蒸餾石油收集餾分

1. 原油蒸餾是什麼

一、原油蒸餾原理

原油煉制的基本途徑是將原油分割為幾個不同沸點范圍的餾分，然後按照石油產品的使用要求，分離除去這些餾分中的有害組分，或是經過化學反應轉化成所需要的組分，從而獲得合格的石油產品。原油的分割和石油餾分在加工過程中的分離常常採用蒸餾的手段。原油常減壓蒸餾是原油加工中的第一道工序，常減壓蒸餾裝置是煉油廠的龍頭裝置。

（一）精餾

蒸餾是按原油中所含組分的沸點（揮發度）不同，加熱原油使其汽化冷凝，將其分割為幾個不同的沸點范圍（即餾分）的方法。由於原油成分十分復雜，沸點相近，採用一次汽化和一次冷凝的蒸餾方法，分離效果差，因此在煉油廠採用多次汽化、多次冷凝的復雜的蒸餾過程，稱為精餾。精餾按操作方式分為連續和間歇式兩種。

圖8-2原油常壓塔

原油減壓塔常採用減壓和塔底通入水蒸氣汽提「雙管齊下」的方法，蒸餾重質油品效果較好。採用塔底水蒸氣汽提可減少塔底排出的減壓渣油中輕餾分的含量。

二、原油蒸餾流程

一個完整的原油蒸餾過程，除了精餾塔外，還配置了加熱爐、換熱器、冷凝器、冷卻器、機泵等設備。這些設備按一定的關系用工藝管線連接起來，同時還配有自動檢測和控制儀表，組成了一個有機的整體，這就形成了原油蒸餾裝置的工藝流程。

圖8-3是典型的原油常減壓蒸餾原理流程圖，主要由加熱爐（常壓爐、減壓爐）、常壓塔和減壓塔三部分組成。其工藝過程為：

（1）原油換熱。原油經原油泵加壓後，在換熱器內換熱至130℃進入脫鹽罐，在破乳劑、注水、電場的作用下脫去攜帶的水分和部分鹽類；經脫鹽、脫水的原油繼續與各種餾分在換熱器內換熱，原油被加熱到230℃進入初餾塔。在初餾塔塔頂蒸出一部分初頂汽油餾分，初餾塔塔底油經初底泵抽出後繼續換熱至270～300℃進入常壓爐，加熱至約360℃進入常壓塔。

（2）常壓蒸餾。原油經加熱送入常壓塔後，在塔頂分出汽油餾分或重整原料油，經換熱、冷凝，冷卻到30～40℃，一部分作塔頂迴流，一部分作汽油產品流出裝置。常壓塔設有三個側線，分別進入三個汽提段構成一個汽提塔，汽提出煤油、輕柴油和重柴油等餾分。

（3）減壓蒸餾。用常底泵將常壓塔底抽出常壓重油（約358℃）通到減壓加熱爐加熱到約390℃，進入減壓塔，真空泵抽至塔內壓力為3.0kPa左右或更低。減壓塔頂不出產品，塔頂管線是供抽真空設備抽出不凝氣之用。從減壓塔側抽出的幾個側線原料（減壓一線、減壓二線、減壓三線等）和減壓塔底抽出沸點很高（＞550℃）的減壓渣油，可進行二次加工。

圖8-3典型的原油常減壓蒸餾原理流程圖

2. 蒸餾時為什幺要分別收集不同溫度下的餾分

不同溫度下的餾分就是不同的物質，當然要分別收集，這樣才能使得不同物質得到分離。

3. 蒸餾石油接通冷卻水

解析 操作步驟為：先連接好裝置 — → 檢驗裝置的氣密性 — → 向蒸餾燒瓶中加入石專油和沸石 —屬 → 接通冷卻水 — → 給蒸餾燒瓶加熱 — → 收集餾分 — → 停止加熱、整理儀器，故選 B 項。 答案 B

4. 石油蒸餾和分餾的產物

常壓分餾
用泵將從初餾塔底得到的拔頂油送入加熱爐中加熱到360 ℃～370 ℃後，再送入常壓分餾塔中。經分餾，在塔頂可得到低沸點汽油餾分，經冷凝和冷卻到30 ℃～40 ℃時，一部分作為塔頂迴流液，另一部分作為汽油產品。此外，還設有1～2個中段迴流。在常壓塔中一般有3～4個側線，分別餾出煤油、輕柴油。側線產品是按人們的不同需要而取的不同沸點范圍的產品，在不同的流程中並不相同。有的側線產品僅為煤油和輕柴油，而重油為塔底產品；有的側線為煤油、輕柴油和重柴油，而塔底產品為常壓渣油。
減壓分餾
原油在常壓分餾塔中只能分餾出沸點較低的餾分。要分餾出沸點約在500 ℃以上的裂化原料和潤滑油原料，就會出現一定的問題。因為這些餾分所含有的大分子烴類在450 ℃以上就會發生裂解反應，使餾出的油品變質，並生成焦炭，影響生產的正常進行。為了解決這個問題，就必須在減壓下進行蒸餾。因此，將從常壓塔底出來的重油經加熱爐加熱到410 ℃左右後，送入減壓分餾塔中。為了使塔頂殘壓保持在2.7 kPa～10.7 kPa，需要用真空設備抽出不凝性氣體。同時在減壓塔底吹入過熱蒸氣以降低塔內的油氣分壓，增加餾分的拔出率。在減壓蒸餾塔的塔頂得到的是重柴油；在側線分別得到輕潤滑油、中潤滑油、重潤滑油；經汽提塔汽提後，在塔底得渣油。

5. 分餾 蒸餾實驗如何收集餾液

分餾(用分餾柱）是較多次的蒸餾（用蒸餾頭），更多次的、較大量的蒸餾就是精餾了！同一液體蒸餾的次數多了，純度相對要高。
餾分：前餾分、中餾分、後餾分！
前餾分：最初的10滴（數目不一定，根據情況自己定吧）以內的餾分，這個不需要收集（到產物瓶里），或者收集了放一邊去就行了！
中餾分：前餾分之後緊接著出來的餾分，也是需要收集的餾分（即產物）!
後餾分：蒸餾基本結束時候的最後幾滴餾分！！
說明：如果被蒸餾的液體是多組分的，那麼根據組分沸點的高低，判定組分蒸餾出來的順序（沸點低的先出來）——此時也需要根據沸點的高低進行梯度升溫（溫度由低到高，先升到沸點最低的組分的溫度，等把該組分蒸餾出來後再升溫至下一組分的沸點）。
需要的組分第一個出來時，前餾分之後立即收集，等到基本不再滴出來時，就可以停止收集了（後邊的組分是不需要的就不蒸了）；
需要的組分是最後一個出來，直接可以把溫度升到它前一個組分的沸點（只比需要的組分沸點低），一直到不滴時的餾分全算作前餾分，棄去不要！！然後再升溫至需要組分的溫度，收集的方法就按單一組分的來！！
需要的組分在中間出來，處理方法類似（直接可以把溫度升到它前一個組分的沸點），只是其後邊出來的全算為後餾分，不用再升溫蒸餾，直接棄去就可以！！
說的很詳細、很通俗了，不要追問，採納就行，不然開罵！

6. 石油的餾分是什麼

分餾石油、煤焦油等液體時，在一定溫度范圍內蒸餾出來的成分。 例如，在分餾石油時，溫度在50℃—200℃之間得到的餾分就是汽油；溫度在200℃—310℃之間得到的餾分是煤油。

7. 蒸餾收集 182°C餾分怎麼收集

當氣相溫度達到182攝氏度時，在尾接管處開始用磨口的錐形瓶收集餾分即流出液，仔細觀察溫度，一旦溫度改變一般是上升，即刻停止收集，你是實驗室還是工業裝置？儀器方法稍有差別

8. 蒸餾石油的實驗操作步驟是怎樣的

2．石油的分餾
a原理：利用石油中各組成成分沸點的不同進行蒸餾，所以是物理方法；由於進行多次蒸餾，故稱分餾；得到的不同沸點范圍的產物稱餾分，但仍是多種烴的混合物。

b實驗室裝置如圖：所需儀器有：酒精燈、蒸餾燒瓶、溫度計、冷凝管、牛角管、錐形瓶
需注意的是：溫度計的水銀球的位置在略低於蒸餾燒瓶支管口處；冷凝管的冷卻水的流向為從下到上；牛角管與錐形瓶間不需加膠塞。
工業設備：主要是分餾塔。分為常壓分餾塔和減壓分餾塔。
從常壓分餾塔中可分離出汽油、煤油、柴油、重油等餾分，從重油中還可分離出多種成分，但在常壓下需要再升高溫度，在高溫下高沸點的烴會分解，還可能出現炭化結焦，損壞設備，影響生產，為此常採用減壓分餾，即降低分餾塔內壓強，使重油的沸點亦隨之降低，這樣又可以得到輕柴油和不同規格的潤滑油等餾分。

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