蒸餾切割

1. 常減壓蒸餾原理

常減壓蒸餾原理是通過精餾過程，在常壓和減壓的條件下，根據各組分相對揮發度的不同，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質傳熱，經過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。

原油分餾塔的原理與一般精餾塔相同，但由於石油及其產品的組成比較復雜，其產品只是符合一定要求沸程的餾分，因此它又有不同的特點。

一般精餾塔要求有較高的分離精度，在塔頂和塔底出很純的產品，一般只能得到兩個產品。原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四五種產品。

按照一般的多元精餾方法，需要有N-1個精餾塔才能把原料分割成N個產品。當要分成五種產品時就需要四個精餾塔串聯或採用其它方式排列。

但是在石油精餾中，各種產品本身也還是一種復雜混合物，它們之間的分離精確度並不要求很高，兩種產品之間需要的塔板數並不高，因此，可以把這幾個塔結合成一個塔。

(1)蒸餾切割擴展閱讀

原油減壓蒸餾油品在加熱條件下容易受熱分解而使油品顏色變深、膠質增加。在常壓蒸餾時，為保證產品質量，爐出口溫度一般不高於370 ℃，通過常壓蒸餾可以把原油中350 ℃以前的汽油、煤油、輕柴油等產品分餾出來。

350 ℃~500 ℃的餾分在常壓下則難以蒸出，而這部分餾分油是生產潤滑油和催化裂化原料油的主要原料。根據油品沸點隨系統壓力降低而降低的原理，可以採用降低蒸餾塔壓力（2.67~8.0KPa）的方法進行蒸餾。

減壓蒸餾塔與常壓蒸餾塔相同，關鍵是採用了抽真空設施，使塔內壓力降到幾十毫米、甚至小於10mmHg。減壓蒸餾根據任務不同，分為兩種類型：燃料型減壓塔和潤滑油型減壓塔。

1、燃料型減壓塔主要是生產二次加工原料，對分餾精度要求不高，在控制產品質量的前提下希望盡可能提高拔出率。

2、潤滑油型減壓塔以生產潤滑油為主，要求得到顏色淺、殘炭值低、鎦程較窄、安定性好的減壓餾分油，不僅應有較高的拔出率，還應具有較高的分餾精度。與常壓蒸餾塔相比，減壓蒸餾塔具有高真空、低壓降、塔徑大、板數少的特點 。

2. 化工英語翻譯

This proct is by the hydrocracking 3# white fuel oils, becomes the use after the distillation cutting purification. has the suitable distillation and the volatility, is good to certain oil-based paints and the magnetic paint solubility. the flash point is high, may rece the toxicity and the fire insurance, is advantageous safely. the colorless water white, the mercaptane sulfur, the aromatic hydrocarbon, the unsaturated hydrocarbon content sign is low, the stability compares the use: main with uses in making the spinning and weaving, the printing, in the dye printing profession dissolves Qi Hexi to translate the medicinal preparation, the upscale paint resolver leather polishing material translates the oil thinly and so on. Molation diesel oil condensation point lightning proportion.

3. 導熱油的初餾點是什麼意思，

初餾點和干點是表示油品餾分組成的兩個重要指標，其中初餾點是表示油品在餾程實驗測定時餾出第一滴凝液時的溫度。

干點是表示餾出最後一滴凝液時的溫度；在規定的條件下蒸餾切割出來的油品，是以初餾點到終餾點（或干點）的溫度范圍，稱為餾程（即「沸程」）來表示其規格的。

一般使用終餾點而不使用干點，對於特殊用途的石腦油，如塗料工業用石腦油，可以報告干點。當某些樣品的終餾點的精密度總是不能符合精密度規定時也可以用干點代替終餾點。

導熱油的氧化

導熱油的氧化可以通過系統設計，加入高溫抗氧化劑來控制，如升高膨脹槽的位置，採用小口徑膨脹管以防止冷熱油產生對流，控制膨脹槽溫度低於60度。

如導熱油的初餾點高於系統的最高使用溫度，則可以不採用氮封。如果導熱油的初餾點低於系統的最高使用溫度，就可能有部分組份汽化造成泵的氣濁和敲打的蒸發損耗，這就要求氮封了。

4. 線切割為什麼要用蒸餾水

你是說的慢走絲線切割吧，因邊自然水含有大量的金屬離子，如果拿它來加工的話，割出來的東西就不會很准，割出來的工件不說，加工的時間也要比自然水加工的時間長，對機器的損害也很大。

5. 化工問題

推薦天津大學的《化工原理》下冊。

6. 常用的熱切割方法有幾種有什麼特點

浸漬法：浸漬法是將原料用適當的溶劑在常溫或溫熱條件下浸泡出有效成分的一種方法。具體做法是: 取適量粉碎後的原料，置於加蓋容器中，加入適量的溶劑並密蓋，間斷式攪拌或震搖，浸漬至規定時間使有效成分浸出。取上清夜，過濾，壓榨殘渣，合並濾液和壓榨液， 過濾濃縮至適宜濃度， 可進一步制備流浸膏， 浸膏，片劑，沖劑等。 按提取溫度和浸漬的次數可分為冷浸潰法，熱浸潰法，重浸潰法。
滲漉法：滲漉法是將原料粗粉濕潤膨脹後裝入滲波器內，頂部用紗布覆蓋，壓緊，浸提溶劑連續地從滲漣器的上部加入， 溶劑滲過原料層往下流動過程中將與有效成分浸出的一種辦法。 不斷加入新溶劑， 可以連續收集浸提液， 由於原料不斷與新溶劑或含有低濃度提取物的溶劑接觸， 始終保持一定的濃度差， 浸提效果要比浸潰法高，提取比較完全，但溶劑用量大。滲滾法可分為單滲漉法，重滲漉法，加壓滲漉法，逆滲漉法。
煎煮法：煎煮法是指用水作溶劑，將被提物加熱煮沸一定時間，以提取其所含成分的一種常用方法， 又稱煮提法或煎浸法。 該法是將原料適當的切碎或粉碎成粗粉放入適當容器中，加水浸過原料面，充分浸泡後，加熱煎煮2一3 次，每次l h左右。直火加熱，要不斷攪拌以免焦糊。分離並收集各次煎出液，經離心分離或沉濾過後，濃縮至所需濃度。該法使用於有效成分能溶於水， 對濕，熱均穩定且不易揮發的原料。
迴流提取法： 迴流提取法是用乙醇等易揮發的有機溶劑提取原料成分，將浸出液加熱蒸餾，其中揮發性溶劑餾出後又被冷卻，重復流回浸出容器中浸提原料， 這樣周而復始，直至有效成分迴流提取完全的方法。 迴流法提取液在蒸發鍋中受熱時間較長，故不使用於受熱易破壞的原料成分的浸出。
連續提取法：為了彌補迴流提取法中需要溶劑量大，操作較繁的不足，可採用連續提取法。當提取的有效成分在所選溶劑中不宜溶解時， 若採用迴流提取需提十幾次， 既費時又過多耗費溶劑，在此情況下，可用連續迴流提取法，用較少的溶劑一次提取便可提取完全。

7. 激光切割機使用的蒸餾水有什麼要求一般蒸餾水的純凈度以及電導率是多少

水冷循環的蒸餾水對吧？光使用蒸餾水還不行，裡面有添加劑的。防凍劑之類的，我們生產使會將添加劑混入蒸餾水，我以前有被水濺到過眼睛，一小滴就讓我眼睛酸辣酸辣的。

8. 剛進入導熱油行業 能指導一下選擇導熱油的指標嘛

您好，請問您想了解導熱油有哪些指標么? 以下是導熱油的指標：
1、粘度和運動粘度。粘度是導熱油最基本的性質，一般以運動粘度表示。導熱油的運動粘度表明液體的運動阻力，決定了在一定溫度下液體的流動性和泵送性。導熱油對運動粘度的要求，沒有嚴格的界限，不同類型和牌號的導熱油是可以不同的。粘度隨油品餾程和精製深度不同而不同，在使用過程中，通過粘度變化來判斷油品的變質情況，超過20%說明導熱油的變質情況應引起重視或報廢。
2、凝點。凝點是指在規定的試驗條件下將試管內的油冷卻並傾斜45度，經過一分鍾後，油麵不能移動時的最高溫度。凝點和低溫粘度決定了導熱油的低溫流動性。
3、閃點。閃點是指在規定條件下加熱油品，隨油溫升高，油蒸汽的濃度也相應增加，當油蒸汽的含量達到可燃濃度，移進火焰出現閃火時的最低溫度稱作油品的閃點。閃點有開口和閉口之分。閃點是導熱油的安全性能指標，表明在運動中的導熱油遇明火或靜電發生燃燒或閃爆的可能性。一般導熱油的閃點在180℃以上。
4、燃點和自燃點。燃點是指油蒸汽與空氣所形成的混合氣體，當與火焰接觸時連續閃火5秒以上的溫度點。自燃點是指油蒸汽與火焰無須接觸即能自行燃燒的溫度點。油品的燃點比閃點高，比自燃點低，燃點和自燃點也是油品的安全性指標。導熱油的燃點一般在240度以上，自燃點在360度以上。
5、銅片腐蝕。腐蝕是指導熱油中含有的腐蝕性物質在試驗條件下，油品中氧化物對金屬銅片所引起的腐蝕程度。導熱油的銅片腐蝕是指在100℃、3h銅片腐蝕1級為合格。
6、水份。經過充分加工精製的導熱油是不含有水份的，如含有水分，就會使油品呈渾濁或乳化狀，一般情況下導熱油的水份為痕跡。導熱油中如混進水分，加熱至100℃會汽化，造成急劇膨脹，操作不穩定，因此導熱油的水份應嚴格控制。
7、酸值。導熱油的酸值是指中和1克油品中的酸性物質所需的氫氧化鉀的毫克數，酸值是有機酸和無機酸的總和。酸值的大小是判斷導熱油氧化變質的主要指標之一。
8、殘炭。殘炭是指在導熱油中不通入空氣的條件下，加熱使其蒸發、分解和焦化，排出燃燒的氣體後所剩的黑色殘留物，用重量百分數表示。殘炭是反映基礎油精製深度的指標，殘炭高的產品，稠環芳烴等重質成分含量也高，產品顏色深，熱穩定性也差。
9、餾程。餾程是反映導熱油沸程范圍的寬窄。蒸餾切割范圍越窄，熱穩定性也越好。
以上是山東英可利為您解答，希望可以幫到您。

9. 原油蒸餾過程

蒸餾是原油加工的第一道工序，通過蒸餾可將原油分成汽油、煤油、柴油、潤滑油等各種餾分和二次加工的原料。原油蒸餾裝置在煉化企業中占據重要的地位，被稱為煉化企業的「龍頭」。蒸餾在石油煉制中起著非常重要的作用，通常是衡量一個煉廠生產能力的重要指標。

原油蒸餾通常包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分。所說的常壓蒸餾，就是原油在常壓或稍高於常壓的條件下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，簡稱常壓塔。通過常壓蒸餾可以切割出沸點小於350℃左右的餾分，如汽油、煤油、柴油等餾分，這些餾分一般占原油總量的20%～30%。而更高沸點的餾分，如裂化原料和潤滑油餾分，在常壓下450℃會發生嚴重的熱裂解反應，生成較多的烯烴，使餾出油變質，還會發生縮合反應生成焦炭，影響正常生產，因此為了蒸出更多的餾分，則需要採用減壓蒸餾。所謂的減壓蒸餾，一般是在壓力低於100千帕的減壓狀態下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做減壓塔，通常可切割出沸點小於500℃的餾分油。減壓蒸餾和常壓蒸餾的原理相同，但減壓塔塔頂採用了抽真空設備，如蒸汽噴射器(也稱蒸汽噴射泵)或機械真空泵，可將壓力降到幾千帕。為了獲得更多的餾分油，煉廠通常將原油的常壓蒸餾和減壓蒸餾連接在一起，這樣便構成了我們常說的常減壓蒸餾。

由於原油中所含的水分、鹽類和泥沙等雜質，會對加熱設備和蒸餾設備產生不利影響，因此在蒸餾前還需對原油進行脫鹽脫水處理。如果加工的原油中含有較多的輕質油品，如輕汽油餾分，煉廠通常會在常壓蒸餾前設初餾塔或閃蒸塔，這樣做既可以節約能耗，也可以減少常壓塔的操作波動。

通常，根據蒸餾過程中所用塔數的不同，可將蒸餾流程分為三塔流程和雙塔流程。三塔就是初餾塔、常壓塔和減壓塔；雙塔是常壓塔和減壓塔。大型煉油廠的原油蒸餾裝置大多採用三塔流程。

根據產品用途和煉油廠類型的不同，可將原油蒸餾工藝流程大致分為燃料型、燃料-潤滑油型和化工型三種類型，但我國原油蒸餾工藝流程一般採用前兩種。

10. 煉油中tbp切割范圍是什麼意思

因為原油是混合物，不是純物質，所以沸點不像純物質有單一的溫度點，對油品加熱到不同溫度，就會蒸餾出不同組成的混合物，而蒸餾條件不同，就會導致相同溫度段蒸出的混合物組成不同，根據這些條件不同就叫出不同名稱，你說的這個TBP就是英文true boiling point的縮寫，叫實沸點。你說的切割范圍就是實沸點蒸餾中的每個切割餾分段的溫度范圍。應該解答了你的疑惑。