催化蒸餾塔催化劑床層怎麼裝填

① 由乙烯、異丁烯合成（CH3)3C-O-C2H5

幫樓上翻譯一下= =
兩步反應
1.乙烯水化：CH2=CH2+H2O=催化劑=C2H5OH
2.乙醇加成反應：C2H5OH+CH2=C(CH3)2=催化劑=（CH3)3C-O-C2H5

② 多段絕熱式固定床催化反應器沒段的催化劑裝填量怎麼確定

多段絕熱式固定床催化反應器沒段的催化劑裝填量怎麼確定
固定床反應器的結構型式主要分為絕熱式和換熱式兩類，以適應不同的傳熱要求和傳熱方式。

1.絕熱式固定床反應器

1.1單段絕熱式

絕熱式固定床反應器 甲醇氧化的薄層反應器

1-礦渣棉2-瓷環3-催化劑 1-催化劑 2-冷卻器

特點：反應器結構簡單，生產能力大。

缺點：反應過程中溫度變化較大。

應用：適用於反應熱效應不大的放熱反應，反應過程允許溫度有較寬變動范圍的反應；熱效應較大的，但對反應溫度不很敏感或是反應速率非常快的過程也可適用。

1.2多段絕熱床

多段絕熱式固定床反應器

(a)、(b)、(c)中間換熱式；(d)、(e)冷激式

根據段間反應氣體的冷卻或加熱方式，多段絕熱床又分為中間間接換熱式和冷激式。

中間間接換熱式

特點：催化劑床層的溫度波動小。

缺點：結構較復雜，催化劑裝卸較困難

應用：適用於放熱反應

冷激式

特點：反應器結構簡單，便於裝卸催化劑，催化劑床層的溫度波動小。

缺點：操作要求較高

應用：適用於放熱反應，能做成大型催化反應器

2、換熱式固定床反應器

按換熱介質不同，可分為對外換熱式固定床反應器和自熱式固定床反應器。

2.1、對外換熱式固定床反應器

以各種載熱體為換熱介質的對外換熱式反應器多為列管式結構，類似於列管式換熱器。

列管式固定床反應器

特點：傳熱面積大，傳熱效果好，易控制催化劑床層溫度，反應速率快，選擇性高。

缺點：結構較復雜，設備費用高。

應用：能適用於熱效應大的反應。

載熱體的選擇：一般反應溫度在240℃以下宜採用加壓熱水作載熱體；反應溫度在250℃～300℃可採用揮發性低的導熱油作載熱體；反應溫度在300℃的則需用熔鹽作載熱體，如KNO353%，NaNO37%，NaNO240%的混合物。

加壓熱水作載熱體的反應裝置。

以加壓熱水作載熱體的固定床反應裝置示意圖

1-列管上花板；2-反應列管；3-膨脹圈；4-汽水分離器；5-加壓熱水泵

用有機載熱體帶走反應熱的反應裝置。反應器外設置載熱體冷卻器，利用載熱體移出的反應熱副產中壓蒸汽。

以道生油作載熱體的固定床反應裝置示意圖

1-列管上花板；2、3-折流板；4-反應列管；5-折流板固定棒；6-人孔；7-列管下花板；8-載熱體冷卻器

以熔鹽作載熱體冷卻裝置在器內的反應裝置。

以熔鹽為載熱體的反應裝置示意圖

1-原料氣進口；2-上頭蓋；3-催化劑列管；4-下頭蓋；

5-反應氣出口；6-攪拌器；7-籠式冷卻器

2.2自熱式固定床反應器

如圖是三套管並流式催化床的氣體溫度分布和操作狀況圖。

三套管並流式冷管催化床溫度分布及操作狀況

特點：反應床層中溫度接近最佳溫度曲線、反應過程中熱量自給。

缺點：結構復雜，造價高，催化劑裝載系數較大。

應用：只適用於較易維持一定溫度分布的熱效應不大的放熱反應，能適用於高壓反應。

2.3其他型式固定床反應器

氣固相固定床催化反應器除以上幾種主要型式外，近年來又發展了徑向反應器。按照反應氣體在催化床中的流動方向，固定床反應器可分為軸向流動與徑向流動。軸向流動反應器中氣體流向與反應器的軸平行，而徑向流動催化床中氣體在垂直於反應器軸的各個橫截面上沿半徑方向流動，如圖所示

徑向固定床催化反應器示意圖

徑向流動催化床的氣體流道短，流速低，可大幅度地降低催化床壓降，為使用小顆粒催化劑提供了條件。徑向流動反應器的設計關鍵是合理設計流道使各個橫截面上的氣體流量均等，對分布流道的製造要求較高，且要求催化劑有較高的機械強度，以免催化劑破損而堵塞分布小孔，破壞流體的均勻分布。

③ 固體催化劑裝填時興注意什麼常見的固體催化劑裝填方式有哪些

醚化催化劑裝填及預處理方案 本方案介紹了 MTBE 裝置醚化催化劑裝填必須具備的條件、裝填 步驟、預處理方法等注意事項，系根據該催化劑使用技術條件及交流 材料制訂，並根據現場具體情況修訂。 一、反應器催化劑裝填必須具備的條件 1、反應器已經與系統有效隔絕並置換合格； 2、安全措施已制定並落實； 3、裝填之前，裝填人員要落實，並熟悉裝填方案； 4、裝填所須的材料工具包括起吊工具等准備就緒。 5、石英砂或瓷球數量及規格按設計要求准備好。 6、催化劑裝入後 24 小時內必須具備甲醇浸泡脫水預處理條件。 二、反應器催化劑裝填（考慮更換絲網情況） 1、將不銹鋼絲網根據設計要求尺寸剪好，一般不銹鋼絲網直徑要比 反應器直徑略大（約 60mm） 。並將不銹鋼絲網按 20 目—80 目—20 目 准備好（3 層需同等尺寸） 要求不銹鋼網必須是含鈦材質， 。 0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni11Ti 等均可。不得採用非正規廠 家生產的材質不確定的普通不銹鋼網或不銹鐵網。 2、確認反應器所有人孔處於打開並具備進人條件。 3、檢查反應器內無雜物後，在反應器每段的支撐格柵上將事先准備 好的三層不銹鋼絲網鋪平， 用不銹鋼墊片壓實， 並用不銹鋼螺絲緊固， 不銹鋼絲網的周邊多餘部分要用扁鏟重錘將其壓入支撐板與筒體的 邊縫內，在筒體與不銹鋼絲網的邊縫中，還要用石棉繩或 80 目不銹 鋼網充填，並用扁鏟和重錘搗實，使周邊不允許有絲毫的漏洞，以保 證催化劑不流失。 4、在每段已經鋪好不銹鋼絲網上按照設計要求裝填石英砂或瓷球， 一般要求石英砂或瓷球的規格為 2～3mm，每層裝填高度為 200mm(催 化蒸餾塔瓷球高度為 100mm)，裝填完畢把石英砂或瓷球處理平整。 5、按設計要求的數量將催化劑裝入反應器，裝填時要求催化劑 從人孔處緩慢倒入，待催化劑裝完後攤平，封人孔，進行氣密試 驗，待氣密試驗合格後，轉入甲醇浸泡階段。 催化劑在裝填期間，必須注意： a) 切勿將合格證、內袋、口繩等雜物掉入反應器； b) 不能用自來水等沖洗催化劑； c) 散落地面及混入泥砂、鐵銹等雜物的催化劑不準再裝入反 應器； d) 催化劑裝入反應器後必須盡快用甲醇浸泡，如果甲醇浸泡 條件不成熟，催化劑應暫緩裝入反應器。 三、反應器催化劑甲醇脫水 將甲醇從貯罐中用甲醇泵按照反應器中物料流向加入反應 器，並同時打開反應器頂部排空閥排出空氣，待反應器充滿甲醇 後停甲醇泵並關閉排空閥，靜態浸泡 8 小時，將甲醇水溶液排入 廢甲醇罐或進行回收。按上述同樣的方法共進行 3 次甲醇浸泡， 這時甲醇中含水量應不大於 10%，此時准備開車。 四、催化劑安全使用注意事項 本裝置用催化劑是一種大孔苯乙烯系強酸陽樹脂， 其自身結 構穩定，不易燃燒，在自然條件下不會分解成有害氣體，因此對 人體的毒性較小，屬於非危險品系列。但它是一種固體酸，其酸 度與硫酸相當，因而在實際使用過程中仍應注意如下事項： 1．盡量不要與皮膚長期接觸，避免進入眼睛。 2．不要與硝酸等強氧化劑接觸，以免破壞催化劑的內部結 構，降低其機械強度和使用壽命。

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④ 合成塔上部為什麼要裝填預還原催化劑。預還原催化劑有什麼特點

預還原觸媒，在很短的時間內即可達到合成氨生產條件，一是縮短還原時間，再有就是利用它的反應熱。

⑤ 影響催化劑裝填的因素

你指的是裝填量吧，這與反應類型和催化劑性質有關。對存在熱效應的反應，裝填量一般不大，這與催化劑強度、耐磨度、導熱性、耐溫性有關；對熱效應不大的場合，僅與催化劑強度、耐磨度有關。

⑥ 催化劑裝填標准請各位說一下催化劑裝填有什麼標准嗎

別的催化劑不清楚，耐硫變換催化劑裝填的時候是有標準的，要保證催化劑裝上後不能出現偏流。

⑦ 求助：關於加氫裂化反應器每一床層催化劑的量的問題

這個問題很難說，你看總處理量了，根據空速和裝置處理量得出催化劑的總量要求，然後根據反應器設備的床層設計容積來確立稀、密相裝填，經驗來看，每個床層的裝填量20-40t不定。

⑧ 催化劑只能加快反應速率嗎

不是。

催化劑是在化學反應中能改變其他物質化學反應速率的的物質，要注意這里說的是「改變」，它包含加快和減慢兩方面的含義，不能僅僅理解為「加快」化學反應的速率。催化劑有正負之分，如二氧化錳能加快氯酸鉀分解反應的速率，是正催化劑，而在食用油中加入適量沒食子酸正丙酯就能有效防止油變壞，沒食子酸正丙酯是負催化劑。

催化劑的裝填注意事項

銅基催化劑強度較差，在運輸過程中嚴禁摔、碰，裝填前，催化劑應輕輕過篩，除去粉末和碎片。

還採用撒布法裝填，盡可能降低催化劑自由下落高度，防止出現架橋現象，應對催化劑床層壓差進行抽查，壓差應在許可范圍內。

裝填時應選擇較好天氣，以免催化劑吸潮而降低活性，催化劑一旦開始裝填應連續進行，避免間斷。裝填後應立即封口，充入氮氣或進行升溫還原。

以上內容參考網路-催化劑

⑨ 精餾塔催化劑aspen怎麼輸

使用Kinetic格式輸入動力學方程。
在定義Aspen時候使用的是Kinetic格式輸入動力學方程，Aspen中可以輸入的有指前因子、活化能。
催化精餾是將固體催化劑以適當形式裝填於精餾塔內，使催化反應和精餾分離在同一個塔中連續進行，是藉助分離與反應的耦合來強化反應與分離的一種新工藝。