螺旋板換熱器除垢清洗公司

『壹』 螺旋板式換熱器的型號該如何選擇

中凡工業螺旋板式換熱器按結構形式可分為Ⅰ型不可拆式螺旋板換熱器及Ⅱ型回可拆式及貫通式Ⅲ型螺旋答板換熱器；
I型不可拆式中凡工業螺旋板式換熱器螺旋通道的端面採用焊接密封，具有較高的密封性。主要應用於氣體冷凝，如化工廠溶劑氣體冷凝冷卻等；
II型可拆式中凡工業螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉澱液體的熱交換。
Ⅲ型螺旋板換熱器兩個通道都可拆開清洗，適用於大流量氣體換熱。

『貳』 螺旋板式換熱器的常規壓力是多少

1、本設備由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。
2、在殼體上的接管採用切向結構，局部阻力小，由於螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。
3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面採用焊接密封，因而具有較高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉澱液體的熱交換。
5、III型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。 1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規定為0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指單通道的最大工作壓力）試驗壓力為工作壓力的1.25倍。
2.螺旋板式換熱器與介質接觸部分的材質，碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質可根據用戶要求選定。
3.允許工作溫度：碳素鋼的t=0-+350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫降壓范圍按壓力容器的有關規定，選用本設備時，應通過恰當的工藝計算，使設備通道內的流體達到湍流狀態。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）.設備可卧放或立放，但用於蒸氣冷凝時只能立放；用於燒鹼行業必須進行整體熱處理，以消除應力。
4.選用設備時，應通過適當的工藝計算，使設備通道內的液體達到湍流狀態（一般液體速度≥0.5m/s；氣體≥10m/s）。
5.設備可卧放或立放，但用於蒸汽冷凝時只能立放。
6. 用於燒鹼行業必須進行整體熱處理，以消除應力。
7.當通道兩側流量值差較大時，可採用不等間距通道來優化工藝設計。 螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內沉積，主要體現在：
1.因為它是單通道雜質在通道內的沉積一形成周轉的流還就會提高至把它沖掉；
2.因為螺旋通道內沒有死角，雜質容易被沖出。

『叄』 螺旋板式換熱器同樣的大小，換熱效果為什麼不一樣

螺旋板式換熱器換熱面積雖然相同，但是由於不同的設計，會影響換熱效果，比如流專量屬一樣的情況下，如果增加通道間距或增加板寬，將會導致橫截面積變大，流速降低，從而換熱效率降低。與換熱效果有關的值涉及到：板材寬度，通道間距，板材厚度，流體的流速，污垢熱阻等，更具體的情況可以咨詢無錫螺旋板式換熱器廠家中凡工業。

『肆』 螺旋板式換熱器該如何清洗

對於不可拆式螺旋板，建議用溶劑浸泡清洗，去除內壁結垢。
對於可拆式螺旋板，打開可拆側端蓋後，用高壓水槍進行沖洗，後續多保養，常維護，不超過設計的工況范圍。
以上信息來自螺旋板換熱器廠家中凡工業。

『伍』 不可拆式螺旋板式換熱器該如何清洗

對於不可拆式螺旋板，建議用溶劑浸泡清洗，去除內壁結垢。
對於可拆式螺旋板，打開可拆側端蓋後，用高壓水槍進行沖洗，後續多保養，常維護，不超過設計的工況范圍。

『陸』 螺旋板換熱器優缺點 哪位少俠幫忙解答一下

板式換熱和管殼式換熱器相比優缺點
人們通過科學研究和生產實踐，對板式換熱器的特點有了深刻的了解，並總結出一系列優缺點。這些優缺點，通常是和管殼式換熱器加以比較的，歸納如下。
（一）優點
1.傳熱系數高
管
殼式換熱器的結構，從強度方面看是很好的，但從換熱角度看不甚理想，因為流體在殼程中流動時存在著折流板—殼體、折流體—換熱管、管束—殼體之間的旁路。
通過這些旁路的流體，沒有充分參與換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而且板片的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數，一
般認為是管殼式換熱器的3~5倍。
完成同一換熱任務，採用管殼式換熱器和採用板式換熱器的比較；板式換熱器的換熱面積僅為管殼式換熱面積的1/3～1/4。
2.對數平均溫差大
在
管殼式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內流動，總體上是錯流的流動方式。如果進一步地分析，殼程為混合流動，管程是多股流動，所以對數平均溫差都應采
用修正系數。修正系數通常較小。流體在板式換熱器內的流動，總體上是並流或逆流的流動方式，其溫差修正系數一般大於0.8，通常為0.95.
3.佔地面積小
板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不象管殼式換熱器那樣要預留抽出管束的檢修場地（除非吊出安裝位置進行檢修），因此實現同樣的換熱任務時，板式換熱器的佔地面積約為管殼式換熱器的1/5～1/10.
4.重量輕
板
式換熱器的板片厚度僅為0.5mm,管殼式板式換熱器的換熱管厚度為2.0～2.5mm；管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的框架重得多。在完成同樣換熱任
務的情況下，板式換熱器所需的換熱面積比管殼式換熱器的小，這就意味中板式換熱器的重量輕，一般來說僅為管殼式換熱器的1/5左右。
5.價格低
60年代中期，弗蘭克對用各種材料製造管殼式換熱器和板式換熱器的成本進行了比較，得到單位換熱面積造價—換熱面積（一台的）關系曲線。從曲線所示可見，若以不銹鋼為材料，板式換熱器的價格低於管殼式換熱器
6.末端溫差小
管殼式換熱器在殼程中流動的流體和換熱面交錯並繞流，還存在旁流。而板式換熱器的冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行於換熱面，且無旁流；這樣使得板式換熱器的末端溫差很小，對於水—水換熱可以低於1℃，而管殼式換熱器大約為5℃.這對於回收低溫位的熱能是很有利的。
7、污垢系數低
板式換熱器的污垢系數比管殼式換熱器的污垢系數小很多，其原因是流體的劇烈湍流，雜質不易沉積；板間通道的流通死區小；不銹鋼製造的換熱面光滑、且腐蝕附著物少；以及清洗容易。板式換熱器和管殼式換熱器的污垢系數比較如下表。
8、多種介質換熱
如果板式換熱器中間隔板，則一台設備可進行三種或三種以上（多個中間隔板）介質的換熱。在乳品加工中常採用多介質換熱的板式換熱器。管殼式換熱器就無法實現在一台設備中進行多種介質的換熱。
9、清洗方便
把板式換熱器的壓緊螺柱卸掉後，即可松開板束、或卸下板片，進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
10.很容易改變換熱面積或流程組合
只要增加（或減少）幾張板片，即可達到需要增加（或減少）的換熱面積。改變板片的排列，或更換幾張板片即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況。
（二）缺點
1. 工作壓力在2.5MPA以下
板式換熱器是靠墊片密封的，密封周邊很長，而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差，墊片得不到足夠的壓緊力，所以目前板式換熱器的最高工作壓力僅為2.5MPA；單板面積在1平方時，其工作壓力往往低於2.5MPA.
2. 工作穩定在250℃以下
板式換熱器的工作溫度決定於密封墊片能承受的溫度。用橡膠類彈性墊片時，最高工作溫度在200℃以下；用壓縮石棉絨墊片（Caf）工作溫度為250~260℃。由於壓縮石棉絨墊片的彈性差，所以工作壓力較用橡膠墊片低。
3. 不宜於進行堵塞通道的介質的換熱

板式換熱器的板間通道很窄，一般為3~5mm,當換熱介質中含有較大的固體顆粒或纖維物質時，就容易堵塞板間通道。對這種換熱場合，應考慮在入口裝設過濾器，或採用再生冷卻系統。
更多請查看：無錫市茂達石化設備有限公司

『柒』 螺旋板式換熱器的泄漏處理

螺旋板式換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構成,通道內出現了串漏則對於串漏點的確定比較困難。為了准確的查出漏點,採用了鑽孔的方法。鑽孔時,鑽孔位置應定在換熱器一端的同一個螺旋通道上,且為十字交叉形排列,在鑽孔時還應盡量保證不讓鐵屑掉進換熱器內,以使其通道暢通。
灌水打壓查漏
從未鑽孔的一個通道上,用壓力水泵向換熱器內灌水,並形成一定的壓力,這時換熱器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道(鑽過孔的通道),並從離漏點最近的那層鑽孔往下滴水,(這時換熱器鑽過孔的一端應是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內泄漏,這時再將換熱器相同層未鑽孔的一側封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能准確確定具體串漏點。
內漏處的修理
1、挖孔：在確定了內漏點的位置後,從換熱器最外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。
2、清渣：在割完孔後,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內。
3、配回補板：為保證修理的質量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,並做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊內漏點和回補板：
1)焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保證焊接質量。
2)焊補時採用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間[1],先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。
3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來進行焊接的,其目的是「方便操作,保證焊接質量」。
4)為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板後,再將其去掉。
5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內層的回補板上焊1~2個。
6)最外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。
7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板後,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質量。
試壓並封堵鑽孔
在內漏點和回補板焊接完後,用壓力水泵向末鑽過孔的通道灌水,並形成0.5?1.0MPa的壓力,並保持一定時間,應不出現泄壓現象。封堵鑽過的孔:用於鑽孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鑽過的孔的位置和觀察孔,而後對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不出現泄漏。試壓過程須注意事項:1)在對換熱器割孔前,應用蒸汽將殘留在換熱器內的化學物質吹凈,以免氣割時產生燃燒,發生安全事故。2)在對換熱器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進行確認,決定其還有無修理的必要。

『捌』 一台螺旋板換熱器正常使用的壽命在多久怎麼樣可以用的久一點

螺旋板式換熱器的壽命取決於行業，像用在普通無腐蝕的冷凝器上的話，基本可以用5-10年，甚至15年都有可能

『玖』 什麼是螺旋板式換熱器，是干什麼的

（力和海得）螺旋板式換熱器是一種高效換熱設備，適用汽—汽、汽—液、液—液，對流傳熱。它適用於化學、石油、溶劑、醫葯、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業。按結構形式可分為不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式換熱器。
結構及性能
1、本設備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。
2、在殼體上的接管採用叨向結構，局部阻力小，由於螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。
3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面採用焊接密封，因而具有較高的密封性。
4、Ⅱ型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉澱液體的熱交換。
5、Ⅲ型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。
6、螺旋板式換熱器按公稱壓力可分為PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指單通道能承受的最大工作壓力)。按材質可分為碳素鋼和不銹鋼。用戶可根據實際工藝情況選用。
7、單台設備不能滿足使用要求時，可以多台組合使用，但組合時必須符合下列規定：並聯組合、串聯組合，設備和通道間距相同。混合組合：一個通道並聯，一個通道串聯。
部分規格換熱器列舉如下:
不銹耐酸鋼制PN0.6、1.6MPa不可拆式（I型）螺旋板換熱器

『拾』 用在環保污水處理上的，螺旋板式換熱器專業一點的國產廠家有哪些

蘇州錦翔，蘇州萬益宏，無錫中凡工業，無錫東盛石化，廣東佛化機，蘭州蘭石等，一般品牌廠家基本都能提供全套換熱計算以及設計方案。