簡單蒸餾塔如何加熱

⑴ 精餾塔的原理

精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。
蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發後，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。
精餾原理 (Principle of Rectify) 蒸餾的基本原理是將液體混合物部分氣化,利用其中各組份揮發度不同（相對揮發度，α）的特性，實現分離目的的單元操作。蒸餾按照其操作方法可分為：簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等。 本節以兩組分的混合物系為研究對象，在分析簡單蒸餾的基礎上，通過比較和引申，講解精餾的操作原理及其實現的方法，從而理解和掌握精餾與簡單蒸餾的區別（包括：原理、操作、結果等方面）。

⑵ 精餾塔操作方法

精餾塔的操作是具體問題具體分析的,一般是按照工藝要求去操作,不同的物料的精餾內有不同的容操作要求.蒸餾時在一定的時間,一定的壓力,一定的溫度下,去控制打開那個閥門,關掉那個閥門,就能得到要求的產品.
最好的辦法是找到工藝操作規程,按時要求去操作,現在一般的操作都有操作規程的.還有就是叫原來熟悉操作的師傅和員工教,要虛心請教,不要不懂裝懂.這是最快上手的方法!
一般方法是這樣:先加夠物料,然後打開真空閥,達到一定的真空.打開加熱閥,加熱到一定溫度,在一定溫度和一定的真空下,低沸點的液體先蒸發出來,用冷凝器冷卻接收.然後再提高溫度和改變壓力(真空),再蒸發另一沸點的液體出來,這樣控制直到要求的產品都蒸發出來了,最後關掉熱源,放掉真空,把乘下的渣滓放出來.

⑶ 常減壓蒸餾的原理,工藝流程

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾。
常壓蒸餾原理：溶液受熱氣化，氣化的溶劑經冷卻又凝為液體而回收，回收的液體是較純凈的溶劑，從而使提取液濃縮。
減壓蒸餾原理：藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，有些有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。

常壓蒸餾工藝流程：原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。
減壓蒸餾常用於實驗，流程：
磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好，檢查儀器不漏氣後，加入待蒸的液體，量不要超過蒸餾瓶的一半，關好安全瓶上的活塞，開動油泵，調節毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。當壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，應注意控制溫度，並觀察沸點變化情況。待沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵。

⑷ 蒸餾塔的操作原理

當液態物質受熱時蒸氣壓增大，待蒸氣壓大到與大氣壓或所給壓力相等時液體沸騰，即達到沸點。所謂蒸餾就是將液態物質加熱到沸騰變為蒸氣，又將蒸氣冷卻為液體這兩個過程的聯合操作。 分餾：如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾，在沸騰溫度下，其氣相與液相達成平衡，出來的蒸氣中含有較多量易揮發物質的組分，將此蒸氣冷凝成液體，其組成與氣相組成等同（即含有較多的易揮發組分），而殘 留物中卻含有較多量的高沸點組分（難揮發組分），這就是進行了一次簡單的蒸餾。 如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾，即又進行一次氣液平衡，再度產生的蒸氣中，所含的易揮發物質組分又有增高，同樣，將此蒸氣再經冷凝而得到的液體中，易揮發物質的組成當然更高，這樣我們可以利用一連串的有系統的重復蒸餾，最後能得到接近純組分的兩種液體。 應用這樣反復多次的簡單蒸餾，雖然可以得到接近純組分的兩種液體，但是這樣做既浪費時間，且在重復多次蒸餾操作中的損失又很大，設備復雜，所以，通常是利用分餾柱進行多次氣化和冷凝，這就是分餾。 在分餾柱內，當上升的蒸氣與下降的冷凝液互凝相接觸時，上升的蒸氣部分冷凝放出熱量使下降的冷凝液部分氣化，兩者之間發生了熱量交換，其結果，上升蒸氣中易揮發組分增加，而下降的冷凝液中高沸點組分（難揮發組分）增加，如果繼續多次，就等於進行了多次的氣液平衡，即達到了多次蒸餾的效果。這樣*近分餾柱頂部易揮發物質的組分比率高，而在燒瓶里高沸點組分（難揮發組分）的比率高。這樣只要分餾柱足夠高，就可將這種組分完全徹底分開。工業上的精餾塔就相當於分餾柱。

⑸ 精餾塔哪加熱哪冷凝

精餾塔底部是加熱區，塔頂需要冷凝。一般精餾裝置由精餾塔、再沸器、冷凝器、迴流罐等設備組成，精餾塔底部是加熱區，溫度最高；塔頂溫度最低，精餾結果，塔頂冷凝收集的是純低沸點組分，純高沸點組分則留在塔底，精餾塔的主要是作用是分離沸點不同的兩種或兩種以上混合物，通過迴流來調節產品質量的純度。

精餾塔的介紹

精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置，利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分（低沸物）轉移到氣相中，而氣相中的重組分（高沸物）轉移到液相中，從而實現分離的目的。

一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐，以及再沸器等設備組成，進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內，這塊塔板稱為進料板。

⑹ 化工設備蒸餾塔的構造,機理,工況參數,使用指南,注意事項

這個問題有點大，可以查下專業書籍，蒸餾還分多效的，比如3效、4效。通常物料是先用蒸汽加熱（可以是二次蒸汽），然後進入蒸發室蒸發。蒸餾中還有一類是精餾，那是按物料組分的鎦點將物料分離的方法。

⑺ 在精餾操作中如何控制塔頂的溫度

如果原料中重組分比以前大很多的話，在蒸餾壓力一定的情況下，塔釜溫度會升高專，如迴流比保持過去一屬樣，隨著塔溫的升高，可能塔頂溫度也會升高，產品含量會下降；因此操作上迴流比要適當提高，達到過去的收料頂部溫度，這樣就能夠解決。

⑻ 蒸餾塔的蒸餾塔的工作原理

在發酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎佔90%，要得到純凈的酒精，就必須採用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。
粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱後，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。
粗餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾後，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、迴流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入後發酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低於60℃，最後一個冷凝器的溫度不得低於25℃。
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。蒸餾塔的工作原理並非只局限於提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發性（沸點）不同的原理進行液體分離，從而達到提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見，其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。
精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35—40℃，最後一個冷凝器溫度最好不低於25℃。

⑼ 請教關於精餾塔，原來使用塔底再沸器，後採用直接蒸汽加熱，這種工藝可行嗎

可以的，稱之為內置式再沸器，不過傳熱效果不是很好。

⑽ 精餾塔操作問題

精餾塔的操作是具體問題具體分析的,一般是按照工藝要求去操作,不同的物料的精餾有不同的操作要求.蒸餾時在一定的時間,一定的壓力,一定的溫度下,去控制打開那個閥門,關掉那個閥門,就能得到要求的產品.
最好的辦法是找到工藝操作規程,按時要求去操作,現在一般的操作都有操作規程的.還有就是叫原來熟悉操作的師傅和員工教,要虛心請教,不要不懂裝懂.這是最快上手的方法!
一般方法是這樣:先加夠物料,然後打開真空閥,達到一定的真空.打開加熱閥,加熱到一定溫度,在一定溫度和一定的真空下,低沸點的液體先蒸發出來,用冷凝器冷卻接收.然後再提高溫度和改變壓力(真空),再蒸發另一沸點的液體出來,這樣控制直到要求的產品都蒸發出來了,最後關掉熱源,放掉真空,把乘下的渣滓放出來.