分子蒸餾系統

『壹』 低溫冷卻循環泵的主要用途是什麼，可以在什麼條件下工作呢

低溫冷卻液循環泵的主要用途。
1、對旋轉蒸發儀、光化學反應儀光源部分進行低溫冷卻；
2、對分光光度計的發熱部分進行低溫冷卻和溫度控制；
3、對雙層玻璃反應釜夾層進行低溫冷卻和溫度控制；
4、對超聲波破碎的試料進行低溫冷卻和溫度控制；
5、對激光加工機的發熱部分進行低溫冷卻和溫度控制；
6、對電子顯微鏡的電源、光源部分進行低溫冷卻和溫度控制；
7、對蝕刻裝置的電機部分進行低溫冷卻和溫度控制；
8、對粘度計進行低溫冷卻和溫度控制；
9、對工業用機械裝置的發熱部分進行低溫冷卻和溫度控制。

『貳』 制葯分離純化加工有哪些主要的單元技術及其特點

制葯分離純化加工主要的單元技術：最基本的分離方法有四種：整流，結晶，過濾，萃取。

特點：分離提純首先要確定產物是胞內產物還是胞外產物。胞內產物先要經細胞破碎，碎片分離後提純。分離的方法多種，常用的是過濾和離心，一些新的方法有如雙水相萃取，膜分離等。提純是對目的產物的進一步純化處理，方法很多，比如超濾，微濾，膜分離，液膜等。

內容簡介

本書介紹了葯物研究、開發和生產中常用的分離純化技術的原理、工藝、特點和應用，系統地介紹了葯物的液液萃取技術、浸取分離技術、超臨界流體萃取分離技術、雙水相萃取技術。

制備色譜分離技術、大孔吸附樹脂分離技術、分子印跡技術、離子交換分離技術、分子蒸餾技術、膜分離技術、噴霧乾燥和真空冷凍乾燥技術等內容。內容全面、簡練，層次清晰，涵蓋了化學合成葯、生物葯、植物葯的分離純化。

『叄』 高低溫一體機是什麼

高低溫一體機就是同時具備快速降溫和升溫雙功能的實驗室儀器設備，它是通過泵浦驅動傳熱介質(通常為水或油)從裝有內置加熱器的油箱中到達控溫設備，再從控溫設備回到油箱。控制器根據溫度感測器測量的熱流體溫度或控溫設備內部溫度，調節熱流體的溫度從而調節控溫設備的溫度，使用全封閉的管道設計，使用高效板式熱交換器，同時減少對導熱流體的需求，提高了系統的熱能利用率，以實現快速提升溫度。
高低溫一體機可以提供冷熱可控、恆溫均勻的環境，廣泛應用於石油、化工、電子儀器、物理、化學、生物工程、醫葯衛生、生命科學、輕工食品、物理性能測試和化學分析研究部門、高等院校，企業質檢和生產部門。
高溫一體機根據溫度和介質的不同，分為油冷式高低溫冷熱一體機和水冷式高低溫冷熱一體機。不同的溫度，選用的介質不同，常溫可選用水，高溫選擇導熱油，低溫選擇製冷劑，根據冷卻方式的不同來區分，又分為風冷和水冷兩種方式，水冷式高低溫冷熱一體機需要處於一個水源充足的環境中，如果水源環境不適合，可以採用風冷式高低溫冷熱一體機；高低溫一體機使用行業較多，是將加熱裝置和冷卻裝置集於一身，適用於制葯、化工、生物、物理、實驗室、高校等行業應用。
而影響高低溫一體機價格因素主要由原材料、製造成本和技術開支確定，大多數原材料，製造成本和技術成本決定了高低溫一體機的價格，但質量由製造商決定，價格的多少同時也由個人或者企業所需來決定的，你要使用什麼樣的高溫一體機，要什麼樣功能的，價格就在什麼位置。

『肆』 分子蒸餾的設備

一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。 （Wiped-Film Molecular Still）
刮板式技術（Wiped-Film Style）採用的是Smith式45°對角斜槽刮板，這些斜槽會促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動，通過可控的刮板轉動就能夠提供一個程度很高的薄膜混合，使物料產生有效的微小的活躍運動，（而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上，）這樣就實現了最短的而且可控的物料駐留時間，和可控的薄膜厚度，從而能夠達到最佳的熱能傳導、物質傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設備通過一個平緩的過程，進料液體流經一個被加熱的圓柱形真空室，利用進料液體薄膜的刮擦作用，將易揮發的成分從不易揮發的成分中分離出來。這種工藝的關鍵卓越優勢在於：短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是：最小的產品降解和最高的產品質量。進料液體暴露給加熱壁的時間非常短暫（僅幾秒鍾），這部分歸因於帶縫隙的刮板設計，它迫使液體向下運動，並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格的控制，非常適合熱敏性物質的分離應用。另外，這種帶斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁，污染已被分離出來的輕組分。與傳統的柱式蒸餾設備、降膜式蒸餾設備、旋轉蒸發器和其他分離設備比較，刮板式蒸餾設備被公認為要出色得多。 離心式分子蒸餾裝置離心力成膜，膜薄，蒸發效率高。但結構復雜，製造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。

『伍』 分子蒸餾技術的特點

分子蒸餾技術的特點是，它在實際的工業化應用中較常規蒸餾技術具有以下明顯的優勢。對於高沸點、熱敏性及易氧化物料的分離, 分子蒸餾提供了最佳分離方法。因為分子蒸餾是在很低溫度下操作, 且受熱時間很短; 分子蒸餾可極有效地脫除液體中的低分子物質（如有機溶劑、臭味等）, 這對於採用溶劑萃取後液體的脫溶是非常有效的方法; 分子蒸餾可有選擇的蒸出目的產物, 去除其他雜質, 通過多級分離可同時分離兩種以上的物質; 分子蒸餾的分離過程是物理過程, 因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。隨著工業化的發展, 分子蒸餾技術已廣泛應用於高附加值物質的分離, 特別是天然物的分離, 因而被稱為天然品質的保護者和回歸者。
滲透汽化特點：分離系數大。針對不同物系的性質，選用適當的膜材料與制膜方法可以製得分離系數很大的膜，一般可達幾十、幾百、幾千、甚至更高。因此只用單極即可達到很高的分離效果。滲透汽化雖以組分的蒸汽壓差為推動力，但其分離作用不受組分汽－液平衡的限制，而主要受組分在膜內滲透速率控制。各組分分子結構和極性等的不同，均可成為其分離依據。因此，滲透汽化適合於用精餾方法難以分離的近沸物和恆沸物的分離。過程中不引入其它試劑，產品不會受到污染。過程簡單，附加的處理過程少，操作比較方便。過程中透過物有相變，但因透過物量一般較少，汽化與隨後的冷凝所需能量不大。滲透通量小，一般小於1000g/m2?h，而選擇性高的膜，其通量往往只有100g/m2?h左右，甚至更低。膜後側需抽真空，但通常採用冷凝加抽真空法，需要由真空泵抽出的主要是漏入系統的惰性氣體，抽氣量不大。
滲透汽化適用的分離過程，具有一定揮發性的物質的分離，這是應用滲透汽化法進行分離的先決條件。從混合液中分離出少量物質，例如有機物中少量水的脫除，可以充分利用滲透汽化分離系數大的優點，又可少受透過物汽化耗能與滲透通量小的不利影響。恆沸物的分離，當恆沸液中一種組分的含量較小時，可以直接用滲透汽化法得到純產品。當恆沸物中兩組分含量接近時，可以用滲透汽化與精餾聯合的集成過程。精餾難以分離的近沸物的分離。與反應過程結合。利用其分離系數高，單極分離效果好的特點，選擇性的移走反應產物，促進化學反應的進行。

『陸』 葯物制劑設備的圖書目錄

第一章 緒論
第一節 葯物制劑設備課程的內容和任務
第二節 制葯設備的分類及產品型號
第三節 GMP與制葯設備
第二章 粉碎、篩選、混合、制粒、均化設備
第一節 粉碎設備
一、粉碎方法與粉碎比
二、常用粉碎設備——粉碎機
第二節 篩選設備
一、篩選目的與標准篩比較
二、篩選設備
第三節 混合設備
一、混合設備的類型
二、混合設備
第四節 制粒設備
一、濕法制粒設備
二、干法制粒及設備
第五節 均化設備
一、制備乳濁液、混懸液均化設備
二、制備軟膏劑的典型設備介紹
實驗一粉碎、篩選、混合設備的使用
實驗二制粒、均化設備的使用
第三章 液體輸送設備
第一節 離心泵
一、泵的基本術語
二、離心泵的構造與工作原理
三、離心泵的特點
四、常用設備與選用
五、離心泵的運行
第二節 往復泵
一、往復泵的工作原理
二、往復泵的性能
第三節 旋轉泵
一、齒輪泵
二、螺桿泵
實驗三 參觀葯廠離心泵、往復泵、旋轉泵的使用
第四章 氣體壓縮和輸送設備
第一節 氣體的壓縮過程
一、氣體壓縮概述
二、氣體壓縮的基本原理
第二節 壓縮機
一、容積式壓縮機
二、速度式壓縮機
第三節 鼓風機
一、旋轉式鼓風機
二、離心式鼓風機
第四節 通風機
一、離心式通風機
二、軸流式通風機
第五節 真空泵
一、真空概述
二、往復式真空泵
三、旋片式真空泵
四、水環式真空泵
實驗四 參觀葯廠壓縮機、鼓風機、通風機、真空泵的使用
第五章 換熱設備
第一節 管殼式換熱器
一、管殼式換熱器的結構
二、管殼式換熱器的程數
三、管隙間擋板
四、管殼式換熱器的熱補償
第二節 板式換熱器
一、普通板式換熱器
二、螺旋板式換熱器
三、板翅式換熱器
第六章 機械分離設備
第一節 過濾設備
一、過濾概述
二、普通過濾裝置
三、加壓過濾機
四、真空過濾機
第二節 離心機
一、過濾式離心機
二、分離式離心機
三、沉降式離心機
第三節 沉降器
一、旋風分離器
二、旋液分離器
三、袋式過濾器
實驗五 參觀葯廠換熱及機械分離設備
第七章 萃取與浸出設備
第一節 萃取設備
一、萃取的原理及基本過程
二、萃取設備
第二節 浸出設備
一、多功能提取罐
二、滲漉設備
三、連續提取器
四、熱迴流循環式提取濃縮機
五、中葯多能提取生產線
第三節 超臨界流體萃取設備
一、超臨界流體萃取概述
二、超臨界二氧化碳萃取的過程
三、超臨界二氧化碳萃取設備
第四節 超聲提取設備
一、超聲提取概述
二、超聲提取設備
第五節 微波提取設備
一、微波提取概述
二、微波提取設備
實驗六 參觀葯廠萃取設備、浸出設備、超臨界流體
萃取設備
第八章 膜分離設備
第一節 膜分離概述
一、膜分離的原理及特點
二、膜分離過程的類型
第二節 膜分離設備
一、板框式膜組件
二、圓管式膜組件
三、螺旋卷式膜組件
四、中空纖維式膜組件
第三節 電滲析器
一、電滲析的基本原理
二、電滲析器的組成結構及應用
第九章 蒸發與結晶設備
第一節 蒸發設備
一、管式薄膜蒸發器
二、刮板式薄膜蒸發器
三、離心式薄膜蒸發器
四、蒸發設備的選用
第二節 結晶設備
一、結晶概述
二、結晶設備
第十章 蒸餾和吸收設備
第一節 塔設備
一、塔設備的基本要求
二、塔設備的選型原則
第二節 蒸餾及蒸餾設備
一、常壓蒸餾
二、減壓蒸餾
三、精餾
第三節 分子蒸餾設備
一、分子蒸餾原理及其特點
二、分子蒸餾設備
實驗七 參觀葯廠蒸發、結晶、蒸餾和吸收設備
第十一章 乾燥設備
第一節 乾燥概述
一、乾燥的概念
二、乾燥的基本要求
三、乾燥的基本原理
第二節 廂式乾燥器
一、水平氣流廂式乾燥器
二、穿流氣流廂式乾燥器
三、真空廂式乾燥器
第三節 帶式乾燥器
一、單級帶式乾燥器
二、多層帶式乾燥器
第四節 流化床乾燥器
一、流化床乾燥器原理和特點
二、卧式多室流化床乾燥器
三、振動流化床乾燥機
第五節 噴霧乾燥器
一、噴霧乾燥原理和特點
二、霧化器結構
第六節 真空乾燥器
一、真空耙式乾燥流程和特點
二、真空耙式乾燥器結構
第七節 真空冷凍乾燥器
一、真空冷凍乾燥原理
二、真空冷凍乾燥設備
實驗八 參觀葯廠乾燥設備
第十二章 制葯用水生產設備
第一節 原水預處理設備
一、壓力過濾器
二、吸附塔
第二節 純化水設備
一、離子交換器
二、膜分離制水設備
第三節 注射用水設備
一、氣壓式蒸餾水器
二、多效蒸餾水器
第四節 制葯工藝用水系統的運行管理
一、系統的預防性維護保養
二、日常在線水質監測
三、系統運行維護
四、系統的維修與保養制度
實驗九 參觀制水車間
……
第十三章 滅菌設備
第十四章 口服固體制劑生產設備
第十五章 口服液體制劑生產設備
第十六章 無菌制劑生產專用設備
第十七章 葯用包裝設備
第十八章 凈化空調設備
……

『柒』 辣椒素提取怎麼

你在網上時找不到這篇文章的。給你分享分享吧

1、從干紅辣椒中提取辣椒紅素
對有機溶劑提取、非連續酶法提取和連續酶法提取辣椒紅素進行了研究，並對這三種提取方法的提取條件分別進行了優化。將這三種提取方法分別在最優提取條件下進行比較發現：丙酮提取法所得辣椒紅素色價最高，而非連續酶法提取所得辣椒紅素色價居中，但是其副產物－辣椒鹼的含量比丙酮提取法提高了 30％，連續酶法提取所得辣椒紅素所含雜質較多色價較低，辣椒鹼含量也不高。因此，本實驗採用丙酮提取法提取辣椒紅素。提取所得的辣椒紅素採用硅膠柱層析分離出辣

2、紅辣椒色素的提取分離及光穩定性
紅辣椒粉中的色素和辣椒鹼類化合物的測定方法;確定了有機溶劑法提取和初步精製辣椒油樹脂的工藝;分別以辣椒粉和辣椒油樹脂為原料，採用超臨界二氧化碳萃取分離技術和分子蒸餾技術分離辣椒色素和辣椒鹼類化合
物;由硅膠柱層析分離得到黃色素，並與混合辣

3、紅辣椒中辣椒素的提取純化及其檢測方法
以干紅辣椒皮粉為原料，採用索氏提取法制備辣椒樹脂，結果表明:從提取效率和經濟成本這兩方面來考慮，提取的最佳條件為:提取溶劑95%乙醇，原料粒度40^60目，料液比1:4 g/mL，提取時間4h，經索氏提取後的溶液經濃縮可得到辣椒素總含量為1.25%辣椒樹脂。 採用了水蒸氣蒸餾法、硅膠柱層析法、減壓升華法純化辣椒素，結果表明:減壓升華法為最佳純化方法。以辣椒樹脂為原料，在110℃下減壓升華8h左右，然後用丙酮洗下彎管及冷凝管上沾附的辣椒素，過濾後去除溶劑，用4、辣椒紅色素超臨界流體技術提取和應用
以干紅辣椒為原料，採用溶劑法和超臨界法結合提取辣椒紅色素等產品的系統研究。首先要以干椒為原料制備粗產品，浸取溶劑、辣椒皮粉細度、固液比和浸取時間等工藝參數的影響，在此基礎上確定出採用傳統溶劑法製取辣椒樹脂中間產品的最佳工藝條件:然後以辣椒樹脂為原料，進行了超臨界預實驗、樹脂超臨界萃取正交實驗、裝料系數與萃取時間測定研究，確定出採用超臨界COz萃取法提取辣椒紅色素產品的最佳工藝條件。為使現有工藝與工業化接軌，提高現有色素產品的品質

5、辣椒鹼提取工藝的優化設計
辣椒鹼易溶於多種有機溶劑，選用九種有機溶劑進行比較，結果表明：從提取效率和經濟成本這兩方面來考慮，乙醇可作為提取辣椒鹼的最佳浸提劑。其浸提的最佳條件是：原料粒度 80 目，浸提溫度 75℃，料液比 1:5，提取時間 1h，提取次數 4～6 次，辣椒鹼提取率可達(87+1)％，辣椒鹼提取量0.876％，辣度為 131400。
超臨界流體萃取技術作為一種新型化工分離技術，在食品加工領域有著廣闊的應用前景。本文採用超臨界 CO2流體萃取，其萃取的最佳條件是：萃取壓力10 MPa6、辣椒素的提取工藝及分析方法
干紅辣椒為原料制備辣椒樹脂，並分別研究了浸取溶劑、辣椒皮粉細度、固液比、浸取時間和虹吸次數等工藝參數的影響，在此基礎上確定出索氏浸取法製取辣椒樹脂的最佳工藝條件;其次以辣椒樹脂為原料，分別進行了萃取溶劑用量、萃取溫度、時間、次數的單因素實驗以及四因素三水平正交實驗，確定出溶劑萃取法制備辣椒精的最佳工藝條件;最後以辣椒精為原料，分別進行了相轉移預處理過程中pH值、樹脂的靜態篩選、洗脫劑、上柱流速、洗脫流速和結晶溶劑、溫度等參數的選擇

7、辣椒中紅色素和辣椒素的分離與精製
確定了提取辣椒紅素過程的有機溶劑種類和操作方式，根據結果研究了兩種提取辣椒紅素的方法:丙酮索
氏提取法和乙醇超聲提取法。確定了各自的最佳條件，丙酮索氏提取的最優條件為:每5克辣椒粉用1 S OmL丙酮在65℃下提取4h;超聲提取辣椒紅素的最優條件為:在功率為200W下，取無水乙醇與辣椒粉的液固比為12:1，超聲提取3 Omin。將這兩種提取方法分別在最優提取條件下比較提取的色素收率和色價發現，超聲提取過程僅需要
很短時間就能達到和索氏法相同的收率，因此採用

8、辣椒中辣椒素提取分離純化工藝
建立了一種准確、快速分析測定辣椒素含量的反相高效液相色譜方法，對提取物中辣椒素與辣椒素類物質的色譜分離條件進行優化，確定流動相為甲醇一水(70:30 V/V)，流速0.6mL/min，檢測波長280nm，柱溫控制在25 C;在保證良好線性關系的條件下，擴大了測定方法的線性范圍;該方法具有較高的精密度和准確性，且分析周期短，適用於辣椒素含量的精確分析。同時，對分光

9、葯用天然結晶辣椒鹼的製造方法
10、辣椒油脂中辣椒色素的提取方法
11、辣椒色素和辣素的提取方法
12、天然辣椒色素的生產方法
13、由辣椒提取辣椒色素和辣素工藝方法
14、辣椒紅色素的提取方法
15、從辣椒中提取紅色素的方法
16、辣椒紅色素的提取新方法
17、自紅辣椒中提取辣椒紅色素和辣椒素的新工藝
18、快速提取無味辣椒紅色素的新方法
19、由干紅辣椒提取辣椒鹼的工藝方法
20、超臨界二氧化碳萃取辣椒鹼類化合物的生產方法
21、超臨界二氧化碳精製脫臭辣椒紅色素生產方法
22、一種含辣椒鹼的農葯殺蟲劑
23、用辣椒油樹脂生產晶體狀辣椒鹼類化合物的方法
24、辣椒紅色素的制備方法
25、以辣椒素為原料製造高純度辣椒鹼的方法
26、皮膚用辣椒鹼脂質體制劑
27、辣椒鹼自拋光防污塗料及其制備方法
28、從干辣椒生產辣椒素晶體的方法
29、從殘次辣椒中提取辣椒精的方法
30、汽液逆流淋漓提取辣椒紅色素的方法
31、從辣椒中分離辣椒紅素和辣椒鹼的方法
32、以6號溶劑油提取天然辣椒紅色素的工業生產方法
33、提高辣椒精質量的工業方法
34、一種苦參鹼·辣椒鹼殺蟲劑
35、辣椒鹼和辣椒紅色素的分步法生產工藝
36、從辣椒中提取辣椒鹼晶體的方法
37、分子蒸餾洗滌法生產天然辣椒鹼晶體的工業方法
38、一種用離子交換樹脂法生產高純辣椒素晶體的方法
39、從紅辣椒中提取分離辣椒鹼和辣椒紅色素的方法
40、辣椒紅色素和辣椒精的生產工藝與方法
41、水溶性辣椒紅色素的制備方法
42、一種水分散型辣椒紅色素微囊及其制備方法
43、大孔吸咐樹脂法富集與純化辣椒鹼的方法
44、分子蒸餾法富集與純化辣椒鹼的方法
45、一種天然辣椒紅色素的提取純化方法
46、一種辣椒鹼殺蟲劑
47、高辣度辣椒精的制備方法
48、天然辣椒鹼的提取方法
49、辣椒鹼殺蟲劑的生產方法及其應用
50、辣椒素和色素的微波一次提取法

文獻資料
51、辣椒鹼的研究進展及應用
52、離子交換法制備辣椒鹼類化合物
53、辣椒紅素與辣椒鹼的分離
54、萃取_結晶法制備高純辣椒鹼類化合物
55、辣椒鹼主要組分的RP_HPLC法測定
56、辣椒精中辣椒鹼的提取工藝
57、離子交換法制備高純辣椒鹼類化合物
58、辣椒鹼類化合物及脫色辣椒精生產技術研究
59、由干紅辣椒提取辣椒鹼的工藝方法
60、辣椒紅色素提取方法研究進展
61、辣椒素類物質制備方法的研究
62、反相高效液相色譜法制備純辣椒素的研究
63、辣椒紅色素提取方法研究
64、辣椒紅色素的提取及穩定性的研究
65、柱層析法分離精製辣椒紅色素
66、辣椒素的分析方法及辣度分級
67、辣椒中辣椒素與色素提取的優化研究
68、辣椒素的應用與提取
69、超臨界CO_2萃取辣椒紅色素工藝條件的探討
70、超聲提取辣椒紅素的研究
71、超臨界CO_2萃取辣椒紅色素工藝條件的研究
72、辣椒紅色素提取與檢測方法的研究進展
73、正交試驗法優選辣椒中辣椒素提取工藝的研究
74、超聲強化提取辣椒素的研究
75、超臨界二氧化碳精製辣椒紅色素的研究
76、辣椒紅色素提取技術的研究
77、紅辣椒中辣椒紅色素的提取工藝研究
78、辣椒紅色素的提取工藝及穩定性研究
79、辣椒素的工業化提取工藝
80、辣椒素的制備工藝及分析方法
81、從干紅辣椒中提取辣椒紅色素的研究
82、辣椒紅色素的分離提取技術
83、辣椒中紅色素的提取工藝
84、辣椒辣素的提取分離技術研究
85、辣椒辣素的分離純化及分析
86、超臨界萃取技術在辣椒紅色素中的應用
87、辣椒提取辣椒紅色素新工藝
88、超臨界二氧化碳萃取技術在辣椒紅色素精製工藝
89、紅辣椒中紅色素的提取與性質研究
90、天然辣椒紅色素提取精製工藝研究
91、辣椒紅色素提取精製方法
92、辣椒深加工產品中辣素含量的測定
93、辣椒素的提取與純化
94、辣椒中辣椒紅素的簡便分離方法
95、辣椒紅色素製取和應用研究概述
96、辣椒辣素的提取與純化方法研究
97、辣椒紅色素提取的研究
98、用硅膠柱層析分離辣椒紅色素
99、微波法萃取辣椒中辣椒素的研究
100、辣椒紅色素晶體制備技術的研究
101、辣椒鹼的生產和應用
102、辣椒中辣椒鹼和辣椒紅色素的提取及應用
103、高效液相色譜法測定辣椒鹼
104、辣椒鹼的製取純化及應用研究
105、辣椒鹼的研究概述
106、辣椒鹼的提取檢測及其在有害生物防治中的應用
107、類辣椒鹼素純化實驗研究
108、辣椒鹼的 （略啦）
打字不易，如滿意，望採納。

『捌』 分子蒸餾單甘酯在BG2760裡面指什麼

分子蒸餾復單甘酯在最新的制GB2760-2011裡面的依據是：單，雙甘油脂肪酸酯，CNS號10.006；INS號471
廣州嘉德樂生化科技有限公司是外資企業，工廠引進德國先進設備，六級蒸餾系統，生產出來的分子蒸餾單甘酯在國內數一數二，工廠在廣州經濟技術開發區，實力雄厚，貨源穩定，歡迎各位過來參觀指導。

『玖』 分子蒸餾設備的基本簡介

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液回-液分離技術，其應用能解決答大量常規蒸餾技術所不能解決的問題。
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。

『拾』 精餾與分子蒸餾能達到同樣效果嗎

不能呀，分子蒸餾時利用分子運動的原來來蒸餾的，而精餾是通過物料的沸點來蒸餾的。因該說分子蒸餾比精餾更先進，更精密。