該打開；減壓蒸餾必須檢查管道的真空壓力是否符合工藝要求。

5、蒸餾升溫操作要緩慢（大約30至1小時），杜絕快速升溫而出現「沖料」、「爆沸」發生。

6、蒸餾過程中要勤觀察釜內物料的減少，及時補充；觀察壓力表和溫度表數值變化，確保符合生產工藝要求。

7、蒸餾操作過程，要隨時觀察整個系統是否發生泄漏，嚴防「跑」、「冒」、「滴」、 「漏」現象發生。

8、注意觀察設備運行狀況，防止減速機無油、超負荷運行。

9、操作結束後，收集蒸餾的溶劑，做好標識；清理設備和管道，及時填寫操作記錄。

㈣ 精餾塔設備由哪幾部分組成 其作用是什麼

精餾塔。塔頂換熱器。。迴流罐（冷凝液儲存罐）。。。塔底再沸器

㈤ 蒸餾器怎麼製作

太陽能海水蒸餾器 主題詞或關鍵詞: 太陽能 能源科學 蒸餾器 內容第二次世界大版戰中,美國國防權部製造了許多軍用海水淡化急救裝置,供飛行員和船員落水後取水用,這種裝置實際上是一種簡易的太陽能蒸餾容器。
對於微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基於這個原理製作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個內置冷凝器在加熱面的對面,並使操作壓力降到0.001mbar

㈥ 旋轉蒸發器的使用原理及方法

工作原理：

機制也就是在減壓蒸餾，換句話說在減壓情況下，當溶劑蒸餾時，蒸餾燒瓶在不停的轉動。蒸餾燒瓶可是一個帶有標准磨口介面的梨形或圓底燒瓶，通過一高度迴流蛇形冷卻管與減壓泵相連，迴流冷卻管另一開口與帶有磨口的接收燒瓶相連，磁力攪拌器用於接收被散發的有機溶液。

在冷凝管與減壓泵之間有一三通活塞，當系統與大氣雷同時，可以將蒸餾燒瓶，接液燒瓶取下，轉移溶劑，當系統與減壓泵雷同時，則系統應處於減壓狀況。使用時，應先減壓，再開動電動機轉動蒸餾燒瓶，結束時，應先停機，再通大氣，以防蒸餾燒瓶在轉動中脫落。作為蒸餾的熱源，常配有響應的恆溫水浴槽。

旋轉蒸發器使用方法：

一、高低調節：手動升降，轉動機柱上面手輪，順轉為上升，逆轉為下降。電動升降，手觸上升鍵主機上升，手觸降落鍵主機降落。

二、冷卻器上有兩個外接頭是接冷卻水用的，一頭接進水，另一頭接出水，一般接自來水，冷卻水溫度越低效果越好．上埠裝抽真空接頭，接真空泵皮管抽真空用的。

三、開機前先將調速旋鈕左旋到最小，按下電源開關指示燈亮，然後慢慢往右旋至所需要的轉速，一般大蒸發瓶用中，低速，粘度大的溶液用較低轉速。

㈦ 蒸餾酒 用的蒸餾器 一般叫什麼

蒸餾酒用的蒸餾器一般叫蒸餾設備。原理如下圖：

蒸餾酒是回乙醇濃度高於原發酵產物的答各種酒精飲料。白蘭地、威士忌、朗姆酒和中國的白酒都屬於蒸餾酒，大多是度數較高的烈性酒。製作過程為先經過釀造，後進行蒸餾後冷卻，最終得到高度數的酒精溶液飲品。

用特製的蒸餾器將酒液，酒醪或酒醅加熱，由於它們所含的各種物質的揮發性不同，在加熱蒸餾時，在蒸汽中和酒液中，各種物質的相對含量就有所不同。酒精(乙醇)較易揮發，則加熱後產生的蒸汽中含有的酒精濃度增加，而酒液或酒醪中酒精濃度就下降。收集酒氣並經過冷卻，得到的酒液雖然無色，氣味卻辛辣濃烈。其酒度比原酒液的酒度要高得多，一般的釀造酒，酒度低於20%。蒸餾酒則可高達 60%以上。我國的蒸餾酒主要是用穀物原料釀造後經蒸餾得到的。

㈧ 蒸餾水設備的原理圖

蒸餾水設備的原理圖如下

㈨ 如何區分蒸餾和萃取

蒸餾是用加熱的辦法,把液體加熱至沸點再冷卻通過蒸餾器上的冷卻器導出液體的過程。

萃取就是在分液漏斗里進行的,如：把微溶於水的油類萃取出來並分離。

蒸餾的原理是將液態物質加熱到沸騰(汽化)，並使其冷凝(液化)。蒸餾的目的是分離液態混合物，即從混合溶液中分離出某種(或幾種)純液態物質。要求溶液中的其他成分是難揮發的，或者是沸點與餾出物的沸點相差很大的物質。蒸餾用於不同沸點液態混合物的分離時，也就是分餾過程。

萃取一定要進行分液，其目的是將互不相溶的液體通過分液漏斗，或先用萃取劑萃取，得到兩種單一液體(分液)或重新配比的可溶混合液(萃取、分液)。一般萃取和分液常結合進行。

(9)蒸餾冷卻器的圖解擴展閱讀：

蒸餾操作時要注意

（1）在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片，防止液體暴沸。

（2）溫度計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線上。

（3）蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。

（4）冷凝管中冷卻水從下口進，上口出。

（5）加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。

㈩ 蒸酒冷卻器做法技術

專利名稱液態蒸酒鍋的製作方法
技術領域本實用新型涉及釀酒設備，尤其是一種液態法釀酒工藝中所用的液態蒸酒鍋。
現有的液態蒸酒鍋的結構幾乎都相同，譬如廣東省萬家興科技有限公司生產的「W-B型釀酒設備」和山東泰安市釀酒機械設備廠生產的「無酒尾冷卻器」，它們的結構均是具有一個從外部加熱的蒸餾鍋，並在蒸餾鍋蓋內裝入一些用循環水降溫的如碎玻璃、碎瓷碗片等的礦物質，該鍋蓋通過一根不足2米長的過氣管與冷凝器接通。這樣結構的液態蒸酒鍋仍存在如下不足1、自來水、燃料消耗大；2蒸餾時間長；3、蒸餾不完全，50度以上的酒得率低。
本實用新型的目的是提供一種能源消耗小、效率高，高度酒得率高的液態蒸酒鍋。
為實現上述目的，本實用新型採用的方案是它包括有鍋體、鍋蓋、冷凝器和連通鍋蓋與冷凝器的過氣管，在所述鍋體中設有加熱芯；所述鍋蓋內裝有擋板，擋板上鋪墊有植物材料；所述過氣管長度在2.8米以上。
上述檔板可設置多層，以4～5層為宜；上述加熱芯可以是蒸氣加熱管，也可以是燃料爐芯，還可以同時裝置蒸氣加熱管和燃料爐芯以方便用戶選用；上述燃料爐芯的排煙管最好從所述鍋體的側面引出，以免與鍋體中的蒸氣相沖突，在該排煙管中可裝置風門開關，用來調節火力的大小；所述冷凝器中的冷凝管有20根以上，這樣可提高冷凝效果。
上述過氣管是指連通鍋蓋和冷凝器的管道；上述加熱芯是指可向鍋體傳送熱量的發熱體，鍋體中設有加熱芯是指其加熱芯的換熱面大部分在鍋體內或是在鍋體的底面向上凸入鍋體中的底面上，使該換熱面能與鍋體內盛裝的液體大面積的接觸；上述擋板是其中具有多個通孔的板狀物；上述植物材料是指棕葉、棉、麻植物禾桿、麻布等，其作用在於盡量濾掉水蒸氣，讓酒精分子通過；由於採用了上述方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果1、蒸餾效率高，所需時間僅為現有技術的50-60％。
2、50度以上酒的得率為60-80％，比現有技術提高約一倍。
3、原料出酒率較高。可比現有技術提高5％以上。
4、節約能源。由於蒸餾效率、原料出酒率較高，可節約燃料消耗50％以上，而且不耗水。
5、可適用於無自來水的環境。