A. 減壓蒸餾中真空泵抽走的是被蒸餾物的蒸氣嗎若不是那是什麼謝謝您的回答
主要有以下幾類：
1、輕烴、H2S等
2、重烴
3、空氣
B. 旋轉蒸發儀減壓蒸餾甲苯，蒸出的甲苯氣體會被抽到循環水真空泵中嗎
會有一部分。揮發性強。
C. 求減壓蒸餾中油泵的使用方法,急
減壓蒸餾中使用油泵，一般還要連接壓力表-緩沖瓶-三個乾燥塔（氯化鈣+氫氧化鉀+石蠟片）內-油泵。
一般油泵直容接插上電源就開始工作，在插上電源之前，將緩沖瓶活塞開啟，接通空氣，油泵工作後，慢慢調節緩沖活塞，將真空度調至所需要的程度。
D. 進行減壓蒸餾時，剛一接水循環真空泵，三口瓶里的料液就被吸出了，流進了冷凝管和錐形瓶，為什麼了
先抽再加熱就好了 泡沫在真空泵的低氣壓下體積比日常常壓下大十倍以上
E. 常減壓蒸餾裝置進料泵抽空如何處理
首先要找到抽空的原因：
常減壓裝置原料溫度基本上在25-35℃之間，趨於常溫，一版般情況下原料泵不可能權抽空，出現抽空個人認為原因可能有：
摻煉的污油溫度過高造成油品中的水分氣化造成抽空；
原料中斷造成抽空；
設備本身故障：葉輪腐蝕、過濾器堵塞 等{一般很少見}
具體處理方法：
1.及時停摻煉污油，切換備用機泵；
2.聯系調度，查找原料中斷原油，短時間無法恢復，及時調整操作，避免塔液位過低造成後路機泵抽空
F. 減壓蒸餾的注意事項
結合前段時間做的實驗總結了下面幾條： 1.蒸餾瓶內液體不可超過其體積的一半，因為減壓下蒸汽的體積比常壓下大得多。 2.正式蒸餾前的關鍵步驟：空試。以
G. 減壓蒸餾
不行。老闆要罵你的。
化學蒸汽或水汽被抽到真空泵，真空泵的內油很快就容沒用了（真空度抽不上去了）。換一次泵油要好幾百至上千元。扣你工資呀？
別使懶，加上冷井瓶。要不要安全瓶反正是你的命（我想還是要得好，是嗎？）。
H. 減壓蒸餾後為什麼要先除去熱源然後平衡壓力最後再關閉抽氣泵
1、如果在玻璃儀器完好的情況下,在連接處塗好真空酯,一般氣密性都還可以；氣版密性較好時,裡面一旦為負壓,後面的權餾分收集裝置比如小圓底燒瓶懸空放置不會松開落下.
2、需要吸收保護的,因為反應氣體中有可能含有具有強腐蝕性的氣體或有毒氣體,沒有吸收保護的話減壓後會直接進入泵內.
I. 減壓蒸餾時餾分會不會被抽走
有可能的，至少部分會
J. 減壓蒸餾中真空泵會抽走氣和水蒸氣，如果要回收溶劑不會因此也給真空泵抽走嗎
真空蒸餾來使用中抽走的只是氣體自，氣體的冷凝度數是不一樣的，回收方式也不一樣。
如果所有的氣體都需要回收，可以在排氣口增加汽水分離器（假設使用的是水環式真空泵）實現氣體與水分離。
如果固定回收一中氣體，那就需要增加冷凝迴流裝置。
問題需要精確到那種氣體，回收什麼。
一般情況下就是這兩種回收方式，具體實施需要請教一下化工系的老師，分析研究不同的氣體回收方式。
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