蒸餾塔柱的填料種類

⑴ 酒精回收塔的精餾塔內用什麼填料

採用不銹鋼波來紋填料。源該填料具有比表面積大，壓力降小，酒精回收塔氣流分布好，分餾效果好等明顯優點。該技術的採用大大提高了填料塔的分餾效率，從而提高了全塔效率。節約能源20%-30%，殘液酒精濃度可≤5%，並且該填料易清洗，不易結垢，不渣化，塔體截面流道不易堵塞，運行穩定可靠。

⑵ 填料吸收塔的填料類狀如何選擇

塔是直立的圓筒體,其高度 為直徑的十幾甚至二十多 倍。典型的原油蒸餾塔的 結構如圖3-15 所示。 塔板是塔的主要構件，對 蒸餾效果和塔的操作影響 很大。在石油蒸餾中應用 較多的塔板有：浮閥塔板、 文丘里型浮閥塔板、圓形 泡帽塔板、傘形泡帽塔板、 浮動舌形塔板、網孔塔板、 條形浮閥和船形浮閥塔板 等多種形式。 1.浮閥塔板 浮閥塔板（見圖3-16）是在塔板上開許多圓 孔，每一個孔上裝有一個帶三條腿的閥片。 進行蒸餾時,液體從上一層塔板的降液管流下， 流經塔板上面，再從此塊塔板的降液管流到 下層塔板去。為使塔板上能保持一定厚度的 液層，在液體出口處裝有堰板。氣體通過閥 孔將閥片向上頂起，沿水平方向噴出，通過 液層，氣液兩相形成泡沫狀態進行傳質（見 圖3-17）。由於閥片開度可隨氣量（或氣速） 而變化，當氣量少時，閥片在重力作用下下 降或關閉，減少了泄漏，所以它具有效率高、 操作彈性大的優點。 文丘里型浮閥塔板(又叫V-4 型浮閥),其升氣 口(即閥孔)呈文丘里型,浮閥是輕型的，其餘 結構與上述浮閥塔板相同。由於它的壓降較 小,所以常用在要求塔板壓力降較小的蒸餾塔 中,如原油的減壓蒸餾塔。 2.圓形泡帽塔板 在塔板上開有許多小孔,每孔焊 上一根圓短管,稱為升氣管；管 上再罩一個帽子，稱為泡帽。 泡帽下沿有一圈矩形或齒形開 口,稱為氣縫(結構見圖3-18)。 氣體從升氣管上升,拐彎通過管 與帽的環形空間,從氣縫噴散出 去。氣體鼓泡通過液層,形成激 烈的攪拌，進行傳質傳熱,如圖 3-19所示。 3．傘形泡帽塔板 傘形泡帽塔板 是圓泡帽塔板 的改進型，它 的泡帽成傘形， 如圖3-20。 氣體通過升氣管和泡帽之間的空間大，路程短， 升氣孔是文丘里型，塔板壓降較圓泡帽的小。 此外，相鄰泡帽之間氣體相撞的現象也大大減 少。這種塔板操作彈性大，不易泄漏，分餾效 率高，但壓降較大，只適用於低負荷操作。 4．網孔塔板 這是一種噴射 型塔板（見圖 3-21），板上 有定向斜孔， 上方裝有擋沫 板。 塔板分成若干個區段，每一區段內相鄰兩排孔成90 度排 列，氣體通過網孔與液體進行噴射混合，同時又有方向變化， 強化了氣液接觸。這種塔板適合於氣量大、液體負荷小的場 合。氣相負荷增加，壓降增加很小，是這種塔板的一個特點。 5．浮動舌形塔板 這也是一種 噴射塔板 （見圖322）。與網 孔塔板相近 似，但壓降 大於網孔塔 板，氣相負 荷增加時， 壓降增加較 多。 6．條形浮閥和船形浮閥塔板 這兩種塔板均為浮閥塔板的 改進新型，國內已工業化的 條型浮閥是T 形排列的（見 圖3-23）。T 形排列的條形 浮閥氣體和液體要塔板上流 動方向不斷發生變化，增加 了氣液接觸的機會，有利於 傳質；另外，相鄰浮閥出來 的氣體不直接碰撞，減少了 霧沫夾帶。 船形浮閥塔板其閥體似船形 （圖3-24），兩端有腿，卡 在塔板下矩形孔中。閥體的 排列採取閥的長軸與液流方 向平行的方式，可使氣液兩 相增加接觸，減少液體的逆 向返混，提高了傳質效率和 分餾精度。 塔板性能比較 以上所述的各種塔板中，圓形泡帽塔板是氣液傳質設備應用最早 的塔板形式之一，塔板效率較高，操作彈性大，操作穩定；但由 於其結構比較復雜，製造成本高，塔板壓降大等，所以已逐漸被 其它的塔板所取代。浮閥塔板是目前用在原油常減壓蒸餾塔中比 較多的一種塔板；而條形浮閥和船形浮閥塔板是近幾年來用在常 壓蒸餾塔的新型改進塔板形式。文丘里型浮閥塔板、網孔塔板、 浮動舌形塔板、傘形泡帽塔板等是應用於減壓蒸餾塔的塔板。這 些塔板各有其優缺點，它們的比較見表3-6。 7．各種填料 近年來填料作為原油減壓蒸餾塔內件，用 於傳質傳熱表現出良好的性能。與板式塔 相比，填料的突出優點是壓降小，操作彈 性接近浮閥塔板。 我國原油減壓蒸餾塔應用的填料有金屬矩 鞍環型（英特洛克斯）、階梯環型（格里 奇）、格柵型、金屬孔板波紋型等，它們 的結構分別見圖3-25、圖3-26、圖3-27 和 圖3-28。 7．各種填料 7各種填料 填料特點 矩鞍環型兼有環形和鞍形的優點，接觸面積大，氣液分布好，可採用 較小的液體噴淋密度，性能優於階梯環。因此矩鞍環型填料是目前在 石油化工方面應用最廣泛的填料。 格柵填料是高空隙率填料，特別適用於負荷大、壓降小、介質較重、 有固體顆粒的場合。金屬孔板波紋填料具有阻力小、氣液分布均勻、 效率高、通量大、操作彈性大、滯液量少、幾乎沒有放大效應等優點， 適用於蒸餾、吸收等過程。 幾種填料的性能見表3-7。 液體分配器 由於填料的良好性能，在燃料型減壓蒸餾塔中已得到了廣泛的應用； 在潤滑油型減壓蒸餾塔中可與塔板同時使用。 用好填料的關鍵，一是保證填料上有一定的液體噴淋密度；二是保證 液體在填料中均勻分配。 因此每一段填料床層上方的液體器也是十分重要的塔部件。我國常采 用的液體分配器有旋芯式、篩孔盤式、排管式、槽式等液體分配器相關信息

⑶ 精餾設備的精餾塔

完成精餾操作的主體設備。塔體為圓筒形，塔內設有供氣液接觸傳質用的塔板（見板式塔）或填料（見填充塔）。在簡單精餾塔中，只有一股原料引入塔中，從塔頂和塔底分別引出一股產品。隨化工生產的發展，出現了多股進料和多股出料或有中間換熱的復雜塔。在實際生產中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以後進行分離，則能耗較大。為此可在塔體適當位置設置多個進料口，將各宗物料分別加入塔內。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進行精餾的。在精餾塔內，氣液兩相的組成沿塔高逐漸發生變化。因此，在塔體不同高度上設置出料口，可以得到組成不同的產品，這稱為側線出料。石油煉制工業中的常壓塔和減壓塔，就是通過側線出料得到不同產品的實例。
在精餾塔內氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加，塔頂最低,塔底最高。如果塔底和塔頂的溫度相差較大,可在精餾段設置中間冷凝器,在提餾段設置中間再沸器，以降低操作費用。供熱費用取決於傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內設置的中間冷凝器，可用溫位較高、價格較便宜的冷卻劑，使上升氣體部分冷凝，以減少塔頂低溫冷卻劑的用量。同理，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑，使下降液體部分汽化，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量。

⑷ 填料塔的填料種類

填料塔是一種應用很廣泛的氣液傳質設備，它具有結構簡單，壓降低，填料易用耐腐蝕材料製造等優點
對於理想的填料應該為氣液兩相提供合適的通道，氣體流動的壓降低，通量大，且液流易於鋪展成液膜，液膜表面的更新迅速，此外，還應兼顧便於製造，價格低廉，有一定的強度和耐熱、耐腐蝕性能，表面材質與液體的潤濕性好的要求。
常用的填料有散裝填料和規整填料兩大類，前者可以在塔內亂堆，也可以整砌，常見的填料有以下幾類：
1、拉西環，它是一段高度和外徑相等的短管，可用陶瓷和金屬製造，拉西環形狀簡單，製造容易，其流體力學和傳質方面的特性比較清楚，曾得到廣泛的應用，但是拉西環由於其高徑比比較大，堆積時相鄰環之間容易形成線接觸、填料層的均勻性較差，因此，拉西環填料層中的液體存在著嚴重的壁流和溝流現象



2、鮑爾環，是在拉西環的基礎上發展起來的， 它是在拉西環的壁上沿周向沖出一層或兩層長方形小孔，但是小孔的母材不脫離圓環，而是將其向內彎向環的中心，這種結構提高了環內空間和環內表面的 有效利用程度，使氣體流動阻力大為降低，因而對真空操作尤為適用，鮑爾環上的兩層方孔是錯開的，在堆積時即使在相鄰填料形成線接觸，也不會阻礙氣液兩相的流動，不致產生嚴重的偏流和溝流現象




3、矩鞍形填料，這中填料的結構不對稱，填料兩面大小不等，堆積時不會重疊，填料層的均勻性大為提高，其氣體流動阻力小，處理能力大，製造比較方便




4、階梯環填料，其構造與鮑爾環類似，環壁上開有長方形孔，環內有兩層交錯45度的十字形翅片，階梯環高度通常只有直徑的一半，其一端製成喇叭口形狀，因此，在填料層中填料之間呈多點接觸，床層均勻且孔隙率大，氣體流動阻力降低，生產能力較高



5、網體填料，此類填料是以金屬網或多孔金屬片為基本材料製成的填料，通稱為網體填料，其特點是網材薄，填料尺寸小，比表面積和空隙率都大，液體均布能力強，因此，網體填料的氣體阻力小，傳質效率高，但是其製造價格比較高

⑸ 酒精精餾塔填料有要求嗎

酒精精餾塔一般是用高效不銹鋼波紋填料，凡接觸酒精部位，如塔體、冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均一般採用SUS304用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染，塔釜採用可拆式U型管加熱，便於對加熱外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。
當然酒精精餾塔的種類還有很多。根據生產條件不通。所採用的設備也就不通~

我懂的也不多。我們單位的是催化精餾塔。污水汽提塔是採用拉西環填料。減壓塔是不銹鋼波紋填料。

⑹ 各種填料分別用天哪些塔

圓形塔填料是一捆一捆的，方型塔填料是一片一片有用膠水粘接、有用穿管穿起來的，根據各品牌冷卻塔選用不同尺寸的填料，或不同的片距，空調用為18-20.工業用為20-30.

⑺ 精餾柱與分流柱的區別

精餾柱來填料按特性源分有:拉西環,螺旋環,有隔板的瓷環,陶瓷波紋填料,金屬波紋填料,木柵填料,金屬絲網填料,瓷環,鋼質填圈,鞍形意料,焦快,石英，玻璃彈簧等。市面上常用的有：瓷環、玻璃彈簧、金屬絲網、拉西環等。亂堆填料玻璃彈簧理論塔板數為15~20塊/米。
柱高與柱效能關系不大，柱效能與精餾塔的理論塔板數有關，在其他條件恆定的情況下，精餾塔的理論塔板數越多精餾塔的分離效果越佳。

填充式分餾柱是在柱內填上各種惰性材料，以增加表面積。填料包括玻璃珠、玻璃管、陶瓷或螺旋形、馬鞍形、網狀等形狀的金屬片或金屬絲，它效率較高，適合分離一些沸點差距較小的化合物。
韋氏分餾柱結構簡單，且比填充式分餾柱黏附的液體少，缺點是比同樣長度的填充柱分餾效率低，適合分離少量且沸點差距較大的液體，若欲分離沸點差距很近的液體化合物，則必須使用精密分餾裝置

⑻ 如何選擇精餾塔的填料

在精餾來中，精餾塔的填料源的形式和大小，決定於要分離混合液的沸點差和要求的分離程度。但應用什麼材料則和所精餾物質的性質有關。精餾非腐蝕性物質可用金屬填料。至於有機鹵化物，酸，酸酐和含硫化合物，酚或胺類，對金屬填料或多或少有腐蝕作用，如醇類會腐蝕金屬填料，這就需要用玻璃或其他惰性填料。有些物質在精餾時易聚合，在填料表面形成一層包衣，所以最好用玻璃或惰性填料，以便精餾後用強烈試劑把它清洗掉。 此外，還應考慮被精餾的物質的熱穩定性或化學穩定性。比如含羥基物質的聚合，裂解和脫水反應，被精餾組分間的的化學反應，或從儀器縫隙漏入的空氣使被精餾物組分氧化而改變其成分等，均要注意。降低操作壓力可減少以上這些因素的影響。然而壓力降低，常使漏入的空氣增加，所以要盡量減少精餾釜和精餾柱之間的接頭，以減少空氣漏入的的可能性。

⑼ 蒸餾塔中填料的作用 能說詳細點或給個有關化工知識的網址嗎

推薦中國化工網和海川化工論壇。