① 間歇精餾與連續精餾相比有何特點適用於什麼場合
間歇精餾又稱分批精餾,全部待分離物料一次加入蒸餾釜中,精餾時,蒸餾釜加熱,使之沸騰,塔頂蒸出的蒸氣經冷凝後,一部分作為塔頂產品,另一部分作為迴流送回塔內;操作終了時,殘液一次從釜內排出,然後再進行下一批物料的精餾操作.
一般間歇精餾生產能力較低,切分離的物科濃度前後差異較大.類似白酒生產中的成品分離.
間歇精餾有以下特點:
(1)釜中液體的組成隨精餾的進行而不斷降低,塔內操作參數(如溫度、濃度)也隨時間變化,因此間歇精餾屬於不穩定操作過程.
(2)間歇精餾塔只有精餾段.
(3)塔頂產品組成隨操作方式而異.
間歇精餾的操作方式主要有以下兩種:其一是餾出液組成恆定時的間歇精餾操作,即餾出液組成保持桓定,而相應的迴流比不斷的增大;其二是迴流比恆定時的間歇精餾操
作,及迴流比保持恆定,而對應的餾出液組成逐漸降低.
② 試比較簡單蒸餾和平衡蒸餾的異同
試比較簡單蒸餾和平衡蒸餾的異同
簡單蒸餾是將原料液一次加入蒸餾釜中,在一定壓強下加熱至沸,使液體不斷汽化。汽化的蒸汽引出,冷凝後加以收集,得到塔頂產品,稱為餾出液。因此,簡單蒸餾屬於間歇操作。簡單蒸餾時,氣液兩相的接觸比較充分,可以認為兩相的組分達到了平衡。
③ 精餾和蒸餾的區別,詳細的,最好再有些化工基礎知識.
精餾
是多次簡單蒸餾的組合。
精餾是石油化工、煉油生產過程中的一個十分重要的環節回,其目的是答將混合物中各組分分離出來,達到規定的純度。精餾過程的實質就是迫使混合物的氣、液兩相在塔體中作逆向流動,利用混合液中各組分具有不同的揮發度,在相互接觸的過程中,液相中的輕組分轉入氣相,而氣相中的重組分則逐漸進入液相,從而實現液體混合物的分離。一般精餾裝置由精餾塔、再沸器、冷凝器、迴流罐等設備組成。
精餾塔底部是加熱區,溫度最高;塔頂溫度最低。
精餾結果,塔頂冷凝收集的是純低沸點組分,純高沸點組分則留在塔底。
蒸餾
一種分離液體混合物的方法
蒸餾的原理
利用液體混合物中各組分揮發度的差別,使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝,從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。
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④ 精餾與蒸餾的區別。
將液體加熱至沸騰,使液體變為蒸氣,然後使蒸氣冷卻再凝結為液體,這兩個過程的版聯合權操作稱為蒸餾。很明顯,蒸餾可將易揮發和不易揮發的物質分離開來,也可將沸點不同的液體混合物分離開來。但液體混合物各組分的沸點必須相差很大(至少30℃以上)才能得到較好的分離效果。在常壓下進行蒸餾時,由於大氣壓往往不是恰好為0.1MPa,因而嚴格說來,應對觀察到的沸點加上校正值,但由於偏差一般都很小,即使大氣壓相差2.7KPa,這項校正值也不過±1℃左右,因此可以忽略不計
⑤ 蒸餾與精餾的區別
精餾是蒸餾的一種發展的形式,多認為是多級蒸餾,以實現高精度的分離
⑥ 間歇蒸餾是什麼
又稱分批蒸餾、不連續蒸餾。它的特點是間歇操作,原料液,一次地加入蒸餾釜專中,屬加熱使其部分汽化,由於各組分間揮發度的差異,上升蒸汽中易揮發組分的含量較液相中的高,使其提濃一次,即得到一級分離。釜液的量和組成、餾出液的量和組成等參數都隨時間變化,屬於不穩定過程。一般當蒸餾到指定的釜液組成或餾出液的平均組成時停止操作。間歇蒸餾又可分為簡單蒸餾和間歇精餾。
⑦ 什麼是蒸餾操作2,蒸餾和精餾有何區別
蒸餾按其操作方式可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾和特殊精餾等。簡單蒸餾版和平衡蒸餾適用於易分離物權系或分離要求不高的場合;精餾適用於難分離物系或對分離要求較高的場合;特殊精餾適用於普通精餾難以分離或無法分離的物系。工業生產中以精餾操作應用最為廣泛。
蒸餾和精餾的根本區別是精餾具有迴流。
⑧ 連續精餾和間歇精餾有什麼區別
連續精餾塔一般從中間進料,有效塔板在上方,同時分離沸點不同的物質,要看的數專據大致有:分離屬物的沸點,沸程,蒸發面積,蒸發量,真空度,(真空精餾),進料溫度,冷凝器等等.確定塔高和塔板數!間歇精餾相對簡單.
⑨ 蒸餾與精餾的區別
1、精餾是多次簡單蒸餾的組合。
2、精餾待分離物系中的組分間的相對揮發度較小,蒸餾相對揮發度需要相差很大。
3、精餾分離程度更高,蒸餾只能簡單分離。
精餾通常在精餾塔中進行,氣液兩相通過逆流接觸,進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相,氣相中的難揮發組分轉入液相,於是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分,塔底可得到幾乎純的難揮發組分。
評價精餾操作的主要指標是:
①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度,以及料液加入的位置和迴流比等,對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。
②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。
③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費,操作時變動迴流比,直接影響前兩項費用。