蒸餾泡罩

㈠ 白酒發酵罐的課程設計

固態法白酒是我國大多數名優白酒的傳統生產方式，即固態配料，發酵和蒸餾的白酒。其酒醅含水分60%左右，大麴白酒，麩曲白酒和部分小曲白酒均採用此法生產。不同的發酵和操作條件，產生不同香味成分，因而固態法白酒種類最多，產品風格各異。飲料酒生產如啤酒和葡萄酒等釀造酒，一般都是採用液態發酵，另外白蘭地，威士忌等蒸餾酒也是採用液態發酵後，再經蒸餾製成，而我國白酒採用固態酒醅發酵和固態蒸餾傳統操作，是世界上獨特的釀酒工藝。

澱粉釀成酒必須經過糖化與發酵過程。固態發酵法產生白酒特點之一，是採用比較低的溫度，讓糖化作用和發酵作用同時進行，即採用邊糖化邊發酵工藝。一般糖化酶作用的最適溫度在50—60℃；溫度過高，酶被破壞的量就會愈大，當採用20—30℃低溫時，糖化酶作用緩慢，故糖化時間要長一些，但酶的破壞也能減弱。因此，採用較低的糖化溫度，只要保證一定的糖化時間，仍可達到糖化的目的。酒精發酵的最適溫度為28—30度，在固態發酵法產生白酒時，雖然入窖開始糖化溫度比較低（18—22度），糖化進行緩慢，但這樣便於控制，因開始發酵緩慢些，則窖內升溫慢，酵母不易衰老，發酵度會高。而開始糖化溫度高，則糖分過多積累，溫度又高，雜菌容易繁殖，在邊糖化邊發酵過程中。被酵母利用發酵的糖，是在整個發酵過程中逐步產生和供給的，酵母不致過早地處於濃厚的代謝產物環境中，故較為健壯。

第二個特點是，發酵過程中水分基礎上是包含於釀酒原料的顆粒中。由於高粱，玉米等顆粒組織緊密，糖化較為困難，由於是採集固態發酵，澱粉不容易被充分利用，故對蒸酒後的醅需再行繼續發酵，以利用其殘余澱粉。常採用減少一部分酒槽，增加一部分新料，配醅繼續發酵，反復多次，這是我國所特有的酒精發酵法，稱續渣發酵（續糧發酵）。

第三個特點是採用傳統的固態發酵和固態蒸餾工藝，以生產具有典型風格的白酒，通過對固態法白酒和液態法白酒在風味上不同原因的深入研究，認為固態法白酒採用配醅發酵，並且配醅量很大（為原料的3—4倍），可調整入窖的澱粉濃度和酸度，達到對殘余澱粉的再利用，這些酒醅經過長期反復發酵，其中會積累大量香味成分的前提物質，經再次發酵被微生物利用而轉變成香味物質，例如糖類是酒精，多元醇和各種有機酸的前體物質；酸類和醇類是酯類的前提物質；某些氨基酸是高級醇的前體物質，而酒精是乙酸的前體物質等。當採用液態發酵時不配醅，就不具備固態發酵時那樣多的前體物質，這就是兩種制酒工藝使白酒風味不同的原因之一。此外，在固態發酵時窖內固態，液態和氣態三種狀態的物質同時存在，根據研究得出同一種微生物生活在均一相內（如液態，固態或氣態）與生活在兩個不同相態的接觸面上（這種接觸面稱作界面），其生長與代謝產物有明顯不同，這就是說界面對微生物的生長有影響。而固體醅具有較多的氣-固，液-固界面，因此與液態發酵會有所不同。如以曲汁為基礎，添加玻璃絲為界面劑，以形成無極性的固-液界面，進行酒精酵母的發酵對比試驗，其結果酸，酯都有所有增加，高級醇增加幅度較小，酒精含量有所降低。

固態白酒生產是將發酵後的酒醅以手工裝入系統的蒸餾設備---甄桶中，在甄桶中蒸出的白酒產品質量較好，這是我國幾百年來的一大創造，這種簡單的固態蒸餾方式，不僅是濃縮分離酒精的過程，而且又是香味的提取和重新組合的過程。華北地區液態酒試點時，曾進行過蒸餾操作對比試驗，用液態發酵寥加入清蒸後的稻殼進行吸附後，再仿固體酒醅裝配蒸餾操作，另將固態發酵酒醅加水後採用液態釜式蒸餾，兩種不同蒸餾方式所產生的白酒在口味上前者接近固態發酵法白酒，而後者則類似於液態白酒。試點時，曾進行過另外兩種蒸餾方法的對比試驗，一種是串蒸操作，即將液態酒裝入甄桶底鍋，桶內裝入固態發酵酒醅，這樣酒醅中酒精和香味會在蒸餾過程中串入酒中，另一種是浸蒸操作，既是將酒醅加入到液態酒體中然後蒸餾得到產品，對比結果，串蒸酒成品中酸，酯含量要比浸蒸酒高得多。而固態蒸餾操作相似於串蒸操作。目前液態白酒蒸餾不論是用泡罩式蒸餾塔或釜式蒸餾設備都類似於浸蒸操作。故蒸餾方法的不同是構成液態法白酒和固態法白酒質量上差異的又一重要因素，這說明用傳統的，獨特的固態發酵和固態蒸餾產生白酒的工藝在提高產品質量上確實有其獨到之處。

固態發酵法生產特點之四，是在整個生產過程中都是敞口操作，除原料蒸煮過程能起到滅菌作用外，空氣，水，工具和場地等各種渠道都能把大量的，多種多樣的微生物帶入到料醅中，它們將與曲中的有益微生物協同作用，產生豐富的香味物質，因此固態發酵是多菌種的混合發酵，實踐證明，名酒生產廠老車間的產品常優於新車間的，這是與操作場所存在有益菌比較多有關。

㈡ 精餾塔工作原理

精餾塔是一個高徑比很大的圓柱狀設備。由鋼板卷焊成圓筒，兩頭分別用橢內圓形封頭焊容接成為一個密閉的整體，塔內安裝有許多層塔板，立式安裝在現場。以進料口為界，進料口以上叫作精餾段，進料口以下（包括進料口）叫作提餾段。在塔的底部一不安裝塔板，留出一些空間，稱為塔釜。如果在塔釜處安裝一些加熱裝置，就可以作為再沸器使用。可以進行直接加熱，也可以進行間接回熱，或兩種加熱方式同時存在，具體根據需要而定。精餾塔的塔板有許多形式，最常用的有篩板式、浮閥式和泡罩式。精餾塔頂除了進料口外還有許多接管口，分別作為與外部管線的連接使用。。。。具體內容太多了，建議你看一下《取業技能鑒定培訓教程-蒸餾工》。

㈢ 泡罩塔板浮閥塔板有降液孔的篩孔板和無降液管的篩孔板的霧沫夾帶現象有什麼區

摘要 篩板塔是扎板塔的一種，內裝若干層水平塔板，板上有許多小孔，形狀如篩；並裝有溢流管或沒有溢流管。操作時，液體由塔頂進入，經溢流管（一部分經篩孔）逐板下降，並在板上積存液層。氣體（或蒸氣）由塔底進入，經篩孔上升穿過液層，鼓泡而出，因而兩相可以充分接觸，並相互作用。泡沫式接觸氣液傳質過程的一種形式，性能優於泡罩塔。為克服篩板安裝水平要求過高的困難，發展了環流篩板；克服篩板在低負荷下出現漏液現象，設計了板下帶盤的篩板；減輕篩板上霧沫夾帶縮短板間距，製造出板上帶擋的的篩板和突孔式篩板和用斜的增泡台代替進口堰，塔板上開設氣體導向縫的林德篩板。篩板塔普遍用作h2s-h2o雙溫交換過程的冷、熱塔。應用於蒸餾、吸收和除塵等。 泡罩塔板是工業上應用最早的塔板，它主要由升氣管及泡罩構成。泡罩安裝在升氣管的頂部，分圓形和條形兩種，以前者使用較廣。泡罩有f80、f100、f150mm三種尺寸，可根據塔徑的大小選擇。泡罩的下部周邊開有很多齒縫，齒縫一般為三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上為正三角形排列。 操作時，液體橫向流過塔板，靠溢流堰保持板上有一定厚度的液層，齒縫浸沒於液層之中而形成液封。升氣管的頂部應高於泡罩齒縫的上沿，以防止液體從中漏下。上升氣體通過齒縫進入液層時，被分散成許多細小的氣泡或流股，在板上形成鼓泡層，為氣液兩相的傳熱和傳質提供大量的界面 泡罩塔板的優點是操作彈性較大，塔板不易堵塞；缺點是結構復雜、造價高，板上液層厚，塔板壓降大，生產能力及板效率較低。泡罩塔板已逐漸被篩板、浮閥塔板所取代，在新建塔設備中已很少採用。 浮閥塔板具有泡罩塔板和篩孔塔板的優點，應用廣泛。浮閥的類型很多，國內常用的有f1型、v-4型及t型等。 浮閥塔板的優點是結構簡單、造價低，生產能力大，操作彈性大，塔板效率較高。其缺點是處理易結焦、高粘度的物料時，閥片易與塔板粘結；在操作過程中有時會發生閥片脫落或卡死等現象，使塔板效率和操作彈性下降。

㈣ 精餾塔的工作原理

原理：利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓版不同這一性質，使液相權中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。

無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。

(4)蒸餾泡罩擴展閱讀

精餾塔產品質量指標選擇有兩類：直接產品質量指標和間接產品質量指標。精餾塔最直接的產品質量指標是產品成分。成分檢測儀表發展很快，特別是工業色譜儀的在線應用，出現了直接控制產品成分的控制方案，此時檢測點就可以放在塔頂或塔底。

然而由於成分分析儀表價格昂貴，維護保養麻煩，采樣周期較長(即反應緩慢，滯後較大)而且應用中有時也不太可靠，所以成分分析儀表的應用受到了一定的限制。因此，精餾塔產品質量指標通常採用間接質量指標。

㈤ 精餾塔工作原理

原理：利用復混合物中各組分具有不制同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。

無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。

(5)蒸餾泡罩擴展閱讀

精餾塔產品質量指標選擇有兩類：直接產品質量指標和間接產品質量指標。精餾塔最直接的產品質量指標是產品成分。成分檢測儀表發展很快，特別是工業色譜儀的在線應用，出現了直接控制產品成分的控制方案，此時檢測點就可以放在塔頂或塔底。

然而由於成分分析儀表價格昂貴，維護保養麻煩，采樣周期較長(即反應緩慢，滯後較大)而且應用中有時也不太可靠，所以成分分析儀表的應用受到了一定的限制。因此，精餾塔產品質量指標通常採用間接質量指標。

㈥ N08800和N08810是一種材質嗎

不是一種 成分很接近 碳含量區間不同

N08800/Incoloy800高溫耐蝕合金

N08800/Incoloy800概述：

800合金中的Cr含量通常為15-25%，鎳含量為30-45%，並含有少量的鋁和鈦。

800合金從高溫快冷後均處於奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織。

合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。

在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用於製造耐應力腐蝕破裂的設備。

N08800/Incoloy800相近牌號：

中國：0Cr20Ni32AlTi ， NS111 ， GH1180 ， GH180

美國：N08800

日本：NCF800 NAS800

西德：X2NiCrAlTi3220

Nicrofer 3220 alloy 800 ATI 800

1.4876

N08800/Incoloy800應用領域：

化學工業,核發生器,硝酸冷卻器、醋酐裂化管,換熱設備，換熱管,甑式爐,馬弗爐及熱處理夾具和料筐，真空爐裝置，最高工作溫度華氏1000度氯化設備，二氧化鈦工廠，甑式爐,脂肪酸工藝中的加熱器、蒸餾器、泡罩塔和冷凝器，硫化鈉製造工藝中的蒸發器管、管板和壓片盤，紙漿製造中的松香酸處理設備等。

N08800/Incoloy800標准：

ASTM B409…….不銹鋼板

ASTM B408……不銹鋼棒

ASTM B407/B514/B515…不銹鋼管

N08800/Incoloy800供應狀態：

熱軋或冷軋，經熱處理、氧化態或經酸洗處理

N08800/Incoloy800抗腐蝕能力：

耐腐蝕性能優於一般奧氏體不銹鋼，也優於Inconel 600合金；

在製造耐腐蝕應力破裂設備中，又優於Inconel 600和Monel 400合金。

N08810/Incoloy 800H具有以下特性：

1.在高達500℃的極高溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性

2.很好的抗應力腐蝕的性能

3.很好的加工性

N08810/Incoloy 800H金相結構:

800H為面心立方晶格結構。極低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了結構的穩定性和最大的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。

N08810/Incoloy 800H耐腐蝕性:

800H能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。

N08810/Incoloy 800H應用：

1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕

2.蒸汽加熱管——很好的機械性能

3.加熱元件管——很好的機械性能

對於應用於高達500℃的環境，合金供貨態為退火態。

N08810/Incoloy800H主要規格：

N08810無縫管、N08810鋼板、N08810圓鋼、N08810鍛件、N08810法蘭、N08810圓環、N08810焊管、N08810鋼帶、N08810直條、N08810絲材及配套焊材、N08810圓餅、N08810扁鋼、N08810六角棒、N08810大小頭、N08810彎頭、N08810三通、IN08810加工件、N08810螺栓螺母、N08810緊固件。

㈦ 甲醇精餾的精餾塔採用什麼內件

甲醇精餾塔可選用填料塔和板式塔，由於填料塔內存在壁流，因此導版致填料主體上的流量減少權，影響了液體沿塔橫截面分布的均勻性，降低傳質效率。而且壁流的存在將使一部分熱甲醇液不參加塔內的精餾過程而沿塔壁直接流下，這就會使填料塔的填料效率降低，熱損失增大，又由於各塔的結構不同，從而不同的填料塔能耗也不同。但總的趨勢是填料塔的能耗都會增大，要比計算值為大。老式板式塔（泡罩塔和浮閥塔）的板效率低，因此在要求相同的理論板時老式塔板的塔板數較新式塔板為多，大約多15塊左右，塔高也要高上大約7米，這將會加大迴流泵的揚程，從而加大能耗；又由於塔板效率低，從而使迴流比高，迴流量大，迴流泵的能耗也會高；由於迴流量大和迴流泵揚程大，因此老式塔板的能耗將比新式塔板為大。而新式板式塔如垂直篩板塔和據此改進的徑向側導噴射塔板由於板效率高，因此塔低、系統循環量小、從而造成能耗最低。再從產品質量上看，採用板式塔可以更容易得將雜醇采凈，因此甲醇中含乙醇也較低，可以很容易的將甲醇質量達到美國AA標准。

㈧ 精餾塔的工作原理是什麼

原理：利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。

㈨ 精餾分餾塔原理及工藝流程

精餾：利用物質揮發度的不同將液體混合物分離的一項化工單元操作！
精餾塔內部結構分：板式塔（浮閥塔、泡罩塔、篩板塔）與填料塔（鮑爾環、拉西環、金屬波紋網.....）
流程：整精餾踏分兩段，精餾段與提留段（對於板式塔而言加料板屬於提留段）在塔的頂部有冷凝器以及塔頂迴流罐踏頂迴流泵，在塔底有再沸器（也是換熱器），不同的工藝有的還會有塔的側采！