蒸餾法的條件

① 什麼是蒸餾法

蒸餾法是分離和提純彼此互相能以任意比例互溶的液體跟液體的混合物時常用的專一種方法。是根據不同液體物質屬沸點高低的不同，將它們分離提純的一種方法。在加熱時，沸點低的液體先汽化，經過冷凝器冷凝後，先冷凝成為液體。而沸點高的液體難汽化，則留在蒸餾燒瓶中。應用這一方法就可以把彼此互相能以任何比例互溶的液體跟液體的混合物進行分離。另外，當液體中溶解有某種固體物質時，為獲得純凈的液體，而把溶解在其中的固體物質除去時，也採用蒸餾法。因為加熱的條件下，液體受熱變成蒸汽，從蒸餾燒瓶中出來，經過冷凝器後冷凝成為液體，便滴在接受器中，原來溶解在液體中的物質則留在蒸餾燒瓶中。製取蒸餾水等就是用蒸餾的方法

② 在哪些情況下常用水蒸氣蒸餾法分離純化有機化合物

利用這種方法進行提純的,要求被提純物質在低於100℃時就隨水蒸氣一起蒸出.
所以特別適專合：
1.分離那屬些在其沸點附近容易分解的物質；
2.從不揮發性物質或不需要的樹脂狀物質中分離出所需的成分.
使用這種方法的物質必須滿足以下條件：
1 在水中的溶解度較小
2 在沸騰下與水長時間共存而不發生化學變化
3 在100℃左右的蒸汽壓≥10mmHg
水蒸氣蒸餾常用於從花及其他植物中提取精油.

③ 簡述減壓蒸餾的應用條件，

蒸餾法，是基於兩種同位素分子的揮發性（沸點）的差異，藉助於加熱液內態同位容素混合物來實現同位素分離的方法。

常用的蒸餾方法：常壓蒸餾，減壓蒸餾，水蒸汽蒸餾，加壓蒸餾，分子蒸餾等等、

1. 常壓蒸餾指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習慣上是專指原油的常壓蒸餾。

2. 減壓蒸餾是藉助於真空泵降低系統內壓力，降低液體的沸點。 減壓蒸餾是分離和提純有機化合物的常用方法之一，它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質

3. 水蒸氣蒸餾法指將含有揮發性成分的植物材料與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的植物活性成分的提取。

4. 加壓蒸餾利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。

5. 分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大於蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。

④ 用蒸餾的方法提純需要什麼條件

蒸餾利用來混合液體或源液-固體系中各組分沸點不同,使低沸點組分蒸發,再冷凝以分離整個組分的單元操作過程,是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合.它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑,從而保證不會引入新的雜質；例如：酒的蒸餾等等.

⑤ 採用水蒸氣蒸餾法分離的物質應具備哪些條件

1：不溶或難溶於水。2：共沸騰下不與水發生化學反應。3：在100攝氏度左右時，必須具有一定的蒸汽壓（一般不小於10毫米汞柱）

⑥ 物質分離的各種方法的條件

萃取分液的要求是分離的東西都是液體，並且相互溶解度極低，因為牽涉到萃取，所以兩種液體對於溶質的溶解度要有明顯差異。加熱分解法分解要求需要保留的物質有熱穩定性，在其他物質分解的溫度點仍然能穩定存在。結晶法要求不同物質之間在溶解度變化程度不同，例如通過改變溫度來結晶分離時，有的物質隨溫度變化溶解度變化快，會析出，有的則並不變化。分液的話參照萃取分液法，不牽涉到萃取即可。蒸餾法要求物質均為液體，一般具有良好的互溶性，但是沸點差距較大。過濾法比較簡單，就是簡單的固液分離罷了。
結晶法並不是分液法，分液針對的都是液體，結晶法雖說也是液體，但是收集的結晶是固體。
蒸餾和萃取是兩種完全不同的化學操作，蒸餾是一種分離過程，而萃取是一種提純的過程。蒸餾也是針對液體的，就像上面說的，是靠沸點不同把不同的物質慢慢蒸發出來，按照沸點不同收集，比如很多混在一起的液體，沸點是70度，130度，180度各種，那麼比如在75度，135度，185度時各穩定一段時間，就可以把三中液體的蒸汽分別收集起來，在冷凝即可。而萃取的話，就是使用分液漏斗，一般是兩種並不互溶的液體放在裡面，然後一種從另一種中把溶劑溶解過來。希望能幫助到你，純手打，望採納！謝謝！

⑦ 簡述什麼是蒸餾法以及常用的蒸餾方法

蒸餾法，是基於兩種同位素分子的揮發性（沸點）的差異，藉助版於加熱液態同位素混合物來權實現同位素分離的方法。

常用的蒸餾方法：常壓蒸餾，減壓蒸餾，水蒸汽蒸餾，加壓蒸餾，分子蒸餾等等、

1. 常壓蒸餾指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習慣上是專指原油的常壓蒸餾。

2. 減壓蒸餾是藉助於真空泵降低系統內壓力，降低液體的沸點。 減壓蒸餾是分離和提純有機化合物的常用方法之一，它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質

3. 水蒸氣蒸餾法指將含有揮發性成分的植物材料與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的植物活性成分的提取。

4. 加壓蒸餾利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。

5. 分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大於蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。

⑧ 蒸餾法的條件

一、蒸餾法應具備條件：

將液體加熱至沸騰，使液體變為蒸氣，然後使蒸氣冷卻再凝結為液體，這兩個過程的聯合操作稱為蒸餾。

很明顯，蒸餾可將易揮發和不易揮發的物質分離開來，也可將沸點不同的液體混合物分離開來。

但液體混合物各組分的沸點必須相差很大（至少30℃以上）才能得到較好的分離效果。在常壓下進行蒸餾時，由於大氣壓往往不是恰好為0.1MPa，因而嚴格說來，應對觀察到的沸點加上校正值，但由於偏差一般都很小，即使大氣壓相差2.7KPa，這項校正值也不過±1℃左右，因此可以忽略不計。

二、蒸餾法介紹;

蒸餾是分離、純化液態混合物的一種常用的方法，也可以測定液態化合物的沸點，因此對鑒定純液態化合物有一定的意義。

基於兩種同位素分子的揮發性（沸點）的差異，藉助於加熱液態同位素混合物來實現同位素分離的方法.當同位素混合物被加熱並同時存在於氣液兩相時，易揮發的同位素分子又較多地存在於氣相內，而難揮發的同位素分子則較多地存在於液相內.這樣，在氣相中就濃集了易揮發的同位素，而在液相中濃集了較難揮發的同位素.例如，輕水（H20）的沸點在常壓下為100℃，而重水易揮發，在氣相中氫較多，而在液相中氘較多.這種方法設備和操作工藝較簡單，但能量消耗較大，.蒸餾法仍是工業規模分離輕同位素的主要方法之一。

⑨ 蒸餾分離的基本依據是什麼

指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。將液體沸騰產生的蒸氣導入冷凝管，使之冷卻凝結成液體的一種蒸發、冷凝的過程。蒸餾是分離沸點相差較大的混合物的一種重要的操作技術，尤其是對於液體混合物的分離有重要的實用意義。即，蒸餾條件：1.液體是混合物。2.各組分沸點不同。
特點
1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。
2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。
3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。
分類
1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾[1]、精餾、特殊精餾
2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓
3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾
4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾
主要儀器
蒸餾燒瓶（帶支管的），溫度計，冷凝管，牛角管，酒精燈，石棉網，鐵架台，支口錐形瓶，橡膠塞。
分類介紹
蒸餾可以分為有塔蒸餾和無塔蒸餾。
從世界蒸餾發展史看，3000--5000年前，酒類生產中，就有了分離提純要求。
但長期酒的含量在15--20度左右，經歷了無數發明家攻關，雛型分離裝置面世，42--56度含量乙醇是一個提純高峰，也就是現在白酒的含量范圍。
200多年前，法國發明家採用蒸餾豎塔，生產出了95%含量乙醇，獲得了蒸餾界的公認記錄，30多年後，英國發明家在蒸餾豎塔基礎上，發明了精餾塔，生產出了99--99.9%乙醇，第一次產生了「酒精」一詞，含義是酒的精華。甲醇或乙醇生產廠，林立的高20--120米，塔徑0.3--13.5米蒸餾【精餾】塔，結構多樣塔，均源於法國和英國發明家產品，蒸餾【精餾】塔最大年生產量可達5--30萬噸，是有機溶劑主要提純方法。
2005年開始，安陽市海川化工研究所（原安陽高新區當代化工研究所），開始獨具特色提純研究，國內許多用戶稱之為無塔蒸餾（精餾）和無塔精製。2010年12月無塔精製設備面世，獲得了專利證書；2011年3-8月份，無塔蒸餾機和無塔精餾機問世，一項專利授權，一項專利通過初審。

⑩ 什麼是蒸餾

蒸餾是指利用液體混抄合物中各襲組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。將液體沸騰產生的蒸氣導入冷凝管，使之冷卻凝結成液體的一種蒸發、冷凝的過程。蒸餾是分離沸點相差較大的混合物的一種重要的操作技術，尤其是對於液體混合物的分離有重要的實用意義。即，蒸餾條件：1.液體是混合物。2.各組分沸點不同。
特點：
1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。
2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。
3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。
分類：
1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾；
2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓；
3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾；
4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾。