膜蒸餾技術適用於哪些

❶ 膜蒸餾加膜和不加膜的區別

沒有區別。膜蒸餾加膜和不加膜使用效果是一樣的所以沒有區別，膜蒸餾是一種新的膜分離工藝。它是使用疏水的微孔膜對含非揮發溶質的水溶液進行分離的一種膜技術。

❷ 膜蒸餾的優點

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。
膜蒸餾（md）是膜技術與蒸餾過程相結合的膜分離過程，它以疏水微孔膜為介質，在膜兩側蒸氣壓差的作用下，料液中揮發性組分以蒸氣形式透過膜孔，從而實現分離的目的。與其他常用分離過程相比，膜蒸餾具有分離效率高、操作條件溫和、對膜與原料液間相互作用及膜的機械性能要求不高等優點。
膜蒸餾技術有很多特點：
（1）膜蒸餾過程幾乎是在常壓下進行，設備簡單、操作方便，在技術力量較薄弱的地區也有實現的可能性；
（2）在非揮發性溶質水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸汽能透過膜孔，所以蒸餾液十分純凈，可望成為大規模、低成本制備超純水的有效手段；
（3）該過程可以處理極高濃度的水溶液，如果溶質是容易結晶的物質，可以把溶液濃縮到過飽和狀態而出現膜蒸餾結晶現象，是目前唯一能從溶液中直接分離出結晶產物的膜過程；
（4）膜蒸餾組件很容易設計成潛熱回收形式，並具有以高效的小型膜組件構成大規模生產體系的靈活性；
（5）在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側維持適當的溫差，該過程就可以進行，有可能利用太陽能、地熱、溫泉、工廠的余熱和溫熱的工業廢水等廉價能源

❸ 太陽能或將助力實現海水淡化

太陽能將來可以助力實現海水淡化

在人類面臨的眾多資源危機中，淡水危機可謂是「老大難」。5年前，由3萬多名海洋科技工作者歷時8年多完成的「我國近海海洋綜合調查與評價」專項顯示：我國11個沿海省（自治區、直轄市）所轄的52個沿海城市中，極度缺水的有18個、重度缺水10個、中度缺水9個、輕度缺水9個，近90%的城市存在不同程度缺水問題。面朝大海，這些城市為何缺水如此嚴重？

一直以來，淡水資源本身的稀缺與海水淡化成本之高昂，使得我們一直無法攻克這一難關。不過，最近聽說美國科學家利用普通納米炭黑粒子，只靠太陽能實現海水淡化，這又是什麼操作？

多級閃蒸（圖片來源網路）

水在常規氣壓下，加熱到100℃才沸騰成為蒸汽。如果使適當加溫的海水進入真空或接近真空的蒸餾室，便會在瞬間急速蒸發為蒸汽。利用這一原理，可以做成多級閃急蒸餾海水淡化裝置。

可見，百年以來，人們一直在尋找各種各樣的方法淡化海水，以克服淡水資源緊缺的威脅，而我們新聞中所提到的膜蒸餾技術與納米光子學結合的海水淡化法，則又是新的進步與鼓勵，希望我們能早日求得解決之法，不過在這個問題徹底解決之前，小編還是例行提倡：節約用水，人人有責！

❹ 膜蒸餾的介紹

膜蒸餾（MD）是膜技術與蒸餾過程相結合的膜分離過程，它以疏水微孔膜為介質，在膜兩側蒸氣壓差的作用下，料液中揮發性組分以蒸氣形式透過膜孔，從而實現分離的目的。與其他常用分離過程相比，膜蒸餾具有分離效率高、操作條件溫和、對膜與原料液間相互作用及膜的機械性能要求不高等優點。

❺ 直接接觸式膜蒸餾的膜蒸餾技術的原理

膜蒸餾技術傳質和傳熱模型如圖所示，當多組分的熱流體流過多空膜的熱側。多孔疏水膜內的作用之一是可容將溫度和組成不同的兩種料液隔開，其二是在膜兩側蒸汽壓差的作用下，揮發性的輕組分以蒸汽形式通過膜孔，以擴散形式從膜熱側到達冷側，冷凝，這就是膜蒸餾的基本過程。需要指出的是所謂冷側既可以設一與膜保持一定Z距離的冷壁（即間接接觸式），也可以不設冷壁直接與冷卻水相接（直接接觸式）兩種冷卻方式。膜蒸餾技術以其能常壓低溫操作、可利用廢熱等優點，被認為能用於海水淡化、超純水的制備、非揮發性物質水溶液的濃縮和結晶、回收水溶液中的揮發性物質等方面。

❻ 直接接觸式膜蒸餾的介紹

膜蒸餾（英文名稱membrane distillation）利用高分子膜的多孔性、疏水性、低導熱性能而達到水純化和內溶液濃縮的膜分離技術。直容接接觸式膜蒸餾（direct contact membrane distillation）是以混合液中的揮發性組分在多孔疏水膜兩側的蒸汽壓差為跨膜推動力的膜分離過程。膜蒸餾技術是膜技術與常規蒸餾過程相結合的產物，作為一種新型的膜分離技術 ,於20世紀60年代中期由M.E .Findley提出，發展始於80年代。膜蒸餾具有分離效率高、操作條件溫和、對膜的機械強度要求低等優點。

❼ 求助，關於膜蒸餾技術

require.async(['wkcommon:widget/ui/lib/sio/sio.js'], function(sio) { var url = 'https://cpro.static.com/cpro/ui/c.js'; sio.callByBrowser( url, function () { BAIDU_CLB_fillSlotAsync('u2845605','cpro_u2845605'); } ); });

void function(e,t){for(var n=t.getElementsByTagName("img"),a=+new Date,i=[],o=function(){this.removeEventListener&&this.removeEventListener("load",o,!1),i.push({img:this,time:+new Date})},s=0;s< n.length;s++)!function(){var e=n[s];e.addEventListener?!e.complete&&e.addEventListener("load",o,!1):e.attachEvent&&e.attachEvent("onreadystatechange",function(){"complete"==e.readyState&&o.call(e,o)})}();alog("speed.set",{fsItems:i,fs:a})}(window,document);

課程論文
性物質的優勢[7]，其缺點是滲透通量低，結構復雜，且不適用於中空纖維膜，限制了商業推廣。Amali等[8]通過對AGMD與DCMD的比較研究，認為AGMD更適用於地熱苦鹹水的脫鹽。SGMD中，冷凝器必須做很大的功才能冷凝下游側的蒸汽，故能耗太大，其研究且僅限於理論及數學模型[9-11]。真空膜蒸餾的膜兩側氣體壓力差比其他膜蒸餾的膜兩側氣體壓力差大，因而比其他形式的膜蒸餾具有更大的蒸餾通量。宜於脫除水溶液中的揮發性溶質。Corinne[12]用真空膜蒸餾進行了海水淡化，並且與反滲透過程進行了比較，指出選擇合適的操作條件及進行合理的過程設計，真空膜蒸餾完全可以與反滲透過程相媲美。Fawzi Banat等[13]研究了VMD脫鹽操作參數的靈敏性分析，認為溫度對VMD水通量的影響最大，真空度次之。TzahiY等[14]將DCMD與VMD相結合，結果顯示，當滲透側的壓力由傳統DCMD略高於大氣壓(108 kPa)變至DCMD/VMD下略低於大氣壓(94kPa)時，同相同溫度下的傳統DCMD相比，通量提高15%。

3 膜蒸餾用膜
用於膜蒸餾的膜材料至少應滿足疏水性和多孔性兩個要求，以保證水不會滲入到微孔內和具有較高的通量。通常認為孔隙率為60% ~ 80%，平均孔徑為0.1

var cpro_psid ="u2572954"; var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120;

課程論文
~0.5 μm 的膜最適合於膜蒸餾[15]。目前膜蒸餾過程膜材料的研究開發主要集中於3種膜材料，即聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚丙烯(PP)。基於上述膜材料，膜蒸餾用膜的制備方法主要有：拉伸法、相轉化法、表面改性法、共混改性法以及復合膜法。近年來，為了提高分離膜的綜合性能，不同膜材料優勢互補的復合膜材料的研究也越來越引起研究者的興趣。Suk 等[16]把合成的疏水大分子化合物與聚碸材料共混，採用相轉化法制膜時，疏水性大分子會遷移至膜表面，得到表面疏水性MD復合膜。Khayeta等[17]用含表面改性大分子的親水性聚碸醚聚膜由相轉化法一步聚成應用於膜蒸餾的新型疏水/親水多孔復合膜，對於1 mol/L的NaCl水溶液，所製得的復合膜水通量和PTFE商業膜持平甚至高於常用的商業膜，截留率達99.7%。Peng Ping 等[5]將3% PVA（聚乙烯醇）同20%PEG（聚乙二醇）混合，由乙醛作交聯劑進行交聯，並在聚合物中引入鈉鹽（如醋酸鈉）提高微相分離，將PVA/PEG親水性凝膠塗覆在疏水性的PVDF 底層上，製成復合膜。所得復合膜的DCMD通量及耐用性較PVDF 膜均有提高。該方法對解決膜蒸餾所用疏水性膜易被潤濕的問題提供了一定的參考。Li Baoan等[18]用在疏水性多孔PP中空纖維膜的外表面塗上了不同孔徑的多孔等離子聚合硅樹脂含氟聚合物塗層的復合性中空纖維膜，進行了基於真空膜蒸餾脫鹽過程用膜和設備的研究。由於多孔等離子聚合硅樹脂含氟聚合物塗層能夠大大降低表面張力，並在底層和鹽水之間加了一層隔膜，因而能有效防止膜孔潤濕、膜孔結垢和收縮等。研製價格低廉、孔隙率高、通量高、易於工業化生產及應用的MD新型膜材料，已成為MD研究者追求的目標。只有新型理想的膜材料研製成功，膜蒸餾才具有更廣闊的應用空間。

❽ 高分子膜的用途

高分子聚合膜廣泛的應用於各種膜分離過程中。膜材料的性能直接決定了膜分離過程性能的高低， 因而研製出具有高選擇性、高通量、基本無缺陷並能大規模生產的膜一直以來是膜分離技術研究的重點內容。
膜蒸餾技術在海水和苦鹹水的淡化、廢水處理、低溫果汁濃縮、中醫葯制備等領域得到了廣泛的研究, 由於膜蒸餾淡化技術可以利用低品位能源( 如廢熱、太陽能等) 作為其驅動動力， 因而在能源緊張和水資源緊張的當今越來越受到重視。但是低蒸餾通量和價格高昂的膜材料成為制約膜蒸餾技術商業化應用的關鍵。
得到應用的高分子膜材料主要有三種, 即聚四氟乙烯( PTFE) 、聚偏氟乙烯( PVDF) 和聚丙烯( PP) 。它們的疏水性能都較好, 其中PTFE 膜的疏水性最好。從耐氧化性及化學穩定性看， PTFE 膜優於其他兩種膜，這使得PTFE 膜在膜蒸餾過程中應用較廣； PVDF 膜次之； PP 膜化學穩定性及耐氧化性相對較差，但由於價格低廉, 市場應用廣闊。

❾ TOEC過程和膜蒸餾過程有區別嗎

屬於工藝的不復同，可以咨詢相制關專業人士。
膜蒸餾是近年來出現的一種新的膜分離工藝。它是使用疏水的微孔膜對含非揮發溶質的水溶液進行分離的一種膜技術。由於水的表面張力作用，常壓下液態水不能透過膜的微孔,而水蒸氣則可以。當膜兩側存在一定的溫差時,由於蒸汽壓的不同,水蒸氣分子透過微孔則在另一側冷凝下來，使溶液逐步濃縮。

❿ 直接接觸式膜蒸餾的直接接觸式膜蒸鎦技術的特點

1986年在羅馬召開的國際膜蒸餾研討會上，與會專家統一規范了膜蒸餾過程涉及的各種術語，定義版膜蒸權餾過程有如下幾層含義，對於直接接觸式膜蒸餾質量傳遞伴隨有熱量傳遞。
(1) 使用的膜是多孔的；
(2) 膜不能被膜兩側的料液潤濕；
(3) 揮發性組分在膜界面處汽化並吸熱，以蒸汽的形式通過膜孔，同時熱量也以傳導形式透過膜，蒸汽在膜冷側界面處冷凝並放熱，熱量通過熱邊界層從膜冷側表面傳遞到冷凝液主體；
(4)各種組分通過膜的推動力是該組分在膜兩側的蒸汽壓差；
(5)在膜孔中不發生毛細冷凝現象；
(6)膜本身不影響其兩側不同組分的汽—液平衡：
(7)膜至少有一側與料液直接接觸。
與傳統的分離過程相比，膜蒸餾過程具有如下獨特的優點：
(1)100%的排斥溶液中的不揮發性物質，如離子、大分子、固體顆粒；
(2)操作溫度比傳統蒸餾過程低得多；
(3)操作壓力比其它壓力驅動的膜分離過程〔如反滲透等〕低許多；
(4)處理液與膜之間的化學作用很小；
(5) 對膜的機械強度要求很低；
(6) 與傳統的蒸餾過程相比，操作時所需的汽相空間很小。