鋁合金電鍍除垢

① 除垢劑配方鋁合金電鍍

除垢劑的主要成分都是弱酸，HAC（乙酸）是一種無三廢（無毒無污染無腐蝕版）的綠色有權機高分子化合物，HAC中含有黃HAC、核酸等多種有機成份，HAC的水溶性極好，對水中的Ca、Mg、Fe、等金屬離子絡合和螯合能力極強，它在鍋爐和循環冷卻水處理過程中，對Ca、Mg絡合、螯合作用形成較細的、粘度小、流動性增強的水渣隨排污排除，從而有效的避免水垢的形成。在鹼性條件下，在鍋爐金屬熱面上形成HAC有機保護膜，起緩蝕作用，還可滲透到水垢和金屬結合面上，與鈣、鎂鹽發生復分解作用，降低老水垢與金屬接觸面的附著力而使老垢脫落。加葯後的水呈茶色，因此，還可以防止熱水鍋爐人為失水。在鍋爐、循環冷卻水系統防垢，防腐蝕（氧腐蝕）、杜絕人為失水，除垢效果良好，經濟安全可靠。

② 鋁合金腔體電鍍前的弱腐蝕可以除垢嗎

可以。建議選用鉑合金加工光亮劑更好。

③ 鋁合金電鍍工藝

鋁合金電鍍工藝強調的是前處理部分，後面的電鍍銅鎳鉻都是一樣的，那麼前面的話是：除垢-沉鋅-退鋅-沉鋅-預鍍鎳/鹼銅-酸銅-鍍鎳-鍍鉻，工藝間都有水洗，此處省略

④ 鋁合金環保除垢劑的電鍍工藝流程會不會很復雜啊

現在這種環保除垢的技術非常成熟，我們也做，不含強酸，壽命長，溫度不會升高。

⑤ 鋁合金材質的東西可以電鍍嗎

合金材質的東西可以電鍍。鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。鋁合金是可以進行電鍍的。

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用於一般尺寸的製品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用於小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用於成批生產的線材和帶材。刷鍍適用於局部鍍或修復。

電鍍液有酸性的、鹼性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論採用何種鍍覆方式，與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。

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鋁合金電鍍的原理：

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用於穩定溶液酸鹼度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物。

電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，並在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。

通電後，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。

電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。

⑥ 鋁合金怎樣除銹

鋁合金的除銹方法：

1、鹼液除銹

鋁合金的銹主要是表面的氧化膜，有時也會有白色粉末，又稱白銹，清除的方法主要是在鹼性的化學溶液中退除。可以根據材料的類別及鋁工件表面情況而定，當鋁工件表面油污很少時，可以將除油和除膜一起處理。

如果表面的油污很厚重，則應先除油，然後再清除氧化膜，否則會造成除油、除膜都不徹底，影響後續工序的進行，並可能會降低表面處理的質量。

2、酸洗除銹
鋁合金工件用酸洗除銹時，工件必須經過徹底除油，才能保證除銹的質量。因為若除油不幹凈，會影響酸液和氧化膜的接觸和反應造成除銹的不徹底或效率不高、時間長等。用酸洗除銹，基體材料的損失小，容易控制操作。

除銹後的表面呈半光亮的狀態，無需除灰處理，並且可以直接進行著色或陽極氧化處理，但如果需要電鍍或化學鍍，則需要經過浸鋅等工序。

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除銹注意事項

1、控制酸洗液濃度

除銹過程中水分會逐漸蒸發，因此，應隨時加水調整，使配方控制在工藝范圍內，以免酸濃度過高造成工件被腐蝕。

2、保持酸液清潔

酸液除銹過程中，如帶入鹼及其他污物，酸液組成將逐漸改變，影響酸洗效率。因此，為獲得滿意的酸洗效果，應定期檢查、分析、更換酸液，保持酸液適當的清潔。

3、控制溫度

溫度應按工藝規范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設備腐蝕也增加。大多數酸洗在常溫下進行，當需加熱酸洗時，也常把溫度控制在60~70℃范圍。對某些較柔和的酸液，因對工件和設備腐蝕較小，有時也在較高溫度下使用。

4、適當攪拌

酸洗一般都需要攪拌。在噴射清洗時，通常用100~170kPa的壓力，有時也用280kPa的壓力，靠泵加壓，對復雜工件需要調整噴嘴，使酸液能噴到溝槽凹坑部位。在浸漬酸洗時，用串動、旋轉工件，壓縮空氣或機械旋轉葉片等都可以實現攪拌作用。

酸洗中用超聲波也是很有效的。但由於一次投資和維護費用較高，只在其他方法難於獲得滿意效果或污物極難除去時，才會考慮採用。在滾筒除銹中，滾筒自身旋轉提供良好的攪拌作用。在電解酸洗時，氣體析出提供攪拌作用。

5、注意水洗程序

凡經熱溶液酸洗的工件，取出後應先經熱水沖洗，才能用冷水沖洗；相反，室溫下酸洗的工件，取出後應先經冷水沖洗、浸泡後，才能用熱水沖洗。

水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在工件表面，以免發生腐蝕。添加質量分數的0.02%潤濕劑，可以顯著改善水洗質量。

6、除銹過程必須連續地進行

除銹過程各工序必須連續地進行，中途不應停頓，否則會影響除銹質量和效果。

7、定期清除酸洗槽中污泥

隨著除銹過程的進行，酸洗槽將逐步沉積污泥，淤塞加熱管和其他控制裝置，應定期清除。在噴射酸洗時，槽液應連續過濾，以免堵塞噴嘴。

8、控制時間

在完全除去銹跡的前提下，酸洗時間應盡可能短，以減少金屬的腐蝕和氫脆的傾向。

9、注意安全

除銹酸液，一般都具有很強的腐蝕性，操作中應避免酸液飛濺到皮膚或衣物上，以免遭受燒傷或破壞。

10、酸洗場地應有排風裝置

酸洗時常產生含酸氣體，為減少含酸氣體對設備的腐蝕和對人體的危害，酸洗場地應有良好的排風設備。

參考資料來源：網路-化學除銹

參考資料來源：網路-鋁合金

⑦ 鋁合金酸性除垢劑是用於電鍍工藝的除垢劑嗎

鋁合金酸性除垢劑一般是用於其表面處理的陽極氧化前的酸洗工藝。

⑧ 鋁及鋁合金錶面電鍍工藝成熟嗎

鋁及鋁合金錶面電鍍，很早以前就有嘗試並已用於實際生產。但鋁及鋁合金與鍍層回之間存在氧化物答，鋁及鋁合金與金屬鍍層的熱膨脹系數不同，鍍層有針孔和殘存電鍍液等因素，造成鍍層結合力不良，長時間使用會剝落甚至在鍍後立即剝落，在表面處理領域，鋁及鋁合金的電鍍工藝還處於探索階段，長久以來無實質性突破，至今沒有形成完善，成熟的工藝。鍍層結合力不牢是鋁及鋁合金的電鍍質量和產品合格率仍是行業瓶頸。