分子蒸餾最新發展狀況

❶ 與世界發達國家相比,我國目前的化學工業水平處於一個怎樣的水平

《「十一五」化學工業科技發展綱要》從全面建設小康社會的全局出發，按照化工科技自身發展的特點和規律，以推進行業結構調整和技術升級、推進循環經濟、提高行業競爭力為目標。
———增強科技進步對化學工業發展的推動作用 ，科技貢獻率達到60％，科技投入占銷售收入比重達到1.5％，重點骨幹企業達到5％，高新技術企業達到8％。

———通過自主創新與引進技術的消化吸收 ，進一步突破30項制約行業發展的重大關鍵、共性技術，自行研製5～8套大型成套化工裝備。到2010年，使行業的自主創新能力和國際競爭力有明顯提高，使我國化工行業整體技術水平達到本世紀初國際先進水平。

———經過科技開發和技術攻關 ，為滿足國民經濟各領域和人民生活的需要提供一批高性能、高附加值的新產品。精細化工產值率達到48％左右。

———培育一支較強的行業科技隊伍， 努力整合科技資源和優化科技配置，加強技術創新服務體系建設，進一步完善行業技術創新體系。到2010年，初步形成以企業為主體，產、學、研有機結合的技術創新格局。

重點任務

《「十一五」化學工業科技發展綱要》以經濟和社會發展對行業的需求為著眼點，把提高自主創新能力作為化工科技工作的首要任務。

———突破關鍵共性技術， 集中精力實施產業化 以大型、成套和實現產業化為目標，以工程技術開發為重點，通過突破制約行業發展的關鍵、共性技術和技術集成創新，開發若干套大型、成套技術，完成若干套工業化示範裝置建設，從而從整體上帶動行業的發展。

———加強自主創新，堅持「兩個結合」的原則 要加強自主創新 ，不斷提高技術創新能力，同時要堅持新技術開發與傳統產業技術改造相結合，堅持自主創新與引進技術消化吸收再創新相結合；積極採用先進技術改造傳統產業，促進產業結構優化、技術升級；要加強對引進技術的消化吸收和創新，爭取在高起點上形成擁有自主知識產權的技術、裝備；要努力實現傳統產業高技術化、高新技術產業化、引進技術國產化。

———堅持「有所為，有所不為」的方針， 實施重點跨越 根據國家、企業的財力狀況和已有的技術基礎、產業需求的實際，確定重點領域、關鍵技術和重點產品等目標，集中力量，重點攻關，以取得技術上的超前突破，帶動相關行業的跨越式發展。

———堅持以企業為主體，形成「產、學、研」的有機結合 促進科技與經濟結合， 實現經濟增長方式的轉變和產業技術升級，使企業成為技術創新的主體是關鍵。在實施產業化技術開發過程中，要堅持以企業為主體，認真落實項目的依託工程和配套條件，實行產、學、研聯合攻關和開發。

優先發展的六大領域

根據世界化工產業技術發展趨勢，「十一五」期間以下六大領域將得以優先發展。

●農用化學品

化肥工業 氮肥將重點發展具有自主知識產權的新型煤氣化技術，新型凈化技術，節能型氨合成技術，水溶液全循環尿素改造技術，尿素改性技術，氮肥聯產甲醇、二甲醚等能源化工技術等。磷肥將開發大型磷復肥生產技術、磷肥生產過程中的循環經濟技術及低品位磷礦石綜合利用工業化技術等。鉀肥將重點開發大型化的氯化鉀、硫酸鉀、硝酸鉀生產新技術，鹽湖提鋰等綜合利用技術。

化學礦 針對中低品位膠磷礦難采、難選問題，開發先進采礦技術和選礦技術；硫鐵礦則重點圍繞解決硫鐵礦制酸過程中副產大量的燒渣，造成環境污染嚴重問題，開發硫鐵礦制酸燒渣綜合利用技術。

農葯工業 農葯科技創新的重點是加強基於生物合理性原始創新產品的開發與轉化，開發農葯生產與使用過程中綠色化關鍵共性技術等。重點發展的品種有：替代高毒有機磷殺蟲劑新品種和地下害蟲防治劑，用於水果蔬菜的新型殺菌劑和病毒抑制劑以及殺線蟲劑，適於水用輕型耕作的除草劑和新型旱田除草劑。

●新型煤化工及天然氣化工

發展新型煤化工和天然氣化工，要集中精力突破煤焦化、煤氣化、煤液化、天然氣轉化、凈化、催化合成等關鍵共性技術。

「十一五」重點開發和實施煤的焦化技術、大型煤氣化技術和以煤氣化為核心的「多聯產」技術、大型天然氣蒸汽轉化成套技術、碳一化工產品的產業化技術、大型煤液化技術。

●化工新材料

當前我國化工新材料工業相對落後，與國外差距大，主要表現在生產技術落後、規模小、成本高、產品質量波動明顯，許多國外已大規模生產的品種國內尚不能工業化。

「十一五」發展的重點是通用塑料的改性技術、工程塑料的產業化技術、工程塑料的高性能化技術、高性能子午線輪胎工業化技術、大型合成橡膠工業化技術、橡膠復合材料及橡膠新型加工助劑產業化技術、功能高分子材料、氟硅新材料、新型無機功能材料等。

●精細化工

我國精細化工業應強化自主創新，突破核心催化技術、現代反應工程技術和精細加工技術，開發環境友好工藝。

「十一五」技術開發和產業化的重點是功能塗料及水性塗料，染料新品種及其產業化技術，重要化工中間體綠色合成技術及新品種，電子化學品，高性能水處理化學品，造紙化學品，油田化學品，功能型食品添加劑，高性能環保型阻燃劑，表面活性劑，高性能橡塑助劑等。

●氯鹼工業

目前我國氯鹼工業發展態勢較好，但目前存在的問題仍十分突出。

「十一五」將圍繞降低能耗和實施規模化、精細化，重點開發和推廣：離子膜法制鹼國產化技術；擴張陽極與改性隔膜應用技術；聚氯乙烯改性和聚合工藝優化技術；萬噸級三相流蒸發裝置開發；高速自然強制循環蒸發器開發；滑片式高壓氯氣壓縮機推廣；以氯氣、氫氣為原料的下游產品的生產技術等。

●化工裝備

我國化工重大技術裝備研製亟待解決的問題是：自主創新研製能力不足，技術裝備總體水平不高。

「十一五」期間，一是要盡快將具有我國自主知識產權的粉煤氣化、甲醇低壓羰基合成醋酸等先進技術轉化成生產力；二是進一步加大工程子午胎成套裝備的研製工作，努力提高我國工程子午胎的生產技術水平；三是研發一批先進化工裝備，滿足化工生產需求。

重點開發的六項技術

化學工業是技術密集型產業，解決化工生產過程中的諸多問題，需要眾多的技術予以支撐。「十一五」乃至今後一段時期，我國化學工業需重點攻克以下六項重大共性、關鍵技術。

■新催化技術

催化技術始終是化學工業中最重要的關鍵共性技術之一。我國催化技術與國外相比尚有一定差距。

「十一五」將重點發展煉油催化技術、精細化工催化技術、合成氨工業催化技術、碳一化工催化技術、高分子聚合物催化技術、納米催化技術、生物催化技術、光催化技術以及催化新材料等。

■新分離技術

分離技術是化學工業的一項重要的共性技術。我國分離技術與國外先進國家相比，落後國外10年左右。

「十一五」的重點是開發石油煉制、石油化工、大宗有機化工產品生產過程的精餾技術；酯化、酯交換、皂化、胺化、水解、異構化、烴化、鹵化、乙醯化和硝化等過程的催化精餾技術；工業氣體凈化分離、化工廢水處理的膜分離技術；熱敏性化工產品分離的分子蒸餾技術；精細化工生產過程的超重力技術；無機鹽、化肥、純鹼生產的高效結晶技術等。

■生物化工技術

我國生物化工技術從上世紀80年代初開始起步，至今已取得一批產業化的成果，但總體上與工業發達國家相比存在較大差距。

「十一五」生物催化技術的發展重點是研究生物反應器、高效生物分離技術與設備、生物反應與分離耦聯技術，擴大生物催化劑的來源，擴大酶源等。重點開發的產品有：生物能源、生物材料、有機酸、氨基酸、功能食品添加劑等。

■自動控制與信息技術

我國信息技術在化學工業中的應用還僅僅是開始，目前發展還不平衡。

「十一五」發展的重點是大型化工、石化企業的ERP技術，將化肥、石化和氯鹼等生產過程的自動化科技成果進行推廣應用；開發完善、提高各種優化技術。具體內容為：計算機控制、故障診斷、模擬技術；計算機分子設計技術；計算機人工智慧技術；發展化工行業的電子商務，開展國內外電子商務網路活動等。

■納米技術

與國外相比，我國納米產品的生產成本高、粉體結構和性能穩定性差；納米材料應用技術研發尚處於初級階段。

「十一五」重點開發納米粉體規模生產的一些關鍵技術，納米催化技術，納米材料在塗料中的應用技術，納米材料在橡膠、塑料、化學纖維等高分子材料改性中的應用技術，納米材料在能源、環境、資源和水處理領域的應用技術。

■清潔生產技術與節能技術

高能耗、高污染仍然是制約我國化學工業發展的「瓶頸」，發展循環經濟、建立節約型工業是當前我國化學工業的重點任務之一。

「十一五」優先發展大宗化工產品及精細化學品清潔生產技術，高濃度難降解有機廢水處理技術，固體廢棄物的資源化技術，工業尾氣的凈化回收技術；在節能方面重點開發和推廣高效燃燒技術、高效蒸發和噴霧乾燥技術、蒸汽冷凝水回收技術、熱管技術、熱泵技術等。

❷ 誰知道 聚甘油酯 的市場前景

1 國內外發展概況
聚甘油酯是近二、三十年發展起來的新型乳化劑。它的用途極為廣泛，而且不斷有新的用途在研究和開發中。早在20世紀40年代，歐美等國就開始生產聚甘油脂，但由於當時產品的質量（如色澤、味道、氣味等）不佳，致使在食品領域的推廣應用受到極大限制。聚甘油酯作為食品添加劑出現在歐美市場大約是1960年，日本1965年開始研究開發聚甘油酯[1]，特別在80年代，日本許多公司相繼對這種新型乳化劑的應用進行開發，並已獲得許多專利。近些年來，聚甘油酯以食品工業為主要應用對象正逐步擴大到日化、醫葯、紡織等工業部門。聯合國糧食及農業組織（FAO）與世界衛生組織（WHO）確認聚甘油酯為高安全性的食品添加劑，目前FAO/WHO食品添加劑專家委員會公布使用的30多種食品乳化劑中就有聚甘油酯。美國、日本、歐洲已批准聚甘油酯作為食品乳化劑。
我國聚甘油酯的開發和應用起步比較晚，直到80年代中期才偶爾見到關於聚甘油酯方面簡單的報道。近些年來，我國在這方面的研究開發和應用取得了可喜成果，並已步入工業化生產[2]。作為甘油脂肪酸酯系列產品中的聚甘油酯，其乳化性能比脂肪酸單甘酯優越得多，原因就在於聚甘油酯中有更多的親水性羥基。通過適當選擇脂肪酸的種類，控制聚甘油的聚合度以及酯化度，可以得到從親油性到親水性的各種聚甘油酯產品。我國也已批准使用並頒布了食品添加劑三聚甘油單硬酯酸脂的國家標准。聚甘油酯按照國際食品規格分為聚甘油脂肪酸酯（PGFE）和聚甘油縮合蓖麻醇酸酯（PGPR）。在這里我們主要討論聚甘油脂肪酸酯。
2 物理化學性質
聚甘油脂肪酸酯（polyglycerol esters of fatty acids，簡稱聚甘油酯，PGFE）是由多種脂肪酸與不同聚合度的聚甘油反應製成的一類優良的非離子型表面活性劑，其有兩親分子結構，親油的脂肪酸基團和親水的聚甘油基團。聚甘油酯一般為固體、半固體或稠狀液；色澤變化范圍大，為白色到米黃色或褐色；呈油脂味到微甜味；在加熱時可分散於水中，溶於甘油，且溶於其他物質；水解敏感性小，具有較強的熱穩定性，抗酸。食品級甘油酯的HLB值范圍大約為2-16，可任意調整[3]。
3 聚甘油酯的特性
聚甘油酯是由聚甘油和脂肪酸直接進行酯化反應或與動植物油脂進行酯交換反應而制
成的，結構如下：
n=0、1、2、3…… R=H或脂肪酸殘基
所用的脂肪酸可以是硬脂酸、軟酯酸、油酸、月桂酸等高級脂肪酸，也可以是低級脂肪酸。聚甘油的聚合度越高、脂肪酸鏈越短、酯化度越低，聚甘油酯親水性越強。通過設計不同的甘油聚合度，有目的地控制聚甘油酯分子中的親水性羥基和親油性脂肪酸殘基之比，就可以得到不同HLB值的產品。[4]作為乳化劑，其中的親水基團和親油基團相互作用，相互影響，相互制約。可用Griffin提出的HLB值（親水親油平衡值）來表示，HLB值的大小決定了它們的功能和作用。一般來說，當HLB值≤6時，適用於作油包水型（W/O）乳化劑；當HLB值≥7時，適用於作水包油型（O/W）乳化劑。聚甘油酯的耐熱性、粘度比其它多元醇系脂肪酸酯高，其水溶液不會因酸或鹽的存在而發生凝聚作用，耐水解性能好。相關的界面活性[5]（包括界面張力、起泡力、滲透性、乳化性、增溶性、分散性、溶解性等）均有文獻報道

註：日本太陽化學公司提供
4 應用
4.1 聚甘油酯在食品工業中的應用
食品添加劑有好多種，有乳化劑、發泡劑、增稠劑等，每一種食品幾乎都是由各種成分組成的，而這些成分的性能往往各異。一個好食品需要將這些組分混合均勻，但由於性質不同有時很難靠機械方法來達到目的，乳化劑就具有這種性能，如冰激凌、巧克力、人造奶油等，如果沒有乳化劑就不能達到合格產品。同時添加了乳化劑後還能改善食品的外觀、組織結構、口感、提高食品的抗老化性等。下面分別介紹：
4.1.1 乳化作用
聚甘油酯作為食品乳化劑用量最大，應用范圍也最廣。日本的聚甘油酯有80％是用作乳化劑的[7]。聚甘油酯可用作水包油型（O/W）、油包水型（W/O）或雙重乳化型（W/O 或O/W）乳液的乳化劑。①水包油型乳化劑：親水型聚甘油酯在中性范圍內的乳化性能與高HLB值的蔗糖酯大約相同或略差，但隨著酸性的增加，聚甘油酯的乳化性能則越來越好，當pH值在3.5～5.0時，其乳化性和穩定性特別好。蔗糖酯的水溶液因隨酸或鹽的作用會發生凝聚作用或出現沉澱現象，而聚甘油酯即使在pH值很小時也不會產生這些現象。具有耐酸性的脂肪酸單甘酯存在耐鹽性差的特點，而聚甘油酯適合於含酸或鹽的食品中作乳化劑。②油包水型乳化劑：對油相較多的體系具有很好的乳化能力，聚甘油縮合蓖麻醇酸酯（PGPR），（由蓖麻油脂肪酸經熱縮合後再與聚甘油反應得到的一類親油性乳化劑，其HLB值<3）。對含水量較多的體系（水分在50～80％）也可進行乳化，並且不受乳化溫度的影響，從而製造出性能穩定、耐熱性好、粘度低的產品。③雙重乳液：有W/O/W型乳液和O/W/O型乳液兩種。雙重乳化技術的應用已經引起人們的重視，特別是W/O/W的乳化技術在食品領域中的商品化，如用於低熱量、低脂肪類食品的製造。
4.1.2 結晶調整作用
聚甘油酯具有促進結晶形成和抑制結晶形成的雙重作用。親水性的聚甘油酯具有促進晶體形成的作用，如低酯化度的六聚甘油五硬脂酸酯，而親油性的聚甘油酯具有抑制結晶的作用，如高酯化度的十聚甘油十硬脂酸酯。通過調整聚甘油酯的酯化度，不必改變油脂的特性就可以調節結晶速度，並可改善油脂的質量，使晶粒細微、具有光澤。
4.1.3 粘度調節作用
巧克力是由可可粉、可可脂、蔗糖、奶粉等製成的，粘度調節劑可改善這些成分的分散性，。雖然增加可可脂的配比可以使粘度降低，但生產成本增高。添加低成本的卵磷脂，但效果欠佳，親油性的PGPR降低粘度的能力優於卵磷脂和蔗糖酯。使巧克力形成平滑的組織結構，減小油脂與蔗糖間的摩擦力，從而使粘度降低、結晶穩定、防止起霜。如果PGPR與卵磷脂合用，發揮協同作用，則效果更佳。另外，聚甘油酯還具有降低含蛋白質的O/W型乳液粘度的作用。也可用於個人清潔組合物中[8]。

4.2.1 洗滌劑
聚甘油酯的去污能力雖然不如聚氧乙烯型表面活性劑，但卻優於蔗糖酯。市場上出售的餐具，果蔬用中性洗滌劑，洗後的殘留在安全性方面存在問題，而由聚甘油酯組成的洗滌劑洗後即使有殘留對人體也是安全的。如親水性的十聚甘油單月桂酸酯和十聚甘油單肉豆蔻酸酯，由於其無毒且不刺激皮膚與粘膜，所以最適用於作餐具、蔬菜和瓜果洗滌劑，比一般合成洗滌劑安全。
新日本理化株式會社透明皂的配方：將65/35的牛油酸/椰油酸混合物50份，與酒精26份，和甘油8份在60—70oC加熱溶解，加入稍過量的氫氧化鈉中和、皂化，加入蔗糖17份，水5份和聚甘油單硬脂酸酯1份，攪勻並趁熱注模，得淺黃色透明皂，透明度持久。
德國Solway—Werke公司香波的配方[18]：70%的十二烷基聚氧乙烯磺酸21.9，二聚甘油單月桂酸酯2.7，氯化鈉1.5，防腐劑0.05，香精0.2，加水至10份製成香波。起泡性好，對皮膚溫和無刺激。
日本鍾紡株式會社的洗面奶配方：十二烷基聚氧乙烯磺酸鈉13，N-椰油醯-N-甲基-丙氨酸鈉2，四聚甘油單油酸酯1，1,3-丁二醇1，加水至100份。對皮膚無刺激，具有良好的起泡性和清潔性。
日本花王株式會社卸妝水的配方：具有碳原子數12～18的脂肪酸殘基的脂肪酸單甘油酯、具有碳原子數12～18的脂肪酸殘基的脂肪酸聚甘油酯、季戊四醇異硬脂甘油醚、具有IOB為0.75～1.05的聚烷撐二醇鏈的液狀非離子表面活性劑中的一種以上的非離子表面活性劑；液體油成分；12％重量以下的水，且相對於該組合物100重量份，在添加50重量份的水時，不產生白濁。 本發明提供的卸妝水呈現透明液狀的、即使混入水也不會產生清潔能力的降低和外觀或使用感變差，具有很好的耐水性。
4.2.2 化妝品
由聚甘油酯製成的各種化妝品、浴液、洗發香波等，對人體皮膚和毛發刺激性小、安全性高。它可用乳化劑、穩定劑、保濕劑、分散劑等。聚甘油與蓖麻油、棉子油的脂肪酸和月桂酸及豆蔻酸作用生成的酯，聚甘油甲基葡萄糖雙硬脂酸酯，聚甘油異硬脂酸酯, 單和雙羥基硬脂酸酯及油酸酯都是良好的W/O乳化劑。聚甘油甲基異丁烯酸酯在抗粉刺和頭發定型產品中常被用作凝膠劑, 它亦被用於W/O多相乳液中作穩定劑。
二聚甘油單月桂酸酯是一種卸妝用的無水清潔劑和增白劑的成分。它的單、雙油酸酯也有乳化W/O乳液的功能, 其中雙油酸酯還被用於由氨基酸凝膠穩定的W/O乳液, 而單油酸酯常用於W/O嬰兒霜。二聚甘油單硬脂酸酯和單檸檬酸酯被用於冷霜, 異十八烷基二聚甘油琥珀酸酯可延長手霜護理作用。
三聚甘油與蜂蠟的酯交換產物可用於保濕防曬霜, 而它的雙異硬脂酸酯可用於普通W/O乳液, 也有用於眼影和胭脂產品, 可代替唇膏配方中蓖麻油,更有將它用於生產防曬條。三聚甘油雙異硬脂酸酯用於W/O型維生素E霜, 能賦予其良好塗展性和潤滑性。聚甘油雙油酸酯提倡用於嬰兒霜、抗水防曬霜和乾性皮膚用的護膚品。三聚甘油單月桂酸酯用在護手霜中作輔助乳化劑效果也很好。
四聚甘油單月桂酸酯可用作乳化劑[19],在護膚乳露中已有用量為2%的四聚甘油油酸酯。它的亞油酸酯是水溶性的表面活性劑, 與三聚甘油油酸酯復配可使後者能溶於水, 從而提高製品使用感。
五聚甘油雙硬脂酸酯有適度的親水親油平衡值(HLB=7) , 在化妝品中是一種多功能的乳化劑。六聚甘油單油酸酯與礦油混合是呈透明狀的, 塗抹在皮膚上易於被水沖洗掉, 因此非常適用於重油的基礎化妝品和美容化妝品。

十聚甘油雙油酸酯能產生穩定的W/O乳液, 它的四油酸酯在化妝品生產中亦是很有用的乳化劑。十聚甘油六油酸酯已用於保濕乳露[19]。利用十聚甘油十油酸酯能製得無水美容化妝品, 它亦可用於W/O護膚乳液、防曬油和其它抗水的防曬品。HLB值為7的十聚甘油雙軟脂酸酯也有多功能乳化劑的性質。十聚甘油單硬脂酸酯由於其良好的滑爽性, 曾被用於保濕手霜和體膚乳露,它與礦油能形成膠體, 因此可降低油膩感和易被清洗掉。十聚甘油三油酸酯還被用於製作自身的乳化蠟。
下面介紹幾種國外的專利配方：
Golfiweil A—G公司的護膚液配方[20]：角鯊烷l4，硅油2，脂肪醇3，甘油三酯4，霍霍巴油2，藍色素0.005，UV 吸收劑0.01份組成油相；水解蛋白0.4，天然植物提取物1．尿素0.75，甘油4，1,3-丙二醇3.5，防腐劑0.3,三聚甘油單月桂酸酯0.3，緩沖劑0.35份組成水相，加水至100份。製得的護膚液為透明兩相，色彩分明,搖動即乳化，5-10min又分相。
日本花王株式會社的防曬霜配方：白油4，西蒙德術油3，神經醯胺10，聚甘油蓖麻油酸酯5，氧化鎂0.4．甘油20，尼泊金甲酯0.1，香精0.1，加水至100份製得防曬霜。對皮膚刺激性小且貯存穩定。
日本專利護膚霜的配方：磷脂5．角鯊烷5，二聚甘油單硬脂酸酯5，十聚甘油單油酸酯2，山葡醇2，甘油3，1,3一丁二醇4，加水至100份，兩相間混合、分散、相容性好。 日本資生堂株式會社的發乳配方：C13-14低粘度白油15，二甲基硅油10，雙十八烷基二甲基氯化銨0.8，二聚甘油二異硬脂酸酯2，糊精酯1.5，水65，甘油4，PEG0.5和Smectone1.2份配成的發乳能滋潤頭發並使頭發有光澤。
日本太陽化學株式會社的一項發明專利[21]中提供了含有聚甘油中鏈脂肪酸酯的組合物以及含有該組合物的化妝品，該組和物可形成可增溶大量水的油包水型微乳液，並且在水中的分散性和自乳化性也優異。是碳原子數為6-10的中鏈脂肪酸和平均聚合度為≥3、＜100的聚甘油酯化而得到的聚甘油中鏈脂肪酸酯和非離子表面活性劑。
以甘油為單體可衍生出多種多樣的精細化工產品, 國外的專利雖然很多，但從我國目前狀況而論, 甘油品種單一, 它的衍生物更是屈指可數, 產品質量也有問題(除分子蒸餾的產品外) , 所以很不適應化妝品工業發展的需要。[19]我國生產一些中高檔化妝品用的原料都要依賴進口。對此, 有待於我們積極開拓, 逐步消除這種落後現象。
4.3 聚甘油酯在其他方面的應用
4.3.1 醫葯工業
由於聚甘油酯具有良好的安全性、耐酸性、耐水解性和葯理物質的相容性等特點，在醫葯工業中可用作乳化劑、增溶劑、分散劑和滲透劑。可以用作軟膏、拴劑、散劑、片劑、針劑等的助劑。如硬脂酸系聚甘油酯具有調節粉末葯劑的溶解能力[22]，棕櫚酸系和亞油酸系聚甘油酯對青光眼、便秘、抑制顛癇、降低血中膽固醇等均有療效。
日本大冢制葯株式會社有項發明專利中提供茶鹼持續釋放顆粒[23]，尤其是包含脂肪酸聚甘油酯作為基質的茶鹼持續釋放顆粒，具有均勻的核心顆粒結構，可有效掩蓋葯物的不愉快味道，並且具有控制葯物釋放(溶出)的優異性能和高貯存穩定性。制備方法：加熱含有脂肪酸聚甘油酯的基質、茶鹼和乙基纖維素，以得到液體混合物；噴霧冷卻液體混合物得到平均粒徑為250μm或更小的球狀核心顆粒；然後用微粉末等熔融包覆核心顆粒。

4.3.2 合成樹脂與橡膠加工
利用聚甘油酯優良的耐熱性能，大分子的聚甘油酯與PVC相容性極好，可以作聚氯乙烯（PVC）或聚烯烴（EVA、PE）等樹脂的增塑劑、穩定劑、潤滑劑、抗靜電劑、防滴劑。如聚甘油酯對EVA、PE等樹脂具有防霧性能。在混合型中，油酸系聚甘油酯具有初期防霧作用，硬脂酸系聚甘油酯具有長期防霧作用；在塗敷型中，月桂酸系聚甘油酯的防霧性比較強。聚甘油酯作為防滴劑的主要成分用於PVC無滴農用膜的生產，無滴專用農用膜具有良好的透光性、防霧性。100份PE樹脂中加入1份二聚甘油單硬脂酸酯，吹制的薄膜就具有很好的防霧性口，和Span 20、甘油單硬脂酸酯並用，可使PE-EVA薄膜初始及長久防霧性都好 ，若再輔以二氧化硅及含氟表面活性劑，其長久防霧性更佳。聚甘油酯還可作PVC或苯乙烯樹脂的乳化聚合用乳化劑，以及天然橡膠與合成橡膠（如丁苯橡膠）的改良劑。
4.3.3 石油工業
用於潤滑油、合成油等的油品加工。聚甘油酯可以提高納米微粒在潤滑油中的分散穩定性和化學穩定性。陳燕[24]等人利用聚甘油酯作為分散劑，將未進行表面改性的銅納米顆粒在潤滑油中分散，並通過改變聚甘油的聚合度n和脂肪酸與聚甘油之間質量比來調整聚甘油酯的疏水性能及其分散效果，收到了很好的效果。
有項發明專利中涉及一種灌裝蠟燭及其制備工藝[25]，各組份重量百分比為：水5～25％，甘油或山梨醇10～35％，工業酒精或甲醇20～69％，單甘酯10～59％，聚甘油酯1～5％，還可加入油脂1～49％；先將水，甘油或山梨醇，工業酒精或甲醇混合，加熱至70～75度，再將單甘酯，聚甘油酯，油脂，投入其中加熱至70～75度溶解，然後攪拌乳化，中和至pH值中性，最後冷卻至35～45度時灌裝在放有蠟芯的玻璃杯或其他容器中。本發明產品燃燒時無煙無毒無味，是一種替代石油產品的新的蠟燭材料。
4.3.4 輕工紡織
聚甘油酯可用作纖維柔軟劑、織物勻染劑、抗靜電劑，以增加織物的潤滑性和柔軟性，並具有耐熱、潤滑等性能。壬基酚三聚甘油醚是蠟的優良乳化劑．可將巴西棕櫚蠟乳化成99nm 粒徑的微乳液，用於配製發乳及皮革上光劑。
4.3.5 農用化學品
作為農葯殺蟲劑的分散劑、乳化劑，土壤穩定劑等。浙江省糧食科學研究所[26]在國內首次利用浸出菜油進行改性成聚甘油酯後與烯烴類樹脂再度聚合而成的新型防腐塗料油，具有優良的干結成膜性能，可代替桐油、梓油，防腐性能好。農用合成防腐油按照化工部部頒方法測定，質量相當於桐、梓油，某些指標優於桐梓油，具有桐梓油相類似的性能，而光澤度好。浙江省因桐油難於滿足需要，而農民習慣使用桐、梓油塗抹木製農具、木船、房舍，因此迫切需要解決塗料資源。浙江省菜油資源豐富，浸出菜油與石油化工副產品試制農用合成防腐油可代替桐、梓油作塗料。如全省生產1500噸，可獲利45萬元。
5 聚甘油酯的合成
聚甘油脂的合成方法是將聚甘油和脂肪酸直接進行酯化或與動植物油脂進行酯交換反應。主要分為兩部分：聚甘油的合成（即甘油的聚合反應）和聚甘油與脂肪酸的酯化反應。
聚甘油的合成主要有鹼法，蒸餾甘油殘渣，等幾種方法，得到的甘油要進行精製，[30]然後用離子交換樹脂進一步純化，以除去未反應物、催化劑和其它雜質等。然後進行酯化，最後對產物進行脫色、脫臭、除去催化劑等。
6 應用前景
我國食品添加劑目前正處於開發應用階段，新品種不斷出現，應用領域逐步擴大，但在品種和質量上與世界先進水平都存在著很大的差距。近年來隨著人民生活水平的不斷提高，新型食品的開發和新型加工工藝的引入，對食品添加劑的發展起著積極的推動作用。由於我國甘油資源及其緊張，使聚甘油酯的開發、生產和應用受到原料短缺的影響和制約，在我國僅有少數幾個單位進行研究。可喜的是國家仍投入資金和力量給予支持，現在我國自行研製生產的聚甘油酯已步入商品化。特別需要指出的是，隨著生物技術的發展和進步，發酵法生產甘油技術正趨於成熟，可大大緩解我國甘油資源緊張的局面，為聚甘油酯開發和生產奠定良好的基礎。根據我國國情，應研究開發具有優良功能以及其他食品添加劑無法取代的具有獨特性能的聚甘油酯品種，如PGPR等。這樣既能節約極為短缺的甘油資源，又能滿足食品行業及其它領域的需求，相信聚甘油酯定會在食品添加劑的大家族中發揮應有的作用。同時應大力加強食品添加劑復配技術的應用研究，這是一個極為引人注目的研究領域。食品乳化劑不外乎幾十個品種，但由它們復配起來針對市場需求的品種可不計其數，如日本以甘油酯和蔗糖酯為主的復配型乳化劑就達數百種之多。食品乳化劑的種類是有限和相對穩定的，但新型食品和高新食品加工工藝卻層出不窮，及時研製開發各種專用食品乳化劑，特別是專用復配型乳化劑，是推動我國食品工業飛速發展和盡快步入世界先進水平的關鍵。

❸ 詳細介紹多效蒸餾器的工作原理及操作使用方法

太陽能海抄水蒸餾器 主題詞或關鍵詞: 太陽能 能源科學 蒸餾器 內容第二次世界大戰中,美國國防部製造了許多軍用海水淡化急救裝置,供飛行員和船員落水後取水用,這種裝置實際上是一種簡易的太陽能蒸餾容器。
對於微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基於這個原理製作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個內置冷凝器在加熱面的對面,並使操作壓力降到0.001mbar。

❹ 萃取與蒸餾相比，有什麼優點

很明顯的,節省能源嘛
其實這兩個最好別放一起比較,因為萃取是分離兩個不互溶物質,而蒸餾是分離兩個互溶物質

❺ 分子蒸餾的設備發展

1. 北京新特科技發展公司分子蒸餾設備，北京新特科技發展公司是由北京化工大學創辦的全資高科技公司，成立十幾年來，所開發的分子蒸餾(短程蒸餾)技術及工業化裝置得到了迅猛發展，該項目於1998年獲國家石化局(原化工部)科技進步一等獎，同年被國家科技部列為全國重點推廣項目，另外完成「863」國家項目一項，並獲得2001年度國家科技進步二等獎。被專家們譽為「國內領先、國際先進，是產、學、研相結合的典範」。
2. 美國POPE科學公司成立於1963年，（前身是AUTHOR SMITH公司，世界最早的從事分子蒸餾技術開發和設備製造的先驅）。是專業從事蒸餾、精餾設備的製造廠家，產品涵蓋實驗室、中試和工業生產用設備。Pope採用的刮板式工藝（Wiped-Film Style）的特點是：短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是：最小的產品降解和最高的產品質量。物料暴露給加熱壁的時間非常短（僅幾秒鍾），這部分歸因於帶縫隙的刮板設計，它迫使進料液體向下運動，並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格控制。
3. 德國NGW公司分子蒸餾設備，又稱短程蒸餾，英文名稱為：short-path evaporator，其操作壓力范圍為：0.001-1000mbar。採用兩級回收瓶,真空的密封性能更好。在蒸餾的同時，重相和輕相組份均能連續取樣進行檢測，取樣次數可以達到10次以上。在0.001mar的真空條件下進行的薄膜蒸發過程稱為短程蒸發過程,蒸發器中部保證集成冷凝器,在小於或等於0.001mbar的真空條件下進行的薄膜蒸發過程統稱為分子蒸餾.分子蒸餾能達到0.001mbar的超低真空度，這是因為蒸發面和冷凝面的距離小於或等於被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統類型的蒸餾無法達到的。
4. 德國威帝恩公司為真空蒸餾設備的專業生產廠家，提供刮膜蒸發和短程/分子蒸餾設備。產品從小試，中試，到大型生產設備。世界上最大的短程蒸餾設備即為VTA提供。這些設備專門用於熱敏物質和高沸點物質的蒸餾分離和提純，短程蒸餾真空度可達0.001毫巴，使物質的沸點降低，蒸餾的持續時間縮短，避免對蒸餾產品的破壞。
5.德國UIC公司成立於1950年，UIC公司專攻於蒸餾設備的設計和交鑰匙工程，為客戶的各種需求提供最佳解決方案，並且有世界上最小的實驗研究用的短程蒸餾設備。採用上部進料，物料從進料管進入後加到物料分配盤上，物料盤旋轉離心分配物料到蒸發器四周側壁，不會出現結焦現象。全加熱型蒸發器為模塊化設計，具有三個獨立的加熱區域（蒸發區域、重組分出料區域、餾分出料區域和內置冷凝器）以保證物料在整個蒸餾過程中具有良好的流動性。UIC設備具有一次離心成膜+ 一次機械成膜，膜更均勻，真空度可達0.001毫巴。

❻ 分子蒸餾的應用

1、單甘酯的生產
分子蒸餾技術廣泛應用於食品工業,主要用於混合油脂的分離。可得到w(單脂肪酸甘油酯)&gt;90%的高純度產品。從蒸餾液面上將單甘酯分子蒸發出來後立即進行冷卻,實現分離。利用分子蒸餾可將未反應的甘油、單甘酯依次分離出來。單甘酯即甘油一酸酯,它是重要的食品乳化劑。單甘酯的用量目前占食品乳化劑用量的三分之二。在商品中它可起到乳化、起酥、蓬鬆、保鮮等作用,可作為餅干、麵包、糕點、糖果等專用食品添加劑。單甘酯可採用脂肪酸與甘油的酯化反應和油脂與甘油的醇解反應兩種工藝製取,其原料為各種油脂、脂肪酸和甘油。採用酯化反應或醇解反應合成的單甘酯,通常都含有一定數量的雙甘酯和三甘酯,通常w(單甘酯)=40%～50%,採用分子蒸餾技術可以得到w(單甘酯)&gt;90%的高純度產品。此法是目前工業上高純度單甘酯生產方法中最常用和最有效的方法,所得到的單甘酯達到食品級要求。分子蒸餾單甘酯產品以質取勝,逐漸代替了純度低、色澤深的普通單甘酯,市場前景樂觀,開發分子蒸餾單甘酯可為企業帶來豐厚的利潤。
2、魚油的精製
從動物中提取天然產物,也廣泛採取分子蒸餾技術,如精製魚油等[8]。魚油中富含全順式高度不飽和脂肪酸二十碳五烯酸(簡稱EPA)和二十二碳六烯酸(簡稱DHA),此成分具有很好的生理活性,不僅具有降血脂、降血壓、抑制血小板凝集、降低血液黏度等作用,而且還具有抗炎、抗癌、提高免疫能力等作用,被認為是很有潛力的天然葯物和功能食品。EPA、DHA主要從海產魚油中提取,傳統分離方法是採用尿素包合沉澱法[9]和冷凍法[10]。運用尿素包合沉澱法可以有效地脫除產品中飽和的及低不飽和的脂肪酸組分,提高產品中DHA和EPA的含量,但由於很難將其他高不飽和脂肪酸與DHA和EPA分離,只能使w(DHA+EPA)&lt;80%。而且產品色澤重,腥味大,過氧化值高,還需進一步脫色除臭後才能製成產品,回收率僅為16%;由於物料中的雜質脂肪酸的平均自由程同EPA、DHA乙酯相近,分子蒸餾法盡管只能使w(EPA+DHA)=72 5%,但回收率可達到70%,產品的色澤好、氣味純正、過氧化值低,而且可以將混合物分割成DHA與EPA不同含量比例的產品。因此分子蒸餾法不失為分離純化EPA、DHA一種有效方法。
3、油脂脫酸
在油脂的生產過程中,由於從油料中提取的毛油中含有一定量的游離脂肪酸,從而影響油脂的色澤和風味以及保質期。傳統工業生產中化學鹼煉或物理蒸餾的脫酸方法有一定的局限性。由於油品酸值高,化學鹼煉工藝中添加的鹼量大,鹼在與游離脂肪酸的中和過程中,也皂化了大量中性油使得精煉得率偏低;物理精煉用水蒸氣氣提脫酸,油脂需要在較長時間的高溫下處理,影響油脂的品質,一些有效成分會隨水蒸氣溢出,從而會降低保健營養價值。
馬傳國等在對高酸值花椒籽油脫酸的研究中,利用分子蒸餾對不同酸值的花椒籽油進行脫酸,能獲得比較高的輕(脂肪酸)、重(油脂)餾分得率,這是目前化學鹼煉或物理蒸餾等工藝所不能達到的。對酸值為28mgKOH/g和41 2mgKOH/g的高酸值油脂用分子蒸餾法脫酸後,油脂的酸值分別下降到2 6mgKOH/g和3 8mgKOH/g,油脂的得率分別為86%和80 9%,中性油脂基本沒有損失。所以利用分子蒸餾技術對高酸值油脂脫酸具有良好的效果,具有廣闊的應用前景。
4、高碳醇的精製
高碳脂肪醇是指二十碳以上的直鏈飽和醇,具有多種生理活性。目前最受關注的是二十八烷醇和三十烷醇,它們具有抗疲勞、降血脂、護肝、美容等功效,可做營養保健劑的添加劑,某些國家也作為降血脂葯物,發展前景看好。
精製高碳醇,其工藝十分復雜,需要經過醇相皂化,多種及多次溶劑浸提,然後用多次柱層析分離,最後還要採用溶劑結晶才能得到一定純度的產品。日本採用蠟脂皂化、溶劑提取、真空分餾的方法得到w(高碳醇)=10%～30%的產品。而劉元法等對米糠蠟中二十八烷醇精製研究中得出,經多級分子蒸餾後,可得到w(高碳醇)=80%的產品。張相年等利用富含二十八烷醇的長鏈脂肪酸高碳醇酯,還原得到二十八烷醇。即以蟲蠟為原料,在乙醚中加氫化鋁鋰(AlLiH4),在70～80℃還原2 5h得到高碳醇混合物,經分子蒸餾純化,高碳醇純度達到w(高碳醇)=96%,其中w(二十八烷醇)=16 7%。利用分子蒸餾技術精製高碳醇,工藝簡單,操作安全可靠,產品質量高。 （二）在精細化工中的應用
分子蒸餾技術在精細化工行業中可用於碳氫化合物、原油及類似物的分離;表面活性劑的提純及化工中間體的制備;羊毛脂及其衍生物的脫臭、脫色;塑料增塑劑、穩定劑的精製以及硅油、石蠟油、高級潤滑油的精製等。在天然產物的分離上,許多芳香油的精製提純,都應用分子蒸餾而獲得高品質精油。
1、芳香油的提純
隨著日用化工、輕工、制葯等行業和對外貿易的迅速發展,對天然精油的需求量不斷增加。精油來自芳香植物,從芳香植物中提取精油的方法有:水蒸氣蒸餾法、浸提法、壓榨法和吸附法。精油的主要成分大都是醛、酮、醇類。且大部分都是萜類,這些化合物沸點高,屬熱敏性物質,受熱時很不穩定。因此,在傳統的蒸餾過程中,因長時間受熱會使分子結構發生改變而使油的品質下降。
陸韓濤等用分子蒸餾的方法對山蒼子油、姜樟油、廣藿香油等幾種芳香油進行了提純,結果見表3。結果表明,分子蒸餾技術是提純精油的一種有效的方法,可將芳香油中的某一主要成分進行濃縮,並除去異臭和帶色雜質,提高其純度。由於此過程是在高真空和較低溫度下進行,物料受熱時間極短,因此保證了精油的質量,尤其是對高沸點和熱敏性成分的芳香油,更顯示了其優越性。
此外,利用分子蒸餾技術分離毛葉木姜子果油中的檸檬醛可得到w(檸檬醛)=95%,產率53%的產品;對乾薑的有效成分的分離中,通過調節不同的蒸餾溫度和真空度可得到不同的有效成分種類及其相對含量,調節適宜的蒸餾溫度和真空度可獲得相對含量較高的有效成分。
2、高聚物中間體的純化
在由單體合成聚合物的過程中,總會殘留過量的單體物質,並產生一些不需要的小分子聚合體,這些雜質嚴重影響產品的質量。傳統清除單體物質及小分子聚合體的方法是採用真空蒸餾,這種方法操作溫度較高。由於高聚物一般都是熱敏性物質,因此溫度一高,高聚物就容易歧化、縮合或分解。例如,對聚醯胺樹脂中的二聚體進行純化,採用常規蒸餾方法只能使w(二聚體聚醯胺樹脂)=75%～87%,採用分子蒸餾技術則可以使w(二聚體聚醯胺樹脂)=90%～95%。在對酚醛樹脂和聚氨酯的純化中,採用分子蒸餾的方法可以使酚醛樹脂中的單體酚含量脫除到w(單體酚)&lt;0 .01%,使w(二異氰酸酯單體)&lt;0 .1%。分子蒸餾技術能極好地保護高聚物產品的品質,提高產品純度,簡化工藝,降低成本。
3、羊毛脂的提取
羊毛脂及其衍生物廣泛應用於化妝品。羊毛脂成分復雜,主要含酯、游離醇、游離酸和烴。這些組分相對分子質量較大,沸點高,具熱敏性。用分子蒸餾技術將各組分進行分離,對不同成分進行物理和化學方法改性,可得到聚氧乙烯羊毛脂、乙醯羊毛脂、羊毛酸、異丙酯及羊毛聚氧乙烯脂等性能優良的羊毛脂系列產品。 利用分子蒸餾技術,在醫葯工業中可提取天然維生素A、維生素E;製取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。現以維生素E為例:天然維生素E在自然界中廣泛存在於植物油種子中,特別是大豆、玉米胚芽、棉籽、菜籽、葵花籽、米胚芽中含有大量的維生素E。由於維生素E是脂溶性維生素,因此在油料取油過程中它隨油一起被提取出來。脫臭是油脂精練過程中的一道重要工序,餾出物是脫臭工序的副產品,主要成分是游離脂肪酸和甘油以及由它們的氧化產物分解得到的揮發性醛、酮碳氫類化合物,維生素E等。從脫臭餾出物中提取維生素E,就是要將餾出物中非維生素E成分分離出去,以提高餾出物中維生素E的含量。曹國峰等將脫臭餾出物先進行甲脂化,經冷凍、過濾後分離出甾醇,經減壓真空蒸餾後再在220～240℃、壓力為10-3～10-1Pa的高真空條件下進行分子蒸餾,可得到w(天然維生素E)=50%～70%的產品。採取色譜法、離子交換、溶劑萃取等可對其進一步精製。此外,在分子生物學領域中,可以將分子蒸餾技術作為生物研究的一種前處理技術,以保存原有組織的生物活性和制備生物樣品等。
綜上所述，分子蒸餾技術作為一種特殊的新型分離技術,主要應用於高沸點、熱敏性物料的提純分離。實踐證明,此技術不但科技含量高,而且應用范圍廣,是一項工業化應用前景十分廣闊的高新技術。它在天然葯物活性成分及單體提取和純化過程的應用還剛剛開始,尚有很多問題需要進一步探索和研究。

❼ 如何加深學生對分子蒸餾技術的理解和掌握，制葯工程論文

目前，獲得職稱的方式有兩種：考試和評審（不參加考試）。 一、正常申報條件 1.助理職稱： （1）大學本科畢業，從事專業技術工作一年以上。 （2）大學專科畢業，從事專業技術工作二年以上。 （3）中專畢業，從事專業技術工作三年以上。 （4）高中畢業，從事專業技術工作七年以上。 （5）初中以下學歷人員，從事專業技術工作十年以上，同時應具備員級職務。 2.中級職稱： （1）大學本科畢業，從事專業技術工作五年以上，擔任助理職務四年以上。 （2）大學專科畢業，從事專業技術工作六年以上，擔任助理職務四年以上。 （3）中專（高中）畢業，從事專業技術工作十年以上，擔任助理職務四年以上。 （4）初中以下學歷人員須從事專業技術工作十五年以上，擔任助理職務四年以上。 3.高級職稱： （1）大學本科畢業，從事專業工作十年以上，擔任中級職務五年以上。 （2）大學專科畢業，從事專業技術工作十五年以上，並擔任中級職務五年以上。 （3）中專、高中畢業，從事專業技術工作二十年以上，並擔任中級職務五年以上。 凡符合上述申報條件的人員，還必須遵紀守法，具有良好職業道德，能認真履行崗位職責，在本專業崗位上做出顯著成績，且具備相應的專業理論水平和實際工作能力。 二、申報材料清單 1.《專業技術職務評審表》（中、初級一式兩份）、附件表（一式一份）；正表中主要工作業績一欄要填寫詳細、具體。 2.上一年度的《專業技術人員考核登記表》。 3.專業論文和業務工作總結。 專業論文要求： (1)必須親自撰寫，不得抄襲。 (2)要結合本人工作和崗位實際。 (3)字數不少於 3000 字。 業務工作總結要求： (1)要把自己工作的經歷寫清楚。 (2)要把負責或參與的主要項目寫清楚。 (3)要把發表的論文或取得了哪些主要成果、獎勵寫清楚。 (4)字數不少於 1500 字。 4.交驗畢業證、初級職稱證原件。 5.《專業技術人員水平能力測試合格證》； 6.其它能反映本人工作能力和重要業績的相關材料。 7.一寸彩照6張，身份證，學歷證復印件各兩份。 凡不按上述要求備齊相關材料的，概不受理。 三、相關專業類別 建築工程類：工民建 土木工程 土建工程 園林工程 建築管理 建築施工 建築裝飾 建築設計 市政測量 安全工程 建築預算 給排水 建築藝術設計 腐蝕與保護 水暖與保護 水暖熱能 水電安裝 鐵路橋梁 造價工程等專業 經濟類：會計 經濟 統計等專業 機械機電類：機械機電 鍋爐 設備安裝 水利電力 電氣 電子等專業第一條 為了充分發揮工程技術人員的積極性、創造性,促進人才的合理交流,鼓勵他們在推進技術進步,振興經濟 ,實現四化中作出貢獻,根據中共中央、轉發的《關於改革職稱評定、實行專業技術職務聘任制度的報告》和發布的《關於實行專業技術職務聘任制度的規定》特製訂本條例。 第二條 工程技術職務(簡稱技術職務)是為生產建設、勘察設計、科學研究、技術開發和技術管理等工作崗位上的工程技術人員設置的技術職務。 第三條 工程技術職務名稱定為:技術員、助理工程師、工程師、高級工程師。 第四條 聘任或任命技術職務的主要依據是:擔任技術職務的工程技術人員,必須具備履行相應職責的實際工作能力和相應的業務知識與技術水平。並應具備相應的理工學科的學歷和從事技術工作的資歷。 任職基本條件 第五條 擔任技術職務的工程技術人員,必須擁護中國的領導,熱愛祖國,積極地為社會主義現代化建設服務。 第六條 擔任技術員職務,應具備下列條件：1.具有完成一般技術輔助性工作的實際能力。2.初步掌握本專業的基礎理論知識和專業技術知識。3.大學專科、中等專業學校畢業,在工程技術崗位上見習一年期滿,經考察合格。 第七條 擔任助理工程師職務,應具備下列條件：1.具有完成一般性技術工作的實際能力。2.能夠運用本專業的基礎理論知識和專業技術知識。3.獲得碩士學位或取得第二學士學位,經考察合格；獲得學士或大學本科畢業,在工程技術崗位上見習一年期滿,經考察合格；大學專科畢業,從事技術員工作二年以上,中等專業學校畢業,從事技術員工作四年以上。 第八條 擔任工程師職務, 應具備下列條件:1.具備下列部門之一的條件(1)生產、技術管理部門 ①基本掌握現代生產管理和技術管理的辦法,有獨立解決比較復雜的技術問題的能力。②能夠靈活運用本專業的基礎理論知識和專業技術知識,熟悉本專業國內外現狀和發展趨勢。③有一定從事生產、技術管理工作的實踐經驗。取得有實用價值的技術成果和技術經濟效益。④能夠指導助理工程師的工作和學習。(2)研究、設計部門 ①有獨立承擔較復雜的項目的研究、設計工作能力,能解決本專業范圍內比較復雜的技術問題。②較系統地掌握本專業的基礎理論知識和專業技術知識,熟悉本專業國內外現狀和發展趨勢。③有一定從事工程技術研究、設計工作的實踐經驗, 能吸收、採用國內外先進技術,在提高研究、設計水平和經濟效益方面取得一定成績。2.獲得博士學位,經考察合格；獲得碩士學位或取得第二學士學位,從事助理工程師工作二年左右；獲得學士學位或大學本科畢業,從事助理工程師工作四年以上,大學專科畢業,從事助理工程師工作四年以上。

❽ 食品分子蒸餾技術在食品工業上有那些應用有何特點

分子蒸餾技術是一種對高沸點、熱敏性物料進行分離的有效方法，自本世版紀 30年代出現權以來，得到了世界各國的重視。至本世紀60年代，英、美、德等國相繼設計製造了多套分子蒸餾裝置。各國研製的型式多種多樣，發展至今，大部分 已被淘汰。目前應用較廣的是離心薄膜式及轉子刮膜式.這兩種形式的分離裝置，也一直在不斷改進和完善.特別是針對不同的產品，其裝置結構與配套設備要有不 同的特點。本文介紹分子蒸餾技術的基本原理和特點，並綜述了分子蒸餾技術在食品工業中的應用。

❾ 分子蒸餾技術的特點

分子蒸餾技術的特點是，它在實際的工業化應用中較常規蒸餾技術具有以下明顯的優勢。對於高沸點、熱敏性及易氧化物料的分離, 分子蒸餾提供了最佳分離方法。因為分子蒸餾是在很低溫度下操作, 且受熱時間很短; 分子蒸餾可極有效地脫除液體中的低分子物質（如有機溶劑、臭味等）, 這對於採用溶劑萃取後液體的脫溶是非常有效的方法; 分子蒸餾可有選擇的蒸出目的產物, 去除其他雜質, 通過多級分離可同時分離兩種以上的物質; 分子蒸餾的分離過程是物理過程, 因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。隨著工業化的發展, 分子蒸餾技術已廣泛應用於高附加值物質的分離, 特別是天然物的分離, 因而被稱為天然品質的保護者和回歸者。
滲透汽化特點：分離系數大。針對不同物系的性質，選用適當的膜材料與制膜方法可以製得分離系數很大的膜，一般可達幾十、幾百、幾千、甚至更高。因此只用單極即可達到很高的分離效果。滲透汽化雖以組分的蒸汽壓差為推動力，但其分離作用不受組分汽－液平衡的限制，而主要受組分在膜內滲透速率控制。各組分分子結構和極性等的不同，均可成為其分離依據。因此，滲透汽化適合於用精餾方法難以分離的近沸物和恆沸物的分離。過程中不引入其它試劑，產品不會受到污染。過程簡單，附加的處理過程少，操作比較方便。過程中透過物有相變，但因透過物量一般較少，汽化與隨後的冷凝所需能量不大。滲透通量小，一般小於1000g/m2?h，而選擇性高的膜，其通量往往只有100g/m2?h左右，甚至更低。膜後側需抽真空，但通常採用冷凝加抽真空法，需要由真空泵抽出的主要是漏入系統的惰性氣體，抽氣量不大。
滲透汽化適用的分離過程，具有一定揮發性的物質的分離，這是應用滲透汽化法進行分離的先決條件。從混合液中分離出少量物質，例如有機物中少量水的脫除，可以充分利用滲透汽化分離系數大的優點，又可少受透過物汽化耗能與滲透通量小的不利影響。恆沸物的分離，當恆沸液中一種組分的含量較小時，可以直接用滲透汽化法得到純產品。當恆沸物中兩組分含量接近時，可以用滲透汽化與精餾聯合的集成過程。精餾難以分離的近沸物的分離。與反應過程結合。利用其分離系數高，單極分離效果好的特點，選擇性的移走反應產物，促進化學反應的進行。

❿ 分子蒸餾能用於有機物提純嗎

當然可以， 分子蒸餾技術是近幾十年發展起來的一種先進的液液分離技術專，具有蒸餾溫度低、屬受熱時間短、分離程度高等優點,在天然產物的分離與提純方面有重要應用，目前已成功提純乳酸，魚油、天然維生素E、角鯊烯、脂肪酸等產品。