蒸餾工業企業

① 蒸餾裝置是煉油廠的「龍頭老大」

要從石油中獲得我們所需的石油產品，在煉油廠首先要對石油進行蒸餾。所謂蒸餾，就是按照組分沸點的差別，將石油分成若干餾分，然後再通過各種加工過程，才能獲得滿足使用要求的石油產品。通過蒸餾可將原油分成汽油、煤油、柴油、潤滑油等各種餾分和二次加工的原料。因此，蒸餾是煉制石油的第一道工序，是最基本的石油煉制過程。它通常包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分。由於在煉油廠里蒸餾方法是使用最多、最普遍的工藝過程之一，蒸餾永遠不會停止，因此業內人士常把蒸餾稱為煉油工藝的「常青樹」。
在煉油廠的蒸餾車間，有許多高聳入雲的「鐵塔」。這些「鐵塔」直徑大小不一，從直徑不足1米的「細高個兒」到直徑10米左右的「大胖子」，重達幾十噸甚至上百噸。有的「鐵塔」上下又分了許多層，每一層上還裝有一排排形式不同的構件，被稱作塔盤或塔板。這些就是蒸餾的裝置。蒸餾也是衡量一個煉油廠生產能力的重要指標。蒸餾過程和設備的設計是否合理，操作是否良好，對煉油廠生產的影響甚為重大。因此，原油蒸餾裝置在煉化企業中佔有重要地位，常被稱為煉化企業的「龍頭老大」。

② 工業上如何實現減壓蒸餾

可以用抽氣機不斷地抽出密閉容器里的空氣和後來不斷產生的水蒸汽，使容器內部的氣體壓強小於大氣壓，就是減壓蒸餾。減壓蒸餾一般用於蒸餾不耐高溫或易受熱分解的物質，減壓蒸餾可以降低水的沸點。

③ 對苯基二(偏苯三酸酯)二酸酐企業標准

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偏苯三酸酐的生產工藝、市場和發展趨勢
發布日期:2022/10/12 16:43:23
背景
偏苯三酸酐簡稱偏酐，化學名稱為1，2，4-苯三甲酸酐，英文縮寫TMA。偏酐外觀為白色塊狀或顆粒狀固體，分子式C9H4O5，分子量為192.12，熔點為168℃，沸點為390℃，易溶於水、丙酮、乙酸乙酯、N，N-二甲基甲醯胺等，微溶於四氯化碳、乙醚和甲苯等。因為偏酐分子結構中含有雙官能團——羧酸和酸酐基團，使它兼具雙官能團的化學性質，反應活性很高，可用於生產一系列有價值的特種專用化學品，是現代新材料的重要化工原料[1]。

偏酐活潑的化學性質使其成為重要的有機合成原料，能夠合成較多高附加值的環保精細化工產品，具有廣泛的應用[2]：

（1）偏酐和一元醇通過酯化反應合成的偏苯三酸酯類增塑劑，具有十分優良的電熱性能，廣泛應用於聚氯乙烯（PVC）耐熱環保增塑劑，如耐熱等級90℃和105℃以及高壓6kV和10kV的電線電纜料等。

（2）偏酐和二異氰酸苯基酯發生聚合反應得到聚醯胺-醯亞胺聚合物，具備高溫環境性能好，抗溶劑溶解，抗沖擊性能好，抗輻射及蠕變性能好等優點，廣泛用於電動機用槽設備和電線電纜絕緣漆。

（3）醇酸樹脂材料具有優良的穩定性，常用於電泳塗裝底漆。該醇酸樹脂材料的耐火時間和火焰傳播比值指標均達一級標准。

（4）以偏酐為原料先合成聚酯樹脂，再按一定配方與環氧樹脂混合配料可以生產聚酯環氧粉末塗料，還可以將粉末熔融成膜，具有環保和施工上的優點。

（5）利用偏酐為原料合成的嵌段高聚物橡膠具有良好的耐候性、柔韌性和光照穩定性；通過偏酐和十二烷基醇、十八醇等高級脂肪醇反應，可製得偏苯三甲酸酯鈉鹽，是一類極好的陰離子表面活性劑。

1 偏酐生產工藝
早期偏酐是在氣相均四甲苯空氣氧化合成均苯四甲酸二酐時，在其副產物中被發現的。工業生產偏酐的方法[3-5]有偏三甲苯液相硝酸氧化法、間二甲苯甲醛液相空氣氧化法和偏三甲苯液相空氣氧化法，統稱為液相氧化法，此外還有氣態偏三甲苯空氣氧化法（屬於氣相氧化法）。

1.1 液相偏三甲苯硝酸氧化法

偏三甲苯硝酸氧化法採用偏三甲苯作為原料，在180℃～205℃，1.5～3.0MPa條件下，通過硝酸逐步分段進行氧化，然後蒸發降溫結晶、固液分離、溶劑沖洗、烘乾後得到偏苯三甲酸，最後加熱脫水得到偏酐。該法工藝容易操作，工序簡單，產品收率較高，但硝酸法存在成本高、腐蝕嚴重、對設備材質要求高、污染嚴重等問題。

1.2 間二甲苯甲醛液相空氣氧化法

間二甲苯甲醛液相空氣氧化法是1985年日本三菱瓦斯化工公開的一種生產工藝：以間二甲苯和甲醛為原料合成偏酐，因此也稱MGC法。該法是在匯總前人方法的基礎上研發了間二甲苯在強酸催化劑HF-BF3絡合作用下與一氧化碳進行甲醯化反應制備2，4-二甲基苯甲醛的新路徑，然後在水溶液中經空氣氧化制備偏苯三甲酸，接著脫水成酐得到偏酐，最後經精製和切片工序後得到成品。

該連續工藝反應過程是以水為溶劑，原料易得，具有較高的產品收率和純度，自動化容易操作和實施，幾乎沒有揮發損失，爆炸危險可以降至最低，副產物處理也較為容易；但該法使用強酸性催化劑HF-BF3，氧化部分核心設備需利用昂貴的鎳鈦鋯等合金製作，製作成本高，增加了裝置建造的投入。因為使用催化劑為超強酸HF-BF3，同時造成其他設備嚴重腐蝕，有安全及環保隱患，總生產成本過高，無法長期維持其生產裝置運行。

1.3 氣態偏三甲苯空氣氧化法

由日本觸媒化工公開的氣態偏三甲苯空氣氧化法，催化劑採用含V、Ti、P、Fe、Cr、Mn、Si和鹵素等金屬和非金屬化合物，氣態偏三甲苯金屬催化氧化反應合成偏苯三甲酸，再通過脫水成酐生成偏酐，也可以在V-P-Ti-Fe體系和鹼金屬氧化物作催化劑條件下，氣態偏三甲苯通過氧化工藝V-Cu-Mo體系催化開展空氣氧化。

該方法合成偏苯三甲酸的優勢在於工藝簡單，設備投資小，簡單易操作，但該工藝在工業化生產時，使用的催化劑無法回收，造成催化劑浪費，對環境污染較大，且對於目標產物來說，產率較低，副產物較多，連續化生產無法實現，後處理過程中消耗水較多，產生的廢料也很多，這些廢水廢渣對環境和經營造成了較大的壓力。

1.4 偏三甲苯液相空氣氧化法

目前廣泛採用的1，2，4-苯三甲酸酐生產工藝是偏三甲苯液相空氣氧化法。以1，2，4-三甲苯為原料和高純乙酸作為溶劑，Co-Mn-Br為催化劑，在1.4～1.6MPa，220℃～230℃條件下通過空氣液相氧化合成1，2，4-苯三甲酸，然後在高溫條件下脫水生成1，2，4-苯三酸酐。

該方法是由美國中世紀公司開發，後經阿莫科公司不斷改進實現工業化生產，因此簡稱Amoco法。該工藝的氧化劑是空氣，主催化劑為醋酸鈷錳鹽，助催化劑為四溴乙烷或氫溴酸，氧化反應在醋酸溶液中進行，先生成1，2，4-苯三甲酸，經脫水後生成1，2，4-苯三酸酐。1990年初，Amoco公司改進了該工藝，在偏三甲苯的空氣氧化過程中添加鈷、錳、溴的復合催化劑，大大增強了催化效果，縮短了反應時間，反應後期經進一步處理及催化劑回收，能耗和物耗降低，提高了產品產率，大大提高了該工藝的經濟性。目前國內外生產偏酐的主要方法是連續式或間歇式液相空氣氧化法。

2 偏酐間歇法和連續法生產工藝對比分析[6-7]
國內外液相空氣氧化法生產偏酐的工藝相比，主要差別在於國外先將偏苯三酸提純，而國內很多都是一步法的工藝路線。深究其中的原因：由於沒有偏苯三甲酸結晶提純，催化劑帶入的金屬離子殘留在偏苯三甲酸中，然後在高溫條件下脫水成酐和精製工序，都容易發生副反應，一部分偏苯三甲酸轉化成均苯三甲酸，另一部分偏苯三酸進一步脫去羧基發生歧化反應，最後轉化成鄰/間/對苯二甲酸、苯甲酸等。

鑒於偏酐的生產條件苛刻，有易堵料和設備腐蝕等不利因素，很難實現全工藝流程自動化。通常生產偏酐多採用間歇法或半連續法或者兩者相結合。因為成酐工藝和結晶工序等因為存在放大效應，目前大都使用間歇式操作，但是醋酸回收採用連續精餾工藝。

2.1 間歇氧化法和連續氧化法

2.1.1 間歇氧化法

間歇法氧化生產工藝是首先向反應釜投入配製好的偏三甲苯、醋酸、催化劑的混合物，進行升溫、升壓達到氧化反應條件時通入空氣，進行氧化反應，當反應完成後停止通入空氣，再進行泄壓降溫排出物料，然後再重復第一釜的投入物料進行第二釜的氧化反應進程，這樣一釜又一釜地往復氧化過程。

2.1.2 連續氧化法

連續氧化工藝是在保持一定的溫度、壓力等反應條件下，一邊連續打入物料，同時連續通入壓縮空氣，另一邊連續出料的工藝過程。

2.2 工藝對比分析

2.2.1 間歇法氧化工藝的優缺點

優點：工藝流程簡單，氧化反應單元間歇式操作，對員工操作技術要求低，設備投資少。

缺點：

（1）生產過程中頻繁地進行升降溫、升降壓操作，設備容易產生金屬疲勞，損傷率高，導致安全及環保隱患多，並易引起導熱油泄漏，引發火災等事故的概率大，如某幾個公司均都出現過不同程度的導熱油泄漏引發火災的安全事故。

（2）幾小時一次反復地向反應釜投料引發和排料的過程，能耗高，反應過程式控制制頻繁復雜，容易形成跑、冒、滴、漏，產品收率低，產品質量也不穩定，比連續法氧化工藝收率要低10%～15%，能耗高出20%～30%。

（3）產量不大，不適於大產能工業化生產。

2.2.2 連續法氧化生產工藝的優缺點

優點：

（1）連續法氧化生產過程是在一個恆定的氧化條件下一邊進料一邊出料，不需要一釜一釜地投入新物料往復式進行氧化反應，因此具有較高的自動化程度，反應過程穩定，減少了金屬設備疲勞，增加了使用設備的安全性，延長了設備使用壽命。

（2）連續法生產工藝反應溫度低，反應器體積小，反應過程穩定，產品質量穩定，能耗低，產品收率高，適用於大規模工業化生產。

缺點：因自動化程度較高，所以技術難度較大，一次性投入多，對工人素質要求高。

3 偏酐發展現狀和市場分析[8-11]
3.1 國外生產現狀

國外最早開始研究偏酐是在二十世紀50年代，美國Amoco公司在1962年首先採用偏三甲苯液相空氣氧化法並實現了工業化生產。二十世紀90年代，Amoco公司升級改造了現有工藝，通過改進催化劑，採用金屬復合化合物的方法，顯著增強催化效果，大大縮短了反應時間，提高了產品產率，降低了能耗。Amoco公司曾經是世界最大的偏酐生產商，分別擁有美國伊利諾伊州的Joliete工廠、比利時和馬來西亞的兩個海外工廠，年產能分別為6.5萬噸/年、2.3萬噸/年（已停產）和5.5萬噸/年（已停產）。1985年日本三菱瓦斯化學公司用MGC法在水島建成一套1.5萬噸/年的偏酐生產裝置；同時，日本蒸餾工業公司和三井東壓公司看準時機，分別建成年產千噸級別的生產裝置（已停產）。1995年義大利Lonza公司自主研發一套偏三甲苯液相空氣氧化法的偏酐生產裝置，年生產能力2萬噸（已停產）。義大利Sasas公司計劃在比利時建設年產5萬噸的偏酐生產裝置（已停產）。截至目前（2018年底），國外偏酐生產廠家主要分布在美國和歐洲等地，其中美國FHR公司產能為6.5萬噸/年，義大利Polynt公司產能為2萬噸/年。

3.2 國內生產現狀

二十世紀80年代，哈爾濱石油化工廠和黑龍江石油化學研究所合作，研發成功並建成一套300噸/年偏酐裝置，1993年將產能擴建至3000噸/年。1997年江蘇無錫江陰長涇醋酸廠在原國產技術基礎上加以改進，研發出2000噸/年的新生產規模。2000年在此基礎上，將生產規模又擴大到5000噸/年。2002年底該公司又通過引進義大利技術建成一套生產能力為1.5萬噸/年的偏酐生產裝置，使該集團公司的偏酐總生產能力達到2萬噸。此外，根據市場需求，同時兼顧規模優勢，我國本土公司組織科研技術力量，經過不懈努力和反復攻關，自主研發成功擁有知識產權的連續法氧化工藝，填補了國內空白，獲得三項國家技術發明專利，並於2003年10月建成投產一套生產能力為1.5萬噸/年的連續法偏酐生產裝置。截至目前（2021年9月），國內生產偏酐公司主要有江蘇正丹、無錫百川、常州波林和安徽泰達等，其偏酐產能分別為江蘇正丹10萬噸/年，無錫百川4萬噸/年，常州波林2萬噸/年（已停產搬遷）和安徽泰達2萬噸/年。

3.3 市場分析

目前世界偏酐生產裝置主要集中在中國、美國和歐洲，其中，中國是世界上最大的偏酐生產國，佔世界總產能70%以上。目前國外沒有偏酐擴建及擬建項目，新增產能主要來自中國。近年來，世界偏酐消費市場主要集中在亞洲、北美洲和歐洲，消費佔比為58.2%、27.8%和12.7%；南美偏酐消費量在千噸級的水平，而中東歐、中東、非洲和大洋洲消費量僅在百噸級的水平，其主要消費市場是生產環保型增塑劑偏苯三酸三辛酯（TOTM）；其次是粉末塗料、高級絕緣材料及高溫固化劑等，尚有少量用於飛機發動機潤滑油添加劑、電影膠片絮凝劑以及偏苯三酸酯鈉鹽陰離子表面活性劑等產品。

4 未來偏酐行業發展前景
前些年，偏酐行業面臨的主要問題是生產工藝較為落後，大部分是間歇法和半連續法生產工藝，這對於偏酐市場[12-18]的發展與競爭處於一種不利狀態。因此，加大力度發展連續法氧化生產技術，對於規模小，產能小，生產工藝落後的企業，要逐一淘汰或者兼並。同時擴大生產規模，提升產品質量。同行業企業之間要加強技術交流，推動我國偏酐行業技術升級[19-23]和持久健康發展，在國際市場上提高我國偏酐產品的競爭優勢，進一步擴大佔有率。

在塑料助劑行業中，偏苯三酸三辛酯（TOTM）是偏酐下游的一種重要的無毒環保型增塑劑產品，具有耐高溫、耐腐蝕、抗老化、耐遷移、絕緣性能優良等特性，在增塑劑行業已得到充分肯定和發展。尤其歐盟ROHS指令和REACH法規對環保標准要求的提高，肯定了TOTM在增塑劑行業將會逐步取代目前常用的非環保型增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）。

在粉末塗料行業，偏酐的應用也日益增長，尤其是對環境友好、性能優良的粉末塗料。隨著我國輕工家電等製品的生產進入一個飛速發展的時代，對塗料產品的產量、品種、品質及性能要求都有很大的提高，尤其對環保型塗料的需求量快速增長。

此外，偏酐還可以用於合成聚醯胺-醯亞胺和聚酯醯亞胺等特種工程塑料，不但可用作絕緣材料，還可用於製造軸承、閥件、電子元器件、噴氣發動機零件等模製塑料部件。目前國內在這一領域還有待進一步開發，可為偏酐產業的發展提供廣闊市場和強勁動力。

偏酐還可用於生產環氧樹脂高溫固化劑。中國塗料工業正朝著環保無毒、高阻燃的方向發展，採用水溶性樹脂塗料，得到新型水溶性樹脂塗料，用於汽車、電冰箱、洗衣機的電泳塗裝底漆。

隨著國家對環保要求越來越嚴，環境保護是企業發展中的基石。化工行業能耗大，污染較嚴重。在具體生產過程中，對於其中產生的廢水、廢氣和固廢，在允許的范圍內提升資源利用率。上游生產的廢料，將其回收利用作為下游生產原料，逐漸形成完善的資源利用循環圈。

因此，對於偏酐生產來說，下游產品對於環保需求日益增長，針對「三廢」處理設施不完善，廢水不達標排放等情況企業要進行整改，必要時引導整個行業向大規模集中化發展。

5 結論
綜上所述，偏酐具有巨大的發展前景，充分利用好國內外重芳烴資源，鼓勵發展碳九芳烴產業鏈資源的綜合利用，一方面，擴大生產偏酐的原料偏三甲苯生產規模，緩解市場供需矛盾；另一方面，充分利用氧化尾氣制氮和二氧化碳的補鏈優勢以及偏三甲苯烷基化制均四甲苯和連四甲苯、副產均三甲苯與連三甲苯等強鏈功能，增強整個碳九產業綜合競爭力。總之，偏三甲苯連續化氧化工藝將會是行業發展趨勢，同時增強技術研發力度，增加資本投入，在結晶-離心-成酐連續工藝等技術上有所突破，早日實現偏酐全連續化工藝生產。

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④ 工業上蒸餾和精餾時冷卻水如何循環使用

有3種用途
1.將二次蒸汽作為蒸餾精餾的液體的預熱蒸汽，預熱物料
2可以當蒸餾水用
3，如果蒸汽是自己廠鍋爐生產的，可以當鍋爐用水

⑤ 有色金屬蒸餾行業動態

你好
沒看明白
入行條件
加快結構調整規范鉛鋅行業投資行促進我鉛鋅工業持續協調健康發展根據家關律規產業政策制定鉛鋅行業准入條件

、
企業布局及規模外部條件要求

新建或者改、擴建鉛鋅礦山、冶煉、再利用項目必須符合家產業政策規劃要求符合土利用總體規劃、土供應政策土使用標准規定必須依嚴格執行環境影響評價三同驗收制度

各要按照態功能區劃要求優化發、重點發區研究確定同區域鉛鋅冶煉產規模總量合理選擇鉛鋅冶煉企業廠址家律、規、行政規章及規劃確定或縣級民政府批准自保護區、態功能保護區、風景名勝區、飲用水水源保護區等需要特殊保護區城市及其近郊居民集區、療養、醫院食品、葯品等環境條件要求高企業周邊1公內新建鉛鋅冶煉項目擴建除環保改造外鉛鋅冶煉項目再鉛鋅企業廠址選擇要按《危險廢物焚燒污染控制標准》（GB18484-2001）焚燒廠選址原則要求進行

新建鉛、鋅冶煉項目單系列鉛冶煉能力必須達5萬噸/（含5萬噸）；單系列鋅冶煉規模必須達10萬噸/及落實鉛鋅精礦、交通運輸等外部產條件新建鉛鋅冶煉項目企業自礦山原料比例達30%允許符合關政策規定企業現產能力通升級改造淘汰落工藝改建單系列鉛熔煉能力達5萬噸/（含5萬噸）、單系列鋅冶煉規模達10萬噸/及

現再鉛企業產准入規模應於10000噸/；改造、擴建再鉛項目規模必須2萬噸/；新建再鉛項目規模必須於5萬噸/鼓勵型優勢鉛冶煉企業並購型再鉛廠與鉛熔煉爐合並處理或者附帶收處理再鉛

采鉛鋅礦資源應遵守《礦產資源》及相關管理規定依申請采礦許證采礦權應嚴格按照批准發利用案進行采嚴禁證勘查采、亂采濫挖破壞浪費資源土資源管理部門要嚴格規范鉛鋅礦勘查采礦審批制度按照律規關規定嚴格探礦權、采礦權讓式審批許可權嚴禁越權審批嚴禁整裝礦床割讓
新建鉛鋅礦山低產建設規模低於單體礦3萬噸/（100噸/）服務限必須15型礦山單體礦產建設規模應於30萬噸/（1000噸/）

採用浮選選礦工藝選礦企業處理礦量必須1000噸/

礦山投資項目必須按照《務院關於投資體制改革決定》公布政府核准投資項目目錄要求辦理總投資5億元及礦山發項目由務院投資主管部門核准其礦山發項目由省級政府投資主管部門核准

鉛鋅礦山、冶煉、再利用項目資本金比例要達35%及

二、 工藝裝備

新建鉛冶煉項目粗鉛冶煉須採用先進具自主知識產權富氧底吹強化熔煉或者富氧頂吹強化熔煉等產效率高、能耗低、環保達標、資源綜合利用效先進煉鉛工藝雙轉雙吸或其雙吸附制酸系統新建鋅冶煉項目硫化鋅精礦焙燒必須採用硫利用率高、尾氣達標沸騰焙燒工藝；單台沸騰焙燒爐爐床面積必須達109平米及必須配備雙轉雙吸等制酸系統

必須資源綜合利用、余熱收等節能設施煙氣制酸嚴禁採用熱濃酸洗工藝冶煉尾氣余熱收、收塵或尾氣低二氧化硫濃度治理工藝及設備必須滿足家《節約能源》、《清潔產促進》、《環境保護》等律規要求利用火冶金工藝進行冶煉必須密閉條件進行防止害氣體粉塵逸實現組織排放；必須設置尾氣凈化系統、報警系統應急處理裝置利用濕冶金工藝進行冶煉必須排放氣體除濕凈化裝置

發展循環經濟支持鉛鋅再資源收利用提高鉛再收企業技術環保水平走規模化、環境友型發展路新建及現再鉛鋅項目廢雜鉛鋅收、處理必須採用先進工藝設備再鉛企業必須整收廢鉛酸蓄電池按照《危險廢物貯存污染控制標准》（GB18597-2001）關要求貯存並使用機械化破碎選塑料、鉛極板、含鉛物料、廢酸液別收、處理破碎程採用水力選必須做水閉路循環使用外泄選鉛膏必須進行脫硫預處理（或送硫化鉛精礦冶煉廠合並處理）脫硫母液必須進行處理並收副產品帶殼直接熔煉廢鉛酸蓄電池熔煉、精煉必須採用際先進短窯設備或等同設備熔煉程加料、放料、精煉鑄錠必須採用機械化操作禁止廢鉛酸蓄電池進行工破碎露環境進行破碎作業禁止利用直接燃煤反射爐建設再鉛、再鋅項目

強化再鋅資源收管理工作集處理收鍍鋅鐵皮及其鍍鋅鋼材效收其鋅、鉛、銻等二金屬鼓勵針收干電池二金屬研發、建廠工作工廠產規模暫設限

新建型鉛鋅礦山要採用適合礦床采技術條件先進采礦盡量採用型設備適提高自化水平選礦須採用浮選工藝

按照《產業結構調整指導目錄（2005本）》等產業政策規定立即淘汰土燒結盤、簡易高爐、燒結鍋、燒結盤等落式煉鉛工藝及設備及用坩堝爐熔煉再鉛工藝用土製馬弗爐、馬槽爐、橫罐、豎罐等進行原熔煉再簡易冷凝設施收鋅等落式煉鋅或氧化鋅工藝禁止新建燒結機—鼓風爐煉鉛企業2008底前淘汰經改造雖已配備制酸系統尾氣及鉛塵污染仍達環保標准燒結機煉鉛工藝

三、 能源消耗

新建鉛冶煉綜合能耗低於600千克標准煤/噸；粗鉛冶煉綜合能耗低於450千克標准煤/噸粗鉛冶煉焦耗低於350千克/噸電鉛直流電耗降低120千瓦/噸新建鋅冶煉電鋅工藝綜合能耗低於1700千克標准煤/噸電鋅產析鋅電解直流電耗低於2900千瓦/噸鋅電解電流效率於88%；蒸餾鋅標准煤耗低於1600千克/噸

現鉛冶煉企業：綜合能耗低於650千克標准煤/噸；粗鉛冶煉綜合能耗低於460千克標准煤/噸粗鉛冶煉焦耗低於360千克/噸電鉛直流電耗降低121千瓦/噸鉛電解電流效率於95%現鋅冶煉企業：精餾鋅工藝綜合能耗低於2200千克標准煤/噸電鋅工藝綜合能耗低於1850千克標准煤/噸蒸餾鋅工藝標准煤耗低於1650千克/噸電鋅直流電耗降低3100千瓦/噸電解電流效率於87%現冶煉企業要通技術改造節能降耗十五末達新建企業能耗水平

新建及現再鉛鋅項目必須節能措施採用先進工藝設備確保符合家能耗標准再鉛冶煉能耗應低於130千克標准煤/噸鉛電耗低於100千瓦/噸鉛

鉛鋅坑采礦山原礦綜合能耗要低於7.1千克標准煤/噸礦、露采礦山鉛鋅礦綜合能耗要低於1.3千克標准煤/噸礦鉛鋅選礦綜合能耗要低於14千克標准煤/噸礦礦石耗用電量低於45千瓦/噸

四、 資源綜合利用

新建鉛冶煉項目：總收率達96.5%粗鉛熔煉收率於97%、鉛精煉收率於99%；總硫利用率於95%硫捕集率於99%；水循環利用率達95%新建鋅冶煉項目：冶煉總收率達95%；蒸餾鋅冶煉收率達98%電鋅收率（濕）達95%；總硫利用率於96%硫捕集率於99%；水循環利用率達95%

所鉛鋅冶煉投資項目必須設計價金屬綜合利用建設內容收價伴金屬覆蓋率達95%

現鉛鋅冶煉企業：鉛冶煉總收率達95%粗鉛冶煉收率96%；總硫利用率達94%硫捕集率達96%；水循環利用率90
%鋅冶煉蒸餾鋅總收率達96%精餾鋅總收率達94%電鋅總收率達93%；硫利用率達96%（ISP達94%）硫總捕集率達99%；水循環利用率90
%現鉛鋅冶煉企業通技術改造降低資源消耗十五末達新建企業標准

新建再鉛企業鉛總收率於97%現再鉛企業鉛總收率於95%冶煉棄渣鉛含量於2%廢水循環利用率於90%

鉛鋅采礦損失率坑采（礦）超10%、露采（露礦）超5%采礦貧化率坑采（礦）超10%、露采（露礦）超4.5%硫化礦選礦鉛金屬實際收率達87%、選礦鋅金屬實際收率達90%混合（難選）礦鉛、鋅金屬收率均85%平均每噸礦石耗用電量低於35千瓦耗用水量低於4噸/噸礦廢水循環利用率於75%禁止建設資源利用率低鉛鋅礦山及選礦廠土資源管理部門審批采礦權申請應嚴格審查礦產資源發利用案鉛鋅礦實際采礦損失率、貧化率選礦收率低於批准設計標准

五、 環境保護

鉛鋅冶煉及礦山采選污染物排放要符合家《工業爐窯氣污染物排放標准》（GB9078-1996）、《氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）、《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）、固體廢物污染防治律規、危險廢物處理處置關要求關標准規定防止鉛冶煉二氧化硫及含鉛粉塵污染及鋅冶煉熱酸浸鋅渣汞、鎘、砷等害重金屬離隨意堆放造污染確保二氧化硫、粉塵達標排放嚴禁鉛鋅冶煉廠廢水重金屬離、苯酚等害物質超標排放待《色金屬工業污染物排放標准—鉛鋅工業》發布按新標准執行

鉛鋅冶煉項目原料處理、間物料破碎、熔煉、裝卸等所產粉塵部位均要配備除塵及收處理裝置進行處理並安裝經環保總局指定環境監測儀器檢測機構適用性檢測合格自監控系統進行監測

新建及現再鉛鋅項目廢雜鉛鋅收、處理必須採用先進工藝設備確保符合家環保標准關標准規定嚴禁蓄電池破碎廢酸液經處理直接排入環境排放廢水應符合《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）；熔煉、精煉工序產廢氣必須組織排放送入除塵系統；廢氣排放應符合《危險廢物焚燒污染控制標准》（GB18484-2001）熔煉工序廢棄渣廢水處理系統產泥渣除塵系統凈化收含鉛煙塵（灰）防塵系統廢棄吸附材料燃煤爐渣等必須進行害化處理；含鉛量較高水處理泥渣鉛煙塵（灰）必須返熔煉爐熔煉；作業環境必須滿足《工業企業設計衛標准》（GBZ1-2002）《工作場所害素職業接觸限值》（GBZ2-2002）要求;所員工都必須定期進行身體檢查並保存記錄企業必須完善突發環境事故應急預案及相應應急設施裝備；企業應配置完整廢水、廢氣凈化設施並安裝自監控設備再鉛產企業及事收集、利用、處置含鉛危險廢物企業均應依取危險廢物經營許證

根據《華民共環境保護》等關律規所新、改、擴建項目必須嚴格執行環境影響評價制度持證排污（尚未實行排污許證制度區除外）達標排放現鉛鋅采選、冶煉企業必須依實施強制性清潔產審核環保部門現鉛鋅冶煉企業執行環保標准情況進行監督檢查定期發布環保達標產企業名單達排放標准或超排污總量企業決定限期治理治理合格應由民政府依決定給予停產或關閉處理

嚴禁礦山企業破壞及污染環境要認真履行環境影響評價文件審批環保設施三同驗收程序必須嚴格執行土復墾規定履行土復墾義務按照財政部、土資源部、環保總局《關於逐步建立礦山環境治理態恢復責任機制指導意見》要求逐步建立環境治理恢復保證金制度專項用於礦山環境治理態恢復礦山投資項目環保設計必須按照家環保總局關規定《務院關於投資體制改革決定》公布政府核准投資項目目錄要求由許可權環保部門組織審查批准露采區必須按照環保水土資源保持要求完礦區環境恢復廢渣、廢水要進行再利用棄渣應進行固化、害化處理,污水全部收利用采採用充填采礦采礦廢石等固體廢棄物、選礦尾砂填采空區,控製表塌陷,保護表環境採用充填采礦礦山允許表位移現象；採用其采礦礦山,表位移程度破壞表植、自景觀、建（構）築物等

六、 安全產與職業危害

鉛鋅建設項目必須符合《安全產》、《礦山安全》、《職業病防治》等律規規定具備相應安全產職業危害防治條件並建立、健全安全產責任制；新、改、擴建項目安全設施職業危害防治設施必須與主體工程同設計、同施工、同投入產使用鉛鋅礦山、鉛鋅冶煉制酸、制氧系統項目及安全設施設計、投入產使用前要依經安全產管理部門審查、驗收必須建立職業危害防治設施配備符合家關標准勞防護用品配備火災、雷擊、設備故障、機械傷害、體墜落等事故防範設施及安全供電、供水裝置消除毒害物質設施建立健全相關制度必須通行政主管部門組織專項驗收

鉛鋅礦山企業要依照《安全產許證條例》（務院令第397號）等關規定依取安全產許證事產

七、 監督管理

新建改造鉛鋅礦山、冶煉項目必須符合述准入條件鉛鋅礦山、冶煉項目投資管理、土供應、環境影響評價等手續必須按照準入條件規定辦理融資手續應符合產業政策准入條件規定建設單位必須按照家環保總局關級審批規定報批環境影響報告書符合產業政策現鉛鋅冶煉企業要通技術改造達新建企業資源綜合利用、能耗、環保等面准入條件

新建或改建鉛鋅礦山、冶煉、再利用項目投產前要經省級及投資、土、環保、安全產、勞衛、質檢等行政主管部門關專家組聯合檢查組監督檢查檢查工作要按照準入條件相關要求進行經檢查認未達准入條件投資主管部門應責令建設單位根據設計要求限期完善關建設內容未依取土或者未按規定條件土使用合同約定使用土未按規定履行土復墾義務或土復墾措施落實土資源部門要按照土管理規土使用合同約定予糾處罰責令限期糾且發放土使用權證書；依打擊礦山采各種違行構刑事犯罪移交司機關追究刑事責任；符合環保要求環境保護主管部門要根據關律、規進行處罰並限期整改

新建鉛鋅礦山、冶煉、再利用產能力須經關部門驗收合格按照關規定辦理《排污許證》（尚未實行排污許證區除外）企業進行產銷售等經營涉及制酸、制氧系統應按照關規定辦理《危險化品產企業安全產許證》現產企業改擴建產能力經省級關部門驗收合格要按照規定辦理《排污許證》《危險化品產企業安全產許證》等相關手續

各區發展改革委、經委（經貿委）、工業辦環保、工商、安全產、勞衛等關管理執部門要定期本區鉛鋅企業執行准入條件情況進行督查色金屬工業協協助關部門做跟蹤監督工作

符合產業政策准入條件鉛鋅礦山、冶煉、再收新建改造項目投資管理部門備案土資源部門辦理用手續環保部門批准環境影響評價報告金融機構提供授信電力部門依停止供電依撤銷關許證件或責令關閉企業要及工商行政管理部門依辦理變更登記或注銷登記

家發展改革委定期公告符合準入條件鉛鋅礦山、冶煉、再鉛鋅收產企業名單實行社監督並進行態管理

八、 附則

本准入條件適用於華民共境內（港澳台區除外）所類型鉛鋅礦山、冶煉、再利用產企業

本准入條件適用於利用其裝備改造鉛鋅冶煉設備事冶煉產行

本准入條件涉及家標准若進行修訂則按修訂新標准執行

本准入條件自20073月10起實施由家發展改革委負責解釋並根據行業發展情況宏觀調控要求進行修訂

⑥ 錦西石化公司的企業簡史

1939年，日本政府為了加緊對中國的佔領及為侵略蘇聯做准備，決定在中國境內建設工廠，仿效德國用煤做原料提煉人造石油或從東南亞掠奪天然原油煉制油品，以解決燃料不足的問題。1940年，日本陸軍省選定地處東北咽喉、交通便利的錦西五里河畔為廠址，建立「錦西燃料廠」。
1941年春，「錦西燃料廠」工程全面鋪開。
1943年末，常壓蒸餾裝置和焦油蒸餾裝置先後完工。
1944年，日立造船株式會社施工的一、二部低溫干餾爐完工，當年干餾煤10.2萬噸。
1945年8月15日，日本宣布無條件投降。投降前夕，中村信男奉命破壞工廠，指示下級職員及日、韓工人將重要文件、圖表、賬目等燒毀，將主要機械設備毀壞。
1946年1月，國民黨政府經濟部委派接收委員孫越紀接管工廠，定廠名為「經濟部錦西燃料廠」。
1947年10月，在日籍、德籍工程師協助下第一次煉油，取名「國光」牌，煤油在錦州一帶出售，汽油被國民黨軍隊掠走。因戰亂，物價上漲，民不聊生，工人罷工此起彼伏。
1948年11月10日，錦西解放。12月末，東北人民政府工業部派朱子堅接管工廠，定廠名為「錦西煉油廠」。
1950年1月29日，錦西煉油廠改名為錦西化工廠，下設化工、煉油、機械和發電四個分廠。
1952年9月，成立東北石油五廠，轉入恢復性建設。
1953年，年加工能力3萬噸的熱裂化裝置恢復生產，煉制撫順石油一廠的蠟油。
1953年9月，年加工能力10萬噸的南熱裂化裝置開車投產。
1954年9月，年加工能力15萬噸的常減壓蒸餾裝置和精製裝置恢復生產。
1955年1月，煤低溫干餾車間成立。
1955年9月1日，石油工業部成立，東北石油五廠歸屬石油工業部管轄，定廠名為「石油工業部石油五廠」。
1959年5月28日，朱德委員長、董必武副主席等黨和國家領導人來廠視察並作出重要題詞。
1960年6月，第一列大慶原油龍車抵達錦西，石油五廠成為全國第一個煉制大慶原油的企業。
1961年，開始建設北蒸餾裝置，於1962年投產。
1965年，加工能力由1961年的100萬噸跨入150萬噸，發展成為一座燃料——潤滑油——石蠟型煉油廠。
1966年至1968年，「停產鬧革命」的歲月里，沒有一套裝置停車，沒有一台設備停轉,「三老四嚴」起了重要作用。
1969年，-35#低凝固點坦克柴油研製成功並投入使用。
1970年，南、北蒸餾技術改造，年加工能力達到200萬噸。
1971年至1973年，開始進行大規模技術改造，全廠年加工能力達到450萬噸，跨入全國大型煉油企業之列。
1975年，在全國第一家煉制遼河原油。
1979年，加工原油392萬噸，創歷史新高。
1981年，北蒸餾再次改造，全廠年加工能力提高到500萬噸。
1983年，榮獲遼寧省「無泄漏廠」。
1984年2月25日，由於隸屬關系變化，更名為錦州石油化工公司錦西煉油廠。
1986年4月，由我國自行設計、製造、安裝的80萬噸/年催化裂化裝置破土動工。
1987年11月30日，80萬噸/年提升管式催化裂化裝置投料試車一次成功，創造了我國催化建設史上的最快速度。
1988年，錦西煉油廠跨入國家二級企業行列。
1989年6月26日，001號原油罐因雷擊引起巨大火災。三千餘名職工僅用兩個多小時就撲滅了這場大火，保證了安全生產。
1990年元旦，錦西煉油廠與錦州石化公司脫鉤，定名為錦西煉油化工總廠，隸屬於中國石油化工總公司。這一年，首次出現了加工平價原油虧損的局面。
1991年7月29日，一場百年不遇的特大水災襲擊了總廠，全廠職工僅用7天時間全面恢復生產、一個月補回生產欠賬。
1992年9月17日，經國務院經貿辦等6個部委審定，總廠成為全國123家特大型企業之一。
1993年，中國500家最佳經濟效益工業企業評價揭曉，總廠在石油加工行業雄居榜首。同年，獲全國優秀企業「金馬獎」。
1994年，榮獲全國思想政治工作優秀企業。
1995年，海輸工程管線全線鋪通，產品運輸實現公路、鐵路、水路「三路並舉」。
1996年，低壓瓦斯回收系統建成投用，兩套催化火炬「長明燈」的歷史結束。
1997年，住房制度改革在全廠鋪開，首批7872戶職工家庭擁有了100%住房產權。
1998年，總廠劃歸中國石油天然氣集團公司。
1999年底，中國石油天然氣集團公司實行重組改制、主輔分離，原企業分為上市部分——錦西石化分公司和未上市部分——錦西煉油化工總廠。
2000年，分公司投資7.75億元的60萬噸/年連續重整和100萬噸/年柴油加氫改質工程相繼開工；分公司重點環保項目——污水二期工程建設如期完成並投入使用。總廠提出了建設「能源、化工、儲運三大基地」的發展構想。
2001年4月20日，總廠能源基地的重點建設項目「煤代油」工程破土動工。該工程被企業職工稱為「希望工程、生命工程、凝聚工程、振興工程」。
2002年7月29日，分公司60萬噸/年連續重整和100萬噸/年柴油加氫改質裝置實現一次開車成功，為汽柴油質量升級，提高在國際市場盈利能力創造了條件；11月3日，總廠「煤代油」工程提前竣工並開車成功，實現了並網發電。同年，總廠、分公司獲全國精神文明建設工作先進單位。
2003年，石化分公司實行扁平化管理，廢除分廠，成立10個車間。同年，總廠化工基地建設的起步項目碳酸二甲酯裝置竣工投產。
2004年，分公司煉油加工量突破600萬噸，實現歷史性跨越。10月11日，總廠化工基地龍頭裝置苯乙烯項目破土動工。同年，總廠通過了ISO9001質量體系認證，分公司QHSE管理體系順利通過國家認證機構的監督審核。
2005年，總廠、分公司榮獲「全國文明單位」殊榮。5月4日，分公司歐Ⅲ汽柴油提前進入北京市場。
2006年，分公司榮獲全國五一勞動獎狀。3月5日，總廠苯乙烯裝置實現全面投產,「三大基地」建設初具規模。分公司APS項目成功上線，MES和ERP項目開工。
2007年3月8日，中國石油天然氣集團公司宣布，錦西石化分公司和錦西煉化總廠再次重組整合，對外統稱中國石油錦西石化公司。

⑦ 蒸餾在工業上有何作用,其意義是什麼

1. 提純和分離液態有機化合物；

2. 測定物質沸點；

3. 定性檢測物質純度；

4. 回收溶劑，蒸出部分溶劑以濃縮溶液。
   

⑧ 工業生產中用蒸餾法來提高酒精度,這種方法的依據是什麼

酒精沸來點是75度，水的沸點是源100度。當溫度在80度的時候水還沒有沸騰，但是酒精已經變成蒸汽了，這個蒸汽是100％的酒精原液，純度最高。這些蒸汽碰上冷凝管又從氣態變成液態，就是變成高純度的酒精溶液了。這個溶液會和空氣中的水分結合，所以100％純度酒精溶液是不存在的，最多隻能達到99.9％的純度。

⑨ 食品分子蒸餾技術在食品工業上有那些應用有何特點

分子蒸餾技術是一種對高沸點、熱敏性物料進行分離的有效方法，自本世版紀 30年代出現權以來，得到了世界各國的重視。至本世紀60年代，英、美、德等國相繼設計製造了多套分子蒸餾裝置。各國研製的型式多種多樣，發展至今，大部分 已被淘汰。目前應用較廣的是離心薄膜式及轉子刮膜式.這兩種形式的分離裝置，也一直在不斷改進和完善.特別是針對不同的產品，其裝置結構與配套設備要有不 同的特點。本文介紹分子蒸餾技術的基本原理和特點，並綜述了分子蒸餾技術在食品工業中的應用。

⑩ 蒸餾水可以用在工業上嗎

蒸餾水在工業上主要用於分析化驗清洗儀器、配製水劑葯品
在生活中，一般和機器，電器相關的時候，蒸餾水的作用主要是它不導電，保證機器運行穩定，延長電器使用壽命。
2.在醫葯行業，蒸餾水的作用是因為低滲作用。用蒸餾水沖洗手術傷口，使創面可能殘留的腫瘤細胞吸水膨脹，破裂，壞死，失去活性，避免腫瘤在創面種植生長。
3.學校里的化學實驗，有些需要用蒸餾水，利用的就是蒸餾水無電解質，沒有游離離子，或是沒有雜質。你需要具體問題具體分析，看看是利用它不導電的性質，還是低滲作用，還是沒有其他離子，不會發生化學反應的作用。
蒸餾水的優點:
蒸餾水的製作是把源水煮沸後令其蒸發冷凝回收，要大量耗費熱能，造價不會太低，用於製作蒸餾水的源水中的其它遇熱蒸發物質，也就隨著蒸餾水的生成而冷凝到蒸餾水中，如對健康有害的酚類、苯化合物，甚至可蒸發的汞等。要想得到純凈水或超純水，必須經過二次、三次的蒸餾還得增加其它純凈手段。
不過市場供飲用的蒸餾水不大可能這么做，也沒有必要這么做。
同時，常飲蒸餾水就等於放棄了從水中獲得人體所需的微量元素的5％的來源。
蒸餾水是最純凈的水
蒸餾水一般用於實驗室做化學實驗
蒸餾水不適宜日常的飲用