蒸汽鍋爐除垢原理

❶ 怎樣清洗蒸汽鍋爐的水垢

蒸汽鍋爐在使用一段時間後，鍋爐內壁就會結一層厚厚的水垢，水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%; ≥2mm時，浪費燃料13～18%; ≥3mm時，浪費燃料18～26%。

蒸汽鍋爐清洗水垢的正確步驟：

1、清洗前，檢查鍋爐水垢，查看水垢的類型並測量厚度。用水沖洗剝離污泥，溶解葯劑後注入蒸汽鍋爐內。

2、待清洗葯劑濃度符合要求後、開泵循環清洗，排除廢液，用水漂洗。

3、加入酸洗葯劑清洗排污，漂洗。

4、加熱鍋爐內的水，加預膜劑，進行循環預膜處理。

5、排出葯液，清水沖洗。

6、恢復原來系統。

清洗水垢標准：

1、進行碳酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的80%以上;

2、進行硫酸鹽及硅酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的60%;

為使鍋爐能夠正常運行，必須要進行鍋爐清洗除垢，日常一定要做好鍋爐的水處理工作，使鍋爐給水水質符合標准，防止鍋爐結垢。

❷ 除水垢的原理是什麼

含有鈣(Ca)鎂(Mg)鹽類等礦物質的水叫做「硬水」。河水、湖水、井水和泉水都是硬水。自來水是河水、湖水或者井水經過沉降，除去泥沙，消毒殺菌後得到的，也是硬水。剛下的雨雪，水裡不含礦物質，是「軟水」。水燒開後，一部分水蒸發了，本來不好溶解的硫酸鈣(CaSO4,石膏就是含結晶水的硫酸鈣）沉澱下來。原來溶解的碳酸氫鈣(Ca(HCO3)2）和碳酸氫鎂（Mg(HCO3)2)，在沸騰的水裡分解，放出二氧化碳(CO2)，變成難溶解的碳酸鈣(CaCO3)和氫氧化鎂（Mg(OH)2)也沉澱下來。這就是水垢的來歷。 用硬水洗衣服的時候，水裡的鈣鎂離子和肥皂結合，生成了脂肪酸鈣和脂肪酸鎂的絮狀沉澱，這就是「豆腐渣」的來歷。在硬水裡洗衣服，浪費肥皂。水壺里長了水垢，不容易傳熱，浪費燃料。這些對於一個家庭來說，浪費還不算嚴重。對於工廠來說，問題就大啦。工廠供暖供汽用的大鍋爐，有的每小時要送出好幾噸蒸汽，相當於燒干幾噸水。據試驗，一噸河水裡大約有1．6公斤礦物質；而一噸井水裡的礦物質高達30公斤左右。一天輸送幾十噸蒸汽，硬水在鍋爐內壁沉積出的水垢數量，又該多麼驚人！大鍋爐里結了水垢，好比鍋爐壁的鋼板和水之間築起一座隔熱的石牆。鍋爐鋼板挨不著水，爐膛的火一個勁地把鋼板燒得通紅。這時候，如果水垢出現裂縫，水立即滲漏到高溫的鋼板上，急劇蒸發，造成鍋爐內壓力猛增，就要發生爆炸。鍋爐爆炸的威力，不亞於一顆重磅炸彈！可見水垢的危害，決不能等閑視之！因此，在工廠里，往往在水裡加入適量的碳酸鈉（俗名蘇打），使水中的鈣鎂鹽類變成沉澱除去，水就變成了軟水。使硬水通過離子交換樹脂，也能除去其中的礦物質，得到軟水。家裡的水壺、暖水瓶里長了水垢，怎麼清除干凈呢？ 小心地將水壺燒到剛剛要干，立即浸到涼水裡。這一熱一冷，由於鋁和水垢熱脹冷縮的程度不同，水垢就會碎裂，從壺壁上籟籟落下。水垢的主要成分是碳酸鈣、氫氧化鎂，它們可以和酸起化學變化。根據這個道理，在水壺里倒些食醋（主要成分CH3COOH，有機酸-醋酸），在火上溫熱一下，只見水垢上放出密密麻麻的小氣泡，水垢便粉碎了。用稀鹽酸（HCl,一種強酸)也能除水垢。稀鹽酸「消化」碳酸鈣的能力比食醋強，不過，操作起來要十分小心，別讓鹽酸把手也腐蝕壞了。要知道，鹽酸和鋁(Al)很容易起反應。如果是搪瓷水壺，搪瓷又未脫落，用稀鹽酸除水垢當然好。暖水瓶里的水垢這樣除去，更沒問題了。

❸ 蒸汽發生器有水垢怎麼處理

蒸汽發生器有水垢分為化學清洗和日常維護，進行清洗。

1.化學清洗：添加化學清洗劑以清洗並分散系統中浮起的鐵銹，污垢和油脂，並將其恢復到干凈的金屬表面；

2.日常維護：添加蒸汽發生器的阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子晶體沉澱。

蒸汽發生器的清潔分為兩部分，一部分是蒸汽發生器對流管，過熱器管，空氣加熱器，水冷壁管水垢和鐵銹的清潔，即，對蒸汽發生器的水質進行處理，也可以使用高壓水射流。清潔技術可以在清潔蒸汽發生器的爐膛方面取得非常好的效果。

蒸汽發生器的優點：

1、 方便

蒸汽發生器可連續或定期工作，無特殊責任。操作人員一般只需按「打開」鍵即可啟動，按「關閉」鍵即可關閉，非常方便。

2、 智能

電蒸汽鍋爐採用先進的專用計算機控制器，外形美觀，顯示豐富：中文液晶顯示，配超高背光，可清晰顯示蒸汽壓力、加熱器工況、補水泵工況、水位、電流時間、報警記錄等；性能穩定，功能齊全：專業人員專注研發，精心測試精密製造。

3、 高級配置

電氣元件是電蒸汽鍋爐的核心元件。美國激光機器，所購電器元件選用德國產品和3C強制性認證產品。加熱器採用陶瓷電熱管，表面負荷低，使用壽命長；加熱器採用不銹鋼電熱管，採用分離式小法蘭連接，便於維修；先進的鑄造高端產品，滿足安全放心的要求。

4、 合理

為了科學合理地使用電能，將電能分成若干段，控制器自動投入循環，切斷加熱棒。用戶還可以根據實際需要手動確定供熱功率，鍋爐根據相應開關根據溫差負荷的變化調整負荷，保證功率和負荷的平衡，逐步開斷供熱管道，從而降低鍋爐運行成本對電網的影響。

5、 安全

蒸汽鍋爐有漏電保護：當鍋爐發生漏電時，通過漏電斷路器及時切斷電源，保證人身安全。

❹ 鍋爐水處理葯劑是怎樣工作的它的原理是什麼

鍋爐專用水處理葯劑產品性能：鍋爐用葯劑處理後，水中的結垢物質會變成水渣，這些水渣會通過排污的方法從鍋爐內排除，從而達到防止鍋爐結垢的目的。具體有以下幾個方面：

1、具有軟化水質作用，且功能優於軟化水設備，並彌補了軟化水設備對硅、硫及重金屬離子和陰離子不能置換的不足。

2、防止水體中的溶解氧和其他陰離子對金屬造成腐蝕。

3、高效鍋爐除垢劑具有除垢功能，可以將原有垢層溶解，長期使用則能夠全部清除。

4、溶解後的水渣能夠被快速排除，不會形成二次水垢。

5、葯劑能夠起到對金屬表面保護的作用，防止金屬被腐蝕。

6、葯劑與水反應之後會放出一些熱量，使水溫升高3-5℃，降低能耗。

鍋爐水處理劑的原理

1、碳酸鈣、硫酸鈣等是在鍋爐內結垢的主要物質，通過加入鍋爐阻垢劑可以有效控制它們，使之不會影響鍋爐加熱的效果。

2、鍋爐阻垢劑的配方基本符合環保政策，這樣才能使鍋爐在運行過程中不會產生二次污染，安全有效運行。

3、對於含有高鉦、高鎂、高硫酸鹽、高硅等的水體，也可以利用阻垢劑進行調節，效果良好。

4、水中的三價Fe不會影響高效鍋爐除垢劑的阻垢效果。

5、使用鍋爐阻垢劑可以提高設備系統運作的回收率。

鍋爐水處理葯劑注意事項

1、生產用汽不穩定時，要嚴格監測用水量，確保葯劑濃度，隨補水、隨補葯，使葯劑度穩定。

2、加葯後的鍋爐水不能用作飲用水，直接飲用。

3、加葯後的蒸汽在確保不出現鍋爐汽水共騰時，可用做食品、蒸飯等。

4、水質特殊的鍋爐，在加入鍋爐高效阻垢劑後可能出現彌漫性垢層覆蓋，此垢為一層薄薄的重碳酸鈣，不堅固，不會使金屬過熱，在下一周期加葯時即會自行脫落。

5、如何不出現汽水共騰，則鍋爐水的顏色不會影響蒸氣質量。

❺ 蒸汽發生器有水垢怎麼處理

一、蒸汽發生器除垢處理方法
水垢直接威脅蒸汽發生器裝置的安全和蒸汽發生器的使用壽命，因為水垢的導熱系數很小。水垢的導熱系數比金屬的導熱系數小幾百倍。因此，即使在受熱面上形成不太厚的水垢，也會由於熱阻大，使其導熱效率降低，造成熱損失，浪費燃料。實踐證明，蒸汽發生器受熱面結有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5~2%左右。由於受熱面上結有水垢，會使金屬管壁局部過熱，當壁溫超過其工作允許極限溫度時，會使管子鼓包，嚴重的會引起蒸汽發生器爆管事故，使人身安全受到威脅。水垢是一種復雜的鹽類，其中含有鹵素離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用。通過對鐵質水垢的分析，可知它含鐵量達20~30%左右。水垢侵蝕金屬會使蒸汽發生器內壁變脆，並不斷向蒸汽發生器深處腐蝕。由於清除水垢要停爐、消耗人力、物力，以及造成蒸汽發生器的機械損傷和化學腐蝕。
1、日常養護
蒸汽發生器清洗步驟是怎樣的？這是不少朋友關心的問題。其實，清洗蒸汽發生器步驟正確可延長其使用壽命及增加其功效。
加入蒸汽發生器阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱。
蒸汽發生器的清洗分兩部分，一部分是蒸汽發生器對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對蒸汽發生器水進行水質處理，還可以採用高壓水射流清洗技術對蒸汽蒸汽發生器爐膛的清洗，能夠達到很好的效果。
高壓水射流清洗技術是以水為介質，通過專用設備系統使水產生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內部結垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什麼結垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆還是環氧樹脂，採用高壓水射流清洗設備進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學葯品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環保。
（1）鹼煮轉型：對於硫酸鹽為主或者以硫酸鹽和硅酸鹽混合的水垢，應當先進行鹼煮轉型。
根據水垢的厚度和成分，將配成的溶液鹼煮轉型劑溶液加入鍋內，使鍋水中葯劑濃度均勻，煮爐期間，應當定期取樣分析，適當補加鹼煮轉型劑，對附著率低的污垢進行水沖洗，並檢查系統泄漏情況。
（2）緩蝕處理：酸洗時金屬不產生孔蝕，對設備腐蝕的保護方面效果很好。多重緩蝕處理，使除垢清洗時對設備基本無影響。
（3）酸洗除垢：將清洗系統的配葯用水加熱至預定溫度後停止加熱，加入緩蝕劑，蒸汽發生器清洗劑（除垢劑）必須配成一定的濃度後才能進入蒸發器內，均勻後用泵向蒸發器內逐漸加入清洗除垢劑，邊循環、邊加葯劑至預定濃度，參透劑、還原劑等清洗助劑根據需要加入。
（4）酸水沖洗：酸洗結束後，不宜直接排空酸洗液，應當用清水迅速將鍋爐內的酸洗液頂出。如果沖洗水量不足，也可以採用邊排酸邊上水，水沖洗至排出的PH值大於4為止。
（5）漂洗鈍化：清洗後的金屬表面處於較高的活性狀態，通過中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。
2、百陽豐蒸汽發生器化學除垢
加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。蒸汽發生器的清洗分兩部分，一部分是對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，另一部分是對管外的清洗，即對蒸汽發生器爐膛的清洗。
蒸汽發生器化學除垢時還需注意，蒸汽發生器水垢的產生與PH值有很大的關系，PH值過高過低都不行。因此還需要做好日常護理，在平時應該多注意，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱，只有這樣才能保證百陽豐蒸汽發生器本身不被腐蝕，延長其使用壽命。
3、機械除垢法
當爐內有水垢或水渣時，停爐後放掉爐石，使蒸汽發生器冷卻，採用水沖洗或用螺旋鋼絲刷清除。如果水垢很堅硬，可用高壓水射流情洗、電力或水力帶動的清管器來清洗。此方法只適用於清洗鋼管，不適用於清洗銅管，因為清管器容易將銅管損傷。
4、常規水垢化學除垢法
根據設備的材質，選用安全強力除垢清洗劑，一般控制溶液濃度為5~20%，也可根據水垢的厚度來確定。清洗完畢，先放出廢液，再用清水沖洗，然後將水加滿，並加入水容量3%左右的中和劑，浸泡煮沸0.5~1小時，放出殘液後，再用清水沖洗一兩次即可。

二、蒸汽發生器產生水垢原因
蒸汽發生器的原理是通過對水進行加熱產生蒸汽，在水中的礦物質加熱後就會變成水垢，為什麼水加熱了就會產生水垢呢？
水中溶解的礦物質其溶解度一般是隨著溫度的升高而增加，但是有個別的礦物質隨溫度的增加而降低，因為這些礦物質在溫度升高後，組成發生了變化，例如：含鈣鎂的鹽類：水中鈣鎂離子是結垢的主要因素。在自然界中，鈣鎂離子是以碳酸氫鈣和碳酸氫鎂的形式存在，這兩種礦物質在水中的溶解度很高，碳酸氫鈣在100毫升水中溶解度大約16.6克，碳酸氫鈣在溫度升高過程中，發生分解，變成碳酸鈣，碳酸鈣在水中的溶解度只有1.3毫克（18℃）當從水中析出來的碳酸鈣結晶緻密的堆積起來後，就形成了我們在水壺中看到的白色硬垢。

三、蒸汽發生器水垢危害
蒸汽發生器的運行離不開水，由於我國水質變差，蒸汽發生器長時間運行，結垢是在所難免的，水垢一旦形成，就會導致蒸汽發生器的傳熱性變差，蒸汽發生器的熱效率就會降低；水垢還可能會引起爐管鼓包，發生爆炸；傳熱性變差就會增加運行成本，減少蒸汽發生器的使用壽命。所以在安裝蒸汽發生器的時候，都會配有軟水設備。
水垢對蒸汽發生器的危害是巨大的，主要表現在：
1、浪費燃料
一旦結垢會使蒸汽發生器的導熱性能變差，為了保證鍋爐的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。
2、容易使鋼板管道變形燒損
因為蒸汽發生器結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。金屬會因過熱而蠕動變形。所以蒸汽發生器結垢是很容易使金屬被燒損的。
3、減少蒸汽發生器使用壽命
因為水垢中含有鹵素的離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用，會使金屬內壁變脆，並不斷地向金屬壁的深處發展，造成金屬的腐蝕，縮短蒸汽發生器使用壽命。
4、增加檢修費，浪費資金
清除水垢就必須要採用化學葯劑，如酸、鹼等。水垢結生得越厚，消耗的葯劑就越多，投入的資金也就越多。無論是化學除垢還是購買材料修理，都要花費大量的人力、物力和財力。

❻ 蒸汽鍋爐清洗方法及保養

鍋爐清洗方法是什麼?鍋爐清洗通俗叫法為鍋爐除垢，顧名思義指的是能清除鍋爐內部水垢的一種化學葯劑，廣泛適用於電鍋爐除垢、燃油鍋爐除垢、燃氣鍋爐除垢、燃煤鍋爐除垢、開水爐除垢、熱水鍋爐除垢。下面一蒸汽鍋爐為例為大家介紹鍋爐清洗方法及保養。

一、蒸汽鍋爐清洗及保養

(一)、鍋爐清洗的必要性

鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

1、浪費大量燃料(成都及周邊鍋爐清洗)

因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：

當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%;

≥2mm時，浪費燃料13～18%;

≥3mm時，浪費燃料18～26%。

2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損

因為鍋爐結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。

3、增加檢修費用和降低使用壽命

鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。

因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標准;並在運行中防止水垢的生成，而且結垢後，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的葯劑運行保養及定期清洗除垢。

(二)、解決方案

為使鍋爐系統在最優化狀態下運行，就必須對鍋爐系統的水系統進行專門的化學葯物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學清洗：鍋爐清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種;

A、清洗前，廠方協助我方應對停爐鍋爐內外部進行詳細檢查，如發現鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐根檢查鍋筒內的每條水管是否有堵塞現象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現，應採取有效措施預先處理並詳細記錄在案。

B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用葯量，取樣時對爐內不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術檔案中。

C、清洗的一般步驟：

水沖洗(檢漏)——酸洗——鹼洗——水沖洗——漂洗——鈍化。

D、清洗質量驗收標准：

附：國家質量技術監督局頒發的《鍋爐化學清洗規則》要求，鍋爐化學清洗應達到如下標准：

(1)、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上;

(2)、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%;

(3)、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應在6g/m2·h以下。

2、日常保養：日常保養是對鍋爐水進行水質處理，採用自動加葯系統加入GR-943C鍋爐阻垢靈、GR-201克垢丹，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱。

GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學清洗技術填補了國內外空白，具國內外領先水平，給化學清洗帶來一場革命，從而掀起綠色中性化學清洗新篇章。該技術可在正常生產過程中不停車完成清洗，對設備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標准，對環境無污染。中性無酸化學清洗取代酸洗已成為一個必然趨勢。

1、中性運行清洗可在中性或弱鹼性(pH值7~12)條件下，不改變國家規定的鍋水運行指標，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標志。

2、高效除垢?運行除垢靈GR-943、克垢丹GR-201運用化學配位場原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發生配位場化學反應，阻止水垢的結晶生成並使原有水垢逐漸分解，形成膠質狀懸浮物從鍋爐中排出。可清洗酸洗無法清洗的難溶垢，洗凈率高。

3、安全無腐?理論研究和鍋爐運行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小於水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。

4、無毒無害無污染?運行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環保產品，其清洗後的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國家標准。

5、使用方便?葯品加入給水即可，不需另設專業人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。

6、節水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產用水，不象酸洗額外消耗配葯、鈍化及反復沖洗所消耗的大量淡水資源。

二、導熱油爐清洗及換油

(一)、導熱油的作用：

導熱油爐屬於有機熱載體爐，又稱熱媒爐，是以導熱油作為傳熱介質的熱源，具有熱效高、熱穩定性強、低壓高溫等優點。廣泛應用於石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領域，導熱油主要成分為多環芳烴、醇、石油餾分等，使用溫度300—400℃，使用過程中易發生熱裂解、老化，在管道、設備內壁生成積碳，影響傳熱效率。

(二)、導熱油爐及其系統的清洗：

導熱油(有機熱載體)作為一種優良的傳熱介質，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制准確，又有明顯的節能效果。因此，它用於六十多個工業和部門。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機物——即烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中，在高溫狀態下長期運行，將發生裂解。

上述各族烴裂解反應規律主要產物是乙烯及丙烯，在較高的溫度下，乙烯經乙炔階段而生成碳：

而且，生碳結焦反應有一定規律，它是典型的連串反應，共同特點是隨著溫度的提高和反應時間的延長，不斷釋放出氫，殘物(焦油)的含氫量逐漸下降，碳氫比(RC/h)、分子量和重度逐漸增大，即原料烴經過逐步脫氫縮合，單環或環數不多的芳烴，轉變為環芳烴，進而轉變為稠環芳烴，由液體焦油轉變為瀝青質(它主要是結晶性縮合稠環芳徑，其化學結構尚不清楚)。進而轉變為碳青質(它是分子量更大，氫含量更低的縮合稠環芳徑)。再進一步轉變為高分子焦碳。

總之，原料烴在裂解過程中，實際上發生著分子的分解和分子的結合這兩類反應。生成小分子輕組分產物，使導熱油的初餾點及閃點下降。生成大分子的縮合物，使導熱油的粘度增高，分子中氫含量愈來愈小，直到結焦生碳。

導熱油爐多為盤管式爐，導熱油在爐管中裂解，爐管內壁發生結焦，會導致下面嚴重影響：

①、爐管表面溫度上升，由於結焦層的導熱系數比鋼管要小得多，有結焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結焦層最厚的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結焦層最厚的地方，導致爐管表面出現熱點，影響爐管壽命。

②、爐管的壓力損失增大，結焦現象嚴重甚至堵塞爐管。

③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管)，就易滲碳，使鋼管強度變劣，有時會發生爐管開裂事故。

結碳後無法進行高壓水射流清洗，只能使用化學清洗，我公司最新研製的高效專用清洗劑(JP—823A、B導熱油爐清洗劑)及清洗工藝，能有效的清除積碳，且對設備無任何化學腐蝕，並在大量單位實施清洗，得到用戶好評。

(三)、導熱油爐清洗時機確定：

1、發現內部積碳嚴重。

2、導熱油爐進出口壓力差超過設備規定值。

3、導熱油明顯變黑，污染嚴重。

4、導熱油殘碳、酸值、黏度、閃點、燃點、餾程等技術指標，其中有兩相或兩相以上超過導熱油標准值15%以上時。

5、導熱油爐在更換新導熱油之前。

(四)、導熱油(熱媒爐)的清洗與更換：

導熱油(熱媒爐)的清洗與更換熱媒爐運行和輸油生產帶來安全隱患。所以，當熱媒爐導熱油達到報廢標准時，要及時更換並對導熱油系統進行徹底的清洗，延長熱媒的使用壽命。

熱媒爐導熱油變質結垢的原因分析

如果有機導熱油在正常溫度下操作，並且不受系統外界物質的污染，則導熱油通常是穩定的。但有時導熱油會發生過熱和污染，導致不溶性物質形成。這些不溶物沉積在系統內表面，使傳熱表面結垢，固體深渣還可以引起系統管道堵塞。污垢會降低整個系統的效率，增加密封件的磨損。

1、過熱產生的結垢：

有機導熱油的熱分解是由於導熱油溫度超過其熱分解極限溫度而引起的。例如由於突然停電等原因，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高於熱分解極限溫度，會產生過熱。在此情況下，裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質所污染的導熱油中，結焦速度更快。由氧化作用和腐蝕產物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導致壁溫上升，超過溫度極限，促使系統迅速結垢。

2、系統污染產生的結垢：

空氣滲入系統會引起導熱油的氧化，致使熱油系統形成大量固體污垢。通常空氣的滲入多來自於開口的膨脹罐。導熱油氧化即以一定的速度形成不溶物，形成速度取決於導熱油在空氣中的暴露程度和溫度。腐蝕產物和鐵銹常常是由於氧化作用和從膨脹罐或其它部位進入的水分產生的弱酸形成的。腐蝕產物和被氧化的導熱油不溶物的混合物會沉積在換熱器表面，尤其是系統的死角和低部位置。

導熱油(熱媒爐)的清洗與更換——熱媒爐導熱油系統的清洗(2)可以採取復雜的化學和機械清洗方法以清除傳熱表面的硬焦，導熱油系統清洗分為導熱油在系統中的清洗和導熱油排出系統後的清洗。

1)導熱油排出系統後傳熱系統的清洗：

當傳熱性能由於結垢而下降，或者是對於普通過濾來說導熱油中的固體含量太高時，對系統部件進行化學清除是有效的。淤泥和沉積物是金屬氧化物和導熱油分解物。金屬氧化物一般可用酸液和螯合劑進行溶解或使之分解。在加入酸或鹼液之前，可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導熱油。

2)導熱油在系統中時傳熱系統的清洗

如果導熱油只是輕度氧化，固體常可通過旁路過濾器除去。過濾可在低溫下，在若干個能除去100μm或更小公稱粒子的過濾器中進行。可在系統運行狀態下，使導熱油旁路數個玻纖繞制的過濾器筒進行過濾。不溶物產生的原因，如過熱和污染，必須消除，以確保今後系統操作正常。當旁路設有10μm玻纖過濾器時，保持系統清潔。

另外，還可對導熱油系統進行機械清洗。當形成的不溶物質完全堵塞了系統，產生堅硬堵塞物或加熱器表面形成硬焦時，要用機械清洗方法，以清除硬焦。採用的方法有：向系統設備內插入鋼纏繞的耐壓膠皮管，如高壓噴水管、蒸汽噴槍、機械刮除，或用高效氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。後一種方法更為有效。加熱常用通過高溫蒸氣-空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須採用機械清洗技術進行清洗。

(五)、清洗質量驗收標准：

新熱媒加入系統脫水試運後應取樣化驗，以掌握清洗的效果和新熱媒運行初期的技術性能指標。化驗主要項目包括：密度、酸值、殘碳、運動粘度、開口閃點、餾程等。在實際熱媒爐系統清洗應用中，往往殘留在系統內的舊導熱油和清洗劑會對新油性能指標有微小影響，試運後的導熱油技術性能與生產廠家出廠時可以有適當變化，如殘碳應不大於0.05%，酸值不大於0.1mgKOH/g，其它指標變化率應在10%以內。在此變化范圍內即證明清洗質量符合要求。

(六)、廢油回收

廢油由我方回收，可以抵扣部分清洗款。

三、熱水鍋爐除垢

熱水鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。清洗方法與蒸汽鍋爐基本相同，主要是加入化學清洗劑將系統內的浮銹、水垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。

以上就是小編為大家介紹的鍋爐清洗方法，希望能夠幫助到您。更多關於鍋爐清洗的相關資訊，請繼續關注土巴兔學裝修。

❼ 怎樣清洗蒸汽鍋爐的水垢

蒸汽鍋爐在使用一段時間後，鍋爐內壁就會結一層厚厚的水垢，水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%; ≥2mm時，浪費燃料13～18%; ≥3mm時，浪費燃料18～26%。

蒸汽鍋爐清洗水垢的正確步驟：

1、清洗前，檢查鍋爐水垢，查看水垢的類型並測量厚度。用水沖洗剝離污泥，溶解葯劑後注入蒸汽鍋爐內。

2、待清洗葯劑濃度符合要求後、開泵循環清洗，排除廢液，用水漂洗。

3、加入酸洗葯劑清洗排污，漂洗。

4、加熱鍋爐內的水，加預膜劑，進行循環預膜處理。

5、排出葯液，清水沖洗。

6、恢復原來系統。

清洗水垢標准：

1、進行碳酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的80%以上;

2、進行硫酸鹽及硅酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的60%;

為使鍋爐能夠正常運行，必須要進行鍋爐清洗除垢，日常一定要做好鍋爐的水處理工作，使鍋爐給水水質符合標准，防止鍋爐結垢。

❽ 蒸汽清洗機清潔原理

神奇蒸汽清洗蒸汽清洗機清潔原理是什麼呢？實際上，蒸汽清洗機清潔原理是採用蒸汽的形式對物品表面進行清洗。高溫高壓的蒸汽，既可消毒，又可除污，有獨特的熱分解功能。能迅速的化解泥沙和污漬的粘黏性質，從而達到潔凈物品的目的。

神奇蒸汽清洗可以提供上門洗車服務。對車輛發動機和內飾包括儀表盤、空調口還有針織座椅、真皮座椅、安全帶及內飾整個頂棚進行清洗。神奇蒸汽清洗還可以提供移動上門家政保潔服務，對油煙灶具、窗簾、布藝沙發、地毯、布藝床、空調等進行清洗。

現在你應該明白了神奇蒸汽清洗蒸汽清洗機的清潔原理了吧？另外，神奇蒸汽清洗的特點是在對物品表面進行清洗的同時，可以起到殺菌、除蟎、熏香的作用。

❾ 蒸汽鍋爐為什麼結垢

蒸汽鍋爐結垢原因：
（一）原水水質原因
鍋爐原水一般有地表水和地下水兩種。地表水的特點是硬度較低、懸浮物較多、濁度較高且隨季節變化較大；地下水的特點是懸浮物較少、濁度小、受季節變化較小，水質穩定。鍋爐原水若採用地表水會使原水濁度太高，超過GB1756-1996 標准，尤其是直接使用江河水、塘壩水等地表水作原水的鍋爐，在雨季期間原水中含有大量泥質懸浮物，未經沉澱處理很容易使樹脂堵塞，鍋爐加快結垢。
（二）設備原因
一是水處理設備能力與鍋爐噸位不匹配。有的單位水處理能力小而鍋爐負荷大，造成軟水供不應求，供水殘硬大大超標，大量硬水進入鍋爐，造成鍋爐結生水垢。二是設備安裝調試不到位。鍋爐安裝過程中，有的施工單位對水處理設備的安裝調試技術不成熟，造成安裝不正確，造成「先天不足」。三是設備維修保養不達標。這類問題目前較為普遍，一些單位的水處理設備由於年久失修，不免會出現這樣那樣的故障，特別是出現故障後未及時發現並修復。四是設備更新不到位。有的單位水處理設備陳舊老化，也不願花錢維修或更新；對鍋爐檢查中職能部門提出的水處理方面的意見不能及時整改落實，水處理設備只起到簡單的過濾作用，鍋爐在水處理失效狀態下運行。
（三）水處理人員素質原因
水處理工作是一項技術性、責任心較強的工作，要求配備合格的水處理操作人員。但在實際工作中，一些單位負責水處理的人員，技術素質不高，工作責任心不強，化驗不認真，怕麻煩，不及時取樣化驗，甚至照抄和編造化驗記錄，造成表面上看水處理都合格的假象，導致鍋爐結垢。
（四）樹脂原因
有的單位相關人員對樹脂性能不熟悉，或在采購時購進不同種類樹脂或劣質樹脂，且未經必要的檢驗就裝入交換器投入運行，使出水硬度大大超標，導致結垢。
（五）葯劑選用不當
採用加葯處理防止鍋爐結垢，是簡便經濟實用的方法，但由於葯劑選擇不當和操作不當，引起鍋爐結垢。傳統的鍋爐防垢劑，雖然價格便宜，但防垢效率低，只能減緩水垢生成速度，有的甚至購入或使用劣質葯劑，不能完全達到徹底防垢消垢的效果。
（六）鍋爐運行管理規章制度執行不嚴
質量技術監督等職能管理部門對鍋爐使用運行管理頒布了《鍋爐房安全管理制度》等規定，其中包括司爐崗位責任制、鍋爐水處理管理制度等八大制度，部分單位也建立了適應自己的制度。但在實際工作中，一些單位沒有很好落實和執行，水處理工作馬虎，處理後的水質不合要求，殘硬嚴重超標，導致鍋爐結垢。

❿ 怎樣清洗蒸汽鍋爐的水垢

蒸汽鍋爐在使用一段時間後，鍋爐內壁就會結一層厚厚的水垢，水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：
浪費大量燃料
:
因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：
當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%;
≥2mm時，浪費燃料13～18%;
≥3mm時，浪費燃料18～26%。
蒸汽鍋爐清洗水垢的正確步驟：
1、清洗前，檢查鍋爐水垢，查看水垢的類型並測量厚度。用水沖洗剝離污泥，溶解葯劑後注入蒸汽鍋爐內。
2、待清洗葯劑濃度符合要求後、開泵循環清洗，排除廢液，用水漂洗。
3、加入酸洗葯劑清洗排污，漂洗。
4、加熱鍋爐內的水，加預膜劑，進行循環預膜處理。
5、排出葯液，清水沖洗。
6、恢復原來系統。
清洗水垢標准：
1、進行碳酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的80%以上;
2、進行硫酸鹽及硅酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的60%;
為使鍋爐能夠正常運行，必須要進行鍋爐清洗除垢，日常一定要做好鍋爐的水處理工作，使鍋爐給水水質符合標准，防止鍋爐結垢。