水蒸氣蒸餾苯胺產率低的原因

❶ 亞苄基乙醯苯的制備產率低的原因

一是抽濾過程中有產物殘留在燒杯壁上。二是反應溫度較難控制，有少量乙醯苯胺被蒸出，產量減少，產率下降。

❷ 制乙醯苯胺時產率偏低的原因

乙醯乙酸乙酯的沸點較高，好像180攝氏度，而且乙醯乙酸乙酯在受熱的溫度超過95攝氏度時就會分解，所以才採取減壓蒸餾來提純（靠蒸餾出來提純）
原理略：利用乙酸乙酯a-h的活性。。。。。。

❸ 減壓蒸餾，產率偏低的原因。餾分不純的原因

減壓蒸餾降低沸點，但水的沸點也降低，水容易蒸出，導致產物混水不純

❹ 分餾產率低的原因

最大的原因可能是沒有進行冷卻處理。
蒸餾出來的氣體還沒變成液體就跑出去了，收集到的液體就會變少，導致產率低。
資料擴展
蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

❺ 蒸餾產率的影響因素

蒸餾產率的影響因素：有溫度壓力與升溫速度。

用水冷凝管時，先由冷凝管下口緩緩通入冷水，自上口流出引至水槽中，然後開始加熱。加熱時可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升。溫度計的讀數也略有上升。當蒸氣的頂端到達溫度計水銀球部位時，溫度計讀數就急劇上升。

這時應適當調小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓，使加熱速度略為減慢，蒸氣頂端停留在原處，使瓶頸上部和溫度計受熱，讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達到平衡。

概述

利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。

❻ 為什麼在蒸餾產物是溫度一直在變化，產率偏低

溫度（比如抄乙醇的140和襲170度脫水） 反應時間是否足夠 有些必須嚴格隔絕空氣的反應是否隔絕了空氣 合成中某步驟的萃取、蒸餾、分餾是否精確 ……做過有機合成才會知道，每一步都很難啊，一不小心就會對產率影響很大

❼ 制乙醯苯胺時產率偏低的原因

一是抽濾過程中有產物殘留在燒杯壁上。而是反應溫度較難控制，有少量乙醯苯胺被蒸出，產量減少，產率下降

❽ 採用水蒸氣蒸餾法精製所得產物比理論產量要少為什麼

不可能完全收集到

❾ 制備對硝基苯胺產率低的原因

1、分餾時溫度過高，使乙酸大量蒸出，從而產率降低。
2、抽濾時有損失，冷卻效果不好，使產率降低。
3、加入的冰乙酸過少或乙酸純度過低。
4、加入的鋅粉過多，生成氫氧化鋅吸收乙醯苯胺，使產率過低，加入鋅粉過少，這就是制備對硝基苯胺產率低的原因。

❿ 蒸餾及沸點測定回收率偏低的原因

張六及沸點測定回收率偏低的原因我覺得應該是它的使用率比較小，而且它的用途應該是比較少的，所以才會出現這樣的情況，但是張遼機會沸點回收我覺得還是應該有一定的用途。