二甲苯蒸餾和減壓蒸餾

『壹』 如何將二甲苯和水分離開

游離水來用分液漏斗就可以，溶源解水用加入煅燒後的無水氯化鈣用濾紙過濾可脫出大部分，要求高可減壓蒸餾。
二甲苯和水共沸，水較多就先分層，後共沸脫水，最後在用卡爾費休測定二甲苯水分含量（沒有儀器也可以不測，共沸後得水分＜0.1%）。三者水相加就是你的二甲苯含水量。

『貳』 原油加工分離出來的各種產品的先後順序是什麼樣的呀

在精煉過程的一個環節中，原油被加熱，在不同的蒸發溫度下，會將不同長度的烴鏈分離出來。每種長度不同的鏈都具有不同的性質，從而對應不同的用途。

1、石油氣

用於加熱、烹飪和製造塑料，小分子烷烴（1-4個碳原子），俗稱的甲烷、乙烷、丙烷和丁烷，沸程=低於40℃，經常被加壓液化為LPG（液化石油氣）。

2、石腦油或輕石油

一種中間產物，將被進一步加工為汽油 ，含有5-9個碳原子的烷烴的混合物，沸程=60-100℃。

3、汽油

發動機燃料，液體，烷烴和環烷烴（5-12個碳原子）的混合物，沸程=40-205℃。

4、煤油

噴氣發動機和拖拉機的燃料；製造其他產品的原材料，液體，烷烴（10-18個碳原子）和芳香烴的混合物，沸程=175-325℃。

5、柴油或分餾柴油

用作柴油機燃料或加熱用油；製造其他產品的原材料，液體碳原子數大於等於12的烷烴，

沸程=250-350℃。

6、潤滑油

用於發動機潤滑油、潤滑脂和其他潤滑劑，液體，長鏈（20-50個碳原子）的烷烴、環烷烴和芳香烴，沸程=300-370℃。

7、重油或燃料油

用作工業燃料；製造其他產品的原材料，液體，長鏈（20-70個碳原子）的烷烴、環烷烴和芳香烴，沸程=370-600℃。

8、渣油

焦炭、瀝青、焦油和蠟；製造其他產品的原材料，固體，碳原子數大於等於70的多環化合物，沸程=高於600℃。

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從原油到石油的基本途徑一般為：

1、將原油先按不同產品的沸點要求，分割成不同的直餾餾分油，然後按照產品的質量標准要求，除去這些餾分油中的非理想組分；

2、通過化學反應轉化，生成所需要的組分，進而得到一系列合格的石油產品。

3、石油煉化常用的工藝流程為常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、溶劑脫瀝青、加氫精製、催化重整。

常減壓蒸餾產品：石腦油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、瀝青、減一線。

催化裂化產品：汽油、柴油、油漿（重質餾分油）、液體丙烯、液化氣；各自佔比汽油佔42%，柴油佔21.5%,丙烯佔5.8%,液化氣佔8%,油漿佔12%。

延遲焦化主要產品：蠟油、柴油、焦碳、粗汽油和部分氣體，各自比重分別是：蠟油佔23-33%，柴油22-29%，焦碳15-25%，粗汽油8-16%，氣體7-10%，外甩油1-3%。

加氫裂化產品：輕質油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料）

加氫精製產品：精製改質後的汽油、柴油、煤油、潤滑油、石油蠟等產品。

『叄』 蒸餾法測定原油水含量

利用減壓蒸餾或者二次蒸餾

『肆』 二甲苯蒸餾

那是水和一些沸點比二甲苯低的雜質溶劑的混合物，由於有相分離，導致渾濁。

『伍』 石油煉制的基本方法有哪些

常壓蒸餾和減壓蒸餾
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑後以產品形式出廠，相當大的部分是後續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。
原油的脫鹽、脫水
又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶於油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，並從油中分出，而鹽份溶於水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。
催化裂化
催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的。是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾後可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。 有部分油返回反應器繼續加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。
催化重整
催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴， 重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。
加氫裂化
是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由於有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。
延遲焦化
它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱後溫度約500℃， 焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

『陸』 石油煉化都有哪些副產品

1、石腦油

石腦油（naphtha）是石油產品之一，又叫化工輕油，是以原油或其他原料加工生產的用於化工原料的輕質油，主要用作重整和化工原料。因用途不同有各種不同的餾程，中國規定餾程為初餾點至220℃左右。作為生產芳烴的重整原料時，採用70℃~145℃餾分，稱輕石腦油；當以生產高辛烷值汽油為目的時，採用70℃~180℃餾分，稱重石腦油；用作溶劑時，則稱溶劑石腦油；來自煤焦油的芳香族溶劑也稱重石腦油或溶劑石腦油。

2、液化石油氣

液化石油氣是在煉油廠內，由天然氣或者石油進行加壓降溫液化所得到的一種無色揮發性液體。它極易自燃，當其在空氣中的含量達到了一定的濃度范圍後，它遇到明火就能爆炸。

經由煉油廠所得到的液化石油氣主要組成成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯中的一種或者兩種，而且其還摻雜著少量戊烷、戊烯和微量的硫化物雜質。如果要對液化石油氣進行進一步的純化，可以使用醇胺吸收塔將其中的氧硫化碳進行吸收脫除，最後再用鹼洗去多餘的硫化物。

3、苯

苯(Benzene, C6H6)一種碳氫化合物即最簡單的芳烴，在常溫下是甜味、可燃、有致癌毒性的無色透明液體，並帶有強烈的芳香氣味。它難溶於水，易溶於有機溶劑，本身也可作為有機溶劑。苯具有的環系叫苯環，苯環去掉一個氫原子以後的結構叫苯基，用Ph表示，因此苯的化學式也可寫作PhH。苯是一種石油化工基本原料，其產量和生產的技術水平是一個國家石油化工發展水平的標志之一。

4、甲苯

無色澄清液體。有苯樣氣味。有強折光性。能與乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，極微溶於水。相對密度0.866。凝固點-95℃。沸點110.6℃。折光率1.4967。閃點（閉杯） 4.4℃。易燃。蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.2%～7.0%（體積）。低毒，半數致死量（大鼠，經口）5000mg/kg。高濃度氣體有麻醉性。有刺激性。

5、二甲苯

二甲苯（dimethylbenzene）為無色透明液體；是苯環上兩個氫被甲基取代的產物，存在鄰、間、對三種異構體，在工業上，二甲苯即指上述異構體的混合物。

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煉油的生產工藝有很多種，主要有以下幾類：

1、常壓蒸餾

利用加熱爐，分餾塔等設備將原油氣化，烴（碳氫化合物的總稱）類化合物在不同的溫度下蒸發，然後將這些物質冷卻為液體，生產出一系列的石油製品。其工藝流程為：原油換熱→初餾→常壓蒸餾。

2、減壓蒸餾

利用降低壓力從而降低沸點的原理，將常壓重油在減壓塔內分餾，從重油中分出柴油、潤滑油、石蠟、瀝青等產品。

3、催化裂化

催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的，是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350~540℃餾分的重質油。

催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。

催化裂化所得的產物經分餾後可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。部分重質油返回反應器繼續加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成出現變化。

『柒』 乙醯乙酸乙酯有哪些特殊現象

α - 活潑氫的酯在強鹼性試劑（如 Na ,NaNH 2 ,NaH ,三苯甲基鈉或格氏試劑）存在下,能與另一分子酯發生 Claisen 酯縮合反應,生成β - 羰基酸酯.乙醯乙酸乙酯就是通過這一反應制備的.雖然反應中使用金屬鈉作縮合試劑,但真正的催化劑是鈉與乙酸乙酯中殘留的少量乙醇作用產生的乙醇鈉.
乙醯乙酸乙酯與其烯醇式是互變異構（或動態異構）現象的一個典型例子,它們是酮式和烯醇式平衡的混合物,在室溫時含 92% 的酮式和 8% 的烯醇式.單個異構體具有不同的性質並能分離為純態,但在微量酸鹼催化下,迅速轉化為二者的平衡混合物.
三、\x09主要試劑及產品的物理常數：（文獻值）
名稱\x09分子量\x09性狀\x09折光率\x09比重\x09熔點℃\x09沸點℃\x09溶解度：克/100ml溶劑
\x09\x09\x09\x09\x09\x09\x09水\x09醇\x09醚
二甲苯\x09106.16\x09無色液體\x091.0550\x09 \x09-25--23\x09143-145\x09 \x09 \x09
乙酸乙酯\x0988.10\x09無色液體\x091.3727\x090.905\x09-83.6\x0977.3\x0985\x09∞\x09∞
乙醯乙酸乙酯\x09130.14\x09無色液體\x09N20D1.4190\x091.021\x09-43\x09181\x09 \x09 \x09
四、\x09實驗裝置和主要流程
五、\x09實驗步驟
1、熔鈉：在乾燥的50mL圓底燒瓶中加入0.9g金屬鈉和5mL二甲苯,裝上冷凝管,加熱使鈉熔融.拆去冷凝管,用磨口玻塞塞緊圓底燒瓶,用力振搖得細粒狀鈉珠.回收二甲苯.
2、加酯迴流：迅速放入10ml乙酸乙酯,反應開始.若慢可溫熱.迴流約2h至鈉直至所有金屬鈉全部作用完為止,得橘紅色溶液,有時析出黃白色沉澱（均為烯醇鹽）.
3、酸 化 ：加50%醋酸,至反應液呈弱酸性（固體溶完）.
4、分 液：反應液轉入分液漏斗,加等體積飽和氯化鈉溶液,振搖,靜置.
5、干 燥 ：分出乙醯乙酸乙酯層,用無水硫酸鈉乾燥.
6、蒸餾和減壓蒸餾.先在沸水浴上蒸去未作用的乙酸乙酯,然後將剩餘液移入25mL圓底燒瓶中,用減壓蒸餾裝置進行減壓蒸餾.減壓蒸餾時須緩慢加熱,待殘留的低沸點物質蒸出後,再升高溫度,收集乙醯乙酸乙酯.產量約1.5g.
乙醯乙酸乙酯沸點與壓力的關系如下表：
壓力/mmHg* \x09760 \x0980 \x0960 \x0940 \x0930 \x0920 \x0918 \x0914 \x0912 \x0910 \x095 \x091.0 \x090.1
沸點/℃ \x09181 \x09100 \x0997 \x0992 \x0988 \x0982 \x0978 \x0974 \x0971 \x0967.3 \x0954 \x0928.5 \x095
* 1mmHg= 1 Torr = 133.322Pa
乙醯乙酸乙酯的沸點為180.4℃,折光率 =1.4199.
附：乙醯乙酸乙酯的性質：
1、取1滴乙醯乙酸乙酯,加入1滴 FeCl3溶液,觀察溶液的顏色（淡黃→紅）.
2、取1滴乙醯乙酸乙酯,加入1滴2,4-二硝基苯肼試劑,微熱後觀察現象（澄黃色沉澱折出）.
六、\x09實驗關鍵及注意事項
1．本實驗要求無水操作；
2．鈉的安全使用；
3．鈉珠的製作過程中間一定不能停,且要來回振搖,不要轉動.

『捌』 二甲苯在減壓蒸餾中會完全被蒸發出來嗎

二甲苯在減壓復蒸餾中制會完全被蒸發出來嗎
這個問題的關鍵是那種揮發性物質的沸點（或減壓沸點）是多少?看上去您要萃取的物質應該是一種胺.
如果這種物質的常壓沸點高於200度的話,使用二甲苯萃取是可以的.但有一個問題是,如果這種物質是一種胺

『玖』 二甲苯作為鹼水溶液萃取揮發性物質時，用減壓蒸餾法會有什麼效果二甲苯在多少溫度時被減壓抽濾出

這個問題的關鍵是那種揮發性物質的沸點（或減壓沸點）是多少？看上去您要萃取的內物質應該是一種容胺。
如果這種物質的常壓沸點高於200度的話，使用二甲苯萃取是可以的。但有一個問題是，如果這種物質是一種胺的話，就會出現萃取不凈的現象。解決方法如下：
1.如果這物質是一個對強鹼穩定的物質。可以用氫氧化鈉將水飽和之後再用二甲苯萃，萃取液用固體氫氧化鈉乾燥。
2.如果它對強鹼相對不是十分穩定。可以用鹼將PH值調整到9-10，然後向水中加入氯化鈉使之飽和之後用四氫呋喃萃取，萃取液用固體氯化鈉乾燥（不要用無水硫酸鈉，無效！）。
如果物質的沸點在100-200度之間，建議使用NaCl+THF的辦法萃，NaCl固體乾燥！。
如果物質的沸點在100度以下，建議直接常壓蒸餾。餾份用固體氫氧化鈉乾燥後重蒸。

用蒸餾或減壓蒸餾的方法分離精製物質的關鍵在於雜質與產品之間存在沸點差並且沒有不形成恆沸混合物。60-80度的餾份從沸點上看應該就是二甲苯，由於不知道您的產品的沸點，所以，是不是混合物是不知道的。
如果想知道進一步的回答，請告知物質的類型，最好是結構式。以及資料上介紹的沸點數據。當然，有氣相色譜的分析結果就更好了。

『拾』 苯乙醇的制備方法：

方法一：在500mL的四口燒瓶中加入一定量的苯、催化劑，體系溫度冷卻至約5℃後，由恆壓滴液漏斗滴加苯與環氧乙烷的混合液，控制滴加速度以維持恆定的反應溫度，滴加完畢，水解，分出有機相，常壓蒸出苯，再減壓蒸餾得產品。
方法二：在置有帶汞封的攪拌器、溫度計、長迴流冷凝管和滴液漏斗的1000mL四口燒瓶中，加入60mL先用無水氯化鈣後用金屬鈉乾燥過的二甲苯及21g(0.9mol)金屬鈉絲。用油浴加熱至二甲苯層下的金屬鈉全部熔化(鈉熔點為97.5℃)，緩慢地開動攪拌器，使鈉分散為細小的球珠。去掉油浴，待冷卻到60℃以後，用滴液漏斗盡快地加入25g(0.15m01)苯乙酸乙酯和150g無水乙醇的混合液，然後經迴流冷凝管上口再倒入200g無水乙醇。當反應趨於緩慢時，用水浴加熱至鈉全部溶解。蒸餾回收乙醇，在減壓下蒸餾回收苯和二甲苯，瓶中殘余物用水稀釋。然後用苯萃取2次。苯萃取液用無水硫酸鎂乾燥，常壓蒸餾回收苯，減壓蒸餾，在116~118℃/3.3kPa下收集β-苯乙醇 。