石油的蒸餾現象

㈠ 化學：石油蒸餾是什麼變化，為什麼

石油蒸餾是物理變化，只是利用不同的沸點，把混合物飛離出來，石油的加工工藝就是蒸餾

㈡ 石油的分餾和蒸餾哪個是物理變化哪個是化學變化

蒸餾：利用液體混合物中各組分揮發度的差別,使液體混合物部分汽化並隨之內使蒸氣部分冷凝,從而容實現其所含組分的分離.物理變化
分餾：分離幾種不同沸點的揮發性組分的混合物的一種方法;混合物先在最低沸點下蒸餾,直到蒸氣溫度上升前將蒸餾液作為一種成分加以收集 物理變化
干餾：固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程.化學變化
液化：物質由氣態轉變為液態的過程.物理變化

㈢ 原油蒸餾原理

原油蒸餾原理就抄是需要把原油中各組分分離出來，通常是使用精餾的方法，即精確控制溫度，使特定沸點的組分揮發出來。原油蒸餾就是利用原油中各組分相對揮發度的不同而實現各餾分的分離。

原油是一種多種烴的混合物，是粘稠的、深褐色的液體。直接使用原油非常浪費，所以就需要把原油中各組分分離出來，通常是使用精餾的方法，即精確控制溫度，使特定沸點的組分揮發出來。

減壓蒸餾：使常壓渣油在8kPa左右的絕對壓力下蒸餾出重質餾分油作為潤滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底殘余為減壓渣油。如果原油輕質油含量較多或市場需求燃料油多，原油蒸餾也可以只包括原油預處理和常壓蒸餾兩個工序，俗稱原油拔頭。原油蒸餾所得各餾分有的是一些石油產品的原料。

原油蒸餾工藝過程包括原油預處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分。原油蒸餾是石油煉廠中能耗最大的裝置，採用化工系統工程規劃方法，使熱量利用更為合理。此外，利用計算機控制加熱爐燃燒時的空氣用量以及回收利用煙氣余熱，可使裝置能耗顯著降低。

近30年來，原油蒸餾沿著擴大處理能力和提高設備效率的方向不斷發展，逐漸形成了現代化大型裝置。

㈣ 為什麼石油蒸餾是物理變化 仔細一點,生成了什麼物質

石油本是混合物,而這些混合物的沸點差異較大,所以用蒸餾的方法.而獲得的物質石油里本就存在,沒有產生新的物質,所以不是化學反應.

㈤ 已知石油有多種液體物質組成的混合物，為蒸餾出

利用液體混合物各組揮發度差別,使液體混合物部汽化並隨使蒸氣部冷凝,實現其所含組離.種屬於傳質離單元操作.廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域.
其原理離雙組混合液例.料液加熱使部汽化,易揮發組蒸氣增濃,難揮發組剩餘液增濃,定程度實現兩組離.兩組揮發能力相差越,則述增濃程度越.工業精餾設備,使部汽化液相與部冷凝汽相直接接觸,進行汽液相際傳質,結汽相難揮發組部轉入液相,液相易揮發組部轉入汽相,即同實現液相部汽化汽相部冷凝.
工業蒸餾：①閃急蒸餾.液體混合物加熱經受部汽化離操作.②簡單蒸餾.使混合液逐漸汽化並使蒸氣及冷凝段收集離操作.③精餾.藉助流實現高純度高收率離操作 ,應用廣泛.於各組揮發度相等或相近混合液,增加各組間相揮發度,精餾離添加溶劑或鹽類,類離操作稱特殊蒸餾,其包括恆沸精餾、萃取精餾加鹽精餾；精餾混合液各組間發化反應,稱反應精餾.
2.3.1 基本原理
液體由於運表面溢傾向.種傾向隨著溫度升高增.液體置於密閉真空體系,液體繼續斷溢液面部形蒸氣,使由液體逸速度與由蒸氣液體速度相等,蒸氣保持定壓力.液面蒸氣達飽,稱飽蒸氣,液面所施壓力稱飽蒸氣壓.實驗證明,液體飽蒸氣壓與溫度關,即液體定溫度具定蒸氣壓.指液體與蒸氣平衡壓力,與體系液體蒸氣絕量關.
液體加熱,蒸氣壓隨著溫度升高增,液體蒸氣壓增與外界施於液面總壓力（通氣壓力）相等,量氣泡液體內部逸,即液體沸騰,溫度稱液體沸點.顯沸點與所受外界壓力關.通所說沸點0.1MPa壓力液體沸騰溫度.例水沸點100℃,即指0.1MPa壓力,水100℃沸騰.其壓力沸點應註明壓力.例85.3KPa水95℃沸騰,水沸點表示95℃/85.3KPa.
液體加熱至沸騰,使液體變蒸氣,使蒸氣冷卻再凝結液體,兩程聯合操作稱蒸餾.明顯,蒸餾易揮發易揮發物質離,沸點同液體混合物離.液體混合物各組沸點必須相差（至少30℃）才能較離效.壓進行蒸餾,由於氣壓往往恰0.1MPa,嚴格說,應觀察沸點加校值,由於偏差般都,即使氣壓相差2.7KPa,項校值±1℃左右,忽略計.
盛液體燒瓶放石棉網,面用煤氣燈加熱,液體底部玻璃受熱接觸面蒸氣氣泡形.溶解液體內空氣或薄膜形式吸附瓶壁空氣助於種氣泡形,玻璃粗糙面起促進作用.氣泡（稱氣化）即作蒸氣氣泡核.沸點,液體釋放量蒸氣至氣泡,待氣泡總壓力增加超氣壓,並足夠克服由於液柱所產壓力,蒸氣氣泡升逸液面.,假液體許空氣或其氣化,液體平穩沸騰,液體幾乎存空氣,瓶壁非潔凈光滑,形氣泡非困難.加熱,液體溫度能升超沸點沸騰,種現象稱熱.旦氣泡形,由於液體溫度蒸氣壓遠遠超氣壓液柱壓力,升氣泡增非快,甚至液體沖溢瓶外,種沸騰現象稱暴沸.加熱前應加入助沸物期引入氣化,保證沸騰平穩.助沸物般表面疏鬆孔、吸附空氣物體,碎瓷片、沸石等.另外用幾根端封閉毛細管引入氣化（注意毛細管足夠度,使其端擱蒸餾瓶頸部,口端朝）.任何情況,切忌助沸物加至已受熱接近沸騰液體,否則突放量蒸氣量液體蒸餾瓶口噴造危險.加熱前忘加入助沸物,補加必須先移熱源,待加熱液體冷至沸點加入.沸騰途停止,則重新加熱前應加入新助沸物.起初加入助沸物加熱逐部空氣,再冷卻吸附液體,能已經失效.另外,採用浴液間接加熱,保持浴溫要超蒸餾液沸點20oC,種加熱式減少瓶內蒸餾液各部間溫差,且使蒸氣氣泡單燒瓶底部升,沿著液體邊沿升,減少熱能.
純粹液體機化合物定壓力具定沸點,具固定沸點液體定都純粹化合物,某些機化合物其組形二元或三元共沸混物,定沸點.純物質沸點則要取決於雜質物理性質及純物質間相互作用.假雜質揮發,則溶液沸點比純物質沸點略提高（蒸餾,實際測量並純溶液沸點,逸蒸氣與其冷凝平衡溫度,即餾液沸點瓶蒸餾液沸點）.若雜質揮發性,則蒸餾液體沸點逐漸升高或者由於兩種或種物質組共沸點混合物,蒸餾程溫度保持變,停留某范圍內.,沸點恆定,並意味著純粹化合物.
蒸餾沸點差別較混合液體,沸點較低者先蒸,沸點較高隨蒸,揮發留蒸餾器內,,達離提純目.故蒸餾離提純液態化合物用,重要基本操作,必須熟練掌握.蒸餾沸點比較接近混合物,各種物質蒸氣同蒸,低沸點些,故難於達離提純目,藉助於餾.純液態化合物蒸餾程沸程范圍（0.5~1℃）.所,蒸餾利用測定沸點.用蒸餾測定沸點量,品用量較,要10 mL,若品,應採用微量.
蒸餾操作化實驗用實驗技術,般應用於列幾面：（1）離液體混合物,僅混合物各沸點較差別才能達較效離；（2）測定純化合物沸點；（3）提純,通蒸餾含少量雜質物質,提高其純度；（4）收溶劑,或蒸部溶劑濃縮溶液.
2．蒸餾操作
加料：待蒸餾液通玻璃漏鬥倒入蒸餾瓶,要注意使液體支管流.加入幾粒助沸物,安溫度計.再檢查儀器各部連接否緊密妥善.
加熱：用水冷凝管,先由冷凝管口緩緩通入冷水,自口流引至水槽,始加熱.加熱看見蒸餾瓶液體逐漸沸騰,蒸氣逐漸升.溫度計讀數略升.蒸氣頂端達溫度計水銀球部位,溫度計讀數急劇升.應適調煤氣燈火焰或降低加熱電爐或電熱套電壓,使加熱速度略減慢,蒸氣頂端停留原處,使瓶頸部溫度計受熱,讓水銀球液滴蒸氣溫度達平衡.再稍稍加火焰,進行蒸餾.控制加熱溫度,調節蒸餾速度,通每秒1～2滴宜.整蒸餾程,應使溫度計水銀球冷凝液滴.溫度即液體與蒸氣平衡溫度,溫度計讀數液體（餾物）沸點.蒸餾加熱火焰能太,否則蒸餾瓶頸部造熱現象,使部液體蒸氣直接受火焰熱量,由溫度計讀沸點偏高；另面,蒸餾能進行太慢,否則由於溫度計水銀球能餾液蒸氣充浸潤使溫度計所讀沸點偏低或規范.
觀察沸點及收集餾液：進行蒸餾前,至少要准備兩接受瓶.達預期物質沸點前,帶沸點較低液體先蒸.部餾液稱前餾或餾.前餾蒸完,溫度趨於穩定,蒸較純物質,應更換潔凈乾燥接受瓶接受,記部液體始餾滴溫度計讀數,即該餾沸程（沸點范圍）.般液體或或少含些高沸點雜質,所需要餾蒸,若再繼續升高加熱溫度,溫度計讀數顯著升高,若維持原加熱溫度,再餾液蒸,溫度突降.應停止蒸餾.即使雜質含量極少,要蒸干,免蒸餾瓶破裂及發其意外事故.
蒸餾完畢,應先停止加熱,停止通水,拆儀器.拆除儀器順序裝配順序相反,先取接受器,拆尾接管、冷凝管、蒸餾蒸餾瓶等.
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㈥ 石油的分餾和煤的干餾是什麼變化

石油的分餾是物理變化，煤的干餾是化學變化。

石油分餾(The Fractional Distillation of The Petroleum)是將石油中幾種不同沸點的混合物分離的一種方法，屬於物理變化。

石油(Petroleum)是由超過8000種不同分子大小的碳氫化合物（及少量硫化合物）所組成的混合物。

煤化工的重要過程之一。指煤在隔絕空氣條件下加熱、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤氣等產物的過程，煤的干餾是屬於化學變化。

按加熱終溫的不同，可分為三種：900～1100℃為高溫干餾，即焦化；700～900℃為中溫干餾；500～600℃為低溫干餾。

(6)石油的蒸餾現象擴展閱讀

石油分餾實驗要點：

1、制乙烯和蒸餾石油都用到了碎瓷片，目的都是為了防止液體暴沸的，也都用到了溫度計，但溫度計水銀球的位置不同，制乙烯時溫度計放在了反應液中，而蒸餾石油時，水銀球位於蒸餾燒瓶的支管口處。

2、冷凝管中的水流方向要下進上出。這主要是利用了逆流熱交換原理，從而使餾分充分得到冷卻。

3、實驗中所得餾分的沸點是在60℃～150℃和150℃～300℃的范圍內的，故應該是混合物。所以說汽油、煤油等產品也是混合物。

4、實驗室蒸餾和工業分餾的原理相同，目的也是相同的。裝置精度不同，蒸餾只有一個出口，而分餾有多個出口。

煤干餾關鍵因素有兩個：一是要隔絕空氣，目的是防止煤在空氣中燃燒，二是要加強熱。

碳、煤、炭三者既有聯系又有區別

1、碳是化學元素C的名稱。煤是古代的植物體在不透空氣或空氣不足的情況下，受到地下的高溫和高壓而變質形成的黑色固體礦物，煤也叫煤炭。

2、煤是多種有機物和多種無機物組成的混合物。

3、炭是碳元素單質中的無定形體，有木炭、焦炭、活性炭和炭黑，方言也將煤叫做炭。

㈦ 原油蒸餾是什麼

一、原油蒸餾原理

原油煉制的基本途徑是將原油分割為幾個不同沸點范圍的餾分，然後按照石油產品的使用要求，分離除去這些餾分中的有害組分，或是經過化學反應轉化成所需要的組分，從而獲得合格的石油產品。原油的分割和石油餾分在加工過程中的分離常常採用蒸餾的手段。原油常減壓蒸餾是原油加工中的第一道工序，常減壓蒸餾裝置是煉油廠的龍頭裝置。

（一）精餾

蒸餾是按原油中所含組分的沸點（揮發度）不同，加熱原油使其汽化冷凝，將其分割為幾個不同的沸點范圍（即餾分）的方法。由於原油成分十分復雜，沸點相近，採用一次汽化和一次冷凝的蒸餾方法，分離效果差，因此在煉油廠採用多次汽化、多次冷凝的復雜的蒸餾過程，稱為精餾。精餾按操作方式分為連續和間歇式兩種。

圖8-2原油常壓塔

原油減壓塔常採用減壓和塔底通入水蒸氣汽提「雙管齊下」的方法，蒸餾重質油品效果較好。採用塔底水蒸氣汽提可減少塔底排出的減壓渣油中輕餾分的含量。

二、原油蒸餾流程

一個完整的原油蒸餾過程，除了精餾塔外，還配置了加熱爐、換熱器、冷凝器、冷卻器、機泵等設備。這些設備按一定的關系用工藝管線連接起來，同時還配有自動檢測和控制儀表，組成了一個有機的整體，這就形成了原油蒸餾裝置的工藝流程。

圖8-3是典型的原油常減壓蒸餾原理流程圖，主要由加熱爐（常壓爐、減壓爐）、常壓塔和減壓塔三部分組成。其工藝過程為：

（1）原油換熱。原油經原油泵加壓後，在換熱器內換熱至130℃進入脫鹽罐，在破乳劑、注水、電場的作用下脫去攜帶的水分和部分鹽類；經脫鹽、脫水的原油繼續與各種餾分在換熱器內換熱，原油被加熱到230℃進入初餾塔。在初餾塔塔頂蒸出一部分初頂汽油餾分，初餾塔塔底油經初底泵抽出後繼續換熱至270～300℃進入常壓爐，加熱至約360℃進入常壓塔。

（2）常壓蒸餾。原油經加熱送入常壓塔後，在塔頂分出汽油餾分或重整原料油，經換熱、冷凝，冷卻到30～40℃，一部分作塔頂迴流，一部分作汽油產品流出裝置。常壓塔設有三個側線，分別進入三個汽提段構成一個汽提塔，汽提出煤油、輕柴油和重柴油等餾分。

（3）減壓蒸餾。用常底泵將常壓塔底抽出常壓重油（約358℃）通到減壓加熱爐加熱到約390℃，進入減壓塔，真空泵抽至塔內壓力為3.0kPa左右或更低。減壓塔頂不出產品，塔頂管線是供抽真空設備抽出不凝氣之用。從減壓塔側抽出的幾個側線原料（減壓一線、減壓二線、減壓三線等）和減壓塔底抽出沸點很高（＞550℃）的減壓渣油，可進行二次加工。

圖8-3典型的原油常減壓蒸餾原理流程圖

㈧ 石油蒸餾和分餾的產物

常壓分餾
用泵將從初餾塔底得到的拔頂油送入加熱爐中加熱到360 ℃～370 ℃後，再送入常壓分餾塔中。經分餾，在塔頂可得到低沸點汽油餾分，經冷凝和冷卻到30 ℃～40 ℃時，一部分作為塔頂迴流液，另一部分作為汽油產品。此外，還設有1～2個中段迴流。在常壓塔中一般有3～4個側線，分別餾出煤油、輕柴油。側線產品是按人們的不同需要而取的不同沸點范圍的產品，在不同的流程中並不相同。有的側線產品僅為煤油和輕柴油，而重油為塔底產品；有的側線為煤油、輕柴油和重柴油，而塔底產品為常壓渣油。
減壓分餾
原油在常壓分餾塔中只能分餾出沸點較低的餾分。要分餾出沸點約在500 ℃以上的裂化原料和潤滑油原料，就會出現一定的問題。因為這些餾分所含有的大分子烴類在450 ℃以上就會發生裂解反應，使餾出的油品變質，並生成焦炭，影響生產的正常進行。為了解決這個問題，就必須在減壓下進行蒸餾。因此，將從常壓塔底出來的重油經加熱爐加熱到410 ℃左右後，送入減壓分餾塔中。為了使塔頂殘壓保持在2.7 kPa～10.7 kPa，需要用真空設備抽出不凝性氣體。同時在減壓塔底吹入過熱蒸氣以降低塔內的油氣分壓，增加餾分的拔出率。在減壓蒸餾塔的塔頂得到的是重柴油；在側線分別得到輕潤滑油、中潤滑油、重潤滑油；經汽提塔汽提後，在塔底得渣油。

㈨ 將原油進行蒸餾會得到哪些物質

當加溫到40～150攝氏度時，就會從蒸餾塔上部流出戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷等專化合物來，它們在這屬個溫度下呈液態。這部分液體油就是汽油。它是石油家庭中的老大。

再加溫150攝氏度以上，至300攝氏度時，在蒸餾塔中部會流出癸烷、十一烷至十五烷等化合物的混合物。這部分化合物也是液態，叫煤油。它是石油家庭中的老二。

再繼續加溫，從200攝氏度加到350攝氏度時，則會在蒸餾塔下部流出另一種液體——柴油來。它是石油家庭中的老三。老三的成分包括十一烷至二十烷等。

再加溫，從300攝氏度開始，則會在蒸餾塔底部流出沸點很高的重油來，它是石油家庭中的老四。它是由十六烷至四十五烷等化合物組成的。

由於重油的沸點很高，到400攝氏度也不蒸發，所以不能再用一般加熱的方法來給石油「分家」了。科學家採用減壓加熱法，使重油又「分家」了，又得到了柴油，還有潤滑油、石蠟、瀝青等許多有用的東西。

㈩ 原油蒸餾過程

蒸餾是原油加工的第一道工序，通過蒸餾可將原油分成汽油、煤油、柴油、潤滑油等各種餾分和二次加工的原料。原油蒸餾裝置在煉化企業中占據重要的地位，被稱為煉化企業的「龍頭」。蒸餾在石油煉制中起著非常重要的作用，通常是衡量一個煉廠生產能力的重要指標。

原油蒸餾通常包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分。所說的常壓蒸餾，就是原油在常壓或稍高於常壓的條件下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，簡稱常壓塔。通過常壓蒸餾可以切割出沸點小於350℃左右的餾分，如汽油、煤油、柴油等餾分，這些餾分一般占原油總量的20%～30%。而更高沸點的餾分，如裂化原料和潤滑油餾分，在常壓下450℃會發生嚴重的熱裂解反應，生成較多的烯烴，使餾出油變質，還會發生縮合反應生成焦炭，影響正常生產，因此為了蒸出更多的餾分，則需要採用減壓蒸餾。所謂的減壓蒸餾，一般是在壓力低於100千帕的減壓狀態下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做減壓塔，通常可切割出沸點小於500℃的餾分油。減壓蒸餾和常壓蒸餾的原理相同，但減壓塔塔頂採用了抽真空設備，如蒸汽噴射器(也稱蒸汽噴射泵)或機械真空泵，可將壓力降到幾千帕。為了獲得更多的餾分油，煉廠通常將原油的常壓蒸餾和減壓蒸餾連接在一起，這樣便構成了我們常說的常減壓蒸餾。

由於原油中所含的水分、鹽類和泥沙等雜質，會對加熱設備和蒸餾設備產生不利影響，因此在蒸餾前還需對原油進行脫鹽脫水處理。如果加工的原油中含有較多的輕質油品，如輕汽油餾分，煉廠通常會在常壓蒸餾前設初餾塔或閃蒸塔，這樣做既可以節約能耗，也可以減少常壓塔的操作波動。

通常，根據蒸餾過程中所用塔數的不同，可將蒸餾流程分為三塔流程和雙塔流程。三塔就是初餾塔、常壓塔和減壓塔；雙塔是常壓塔和減壓塔。大型煉油廠的原油蒸餾裝置大多採用三塔流程。

根據產品用途和煉油廠類型的不同，可將原油蒸餾工藝流程大致分為燃料型、燃料-潤滑油型和化工型三種類型，但我國原油蒸餾工藝流程一般採用前兩種。