真空蒸餾爐吧

Ⅰ X20CrMoV121是什麼材質

高合金鋼X20CrMoV121是按照德國標准DIN17175的標准生產的耐熱鋼,簡稱F12。它是屬於馬氏體型耐熱鋼,由於其在空冷條件下有很大的淬硬性,冷裂紋傾向很大;焊接接頭的拘束越大或鋼中的含碳量越高,那麼冷裂紋的傾向越大;加之其導熱性差,焊後殘余應力較大,還有焊縫內氫的作用,所以,可焊性差,冷裂紋傾向很大。該種鋼可以耐使用溫度達650℃。在進口火電高溫高壓機組管道中應用較廣,一般處於調質狀態,其抗拉強度達685～833MPa。

德國標准DINX20CrMoV12-1數據表、DINX20CrMoV12-1化學成分、煉鋼機械性能、DINX20CrMoV12-1電渣重熔、初軋、鍛造、熱軋、熱處理、矯直、超聲波測試、冷加工或機加工的技術規范。我們還擁有先進的精密加工設備用於進一步加工。請告訴我們你的詢問。

數據表-DINX20crmov11-1&X20crmov12-1&W-Nr1.4922

材料類別:高溫結構鋼

產品說明

合金鋼架具有更高的屈服強度,抗張強度,持久力，收益率(一般約為0.85)足夠的可塑性和韌性。

這種鋼的合金元素濃度為相當高，主要是耐腐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等特種鋼物理和化學性質。合金結構鋼比碳素結構鋼具有更好的機械性能鋼，特別是熱處理的高性能。

該合金通常由電弧爐/真空蒸餾爐/低頻爐生產，如果特殊目的需要，隨後進行電渣精煉。

根據買方的要求，棒材和鍛件根據不同的等級進行超聲波檢查。

棒材通常在退火條件下供應光亮。

最終熱處理-熱處理/質量分數

材料規范書

德國工業標准EN10028-2(2003)，德國工業標准17755(1983)

化學成分(重量%)

C(%):0.17~0.23

Si(%):≤0.50

Mn(%):≤1.00

P(%)≤:0.030

S(%)≤:0.010

鉻(%):10.0~12.5

鉬(%):0.80~1.20

鎳(%):0.30~0.80

V(%):0.25~0.35

機械性能-熱加工、熱處理和硬度

熱加工溫度/℃:1100~850

熱處理溫度/℃|退火/正火:700~780

熱處理溫度/℃|淬火:1020~1070油或空氣

熱處理溫度/℃|回火:700~760

HBW:205～250

抗拉強度，(≥)|σb/MPa:690~830

屈服強度，(≥)|σs/MPa:490

伸長率，(≥)|δ5(%):16.0

影響，(≥)|AKV/J:41

高溫下的機械性能

屈服強度σ0.2≥/MPa|200℃:461

屈服強度σ0.2≥/MPa|300℃:392

屈服強度σ0.2≥/MPa|350℃:373

屈服強度σ0.2≥/MPa|400℃:353

屈服強度σ0.2≥/MPa|450℃:314

屈服強度σ0.2≥/MPa|500℃:265

可用形狀

黑條/扁條/方條/管/鋼帶/薄板

光亮剝皮+拋光，無心磨削

鍛造環、管、管套、圓盤、軸

典型應用

合金結構鋼廣泛應用於船舶、車輛、飛機、導彈、武器、鐵路、橋梁，壓力容器、機床、截面尺寸較大的機械部件等。

機械齒輪、齒輪軸、主軸、閥桿

機械零件.連桿、螺栓和螺母

多直徑軸

壓力容器、無縫管道

Ⅱ 用粗苯提純焦化廠副產硫磺是否可行

摘要 粗硫磺提純操作原理：

Ⅲ 元素硒是從何物質提煉出來的L硒是屬於哪種硒呢

有色金屬冶金工業中，提取硒的主要原料為電解產出的陽極泥，其中居於首位的是銅電解的陽極泥，約占原料來源的90%，其次是鎳和鉛電解的陽極泥。此外，有色冶煉與化工廠的酸泥（從煙氣中回收得到的塵泥或淋洗泥渣）也富含硒，也可作為硒提取的原料。
濕法提硒

（1）硫酸化焙燒提取硒

目前，世界上約半數的陽極泥採用硫酸化焙燒處理。該方法的優點主要有以下幾點：

•物料呈漿狀，操作過程中機械損失較少。

•可以回收提硒殘渣中的碲，回收率大於70%。

•在硫酸化焙燒過程中，由於不形成硒酸鹽或亞硒酸鹽，因此，還原硒時可不需另加鹽酸，比較經濟。

•簡單地在第一工序將硒提取，硒的回收率大於93%。

•不發生硒及其化合物的華，煙氣量少，減少了硒的毒害。

•適宜於對含貴金屬及銅、鎳、鉛、鉍多的陽極泥綜合利用。

硫酸化焙燒提取硒的工藝流程見下圖：
在硫酸化焙燒過程中，將陽極泥配以料重80%～110% 的硫酸，攪拌混合均勻，在350～500℃溫度下焙燒，物料中的硒及其化合物與硫酸發生如下主要化學反應：

Se+2H2SO4=H2SeO3+2SO2↑ +H2O (1)

Se+2H2SO4=SeO2↑ +2SO2↑ +2H2O (2)

CuSe+4H2SO4=SeO2↑ +CuSO4+3SO2↑ +4H2O (3)

Cu2Se+2H2SO4+2O2=SeO2↑ +2CuSO4+2H2O (4)

Ag2Se+4H2SO4=SeO2↑ +Ag2SO4+3SO2↑ +4H2O (5)

其它硒化物（MeSe）及重金屬（Me）等發生如下反應：

4MeSe+12H2SO4=4SeO2↑+4MeSO4+6SO2↑+12H2O+S2 (6)

Me2Se+4H2SO4=SeO2↑ +Me2SO4+3SO2↑ +4H2O (7)

Me+2H2SO4=MeSO4+SO2↑ +2H2O (8)

在硫酸化焙燒過程中，陽極泥中的硒及其化合物發生反應，生成極易揮發的SeO2，SeO2 極易溶解於水生成H2SeO3。因此，採用串聯數級盛水的吸收塔，吸收煙氣中的SeO2，在高於70℃的吸收溫度時，硒的吸收率大於90%。在溫度高於70℃時，生成的亞硒酸被煙氣中的二氧化硫還原為單體硒。在吸收SeO2 過程中，控制吸收液的硫酸濃度與溫度很重要。如果硫酸的濃度過高則會發生如下反應：

Se+H2SO4=SeSO3+H2O (9)

Se+2H2SO4=SeO2+2H2O+2SO2 (10)

SeO2+2H2O+3SO2=H2SeS2O6+ H2SO4 (11)

若溶液溫度低於70℃，硒生成H2SeS2O6。在高於70℃時，H2SeS2O6 不穩定而離解析出硒:

H2SeS2O6=Se↓+SO2+H2SO4 (12)

（2）氧化焙燒—鹼浸提硒

鑒於硒及其化合物在低溫下可氧化為氧化物，該類氧化物易被氫氧化鈉浸出。硒被浸出後，轉入鹽酸介質中，通入二氧化硫還原出硒。一般銅陽極泥在250～380℃下進行氧化焙燒，過程中發生如下化學反應 ：

Cu2Se+2O2=CuSeO3+CuO (13)

CuSe+2O2=CuSeO4 (14)

2Ag2Se+3O2=2Ag2SeO3 (15)

Ag2Se+O2=2Ag+SeO2↑ (16)

AuSe2+2O2=Au+2SeO2↑ (17)

在90℃的溫度下，焙燒料用鹼浸出，發生如下化學反應：

Ag2SeO3+2NaOH=Na2SeO3+H2O+Ag2O (18)

CuSeO3+2NaOH=Na2SeO3+H2O+CuO (19)

SeO2+2NaOH=Na2SeO3+H2O (20)

鹼浸出液採用硫酸中和至pH 為7～8 時，溶液中的Na2SeO3 轉化為H2SeO3：

Na2SeO3+H2SO4=H2SeO3+Na2SO4 (21)

向H2SeO3 的溶液中加入鹽酸酸化，並通二氧化硫將H2SeO3 還原為元素硒，得到的粗硒粉含硒99%，其反應方程式為：

H2SeO3+2SO2+H2O=Se↓+2H2SO4 (22)

Na2SeO3+2HCl+2SO2+H2O=Se↓+2H2SO4+2NaCl (23)

（3）加壓氧浸提硒

將銅陽極泥加入高壓釜中，在溫度為160～180℃、氧壓為250～350 kPa 的條件下進行浸出，碲以Te4+或Te6+形態轉入溶液，碲與銅浸出率接近100%。浸出渣經過制粒焙燒，陽極泥中的硒被氧化為二氧化硒，經過水吸收，二氧化硫還原為單質硒。

加壓浸出提取硒的工藝流程見下圖：

（4）水溶液氯化提取硒

向漿化的陽極泥中通入氯氣，氯氣通入礦漿中，與其中的水反應形成強氧化性的HClO，然後，從物料中浸出硒：

H2O+Cl2=HCl+HClO (24)

2HClO=2HCl+O2 (25)

Se+2HClO+H2O=H2SeO3+2HCl (26)

Cu2Se+4HClO= H2SeO3+H2O+2CuCl2 (27)

Ag2Se+3HClO= H2SeO3+HCl+2AgCl ↓ (28)

當HClO 過量時，硒及其化合物被氧化形成H2SeO4：

Se+3HClO+H2O= H2SeO4+3HCl (29)

Cu2Se+5HClO= H2SeO4+H2O+2CuCl2+HCl (30)

Ag2Se+4HClO= H2SeO4+2HCl+2AgCl ↓ (31)

3Se+SeO2+4HCl=2Se2Cl2+2H2O (32)

水溶液氯化的最佳條件是：氯化溫度25～80℃、液固比為8、HCl 水溶液中含50～100g/L 氯化鈉、氯氣用量為1kg 陽極泥0.9～1.3 kg Cl2。

氯化法綜合回收硒與碲典型工藝流程見下圖：

（5）選冶結合提硒

選冶結合提硒分為陽極泥選冶提硒和酸泥選冶提硒兩種方法。選冶法的優點在於經濟適用，脫鉛良好。減少了後續處理物料量，硒、碲和貴金屬的選礦回收率高，且脫銅工序與濕磨陽極泥合一，簡化了工藝。

①陽極泥選冶提硒

由於陽極泥粒度較細，含鉛等金屬量高，採用相應的選礦捕收劑，優先浮選得硒、碲精礦；然後從中回收硒、碲。前蘇聯莫斯科銅廠陽極泥成分為（%）：Se 2～6，Au0.04～0.16，Ag 2.81～3.17，Pd 0.09～2.84，Pt 0.01～0.44，Cu 11.28～27.6。先將陽極泥脫銅，再調料漿濃度達200g/L，加入丁基銨黑葯250g/L 進行浮選，獲得含硒9.23%～14.35% 的硒精礦，硒的回收率大於94.4% 。

②酸泥選冶提硒

含硒0.08%～0.11%、銀0.05%、鉛49.5% 的某銅廠酸泥，其中硒主要呈Cu2Se 與Ag2Se，99% 的鉛為PbSO4。經微酸加乙二胺預處理後，用石灰500g/t、丁基黃葯100g/t 等葯劑浮選脫除尾礦，浮選得含硒1.05%、銀0.72% 的精礦，硒的回收率達到87%。

（6）萃取法提取硒

由於硒及其化合物或多或少具有毒性，從環境保護考慮，萃取法顯然具有很好的發展前景。

①鹽酸介質中萃取硒

TBP可萃取鹽酸溶液中的硒，在萃取過程中，採用TBP 可將溶液中的Se4+ 萃取；胺類萃取劑如三辛胺（TOA）可在鹽酸介質中萃取Se4+，要求TOA 的濃度超過0.7mol/L。
②硫酸介質中萃取硒

在硫酸介質中，萃取硒的報道較少。有報道可採用D2EHPA/ 甲苯萃取Se4+，在含0.05～2.5mol/L 的硫酸溶液中，可用二乙基二硫代磷酸鈉/CCl4 萃取Se4+。

迄今為止，除TBP 在工業上用於萃取Se4+ 外，還未見到其他萃取劑用於硒的工業應用報道。

（7）離子交換樹脂吸附硒

在鹽酸溶液中，硒會形成相應的HSeO3-、HSeO4-、SeO32- 及SeO42- 等絡合陰離子，在鹽酸濃度超過6mol/L時，則形成SeCl5-、SeCl62- 等絡合陰離子。可採用陰離子交換樹脂ЭДЭ-10П 及АВ-17 等交換吸附硒，硒在pH值為3～4 的溶液中具有最大的交換吸附率。

在硝酸介質中，我國研究者採用離子交換樹脂、通過交換吸附，將99%的粗硒提純到99.995% 的純硒。首先，採用硝酸將99% 的粗硒溶解得含硒15g/L 的亞硒酸溶液；然後，通過OH- 型陰離子交換樹脂吸附硒：

H2SeO3+2ROH=R2SeO3+2H2O (33)

當樹脂交換吸附達到飽和後，在80℃的溫度下，採用6% 氫氧化鈉溶液解析：

R2SeO3+2NaOH=2ROH+Na2SeO3 (34)

將較純凈的Na2SeO3 溶液調pH=5.5，通過H+ 型陽離子樹脂交換，得到純H2SeO3 溶液：

Na2SeO3+2RH= H2SeO3+2RNa (35)

將所得純凈的H2SeO3 溶液， 採用NaHSO3 或Na2SO3 溶液還原，沉澱出99.995% 的硒粉。

火法提硒

（1）蘇打法提取硒

蘇打法是另一種從陽極泥中回收硒的方法，其優點在於：在第一道工序就能使貴金屬與硒、碲良好分離，且貴金屬回收率高；硒的回收工藝簡單；可以綜合回收碲與銅。蘇打法提硒可分為蘇打熔煉法與蘇打燒結法。
①蘇打熔煉法回收硒
將脫銅陽極泥配以料重40%～50% 的蘇打，混合均勻並投入電爐中，在450～650℃下進行蘇打熔煉，硒與碲轉變為易溶於水的硒酸鹽或亞硒酸鹽，相關化學反應方程式：

2Se+2Na2CO3+3O2=2Na2SeO4+2CO2 (36)

Cu2Se+ Na2CO3+2O2=Na2SeO3+CO2+2CuO (37)

將脫銅陽極泥配以料重40%～50% 的蘇打，混合均勻並投入電爐中，在450～650℃下進行蘇打熔煉，硒與碲轉變為易溶於水的硒酸鹽或亞硒酸鹽，相關化學反應方程式：

2Cu2Se+2Na2CO3+5O2=2Na2SeO4+2CO2+4CuO (38)

CuSe+ Na2CO3+2O2=Na2SeO4+ CO2+CuO (39)

2CuSe+2Na2CO3+3O2=2Na2SeO3+2CO2+2CuO (40)

SeO2+Na2CO3=Na2SeO3+ CO2 (41)

Ag2Se+Na2CO3+O2=Na2SeO3+CO2+2Ag (42)

2Ag2Se+2Na2CO3+3O2=2Na2SeO4+2 CO2+4Ag (43)

2Na2SeO3+O2=2Na2SeO4 (44)

蘇打熔煉反應起始於300℃，在500～600℃時，反應便劇烈進行；溫度達到700℃，則會有SeO2 的明顯揮發。為了保證氧化反應完全進行，使硒生成水溶性鹽，蘇打熔煉溫度應控制在650～700℃進行。
蘇打熔煉法回收硒的典型工藝流程見下圖：
②蘇打燒結法回收硒

此法適於處理貧碲高硒的陽極泥物料，因高碲料會妨礙獲得純硒。將含Se21%、Te1%的陽極泥配入料重9%的蘇打，加水調成稠漿，擠壓制粒、烘乾，投入電爐內，保持低於燒結溫度下，控制在450～650℃通入空氣進行蘇打燒結，硒轉化為硒酸鈉或亞硒酸鈉。燒結料用80～90℃熱水浸出，在通空氣攪拌的情況下，得到含銅62g/L、銀3.6g/L 的亞硒酸鹽溶液，此浸出液經濃縮至干，干渣配上炭在600～625℃的電爐內還原熔煉而得到Na2Se：

Na2SeO3+3C=Na2Se+3CO (45)

Na2SeO4+4C=Na2Se+4CO (46)

水溶解Na2Se，過濾得到的殘渣返回利用。向濾液鼓入空氣氧化而得到灰硒產物：

2Na2Se+2H2O+O2=2Se↓+4NaOH (47)

在此過程中，90% 的硒自溶液中析出，經水洗即得粗硒，硒的總回收率在93%～95% 的范圍內。

蘇打燒結法回收硒的流程見下圖：

利用硒的低沸點，而銅、鉛、鋅、金、銀等沸點較高的的特性，將硒與雜質分離。將含硒物料投入真空蒸餾爐內，加溫到300～500℃，含硒物料熔融，控制真空度為13～30 Pa，蒸餾與保溫2～3 h，物料中的硒被蒸餾出來，導入冷凝室於270～300℃冷凝，從冷凝物回收得到92% 的粗硒，經處理除雜得99.5% 硒；而高沸點難揮發的其他物質殘留在蒸餾渣中，可從蒸餾渣中分別綜合回收有價金屬。

硒提取工藝發展趨勢

目前，硒的提取工藝主要分為火法提硒和濕法提硒。火法提取硒工藝由於對原料的適應性強、操作簡單，在工業生產中得到了廣泛的應用，已經成為一種傳統的提取硒的工藝，在相當長的一段時間內，火法提硒成為從銅電解陽極泥中提取硒的主導工藝。但火法提硒工藝也存在一些問題，如煙氣量大、易於產生SO2 和SeO2 等有毒氣體、能耗高等，嚴重影響其進一步推廣應用。而濕法提硒工藝則具有能耗低、清潔環保、生產成本低等優點，因而濕法提硒工藝將逐漸替代火法提硒工藝，成為提取硒的主導工藝。

Ⅳ 真空蒸餾裝置中蒸餾器和冷凝器的原理是什麼

蒸餾器指的是精餾裝置（精餾裝置相對較復雜，有迴流的系統，效果較好版，可以連續生產）權

蒸餾爐的溫度由冷凝器中的物質冷凝速度所決定。爐內溫度藉助控制器的自動控制使爐內物質的蒸發速度不大於冷凝器中物質的冷凝速度。冷凝器通過過濾器與真空泵聯結。

Ⅳ 用魚肉裡面的水真空蒸餾鍋爐可以使用嗎

還是少洗的好。蒸汽鍋爐中用的是軟化水，就是添加了環氧樹脂來把水中的鈣鎂離子減少，你感覺對人體會有好處嗎？ 沒有什麼害處，只是相對潔凈一點的水

Ⅵ 湖南金馬冶金技術開發有限公司怎麼樣

簡介：湖南金馬冶金技術開發有限公司落戶在環保產業園，公司現有員工110人，中、高級專業技術人員23人，廠區佔地20000m2，固定投資4500萬元，廠值達一億的能力。擁有各類大型冶金加工設備、完整的測試手段。 公司依託各科研機構和大專院校，不斷開發環保、節能、高新技術的產品是我公司的永遠的發展方向和經營方針，並將一如既往，"誠信經營、質量為本"，致力於創新、著眼於未來，與您共創美好家園。 我公司主要產品： 爐窯系列有多膛爐、鉛園型節能爐、鎘真空連續蒸餾爐、工頻無芯電爐、鋅粉電爐、回轉窯、沸騰爐等各種有色冶金爐窯。 冶金設備系列有直線鑄錠機、園盤鑄錠機、球磨機、濃密機、攪拌機，PE滾塑電解槽。環保設備系列有旋流板脫硫塔、文丘里除塵器、布袋除塵器。 節能設備系列有煙氣表冷器、熱管換熱器、噴流換熱器、節能風機。 同時還有一支專業的設計人員和熟練的安裝隊伍，可為用戶提供銅、鉛、鋅等有色冶煉廠設計、生產、安裝、調試一條龍的服務。
法定代表人：劉永清
成立時間：2011-11-04
注冊資本：1834萬人民幣
工商注冊號：430111000138964
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：長沙市雨花區曉光路48號綜合樓

Ⅶ 請問吸塵器（真空馬達）的主要零部件有哪些空氣和灰塵是怎樣從吸塵器（真空馬達）的外部吸進吸塵機的內

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[摘要] 本發明涉及一種金屬鋰真空蒸餾提純的方法與裝置，通過控制工藝過程中不同階段的溫度，使雜質元素金屬鈉、鉀及其他重金屬與金屬鋰分階段分離，將工業級金屬鋰精煉為純度達99．9％—99．99％以上的高純度金屬鋰，該裝置主要包括供料爐（2）、真空蒸餾爐（8）、液封閥（7a與b）、真空擴散設備（11）、純金屬鋰收集器（26），該方法和裝置結構簡單，操作簡便安全，耐高溫，密封性能好，可實現連續生產，產品質量高且穩定。
[q826-0103-0009] 用於對熒光顯示管抽真空的排氣裝置
[摘要] 一個下中心閥零件，該下中心閥安裝在該基座零件的中心並且在其上表面具有一組溝槽和一組作為真空通道的形成於該溝槽之中並穿過該溝槽的通孔；一個上中心閥零件，該上中心閥零件可相對於下中心閥零件轉動，並且具有一組作為真空通道的形成於上中心閥之上的通孔；一個轉動台零件，該零件可以相對於上中心閥轉動；一組以預定的角度間隔安裝在轉動台的上表面的外圓周上的抽真空頭，以便連接上中心閥零件的通孔；一組抽真空裝置，用來通過下中心閥零件為抽真空頭逐步提供一種真空狀態；一種驅動裝置，用來轉動基台零件有及固定在該零件上的上中心閥。從而，可以防止真空度的損失，並且使排氣效率得到改善以及增加了真空度。

Ⅷ 為什麼物料合金在真空蒸餾中打開爐門前充氧氣

除去水中溶氧的方發有很多
1.加熱法（又稱熱力除氧）：將水加熱即內可
2.鐵屑法（也用海容綿鐵）：把鐵屑裝在一個柱形容器內然後讓水從中流過
3.除氧劑法（又稱化學除氧）：在市場上有專門的水除氧劑將其加入水中即可
4.真空除氧：根據氣體溶解度隨壓力減小而減小將其減壓使氧氣逸出
以上是幾種比較常用的方法
除氧還有其它方法不局限於以上幾種
比如利用膜技術（常用於半導體工業）

Ⅸ 蒸餾真空爐如何找漏氣點。

真空檢漏的方法有很多種，正壓肥皂水檢漏、加入特殊氣體檢漏一般用於漏率較大的時候，丙酮等高揮發物質檢漏最常用，有錢的用氦質普檢漏最好。

Ⅹ 鍍鋅底渣怎麼變成浮渣

鋼材熱鍍鋅米電米受米惠米聯少多少a米量米惠米聯米受米fe多惠b惠ee少ad惠聯曉受曉曉曉聯曉曉米多曉曉曉零鋅渣是鋼鐵板帶或結構類工件熱浸鍍鋅時，從鋅鍋的表面或底部撈出的，可以鑄成錠的，鋅含量超過量零%的固體廢物，不包括溶劑法熱鍍鋅過程中產生的廢熔劑、助熔劑和集(除)塵裝置收集的灰塵，以及採用化學法電鍍鋅所產生的鋅渣泥，以及其它被列為危廢類的鋅渣，以下簡稱鋅渣。

聯 鋅渣的成分

聯.受鋅渣的主要成分為鋅和少量鋁、鐵，及熱鍍鋅時夾入的銻、稀土等合金元素，具體如表受所示。

表受 鋅渣的主要成分

聯.電 混合鋅渣鋅含量不低於量零%。

聯.曉 當鋅渣中含有其它合金元素時，須分開處理。

多 鋅渣的處置

從鋅鍋的表面撈出的頂渣或從鋅鍋底部撈出的底渣分別倒入渣模內鑄成塊狀。不得混入溶劑法熱鍍鋅過程中產生的廢熔劑、助熔劑和集(除)塵裝置收集的粉塵，也不得混入鋅灰、垃圾等雜質，確保其

純度和清潔衛生。鋅渣塊應於室內存放，應注意防雨、防潮，防止化學物質腐蝕。

米 回收利用法方的選擇

米.受 生產鑄造用鋅合金錠

當按照GB/T受受少多的要求，採用鋅渣生產鋅合金鑄件原料錠時，推鍵採用熔析和精煉處理，除去鋅渣中的大部分氧化雜質和鐵鋁類化合物，獲得低雜質含量的鋅合金熔體，經檢測雜質含量符合GB/T受受少多

以後，鑄錠包裝。

米.電 生產鋅錠

當按照GB/T聯少零的要求，採用鋅渣生產高純度的鋅錠時，推鍵採用熔析和精煉處理後的鋅合金熔體，進一步進行真空蒸餾處理，將鋅蒸汽收集冷凝，獲得高純度的液態鋅，經檢測純度符合GB/T聯少零以後，鑄錠包裝。

米.曉 生產氧化鋅粉

當按照YS/T 受零多受的要求，採用鋅渣生產氧化鋅粉時，推鍵採用熔析和精煉處理後的鋅合金熔體，進一步進行常態蒸餾處理，鋅蒸汽氧化成氧化鋅粉，經檢測純度符合YS/T受零多受以後，收集後包裝。

少 回收利用流程

少.受 熔析和精煉處理

鋅渣熔析和精煉處理法方如下：

a)採用熔析精煉爐將鋅渣熔化、升溫到多量零~米零零，並通入精煉氣體進行精煉處理。鋅渣內的氧化類和鐵鋁類雜質上浮成為浮渣，從熔體內撈出，進一步處理；鋅渣內的鐵鋅類化合物下沉成為底渣，留在爐子底部，從熔體內分離，進一步處理；中部獲得低雜質含量的鋅合金熔體；

b) 低雜質含量的鋅合金熔體可以進一步進行蒸餾處理，也可鑄錠作為鋅合金鑄件原料；

c) 當作為鋅合金鑄件原料錠時，須向客戶提供標注主要成分的質量保證書；

d) 將精煉浮渣採用球磨、篩分和風選等法方，使含鋅的金屬類物質分離出來，返回鋅渣庫，二次循環回用，雜質作為固廢處理；

f) 精煉底渣收集起來，按照少.聯另行處理；熔析和精煉處理的工藝流程如圖受所示。

少.電 真空蒸餾法制備鋅錠

將熔析和精煉處理後低雜質的鋅合金熔體夾入真空蒸餾爐，在密封狀態繼續升溫至惠零零~惠受零，並利用真空泵進行減壓蒸餾，使得鋅合金熔體中的鋅以蒸汽的形式分離開來，將鋅蒸汽引入冷凝器，進行冷卻，鋅蒸汽便冷凝成高純度鋅液，鑄成鋅錠，符合GB/T聯少零的規定。蒸餾殘余物主要為鋅鐵、鋁鐵合金，按照少.聯另行進行處理。真空蒸餾法制備高純度鋅錠工藝流