粗苯蒸餾的加熱

⑴ 粗苯的性質是什麼

粗苯物理性質：

粗苯為淡黃色透明液體，比水輕，不溶於水。儲存時由於不飽和化合物，氧化和聚合形成樹脂物質溶於粗苯中，色澤變暗。

粗苯化學性質：

無色至淡黃色易揮發，非極性液體。具有高折射性和強烈芳香味。

粗苯是煤熱解生成的粗煤氣中的產物之一,經脫氨後的焦爐煤氣中回收的苯系化合物，其中以苯含量為主，稱之為粗苯。粗苯是煤熱解生成的粗煤氣中的產物之一。

(1)粗苯蒸餾的加熱擴展閱讀：

從脫苯塔出來的粗苯蒸汽，自上而下通過粗苯冷凝冷卻器，先與富油換熱、冷凝，再被製冷水冷卻至30℃，進入粗苯油水分離器，分離出的粗苯進入粗苯迴流槽，部分粗苯經粗苯迴流泵送至脫苯塔頂打迴流，餘下的粗苯則作為產品流至粗苯貯槽外售。分離水則自流入控制分離器，進一步進行油水分離，油自流入地下放空槽，由液下泵送入貧油貯槽，分離水則自流入冷凝液貯槽。

脫苯後的熱貧油，從脫苯塔底自流入貧富油換器，與富油換熱，初步降溫至100℃左右的熱貧油自流入貧油貯槽，再由貧油泵抽出加壓後經一段、二段貧油冷卻器冷卻降溫至30℃，送洗苯塔洗苯。管式爐用經過濾器過濾後的煤氣加熱，除加熱洗油外，還把部分飽和蒸汽加熱為400℃的過熱蒸汽供脫苯塔和再生器熱源。

為保證循環洗油質量，將部分脫苯塔底出來的熱貧油引入再生器，用過熱蒸汽加熱蒸出洗油餾分被送入脫苯塔，再生殘渣排入殘油池，定期送往煤場。終冷塔冷凝下來的煤氣冷凝水，自流入冷凝液貯槽，由冷凝液輸送泵，送冷鼓氨水澄清槽。

⑵ 粗苯餾程95蒸餾溫度達不到180和哪些指標有關

是脫笨塔塔頂溫度是95度嗎！？
你這個問題，我可能沒大理解，但我會就這2個參數做些意見
關於這個蒸餾溫度
——
目前國內是多是管式爐加熱富油常溫大氣壓下水蒸汽蒸餾法（此外還有不再舉例）
-----------這2個參數基本上是牽一發動全身--------------------------------------
我就目前從事經驗，做下淺談
具體不再詳寫
1）關於這個95度
屬於塔頂溫度的調節
其中可能涉及的因素1、軟水塔的風扇2、貧油冷卻器3.軟水泵4，迴流溫的控制5，油水分離器等
2）關於這個180度
屬於富油出口溫度
其中可能涉及的因素1，管式爐的煤氣水問題2，管式爐風口問題3，供管式爐煤氣壓力問題4.再生器問題，5，蒸汽問題（鍋爐房，水——是否含鹼）6，排渣多少問題7，加洗油多少問題8，油油換熱器問題9富有泵或則貧油泵問題壓力等！

⑶ 生產粗苯的工藝流程

（一）粗苯回收工藝
煉焦煤在焦爐干鎦過程中產生的苯族烴隨荒煤氣逸出，粗苯是有機化學工業的重要原料，回收粗苯具有較高的經濟效益。
焦爐煤氣中粗苯含量一般為25～40g/m3.，粗苯的產率與裝爐煤的質量、煉焦溫度和焦爐爐頂空間溫度有關。即粗苯的產率隨裝爐煤揮發分的提高而增加，隨煉焦溫度、爐頂空間溫度的提高而下降。通常為裝入干煤的0.9%～1.3%。
粗苯產品的技術要求主要有兩個指標：一是水分，要求在室溫下目測無可見不溶解水；二是對粗苯產品作鎦程測定，當粗苯產品作為溶劑用時,180℃前鎦出量應＞91%，當作為精製用粗苯時，180℃前鎦出量應＞93%。
粗苯的主要組分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烴，此外還含有不飽和化合物、含硫化合物、脂肪烴、萘、酚類和吡啶類化合物。
從焦爐煤氣中回收粗苯一般均採用焦油洗油作吸收劑，其工藝包括洗滌和蒸餾兩個部分。
1、粗苯洗滌
焦爐煤氣以25～27℃依次通過串聯的洗苯塔，與塔頂噴灑的焦油洗油逆流接觸，脫除粗苯後煤氣從塔頂排出。塔底排出含粗苯約2.5%的富油送往蒸餾裝置脫苯。脫苯後的貧油含苯0.2％～0.4%，經冷卻至27～30℃後送至洗苯塔循環使用。
2、粗苯蒸餾
20世紀80年代以前,我國絕大部分焦化廠均是沿用原蘇聯的蒸汽加熱富油脫苯工藝，這種工藝陳舊，蒸汽消耗量大，設備龐大，產品質量差。
1976～1979年間，我國自行設計的脫苯裝置相繼在新（新余）鋼焦化廠和濟鋼焦化廠建成，分別採用管式爐加熱富油，脫苯塔打迴流的30層單塔脫苯生產粗苯和45層單塔脫苯生產兩種苯（輕苯、重苯）的裝置，經過攻關、調試投入正常生產，並取得了「單塔脫苯工藝及新型脫苯塔發明專利」。
目前國內各焦化廠均普遍採用了管式爐加熱富油脫苯工藝。這種工藝可以有雙塔生產輕苯、重質苯以及單塔生產從粗苯洗滌工序來的富油經油汽換熱器和油油換熱器加熱後進入脫水塔，塔頂逸出的油氣和水蒸汽的混合物經冷凝器後送入油水分離器。
脫水塔底排出的富油用泵送入管式爐加熱到180～190℃後進入脫苯塔。
抽出1％～1.5%的富油進入洗油再生器，用管式爐加熱的過熱蒸汽直接蒸吹，帶油的蒸汽由器頂排出進入脫苯塔下部，殘渣從再生器底部排放。
脫苯塔頂部逸出的粗苯蒸汽經油汽換熱器降溫、冷凝冷卻器冷凝和油水分離後送入粗苯中間槽。
部分粗苯送到脫苯塔頂作迴流，其餘粗苯作為兩苯塔原料。
脫苯塔底排出的熱貧油，經油油換熱器入塔下的熱貧油槽，再用泵送貧油冷卻器冷卻後去洗滌系統循環使用。
粗苯經兩苯塔分餾，塔頂逸出的輕苯蒸汽經冷凝器和油水分離器進入迴流槽。
部分輕苯送到兩苯塔頂作迴流，其餘為產品。塔側線引出精重苯，塔底排出萘溶劑油。
管式爐加熱富油在脫苯的同時還能脫萘。脫苯塔頂油氣出口溫度保持在103～105℃，富油脫苯時萘也被蒸出溶於粗苯中，並以萘溶劑油的形態從兩苯塔底排出。貧油含萘＜2%，從而可大幅度降低洗苯塔後的煤氣含萘量。
（2）管式爐加熱單塔生產粗苯富油脫苯工藝。單塔生產粗苯裝置的脫苯塔為30層，塔頂打迴流並產出粗苯，側線提取萘油，塔底為貧油。
粗苯和單塔生產輕苯、重苯三種方法。
（二）粗苯精製技術
目前，粗苯精製在國內普遍採用酸洗法和加氫法兩大類。
（1）酸洗法。酸洗法是我國傳統的粗苯精製方法，採用硫酸洗滌凈化。因該法具有工藝流程簡單、操作靈活、設備簡單、材料易得、在常溫常壓下運行等優點，對於中小型焦化企業仍不失為一種切實可行的粗苯精製法，所以，目前國內大多數焦化廠仍以酸洗法作為粗苯的精製方法。但是這種方法與加氫法相比，存在許多難以克服的致命缺點，由於不飽和化合物及硫化物在硫酸的作用下，生成黑褐色的深度聚合物（酸焦油），至今無有效的治理方法，另外產品質量、產品收率無法和加氫精製法相比，正逐漸被加氫精製法替代。
（2）加氫精製。基於酸洗法的諸多缺點，我國自20世紀70年代初期，就開始從事焦化粗苯加氫精製的研究與開發工作，研製開發出了中溫加氫法和低溫加氫法。中溫加氫法的優點在於不用萃取精餾就能獲得高純苯，1976年北京焦化廠採用中國科學院山西煤炭化學研究所的中溫法粗苯加氫技術，建成了我國第一套年處理粗苯2.5萬噸的工業試驗裝置。20世紀80年代又進行低溫法（300～370℃）粗苯加氫精製工藝的研製與開發。20世紀90年代，我國相繼在寶鋼一期工程及河南神馬，先後引進了日本Litol法高溫熱裂解生產高純苯的工藝技術；石家莊焦化廠及寶鋼三期工程先後引進德國K.K法工藝技術。2004年由浙江美陽國際石化醫葯工程設計有限公司在消化吸收國外同類裝置的基礎上，開發成功了國產化氣相加氫技術，先後用於山西太化股份公司一期8萬t/a粗苯加氫精製裝置、山東棗礦集團柴里煤礦15萬t/a粗苯加氫精製工程、山東海力化工有限公司8萬t/a粗苯加氫精製工程等近10套裝置。其針對不飽和烴結焦問題進行了工藝優化，增加了脫重組分塔，塔釜重沸器採用了強制循環重沸器，粗苯原料先脫除C9以上重組分，輕苯加氫反應減少了粗苯中不飽和烴對加氫系統結焦堵塞的問題，提高了對原料的適應性，降低了加氫負荷，同時優化了加氫流程。

⑷ 粗苯餾程的測定方法

使用石油產品蒸餾儀安全操作規程：
1.石油產品蒸餾儀應放置在平整的工作台上，可通過儀器底部的調整螺釘調整；石油產品餾程測定儀開機前應檢查電源是否符合要求，接地線必須良好。
2.根據實驗試樣的不同選擇適合孔徑的加熱墊板，調節好加熱電爐的高低，使蒸餾瓶的支管恰好能插入冷凝管內口。
3.石油產品餾程測定儀實驗前和實驗完成後，應用專用清洗器將冷凝管擦洗干凈，必要時，清洗石油產品餾程測定儀上可浸上甲醇等易揮發性溶劑清洗。
4.插入蒸餾瓶內的溫度計球位於中心線，溫度計毛細管底端與蒸餾瓶的支管內壁底部齊平。
5.蒸餾瓶支管和溫度計上應插上硅酮橡膠塞，以保證蒸餾瓶支管與冷凝管等連接處不漏氣。
6.實驗前，放置蒸餾燒瓶和樣品回收室的門應關好，石油產品餾程測定儀方可開始實驗。
7.石油產品餾程測定儀停用時應關掉開關，拔下插頭，置於乾燥通風處。

⑸ 粗苯工藝流程及指表控制情況

經蒸氨工段來煤氣的進入終冷塔與塔頂來的循環冷卻水逆流接觸終冷後達25～27℃進入一台洗苯塔。用泵將貧油送往洗苯塔頂噴灑，與煤氣逆流接觸，將煤氣中的苯吸收下來。洗苯後的煤氣含苯量不大於5g/NM3，然後送往廠外供用戶和焦爐加熱使用。 經洗苯後含苯1.6～2.2%的富油，用泵送往粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔頂來的92～93℃油汽進行換熱，再進入油油換熱器與塔底來的熱貧油換熱，使富油溫度升至130～140℃進入。經管式爐繼續加熱至180～190℃進脫苯塔蒸餾。調節再生器的直接蒸汽量及脫苯塔頂迴流量，以控制脫苯塔頂溫度。從脫苯塔頂部出來的油汽進粗苯冷凝冷卻器，冷卻後流入油水分離器將水分離。粗苯進入迴流槽。大部分粗苯用泵送脫苯塔頂作為迴流，多餘的粗苯滿流入粗苯中間槽，定期送往油庫裝車外銷。塔底排出的熱貧油自流入油油換熱器，再經一段貧油冷卻器用循環水冷卻到50℃進貧油中間槽，用泵經二段貧油冷卻器被18℃冷凍水冷至28～30℃送往洗苯塔頂噴灑。 為了保持穩定的洗油質量，從管式爐加熱後的富油管線上引出1～1.5%的富油進再生器，用經管式爐過熱至400℃的過熱蒸汽直吹。留在再生器底部的殘渣（一般300℃前餾出量不大於35%）排放至殘渣槽，定期外傳。

⑹ 粗苯的使用簡介

1 精苯
1.1 精苯生產區域宜設高度不低於2.2m的圍牆，其出入口不得少於兩個，且正門應設門崗。
1.2 禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無有效防火措施的機動車輛進入圍牆內。
1.3 精苯生產區域，不得布置化驗室、維修間、辦公室和生活室等輔助建築。
1.4 金屬平台和設備管道應用螺栓連接。
1.5 洗滌泵與其他泵宜分開布置，周圍應有圍堰。
1.6 洗滌操作室宜單獨布置，洗滌酸、鹼和水的玻璃轉子流量計，應布置在洗滌操作室的密閉玻璃窗外。
1.7 封閉式廠房內應通風良好，設備和貯槽上的放散管應引出室外，並設阻火器。
1.8 苯類貯槽和設備上的放散管應集中設洗滌吸收處理裝置、惰性氣體封槽裝置或其他排氣控制設施。
1.9 苯類管道宜採用銅質盲板。
1.10 禁止同時啟動兩台泵往一個貯槽內輸送苯類液體。
1.11 苯類貯槽宜設淋水冷卻裝置。
1.12 各塔空冷器強制通風機的傳動皮帶，宜採用導電橡膠皮帶。
1.13 初餾分貯槽應布置在庫區的邊緣，其四周應設防火堤，堤內地面與堤腳應做防水層。
1.14 初餾分貯槽上應設加水管，槽內液面上應保持0.2~0.3m水層。露天存放時，應有防止日曬措施。
1.15 禁止往大氣中排放初餾分。
1.16 送往管式爐的初餾分管道，應設氣化器和阻火器。
1.17 處理苯類的跑冒事故時，必須戴隔離式防毒面具，並應穿防靜電鞋或布底鞋，且宜穿防靜電服。
2 古馬隆
2.1 古馬隆蒸餾釜宜採用蒸汽加熱，若採用明火加熱，其距精苯廠房和室外設備應不小於30m。
2.2 用氯化鋁聚合重苯的室內，禁止無關人員逗留。
2.3 熱包裝倉庫應設機械通風裝置，熱包裝出口處應設局部排風設施。
3 苯加氫
3.1 反應器的主要高溫法蘭，應設蒸汽噴射環。
3.2 主要設備及高溫高壓重要部位，應設有固定式可燃性氣體檢測儀。
3.3 萊托爾反應器器壁應塗變色漆，以便發現局部過熱。
3.4 制氫還原態催化劑，嚴禁接觸空氣及氧氣，停工時應處於氮封狀態。
3.5 取樣時應裝好靜電消除器。
3.6 加熱爐和改質爐煙道廢氣取樣，應用防爆的真空泵。
3.7 加熱爐操作時，爐膛內應保持負壓。
3.8 二硫化碳泵與其電氣開關的距離，應大於10m。
3.9 各系統必須用氮氣置換，經氮氣保壓氣密性試驗合格，其含氧量小於0.5%，方可開工。

⑺ 粗苯蒸餾溫度計和一般的玻璃溫度計是一樣的嗎

粗苯蒸餾溫度計和一般的玻璃溫度計是不一樣。
粗苯蒸餾溫度計是內標式的玻棒溫度計，而一般的玻璃溫度計是直接玻璃棒的那種。

⑻ 粗苯在什麼情況下能產焦化苯，二甲苯，甲苯

焦爐煤氣中含有30-45G/M3粗苯。粗苯主要成分苯70%、甲苯14%、二甲苯3%，採取洗油吸收法，洗油20-30度下選擇吸收煤氣中粗苯。粗苯經初餾塔初餾塔頂的輕苯，塔底得重苯。輕苯逐塔精餾得甲苯、二甲苯！

⑼ 粗苯蒸餾實驗為什麼要180℃前餾出物

因為苯就是在這個溫度蒸發的

⑽ 粗笨和輕油的區別

石腦油naphtha=輕油。
可以作為石化原料。石腦油又稱為「輕油」，過去多指沸點高於汽油而低於煤油之餾份；但沸點較此為低或較此為高者，也常稱為石腦油。

石腦油是一種輕質油品，詞源於波斯語，指易揮發的石油產品。石腦油由原油蒸餾或石油二次加工切取相應餾分而得。其沸點范圍依需要而定，通常為較寬的餾程，如30-220℃。石腦油是管式爐裂解製取乙烯，丙烯，催化重整製取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。作為裂解原料，要求石腦油組成中烷烴和環烷烴的含量不低於70%（體積）；作為催化重整原料用於生產高辛烷值汽油組分時，進料為寬餾分，沸點范圍一般為80-180℃，用於生產芳烴時，進料為窄餾分，沸點范圍為60-165℃。國外常用的輕質直餾石腦油沸程為0-100℃，重質直餾石腦油沸程為100-200℃；催化裂化石腦油有<105℃，105-160℃及160-200℃的輕、中、重質三種。

石腦油又名輕汽油，是一種無色透明液體，系石油餾分之一。本產品餾分輕，烷烴、環烷烴含量高，安定性能好，重金屬含量低，硫含量低，毒性較小。
生產方法：本產品為原有經初餾、常壓蒸餾在一定的條件下蒸出的輕餾分，或二次加工汽油經家氫精製而得的汽油餾分。沸程一般是初餾點至220℃，也可以根據使用場合加以調整。如用作催化重整原料生產芳烴時，可取60℃——145℃餾分（稱輕石腦油）；用作催化重整原料生產高辛烷值汽油組分時，可取60℃——180℃餾分（稱重石腦油）；用作蒸汽裂解制乙烯原料或合成氨造氣原料時，可取初餾點至220℃餾分。
用途：主要用作裂解、催化重整和制氨原料，也可作為化工原料及一般溶劑。
目前國內有大連石油化工公司、燕山石化公司煉油廠、天津石化公司煉油廠、大慶石化總廠煉油廠等20多家化工企業在生產石腦油。

粗苯是煤熱解生成的粗煤氣中的產物之一,經脫氨後的焦爐煤氣中含有苯系化合物，其中以苯含量為主，稱之為粗苯。

粗苯為淡黃色透明液體，比水輕，不溶於水。儲存時由於不飽和化合物，氧化和聚合形成樹脂物質溶於粗苯中，色澤變暗。
自煤氣回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。為達到90％～96％的回收率，採用多段逆流吸收法。吸收溫度不高於20～25℃。
終冷後的煤氣含粗苯25～40g/m3， 進入粗苯吸收塔，塔上噴淋洗油，煤氣自上而下流動，煤氣與洗油逆流接觸，洗油吸收粗苯成為富苯洗油，富油脫掉吸收的粗苯，稱為貧油，貧油在洗苯塔吸收粗苯又成為富油。富油含苯2～2.5％，貧油含苯0.2～0.4％。富油脫苯合適的方法是採用水蒸氣蒸餾法。富油預熱到135～140℃再入脫苯塔，塔底通入水蒸氣，常用壓力為0.5～0.6Mpa。也可採用管式爐加熱富油到180℃再入脫苯塔。
粗苯主要用於深加工制苯、甲苯、二甲苯等產品，苯、甲苯、二甲苯都是寶貴的基本有機化工原料。