蒸汽鍋爐除垢操作規程

A. 一噸的蒸汽鍋爐怎麼清洗

1噸的蒸汽鍋抄爐3mm厚的垢清洗教程

具體的除垢方法：冷水浸泡法，鍋爐內放入800-900公斤的水，然後將100公斤葯劑倒入鍋爐內，浸泡10個小時左右，垢厚的浸泡時間延長至12個小時。然後將垢排出，用清水沖洗干凈即可。

B. 怎樣清洗燃氣鍋爐的水垢

怎樣清洗燃氣鍋爐的水垢？

一、燃氣鍋爐機械除垢法:當燃氣鍋爐爐內有疏鬆的水垢和內水渣時容，停爐後使燃氣鍋爐冷卻、放掉爐水，用清水沖洗後，即可用扁鏟、鋼絲刷和機動銑管器進行除垢。這種方法比較簡單，多用於結垢簡單的小型燃氣鍋爐上。但勞動強度大，除垢效果差，容易損壞鍋爐本體。

二、燃氣鍋爐酸洗除垢法:酸洗除垢法大部分是採用鹽酸或硝酸來清洗的。酸洗液是由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成的。這種酸洗液既能消除鍋爐中的水垢(除硝酸鹽水垢時，需添加氫氟酸)，又極少腐蝕燃氣鍋爐。酸洗除垢有溶解作用、剝離作用和疏鬆作用。

三、燃氣鍋爐鹼煮除垢法:鹼煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是鹼煮後由於水垢松，因此對於難以用鹽酸清除的水垢，在酸洗前也可以用鹼煮法進行一次予處理。鹼煮法操作簡單，副作用也比較小。缺點是煮爐時間比較長，葯劑消耗量比較多，且效果差。

C. 燃氣鍋爐操作規程

煤礦安全技術操作規程：鍋爐司爐工
一、主要危險源

1.雙色水位計或水位表損壞。

2.未按要求進行暖管。

3.安全保護裝置失靈。

4.未定期進行爐膛除垢。

5.自動補水裝置損壞。

二、適用范圍

第1條 本操作規程適用於鍋爐司爐工的操作。

三、上崗條件

第2條 身體健康適合本崗位要求。

第3條 必須經過培訓並考試合格持證上崗。

第4條 司爐工必須熟悉鍋爐的性能、構造原理，掌握供暖系統情況。

四、安全規定

第5條 作業前必須進行本崗位危險源辨識，作業時必須嚴格執行「手指口述」。

第6條 遵守勞動紀律，認真填寫工作日誌，不做與本職工作無關的事情。

第7條 定時校驗鍋爐壓力表、安全閥、水位報警器。

五、操作準備

第8條 檢查鍋爐壓力表、水位表、安全閥、水位報警器和超溫、超壓報警器靈敏、可靠。

第9條 鍋爐鼓、引風系統、給水系統正常，汽、水管道各種閥門按有關規定進行調整。

第10條 鍋爐點火前，應按有關規程進行水壓試驗，檢查有無漏水或異常現象。

第11條 在上述檢查合格後，即可給鍋爐上水，鍋爐上水速度應緩慢，水溫應適宜，鍋爐水位升到最低水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統，鍋爐冷爐的水位不應超過正常水位線。

六、正常操作

第12條 點火

1.鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風，自然通風的鍋爐，通風時間不得少於10分鍾，機械通風的鍋爐，通風時間不得少於5分鍾。

2.點火時將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其它易燃物引火，嚴禁用揮發性強的油類或易爆物引火。

3.鍋爐點火根據爐型、選用不同的操作方法，點火速度不能急促，防止損壞鍋爐。

4.點火後必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。

5.對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規定進行溫爐。

第13條 升壓

1.當壓力上升到0.05—0.1MPa時，沖洗鍋爐水位表，沖洗時要戴手套，臉部不要對水位表，動作要緩慢，防止損壞設備和傷人。

沖洗水位表順序：

（1）開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。

（2）關閉旋塞，單獨沖洗汽通路。

（3）先開水旋塞，再關汽旋塞，單獨沖洗水通路。

（4）先開汽旋塞，再關放水旋塞，使水位恢復正常，當氣壓上升到0.1—0.15 MPa時，應沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞，沖洗壓力表存水彎管時的方法是：將連接壓力表閥門旋迴原來位置，壓力表指針能夠重新回到沖洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應重新沖洗和檢查，同一設備上的壓力表指示應相同。

2.當鍋爐內的壓力升到0.2 MPa時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現象，拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，只需再擰一次，操作時應側身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。

3.鍋爐壓力上升到0.1—0.4Mpa時，應使用給水設備和排污裝置，在排污前給鍋爐給水，觀察水位表中的水位不得低於安全水位，排污後將閥門關嚴，不得有漏水現象。

第14條 暖管

當鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時，應進行暖管工作，以防止管道有負荷時發生水擊事故，暖管的時間，應根據介質、溫度、季節的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是：

1.開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結水，直到正式供汽時再關閉。

2.緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預熱後再全開暖管，防止振動和水擊，注意管道膨脹情況，及時消除暖管發生的故障。

3.慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排除凝結水。

4.分汽缸上的各氣閥開啟至全開應回轉半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。

第15條 安全閥壓力整定

1.鍋爐正式投入運行前，必須按有關規程規定對鍋爐和過熱器泄壓功能的安全閥進行調整和校驗，省煤器上的安全閥也應按規定進行調整和校驗。

2.安全閥壓力整定後，應在工作壓力下再做一次自動排汽水試驗直至符合有關規定。

3.安全閥壓力整定時，應安排專人監視壓力表和水位計，防止超壓和缺水事故發生，操作時戴手套，清理場地，放妥工具，防止滑倒。

4.最後必須將其它安全裝置，固定牢固，並封印或加鎖，將每個安全閥的開啟壓力，回座壓力閥芯提升高度，調整日期和人員，詳細記入鍋爐技術檔案。

第16條 並爐（並汽）

1.暖管工作結束後，即可進行並爐工作，並爐時，鍋爐壓力低於運行系統汽壓的0.05—0.1MPa。

2.並爐時保持汽壓和水位正常，將省煤器投入運行。

第17條 鍋爐正常運行時要求做到：鍋爐內水位正常，蒸汽壓力穩定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作；加強對各機械設備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發生。

1.給水要求：鍋爐給水須進行處理，水質標准必須符合GB1576《工業鍋爐水質標准》。

2.水位表中的水位應在水位表中間，運行中隨負荷的變化進行調整，但上下變動的范圍不宜超過40mm，水位表必須每班沖洗一次。

3.鍋爐壓力必須保持穩定，不得超過設計壓力運行，壓力表彎管每班應沖洗一次，監視壓力表是否正常，如發現壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。

4.為防止安全閥的閥芯和閥座發生損壞，每星期至少手動試驗一次，安全閥至少兩周作一次自動排汽（水）的試驗。

5.鍋爐排污應在低水位、低負荷進行，時間應盡可能短，以免影響水循環。操作時應戴好手套，操作方法如下；先開啟慢開閥，再間斷關開快開閥，進行快速排污，排污結束後，先關快開閥，再關慢開閥。

6.如二台或二台以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應注意：

1）禁止二台鍋爐同時排污。

2）如另一台鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

7.排污完畢，關閉排污閥後，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關閉排污，過一些時間後，在離開第二隻排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻，如並不冷卻，則排污閥必有滲漏。

8.爐膛壓力符合有關技術要求。

9.鍋爐受熱面吹灰按有關程序和要求進行，應站在側面操作，防止爐膛火焰中吹灰孔噴出傷人，通常每班吹灰一次，鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩定時，不能吹灰。

10.爐膛內正常的燃燒工況應是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風的火口，燃盡段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持20—30Pa，蒸發量或供熱量在額定出力左右時，排煙溫度在160—180º之間。

11.必須不間斷地根據供汽或供熱的情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行，保證鍋爐壓力穩定。當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加鼓風，然後加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度。當鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然後減少鼓風，再減少引風，必要時可以減薄煤層厚度。

12.當煤進入爐膛後，應在距離煤閘門0.3米的范圍內著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，否則容易燒壞煤閘門，如果燃料距煤閘門0.3米處開始著火就算「脫火」。如發現煤在煤閘門下面燃燒，可對燃煤適當增加澆水量，並加快爐排速度。發生「脫火」時，可在左側看火孔處用撥火鉤將後面已燃燒的煤撥到新進入爐膛的燃料層上。

13.當火床上呈現火口或高或低水平時，應耙平，消除火口，保證火床平整。

14.應避免長時間壓火，因為長時間壓火爐排和爐排兩側板不能得到足夠冷卻，可能會帶來下列弊病：

（1）爐排容易過熱而可能損壞。

（2）爐排兩側板過熱而發生彎曲，爐排長銷與其卡住。

（3）爐排長銷發生彎曲。

短時間壓火應將煤層距離煤閘門100毫米，防止燒壞煤閘門（短時間指1—2小時）。

15.鍋爐運行時，應注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。爐排如有卡住，則調速箱安全離合器自動脫落達到自動保護作用，此時應進行檢查，解除故障後方可繼續運行。

16.每班必須打開爐排下部落灰門排灰四次，灰放完後應立即關閉，落灰門啟閉程序應先從第一到第五室依次進行，不得反向進行。當風室中（即灰箱）積灰較多時，瞬間開啟落灰門時，因鏈條爐排速度太慢來不及把灰帶出，此時落灰門轉動受到落灰層阻力，有開不足的感覺，當發生這種情況時，嚴禁用錘打落灰門手把（容易打壞手把），只要多開閉幾次，待落在爐排上的灰被爐排帶走後，灰門就可開足。一旦灰門能被開足，並能靈活關閉，說明灰斗內的灰已排除干凈，此時灰門應立即關閉，以防漏風。

17.後拱上部出灰每班兩次，以消除對流管束下部設有放灰斗之存積飛灰，排灰結束後必須迅速關閉，並使把手放在關閉位置上，以免煙氣短路，燒壞落灰門。萬一出現這種情況，可將這灰門封死，待大修後修復。

18.前部灰箱，每班必須出灰兩次。鏈條爐排下部的灰全部被爐排帶到前灰箱，一旦前灰箱被塞滿，爐排即被灰壓實後抬起，此時灰引起下爐排打壞落灰門及風室；鏈輪及主動爐排合不好並抬高上部爐排，由此發生爐排被密封面卡住，長銷彎曲，爐排片被拉斷等事故。

第18條 停爐

蒸汽鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應緊急停爐：

1.鍋爐水位低於水位表下部可見邊緣。

2.不斷加大給水及採取其它措施，但水位仍繼續下降。

3.鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位。

4.給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水。

5.水位表或安全閥失效。

6.鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。

7.鍋爐設備燒壞，爐牆倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。

8.鍋爐溫度急劇上升失去控制。

9.循環泵或給水泵全部失效。

10.補水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續下降。

11.其它異常情況危及鍋爐安全運行。

第19條 緊急停爐操作

1.立即停止給煤和送風，減少引風。

2.迅速將爐火熄滅，降低鍋爐壓力，加速爐膛冷卻。

3.因缺水而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐內給水和進行排污操作。

第20條 臨時停爐操作

1.停止給煤，將火壓好，使鍋爐水位稍高於正常水位。

2.關小爐門和煙道門，使爐膛內有少量的空氣通過，防止可燃氣體的爆炸、燃燒。

3.有省煤器、過熱器的鍋爐，按有關規定執行。

第21條 正常停爐

1.停止給煤減小鼓風、引風，將燃料燃盡，將灰渣除凈。燃燒裝置冷卻後，停止鼓風、引風。

2.鍋爐發生事故時，應根據事故的類別，採取相應的措施，保護好現場立即報告有關部門和領導。

3.鍋爐停爐後，按有關規定進行保養，防止鍋爐發生腐蝕，保養期間應定期檢查和更換葯品。

七、收尾工作

第22條 清理設備及現場的文明衛生。

第23條 嚴格執行交接班制度，認真填寫鍋爐及附屬設備的運行日誌和交接班記錄。
參考我的空間http://hi..com/coaljs/blog/item/0fbf09f70ec992e37609d7f5.html

D. 蒸汽鍋爐的操作規程

鍋爐操作規程：

1、鍋爐投入運行前，應對鍋爐本體、安全附件、給水設備、鼓風機等設備進行全面檢查，確認正常後，才能啟動開機。

2、鍋爐升火、升壓時應先開引風機通風5分鍾，排出爐膛和煙道內殘存可燃氣體。

3、鍋爐升火速度應緩慢，從冷爐升火至運行狀態時間不得少於1--2小時，從熱爐壓火至運行狀態不得小於0．5小 時。

4、每班應定期排污1--2次，確保水位清晰、准確、可靠。 水位變動范圍不得超過正常水位±40毫米。

5、每班必須做好鍋爐水質，處理工作。

①、採用鈉離子交換器時，應按操作規程作業保證給水符合國家有關標准。

②、採用爐內加純鹼處理時，應定期投放增加葯量。

6、每班應清除鍋爐內積灰，沖洗地板，擦凈鍋爐、水泵、風機等設備上的積灰、油脂，保持鍋爐房整潔，做到文明生產。

7、鍋爐運行期間，必須密切監視水位、壓力和燃燒情況， 正確調整各種參數，每小時進行一次運行記錄。

(4)蒸汽鍋爐除垢操作規程擴展閱讀：

蒸汽鍋爐操作中須知：

1、蒸汽鍋爐的操作中，值班人員必須嚴格遵守勞動紀律，不得擅離職守，不得做與本單位無關的事情，在操作過程中，嚴格執行「操作規程」不得違章操作，並嚴格酒後和帶病上班。

2、密切注視水位和壓力變化，做到「燃燒穩定，水位穩定，汽壓穩定」。嚴禁發生缺水、滿水事故和超壓運行。一旦發現鍋爐嚴重缺水時，嚴禁向鍋爐進水。

3、定期沖洗水位表和壓力表，保持其光潔明亮，便於觀察。高低水位自動控制，超壓連鎖保護裝置及其報警裝置，必須隨時處於靈敏可靠狀態，發現問題，應及時修復。

4、安全閥要定期做手動試驗（每月一次，於每月最後一個白班進行，操作時應輕拉輕放手柄）和汽動試驗（每季度）最後一個白班進行），以保持其靈敏可靠。

5、認真執行排污制度和操作要求，每次排污量以降低水位25~30mm為宜，應在高氣壓，低負荷運行。

6、值班人員應在鍋爐內進行巡迴檢查，以便及時掌握鍋爐本體安全附件和個附屬設備（如省煤器、水泵、電機、閥門等）的運行情況一旦發現不能向鍋爐給水或其它危及鍋爐安全運行的情況時，應立即停止運行。

7、經常於水質化驗人員取得聯系，掌握水質情況，嚴格執行國家工業水質標准，加強水質管理，避免鍋筒內結生水垢和腐蝕。

E. 0.3蒸汽鍋爐如何除垢

購買除垢劑，從蒸汽口放入鍋爐。煮爐（水燒開就行）-保溫2個小時-放掉-上水燒開-放掉就行。

F. 怎樣去除鍋爐裡面的水垢

鍋爐中的水垢普遍採用化學清洗的方法除垢:
1、酸洗除垢法，採用循環清洗或循環與靜態浸泡相結合份額系統形成。對於不同水垢和金屬材料，應選用與之相適應的酸洗劑和助溶劑；為了保證金屬在酸洗時不受酸溶液的腐蝕，必須在酸洗中添加緩蝕劑。另外對酸溶液濃度、酸洗流速、酸洗溫度、酸洗時間均有要求：對於鋼制鍋爐，酸溶液濃度不得過大，最高濃度一般控制為：鹽酸、硝酸、EDTA10%，氫氟酸3%，不得向鍋爐內直接注入濃酸；酸洗時，鍋爐擼管內酸液的流速應維持在0.2-0.5m/s，不得大於1m/s；從酸液達到預定濃度起，到開始排酸的酸洗時間一般應不超過12h，對較厚和難溶水垢，在嚴格監督下可適當延長酸洗時間。
2、鹼煮除垢法，對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應進行鹼煮。鹼煮法不能使水垢溶解掉，而僅能使水垢軟化，已便於立即與機械方法清除掉。但當鍋爐受熱面積被水垢覆蓋達80%以上，且水垢較厚，用機械方法無法清除徹底時，再採用酸洗除垢。
鹼煮法的要求如下：
根據水垢的厚度和成分，將溶解成溶液的碳酸鈉、磷酸三鈉混合液加入鍋內，並使鍋水中葯劑濃度均勻，碳酸鈉濃度0.3-0.6%，磷酸三鈉濃度0.5-1.0%；
鍋爐應緩慢升壓，一般5小時內咕嚕壓力升至額定工作壓力的1/2，並維持36-48小時；
鹼煮期間，應定期取樣分析，當鍋水鹼度低於45mmol/L，磷酸根濃度低於1000mg/L時，應適當補加碳酸鈉和磷酸三鈉；
鹼煮結束後，應放盡鹼液，並用清水沖洗至出口水PH值小於9為止。
以上方法必須有專業的清洗單位完成，並執行TSG G5003-2008《鍋爐化學清洗規則》。
鍋爐水垢的形成原因：
1、水加熱後鈣鎂等鹽類析出沉澱，形成水垢；
2、水不斷蒸發，使鈣鎂等鹽類不斷濃縮，形成水垢；
3、有些鹽類本省溶解度極低，容易沉澱和析出，形成水垢。
防止鍋爐結生水垢，採用鍋外化學水處理和鍋內加葯水處理都是行之有效的方法。一旦結垢，應立即清除水垢。

G. 蒸汽發生器有水垢怎麼處理

蒸汽發生器有水垢分為化學清洗和日常維護，進行清洗。

1.化學清洗：添加化學清洗劑以清洗並分散系統中浮起的鐵銹，污垢和油脂，並將其恢復到干凈的金屬表面；

2.日常維護：添加蒸汽發生器的阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子晶體沉澱。

蒸汽發生器的清潔分為兩部分，一部分是蒸汽發生器對流管，過熱器管，空氣加熱器，水冷壁管水垢和鐵銹的清潔，即，對蒸汽發生器的水質進行處理，也可以使用高壓水射流。清潔技術可以在清潔蒸汽發生器的爐膛方面取得非常好的效果。

蒸汽發生器的優點：

1、 方便

蒸汽發生器可連續或定期工作，無特殊責任。操作人員一般只需按「打開」鍵即可啟動，按「關閉」鍵即可關閉，非常方便。

2、 智能

電蒸汽鍋爐採用先進的專用計算機控制器，外形美觀，顯示豐富：中文液晶顯示，配超高背光，可清晰顯示蒸汽壓力、加熱器工況、補水泵工況、水位、電流時間、報警記錄等；性能穩定，功能齊全：專業人員專注研發，精心測試精密製造。

3、 高級配置

電氣元件是電蒸汽鍋爐的核心元件。美國激光機器，所購電器元件選用德國產品和3C強制性認證產品。加熱器採用陶瓷電熱管，表面負荷低，使用壽命長；加熱器採用不銹鋼電熱管，採用分離式小法蘭連接，便於維修；先進的鑄造高端產品，滿足安全放心的要求。

4、 合理

為了科學合理地使用電能，將電能分成若干段，控制器自動投入循環，切斷加熱棒。用戶還可以根據實際需要手動確定供熱功率，鍋爐根據相應開關根據溫差負荷的變化調整負荷，保證功率和負荷的平衡，逐步開斷供熱管道，從而降低鍋爐運行成本對電網的影響。

5、 安全

蒸汽鍋爐有漏電保護：當鍋爐發生漏電時，通過漏電斷路器及時切斷電源，保證人身安全。

H. 蒸汽鍋爐怎麼去水銹

一般用一定濃度的鹼液進行煮爐，鹼液為磷酸三鈉或氫氧化鈉，濃度一般為20%，銹蝕較輕的加葯量為2-3KG/m3,銹蝕較重的為4-5Kg/m3,煮爐的同時加大排污量，待爐水品質合格後可投入使用

I. 蒸汽發生器有水垢怎麼處理

一、蒸汽發生器除垢處理方法
水垢直接威脅蒸汽發生器裝置的安全和蒸汽發生器的使用壽命，因為水垢的導熱系數很小。水垢的導熱系數比金屬的導熱系數小幾百倍。因此，即使在受熱面上形成不太厚的水垢，也會由於熱阻大，使其導熱效率降低，造成熱損失，浪費燃料。實踐證明，蒸汽發生器受熱面結有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5~2%左右。由於受熱面上結有水垢，會使金屬管壁局部過熱，當壁溫超過其工作允許極限溫度時，會使管子鼓包，嚴重的會引起蒸汽發生器爆管事故，使人身安全受到威脅。水垢是一種復雜的鹽類，其中含有鹵素離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用。通過對鐵質水垢的分析，可知它含鐵量達20~30%左右。水垢侵蝕金屬會使蒸汽發生器內壁變脆，並不斷向蒸汽發生器深處腐蝕。由於清除水垢要停爐、消耗人力、物力，以及造成蒸汽發生器的機械損傷和化學腐蝕。
1、日常養護
蒸汽發生器清洗步驟是怎樣的？這是不少朋友關心的問題。其實，清洗蒸汽發生器步驟正確可延長其使用壽命及增加其功效。
加入蒸汽發生器阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱。
蒸汽發生器的清洗分兩部分，一部分是蒸汽發生器對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對蒸汽發生器水進行水質處理，還可以採用高壓水射流清洗技術對蒸汽蒸汽發生器爐膛的清洗，能夠達到很好的效果。
高壓水射流清洗技術是以水為介質，通過專用設備系統使水產生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內部結垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什麼結垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆還是環氧樹脂，採用高壓水射流清洗設備進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學葯品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環保。
（1）鹼煮轉型：對於硫酸鹽為主或者以硫酸鹽和硅酸鹽混合的水垢，應當先進行鹼煮轉型。
根據水垢的厚度和成分，將配成的溶液鹼煮轉型劑溶液加入鍋內，使鍋水中葯劑濃度均勻，煮爐期間，應當定期取樣分析，適當補加鹼煮轉型劑，對附著率低的污垢進行水沖洗，並檢查系統泄漏情況。
（2）緩蝕處理：酸洗時金屬不產生孔蝕，對設備腐蝕的保護方面效果很好。多重緩蝕處理，使除垢清洗時對設備基本無影響。
（3）酸洗除垢：將清洗系統的配葯用水加熱至預定溫度後停止加熱，加入緩蝕劑，蒸汽發生器清洗劑（除垢劑）必須配成一定的濃度後才能進入蒸發器內，均勻後用泵向蒸發器內逐漸加入清洗除垢劑，邊循環、邊加葯劑至預定濃度，參透劑、還原劑等清洗助劑根據需要加入。
（4）酸水沖洗：酸洗結束後，不宜直接排空酸洗液，應當用清水迅速將鍋爐內的酸洗液頂出。如果沖洗水量不足，也可以採用邊排酸邊上水，水沖洗至排出的PH值大於4為止。
（5）漂洗鈍化：清洗後的金屬表面處於較高的活性狀態，通過中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。
2、百陽豐蒸汽發生器化學除垢
加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。蒸汽發生器的清洗分兩部分，一部分是對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，另一部分是對管外的清洗，即對蒸汽發生器爐膛的清洗。
蒸汽發生器化學除垢時還需注意，蒸汽發生器水垢的產生與PH值有很大的關系，PH值過高過低都不行。因此還需要做好日常護理，在平時應該多注意，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱，只有這樣才能保證百陽豐蒸汽發生器本身不被腐蝕，延長其使用壽命。
3、機械除垢法
當爐內有水垢或水渣時，停爐後放掉爐石，使蒸汽發生器冷卻，採用水沖洗或用螺旋鋼絲刷清除。如果水垢很堅硬，可用高壓水射流情洗、電力或水力帶動的清管器來清洗。此方法只適用於清洗鋼管，不適用於清洗銅管，因為清管器容易將銅管損傷。
4、常規水垢化學除垢法
根據設備的材質，選用安全強力除垢清洗劑，一般控制溶液濃度為5~20%，也可根據水垢的厚度來確定。清洗完畢，先放出廢液，再用清水沖洗，然後將水加滿，並加入水容量3%左右的中和劑，浸泡煮沸0.5~1小時，放出殘液後，再用清水沖洗一兩次即可。

二、蒸汽發生器產生水垢原因
蒸汽發生器的原理是通過對水進行加熱產生蒸汽，在水中的礦物質加熱後就會變成水垢，為什麼水加熱了就會產生水垢呢？
水中溶解的礦物質其溶解度一般是隨著溫度的升高而增加，但是有個別的礦物質隨溫度的增加而降低，因為這些礦物質在溫度升高後，組成發生了變化，例如：含鈣鎂的鹽類：水中鈣鎂離子是結垢的主要因素。在自然界中，鈣鎂離子是以碳酸氫鈣和碳酸氫鎂的形式存在，這兩種礦物質在水中的溶解度很高，碳酸氫鈣在100毫升水中溶解度大約16.6克，碳酸氫鈣在溫度升高過程中，發生分解，變成碳酸鈣，碳酸鈣在水中的溶解度只有1.3毫克（18℃）當從水中析出來的碳酸鈣結晶緻密的堆積起來後，就形成了我們在水壺中看到的白色硬垢。

三、蒸汽發生器水垢危害
蒸汽發生器的運行離不開水，由於我國水質變差，蒸汽發生器長時間運行，結垢是在所難免的，水垢一旦形成，就會導致蒸汽發生器的傳熱性變差，蒸汽發生器的熱效率就會降低；水垢還可能會引起爐管鼓包，發生爆炸；傳熱性變差就會增加運行成本，減少蒸汽發生器的使用壽命。所以在安裝蒸汽發生器的時候，都會配有軟水設備。
水垢對蒸汽發生器的危害是巨大的，主要表現在：
1、浪費燃料
一旦結垢會使蒸汽發生器的導熱性能變差，為了保證鍋爐的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。
2、容易使鋼板管道變形燒損
因為蒸汽發生器結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。金屬會因過熱而蠕動變形。所以蒸汽發生器結垢是很容易使金屬被燒損的。
3、減少蒸汽發生器使用壽命
因為水垢中含有鹵素的離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用，會使金屬內壁變脆，並不斷地向金屬壁的深處發展，造成金屬的腐蝕，縮短蒸汽發生器使用壽命。
4、增加檢修費，浪費資金
清除水垢就必須要採用化學葯劑，如酸、鹼等。水垢結生得越厚，消耗的葯劑就越多，投入的資金也就越多。無論是化學除垢還是購買材料修理，都要花費大量的人力、物力和財力。

J. 怎樣清洗蒸汽鍋爐的水垢

蒸汽鍋爐在使用一段時間後，鍋爐內壁就會結一層厚厚的水垢，水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%; ≥2mm時，浪費燃料13～18%; ≥3mm時，浪費燃料18～26%。

蒸汽鍋爐清洗水垢的正確步驟：

1、清洗前，檢查鍋爐水垢，查看水垢的類型並測量厚度。用水沖洗剝離污泥，溶解葯劑後注入蒸汽鍋爐內。

2、待清洗葯劑濃度符合要求後、開泵循環清洗，排除廢液，用水漂洗。

3、加入酸洗葯劑清洗排污，漂洗。

4、加熱鍋爐內的水，加預膜劑，進行循環預膜處理。

5、排出葯液，清水沖洗。

6、恢復原來系統。

清洗水垢標准：

1、進行碳酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的80%以上;

2、進行硫酸鹽及硅酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的60%;

為使鍋爐能夠正常運行，必須要進行鍋爐清洗除垢，日常一定要做好鍋爐的水處理工作，使鍋爐給水水質符合標准，防止鍋爐結垢。