水垢事故占的比例

1. 對於熱力設備結垢，積鹽與腐蝕，有哪些防治措施

近年來，隨著機組參數和容量的提高。火電廠熱力設備的結垢現象出現了一些新的特點，垢的主要成分，結垢的主要部位都有了一些變化。 第一節 水垢的化學組成及危害 熱力設備內水垢的外觀、物理性質和化學組成等特性，因水垢生成部位、水質及受熱面熱負荷不同等原因而有很大差異，例如有的水垢堅硬，有的水垢松軟；有的水垢緻密，有的水垢多孔。為了研究水垢產生的原因，找出防垢的方法，除了應仔細觀察各部件水垢的外觀特徵外，最重要的是確定水垢的化學組成。 水垢的化學組成成分分析 通常用化學分析的方法確定水垢的化學成分。水垢的化學分析以高價氧化物的質量百分率表示。表1-1是某高壓鍋爐水冷壁管內水垢成分的化學分析結果。 某高壓鍋爐水冷壁管內水垢成分的化學分析(﹪) 垢樣部位 化學成分 Fe2O3 CuO ZnO CaO MgO SiO2 水冷壁管向火側 64.1 26.5 2.9 0.2 --- 0.7 通過上表比較得出氧化鐵垢的含量較高，因此要注意減少鍋爐水中的含鐵量。 物相分析 物相分析可鑒定水垢中各種物質的化學形態，這對於研究水垢生成的原因是有益的。水垢的物相分析通常使用X射線衍射儀。

2. 老生常談，水垢那點事，究竟對人是有害還是無害

2020年新年伊始，在全國人民喜迎春節闔家團圓之際，突發的新冠疫情打破了國人的夢想，隨之，武漢封城湖北封省，幾乎所有國人的生活節奏被打亂，全民抗疫，成為全國人民工作的重中之重。

由於疫情防控的需要，幾乎大多數人居住的社區、村莊封閉，出入憑證，戴口罩、登記身份信息，測量體溫，隨之而來的是改變了我們一些日常生活習慣和規律，其中一項是由於部分人群家中沒有安裝凈水器，再加上送水的歇業等原因，又重新喝上了自來水，然而自來水的水燒開後，會產生一些水垢，漂浮在水中，影響視覺，又使人疑惑，重新挑起了一個古老的話題，水垢，到底是什麼東西，喝到肚裡對人體究竟是有害還是無害呢？這就需要大家對水垢的那些事做一些了解，以解心中不惑。

水垢怎麼清除

水垢清洗劑商店有賣的，操作簡單，按說明書使用即可。

檸檬片把檸檬片放入有水垢的容器中，加熱10分鍾或熱水侵泡20分鍾。

鹽加醋把鹽和醋混合後倒入有水垢的容器中，浸泡20分鍾。

蘇打粉 把蘇打粉按50:1的比例加水化開後倒入水垢的容器中，煮沸3-5分鍾。

3. 軟化水設備的鍋爐軟化是什麼

軟化水設備的鍋爐軟化是利用樹脂分離軟水技術是通過水的鈉離子交換軟化法，就是原水通過鈉離子交換劑時，水中的Ca2+、mg2+被交換劑中的Na+所代替，使易結垢的鈣鎂化合物轉變為不形成水垢的易溶性鈉化合物而使水得到軟化。

使用軟化水設備的鍋爐軟化具有以下幾點好處：

1，在使用鍋爐軟化水設備時大大節約了浪費大量燃料。當鍋爐燒開水後會慢慢結有一層厚厚水垢時，對於工作壓力為1.4mpa的鍋爐會結成1毫米的水垢，就會浪費8%的燃料。不僅僅是浪費燃料這一個原因，另外也對環境造成了污染。

2，鍋爐軟化水設備有提高熱效率且降低出力的作用。在鍋爐在蒸發面發生水垢時，由於火側的熱量不能很快傳遞給水側這邊，就會降低鍋爐的出力。假如在處理水不當時，當鍋爐發生水垢時，會使鍋爐蒸汽能力大大降低，會因供氣不足無法自動作業。

3，使用軟化水設備會降低鍋爐檢修。當鍋爐管道產生大量水垢以後，是非常難以清除的，再就是由於水垢會引起鍋爐的泄露，變形，腐蝕等一系列危害時。它不僅僅損害了不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。

4，軟化水設備的應用減少危及安全，鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數的20%以上，不但造成設備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用，占各項節約費用的四分之一。對於如軟化水設備的選用，一定要本著質量、安全的原則，才能保證在對水質進行軟化加工時能起到一個有效的作用。

4. 鍋爐在什麼情況下會發生爆炸

鍋爐發生爆炸事故，不是因為壓力的大小，因為不同的使用壓力有不同的鍋爐結構。

鍋爐爆炸，當然是由於超壓，是由於鍋爐本身的問題和使用不當造成的。從最小的民用鍋爐，到電站鍋爐，如果存在問題，都有可能發生事故，蒸氣鍋爐的爆炸事故最多，熱水鍋爐也有發生事故的。

一、錯誤的改變鍋爐用途，這種事故所佔的比例極大：
在民間，經常有人把開水鍋爐用於燒蒸氣，開水鍋爐是敞口放氣的，不能承壓，而且沒有安全裝置。

二、私造鍋爐和無資質的不合格鍋爐：
一些小企業和小作坊，為了省錢，就私造或購買這種不合格的鍋爐，有的用一個油桶就敢燒蒸汽。

三、使用老舊鍋爐，而且逃避安全檢查。
這種鍋爐隱患甚多，銹蝕燒蝕嚴重，為了能夠使用，就逃避安全檢查，最終釀成事故。

四、使用安全裝置不合格的鍋爐：
這種鍋爐的安全裝置如同擺設，在應該發揮作用的時候不起作用，安全閥、水位計、壓力表、溫度計、聯動停機裝置，自動報警裝置可能安裝但是不起作用。

五、人為操作失誤：
有的蒸氣鍋爐，操作中嚴重虧水時，沒有採取安全操作而盲目補水，往往造成嚴重的爆炸事故。水垢過厚，沒有及時處理，會造成鍋爐鼓包造成事故。

六、鍋爐的安全檢查部門，定期對鍋爐和壓力容器就行安全檢查，絕不是可有可無的，應該按照檢查後提出的整改意見，認真處理，不要敷衍了事。

5. 工業鍋爐清洗注意事項，可能會出現那些問題

清洗鍋爐的必要性 鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在： 浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%；≥2mm時，浪費燃料13～18%；≥3mm時，浪費燃料18～26%。 容易使鋼板、管道因過熱而被燒損:因為鍋爐結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。 增加檢修費用和降低使用壽命:鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標准；並在運行中防止水垢的生成，而且結垢後，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的葯劑運行保養及定期清洗除垢。
對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：

(1) 對碳酸鹽水垢，一般採用鹽酸清洗。

(2) 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。

(3) 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先鹼煮轉型，然後再用鹽
酸或鹽酸添加氟化物清洗。

(4) 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或採用硝酸清洗。

(5) 對於電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時，應採取防止
金屬表面產生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。

(6) 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對於含鉻材料的鍋爐部件的清
洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機混合酸作清洗劑。

2.3.5 清洗劑用量：

鍋爐清洗時，所需的鹽酸(硝酸)、EDTA、檸檬酸、緩蝕劑的用量計算方法見附
錄 3《清洗葯品用量的計算方法》。

2.4 清洗腐蝕的控制

2.4.1 清洗時必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應根據產品說明和試驗
結果確定。酸洗時一般應先加緩蝕劑，並在系統中循環均勻後再加酸液。緩蝕劑需
和酸同時加入的，應配製均勻後才可進入鍋爐內。

2.4.2 酸洗時須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學腐蝕。當酸法液中Fe3+濃
度≥100mg/L 時，應在酸洗液中加入還原劑(一般應加氯化亞錫)進行還原，其添加
量的計算可參考附錄 4《酸洗中還原劑加入量的計算方法》。
2.1 清洗前的准備

2.1.1 鍋爐化學清洗前應詳細了解鍋爐的結構和材質，並對鍋爐內外部進行仔
細檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應採取有
效措施預先處理。

2.1.2 清洗前必須確定水垢類別。應在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進
行分析。水垢類別的鑒別方式見附錄 1《水垢類別的鑒定方法》。額定工作壓力≥
2.5MPA的鍋爐需作垢樣定量分析。

2.1.3 清洗前必須根據鍋爐的實際情況，由專業技術人員制訂清洗方案，並經
技術負責人批准。清洗方案應包括下列內容：

(1) 鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時間等；

(2) 鍋爐是否存在缺陷；

(3) 鍋爐結垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析
結果和設備狀況；

(4) 清洗范圍、清洗工藝；

(5) 根據「清洗工藝小型試驗」、鍋爐結構和鍋爐的材質及垢量、清洗系統等
確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝條
件；

(6) 化學清洗系統圖；

(7) 清洗所需採取的節流、隔離、保護措施；

(8) 清洗過程中，應監測和記錄的項目；

(9) 清洗廢液的排放處理；

(10)清洗後的清掃或殘垢清理，清洗質量驗收條件等。鍋爐化學清洗時應嚴格
執行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應經原批准方案的技術負責人簽字同意。

2.1.4 清洗前應以化學清洗的葯品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進
行復驗，並按技術安全措施的要求做好設備、材料、化驗儀器和度劑、安全用品及
其它洗滌所需物品的准備。

2.2 清洗系統的設計

2.2.1 化學洗滌系統應根據鍋爐結構、清洗介質和清洗方式、水垢的分布狀況、
鍋爐房條件和環境及清洗的范圍等具體情況進行設計。

2.2.2 鍋爐採用循環清洗時，其系統設計應符合下列要求：

(1) 清洗箱應耐腐蝕並有足夠的容積和強度，可保證清洗液暢通，並能順利地
排出沉渣；

(2) 清洗泵應耐腐蝕，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程，並保
證清洗泵邊疆可靠運行；

(3) 清洗泵入口或清洗箱出口應裝濾網，濾網孔徑應小於 5mm，且應有足夠的
通流截面；

(4) 清洗液的進管和回管應有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各迴路的
流速應均勻；

(5) 鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應設排氣管。排氣管應引至安全地點，且應
有足夠的流的流通面積；

(6) 應標明監視管、采樣點和掛片位置；

(7) 清洗系統內的閥門應靈活、嚴密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計量儀表
等應在酸洗前拆除、封堵或更換成塗有防腐塗料的管道附件。過熱器內應充滿加有
聯氨N2H4 100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值為9.5～10.0(用氨水調pH值)
的除鹽水作保護。所有不參與清洗的系統、管道等都嚴密隔離；

(8) 必要時可裝設噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；

(9) 應避免將爐前系統的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應將鍋爐分為爐前
系統、爐本體和蒸汽系統三個系統進行清洗。

6. 熱水鍋爐結垢會造成哪些危害

• 降低傳熱效率，浪費燃料

• 影響水冷壁傳熱導至的爆管
  

7. 如何除水壺里的水垢小竅門