除垢鈦陽極

『壹』 鈦陽極是什麼呢

鈦陽極就是鈦基金屬氧化物塗層中的陽極。根據其表面催化塗層不同分別具有析氧功能、析氯功能。一般電極材料要具有良好的導電性，極距變化小，耐腐蝕性強，機械強度和加工性能好，壽命長，費用低，對電極反應具有良好的電催化性能，目前鈦是最能滿足以上綜合要求的金屬，一般採用工業純鈦TA1\TA2蘇州市鉑瑞工業材料科技有限公司是一家擁有自營進出口權的高新技術民營企業，專業致力於混合金屬氧化物塗層鈦電極的生產，向全球用戶提供高品質的鈦陽極產品，是全球領先的鍍鉑鈦陽極製造企業。同時提供先進的電鍍、電解技。

『貳』 鈦陽極的優點

1、鈦陽極工作壽命長，隔膜法生產氯鹼工業中，金屬陽極耐氯和鹼的腐蝕，陽極壽命己達6年以上，而石墨陽極僅為8個月。
2、可克服石墨陽極和鉛陽極溶解問題，避免對電解液和陰極產物的污染，因而可提高金屬產品純度。
3、可提高電流密度。隔膜法生產氯鹼中，石墨陽極的工作電流密度為8A/dm2，鈦陽極可成倍地增加，達17A/dm2，這樣在電解廠房、電解槽相同的條件下，產量可增加1倍，提高了單槽生產能力，有效地提高了勞動生產效率。在高工作電流密度下進行電解時，使用鈦陽極比較適宜。
4、由於採用了金屬陽極，氯酸鹽電解槽的高溫、高電流密度操作成為可能。金屬陽極的採用使電解槽構造得以改善，降低了電能消耗，加快了次氯酸鹽生氣氯酸鹽的化學反應，從而提高了生產性能。
5、採用了DSA，水銀法及隔膜法食鹽電解槽的設計概念和操作條件得以改進，能耗得以降低。DSA低的過電位特性，電極間表面及電極的氣泡容易排除，是金屬陽極電解槽槽電壓降低的重要原因。
由於鈦陽極具有很多優點，它的開發使氯鹼工業取得很大經濟效益，因此很快便在世界各地推廣使用。氯鹼生產能力，全世界約4100萬噸/年，採用鈦陽極不小於70%，鈦陽極被譽為氯鹼工業一項重大技術革命。隨後，鈦陽極在許多電解工業中也得到廣泛的推廣應用。
6、陽極尺寸穩定，電解過程中電極間距離不變化，可保證電解操作在槽電壓穩定情況下進行。
7、可避免鉛陽極變形後的短路問題，因而可提高電流效率。
8、鈦陽極重量輕，可減輕勞動強度。
9、開關製作容易，可高精度化。
10、工作電壓低，因此電能消耗小，可節省電能消耗，直流電耗可降低10%～20%。鈦陽極工作電壓低的主要原因：1)活性塗層鈦陽極對氯和氧的過電位均比較低。鹽水電解生產氯鹼時，鈦陽極對氯過電位低，在1A/cm2時比石墨陽極低140mV;2)可降低「氣泡屏蔽效應」，金屬陽極表面生成的氣泡比較細小，且脫離迅速，這樣電極間充氣度大為降低，兩極間歐姆降大約為700mV，氣泡直徑約為3mm;3)降低了陽極結構的電阻;4)縮短了極間距離。
20世紀60年代，全世界食鹽電解工業年耗電量約1500億度，使用金屬陽極後，每年可節約電能約3億度。
11、氯鹼生產中，使用鈦陽極後，產品質量高，氯氣純度高，不含CO2,鹼濃度高，可節省加熱用蒸汽，節省能源消耗。
12、耐腐蝕性強，可在許多腐蝕性強，有特殊要求的電解介質中工作。
13、基體金屬鈦可多次反復使用。
14、金屬陽極的出現，使用氯鹼工業中近期涌現出的最新離子膜電解技術得以設計和實現工業化。

『叄』 鈦陽極基體是純鈦板還是鈦合金板對鈦板的厚度有要求嗎一般是多少

鈦陽極全稱叫鈦基金屬氧化物塗層鈦陽極（MMO）。也叫DSA陽極（尺寸形狀穩定型陽極）。它以鈦為基板，在鈦基板上刷塗貴金屬塗層，使其具有良好的電催化活性及導電性。
鈦基材：陽極的基材一般選用純鈦,且要求在TA1的材質以上,若使用的基材純度不夠,耐腐蝕性能就會大打折扣,對陽極的使用壽命有很大影響。
鈦陽極分類：

按照在電化學反應中陽極析出氣體來區分，析出氯氣的稱析氯陽極，如釕系塗層鈦電極：析出氧化的稱為析氧陽極，如銥系塗層鈦電極和白金鈦網/板。

析氯陽極（釕系塗層鈦極）：電解液中氯離子含量高：一般在鹽酸環境及電解海水，電解食鹽水環境。對應我公司產品為釕銥鈦陽極，釕銥錫鈦陽極。

析氧陽極（銥系塗層鈦電極）：電解液一般為硫酸環境。對應我公司產品為銥鉭陽極，銥鉭錫陽極，高銥陽極。

鍍鉑陽極：鈦為基材。表面鍍上貴金屬鉑，鍍層厚度一般為1-5um，白金鈦網網孔規格一般為12.7×4.5mm或6×3.5mm.
鈦陽極的製作過程
一、選料
二、下料
三、焊接
四、噴砂
五、酸洗
六、退火
七、配液
八、刷塗、烘烤
九、檢驗
這個是鈦陽極的製作過程，塗貴金屬前的處理就是第四、五、六步。具體可以去參考網站了解一下。

參考資料：www.qixinti.com

『肆』 電解食鹽水用鈦作陽極的好處。

首先要說明的一點是電解食鹽水用的是以鈦作為基體，表面塗貴金屬塗層的鈦陽極，而並不是簡單的以鈦材做為陽極。
以鈦作為基體的貴金屬塗層鈦陽極比一般的鈦陽極使用壽命更長，效率更高。
1.如果簡單的以鈦材做為陽極，在電解的過程中很很快腐蝕掉。
2.鈦基材上塗貴金屬塗層後，對鈦基材是個保護作用，電解過程中消耗的是鈦基材上邊的貴金屬塗層，而這種貴金屬塗層的消耗率是非常低的，像電解食鹽水的話最起碼能用2-3年，用到5年的客戶也不少。
3.另外混合貴金屬氧化物塗層鈦陽極塗層後，表面的貴金屬氧化物塗層有很強的活性，對電解反應起催化作用，提高反應效率。
4.目前鈦陽極電解電解食鹽水的應用已經很成熟，使用效果也已經得到廣大用戶的肯定。當然貴金屬塗層鈦陽極不僅僅只是用在電解食鹽水時用到，在各種電化學反應行業中都可以用到。這些行業我也可以大概列舉一下：蝕刻液回收銅設備，有機電合成，污水處理，化成箔，泳池水消毒，次氯酸鈉發生器（電解食鹽水），二氧化氯發生器（電解食鹽水），等等。
QQ：1152573450

『伍』 鈦陽極的主要用途是什麼

鈦陽極（MMO）是由貴金屬銥鹽塗敷於鈦基材經高溫燒結而成的，廣泛用於電鍍（線路板行業的深孔高要求電鍍銅，電鍍金），電解等濕法冶金行業。電極的制備及應用已相當成熟，至今已有40年歷史，相對於傳統的鍍鉑電極在鹼性銅工藝而言，鈦陽極有鍍鉑電極無法比擬的優點：

1、 技術特性
電流高效率高，有優良抗菌腐蝕性能；電極使用壽命長；可以隨再高的電流密度，運行電流密度：《10000A/M2 屬於以工業純鈦為基層的析氧型陽極
2、 催化活性高
眾所周知，鍍鉑電極是一各高過氧電位（1.563V，相對硫酸亞汞）電極，而MMO陽極是一種低析氧過電們（1.385V相對硫酸亞汞）電極，在陽極析氧區更容易析氧。因此，電解時，槽村也相對較低，更節省電能。這種現象在銅箔後處理鹼性鍍銅牆中，已明顯體現出來了。
3、 無污染MMO
陽極塗層是貴金屬銥的陶瓷氧化物，該氧化物是一種相當穩定的氧化物，幾乎不溶於任何酸鹼中，且氧化物塗層約20-40µm，整體塗層氧化物量是較少的。因此，MMO陽極不會對電鍍液造成污染，這一點和鍍鉑電極基本一樣。
4、 性價比高
已維持鍍鉑電極（塗層厚3.5mm）同樣的使用壽命，MMO陽極的價格約為鍍鉑電極的80%，MMO電極在鹼性電鍍銅電解液中有更好的電化學穩定性，同時其具有優異的電解活性和耐久性。從本公司的MMO陽極與PT電極的造價成本上分析，明顯MMO電極經濟實惠。
5、 由於印刷電路中銅的應用需使用脈沖周期反向（PPR），我們知道鍍鉑鈦不溶解陽極的使用被禁止9硫酸電解液中氯化物存在於這種電流環境中，一段時間後會使鉑層剝落）。然而，使用尺寸穩定的陽極，能避免這種現象，而且可使不溶解陽極技術在這種應用中成功地實現性能優勢。
6、 陽極維護最少。不需要停下生產給一清洗和補充陽極、更換陽極袋及給陽極重新鍍層（生產率提高，人工成本降低）；
7、 不溶解陽極的壽命取決類型、工作電流密度以及與各種電鍍化學物質的接觸；

正方向脈動（PPR）電鍍陽極

由於金屬原料的價格不斷上漲，由於銅離子容易集中在孔的邊沿部份（那高電流密度區域）快速沉積，而孔的中央部分（即低電流密度區域）的沉積速度則相對地緩慢得多。這樣導致銅的沉積分布極不均勻：行為稱為「狗骨狀）以適中的電流密度操作會出現狗骨狀，以較低的電流密度會出現筒裂現象，以較高的電流密度操作會出現燒集現象。對於電鍍線路板來說無疑是一個沉重的沖擊。
反向脈沖電鍍陽極也因此而生，由於印製電路板中銅的反應需使用脈沖周期反向（PPR）技術我們知道鍍鉑鈦不溶解陽極的使用在硫酸電解液中，氯化物存在於這種電流環境中，一段時間後會使鉑層剝落。

利用正反向脈沖電鍍陽極，有以下特點：
1、 陽極的幾何尺寸保持不變，從而使電流分布得到優化。
2、 陽極維護少。不需要停下生產線來清洗和補充陽極，更換陽極袋提高生產率，人工成本降低。
3、 對解決深孔電鍍的鍍層均勻問題：電流效率高，可以承受1000A/ M2 電流密度。
4、 對電鍍介質不會產生污染。
正反相脈沖電鍍陽極是析氧型電極，以工業純鈦（TA2）為基材。電陽極使用壽命和優良的抗腐蝕性能。

『陸』 鈦陽極，銥陽極，釕陽極到底是做什麼的，這些是用來生產什麼。

電解精煉用的
比如鈦陽極下掛著粗鈦板，經過電解後粗鈦板溶解

『柒』 鈦陽極化處理工藝和酸洗鈍化

耐磨性表面處理耐磨性是鈦金屬最大缺點，容易產生麻面等缺陷。鈦表面處理方法有鍍Cr、鍍Ni的濕式鍍膜法、濺射法、堆焊法、熱擴散法等，此外較先進的如CVD、PVD、PVCD表面強化法。

1、 濕式鍍膜是一種有效的耐磨表面處理方法，先鍍Ni，再鍍Cr。電解法成膜速度快，厚度幾微米。

2、 濺射法是利用等離子流高速空氣射流，使滴下的熔融金屬噴灑在被處理材料表面，無須真空，效率快。

3、 堆焊法是利用等離子轉移弧對鈦表面進行堆焊硬化從而具有耐磨性。適合處理較大較厚的大型工件，方法簡單，無須在高溫下暴露防止力學性能下降。

4、 熱擴散法主要用於鋼鐵材料的硬化處理如滲碳、氮化、硼化等熱擴散工藝。離子氮化法與氣體氮化不同，離子氮化採用輝光放電等離子體破壞鈦表面氧化膜，效率高。近年來用於鈦，溫度達到850攝氏度，氮化膜厚度從0.7微米增到5.0微米，表面硬度達1200-1600Hv，耐磨性良好。

二、耐蝕性表面處理通常對鈦金屬及鈦合金進行耐蝕性表面處理是為了防止鈦在腐蝕性強的硫酸、鹽酸等非氧化性酸水溶液中被腐蝕。故採用表面處理方法如下：

5、 大氣氧化處理 鈦金屬及合金放置在高溫大氣中，氧化膜會增厚，且隨時間延長及溫度升高而厚度增加，從而放置鈦的全面腐蝕及間隙腐蝕，方法簡單，但耐久性不高。且有大氣氧化處理條件，溫度和時間的保障。

6、 貴金屬塗覆 鈦的氧化膜能保護鈦被腐蝕，氧化膜的生成反應公式為：Ti +2H2O棗→TiO2 +4H+ +4e?/P> 該反應為陽極反應，可通過提高鈦的電位使此反應進行，提高鈦的氧化膜穩定性和耐腐蝕性。面積較大時，施加均一電壓比較困難故而不適用此方法。貴金屬在苛刻環境下也不容易被腐蝕，而且顯高電位。因此在鈦金屬表面塗覆貴金屬，有效提高其腐蝕性。通常使用鈀（Pd）和釕（Ru）及他們的氧化物進行塗覆，耐腐蝕性非常好。

7、 乾式工藝塗覆TiC、TiN膜（CVD、PVD、PCVD） TiC、TiN及TiCN耐腐蝕比Ti更好，方法有氣體法、CVD、PVD、PCVD，須在遠高於鈦相變點溫度下加熱，使其組織、形狀發生變化造成製品不能滿足使用要求，CVD、PVD、PCVD法需要特殊設備，成本高，通常此類方法不用於提高耐腐蝕性，偶爾用於提高耐磨性。

三、匠性表面處理所以進行匠性表面處理，主要是因為鈦金屬廣泛應用於建材、手錶、眼鏡等裝飾品，使用鈦金屬主要是利用其優良的耐蝕性，然飾品需要表面鮮艷、光澤、時髦，故需要進行匠性加工。

1、表面精加工①研磨；②退火加酸洗，表面失去光澤，呈灰色；③真空退火+酸洗，表面呈深灰色；④噴丸（50-500微米玻璃珠），表面呈梨皮狀；⑤密條紋加工，150-240#砂帶研磨，使其具有長且連續的研磨條紋；⑥花紋壓印加工，即凹凸加工，加工表面有凹凸的浮雕圖案；⑦化學刻蝕圖案。

2、鏡面精加工

對於鈦材料來說，鏡面精加工較難。①軟帶拋光，表面有硬化層則效率低；②化學拋光，由溫度、時間、拋光液因素影響；③電解拋光，無水有機電解液對鈦有較好的電拋光作用。

3、著色鈦表面本為銀白色，著色處理通常有大氣氧化法、陽極氧化法、化學處理法。

『捌』 誰知道不銹鋼板式換熱器的除垢方法

酸洗或拋光為主！
鈦的表面處理技術
鈦在高溫下易於與空氣中的O、H、N等元素及包埋料中的Si、Al、Mg等元素發生反應，在鑄件表面形成表面污染層，使其優良的理化性能變差，硬度增加、塑性、彈性降低，脆性增加。
鈦的密度小，故鈦液流動時慣性小，熔鈦流動性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差(300℃)較大，冷卻快，鑄造在保護性氣氛中進行，鈦鑄件表面和內部難免有氣孔等缺陷出現，對鑄件的質量影響很大。
因此，鈦鑄件的表面處理與其它牙用合金相比顯得更為重要，由於鈦的獨特的理化性能，如導熱系數小、表面硬度、及彈性模量低，粘性大，電導率低、易氧化等，這對鈦的表面處理帶來了很大的難度，採用常規的表面處理方法很難達到理想的效果。必須採用特殊的加工方法和操作手段。
鑄件的後期表面處理不僅是為了得到平滑光亮的表面，減少食物及菌斑等的積聚和粘附，維持患者的正常的口腔微生態的平衡，同時也增加了義齒的美感；更重要的是通過這些表面處理和改性過程，改善鑄件的表面性狀和適合性，提高義齒的耐磨、耐蝕和抗應力疲勞等理化特性。
一、 表面反應層的去除
表面反應層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達到完全去除表面污染層，才能達到滿意的拋光效果。通過噴砂後酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應層。
1. 噴砂： 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因為，噴射壓力過大時,砂粒沖擊鈦表面產生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發生反應,形成二次污染，影響表面質量。時間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結層和部分和氧化層即可。其餘的表面反應層結構宜採用化學酸洗的方法快速去除。
2. 酸洗： 酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用於鈦的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，並可對表面進行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。
二、鑄造缺陷的處理
內部氣孔和縮孔內部缺陷：可等熱靜壓技術(hot isostatic pressing)去除, 但對義齒的精度會產生影響，最好用X線探傷後，表面磨除暴露氣孔，用激光補焊。表面氣孔缺陷可直接用激光局部焊接修補。
三、研磨與拋光
1． 機械研磨： 鈦的化學反應性高，導熱系數低，粘性大，機械研磨研削比低，且易於磨料磨具發生反應，普通磨料不宜用於鈦的研磨與拋光，最好採用導熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發生研削燒傷和微裂紋。
2． 超聲波研磨： 通過超聲振動作用，使磨頭和被研磨面間的磨粒與被研磨面產生相對運動而達到研磨、拋光的目的。其優點在於常規旋轉工具研磨不到的溝、窩和狹窄部位變得容易了，但較大的鑄件研磨效果還不能令人滿意。
3． 電解機械復合研磨： 採用導電磨具，在磨具與研磨面之間施加電解液和電壓，通過機械和電化學拋光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光澤度。電解液為0.9NaCl，電壓為5v，轉速為3000rpm/min.，此方法只能研磨平面，對復雜的義齒支架的研磨還處於研究階段。
4． 桶研磨：利用研磨桶的公轉與自轉所產生的離心力，使桶內的義齒與磨料相對摩擦運動而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自動化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光澤度，研磨的精度較差，可用與義齒精拋光前的去毛刺和粗研磨。
5． 化學拋光：化學拋光是通過金屬在化學介質中的氧化還原反應而達到整平拋光的目的。其優點是化學拋光與金屬的硬度、拋光面積與結構形狀無關，凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復雜設備，操作簡便，較適合於復雜結構鈦義齒支架的拋光。但化學拋光的工藝參數較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠對義齒有良好的拋光效果。較好的鈦化學拋光液是HF和HNO3 按一定比例配製，HF是還原劑，能溶解鈦金屬，起到整平作用，濃度<10%, HNO3起氧化作用，防止鈦的溶解過度和吸氫，同時可產生光亮作用。鈦拋光液要求濃度高，溫度低，拋光時間短(1~2min.)。
6． 電解拋光：又稱為電化學拋光或者陽極溶解拋光，由於鈦的電導率較低，氧化性能極強，採用有水酸性電解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系電解液對鈦幾乎不能拋光，施加外電壓後，鈦陽極立刻發生氧化，而使陽極溶解不能進行。但採用無水氯化物電解液在低電壓下，對鈦有良好的拋光效果，小型試件可得到鏡面拋光，但對於復雜修復體仍不能達到完全拋光的目的，也許採用改變陰極形狀和附加陰極的方法能解決這一難題，還有待於進一步研究。
四、鈦的表面改性
1． 氮化：採用等離子體滲氮、多弧離子鍍、離子注入和激光氮化的等化學熱處理技術， 在鈦義齒表面形成金黃色TiN滲鍍層，從而提高鈦的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性。但技術復雜，設備昂貴，用於鈦義齒的表面改性很難達到臨床實用化。

2． 陽極氧化：鈦的陽極氧化技術較為容易，在一些氧化性介質中，外加電壓的作用下，鈦陽極可形成較厚的氧化膜，從而提高其耐腐蝕性和耐磨性和耐候性。陽極氧化的電解液一般採用H2SO4、H3PO4和有機酸水溶液。
3． 大氣氧化：鈦在高溫大氣中可形成較厚堅固的無水氧化膜，對鈦的全面腐蝕、間隙腐蝕都有效，方法比較簡便。
五、 著色
為了增加鈦義齒的美感、防止鈦義齒在自然條件下的繼續氧化的變色，可採用表面氮化處理、大氣氧化和陽極氧化法表面著色處理，使表面形成淡黃色或金黃色，提高鈦義齒的美感。陽極氧化法利用鈦的氧化膜對光的干涉作用，自然發色，可通過改變槽電壓在鈦表面形成多彩的顏色。
六、 其他表面處理
1: 表面粗化：為了提高鈦與飾面樹脂的粘結性能，必須對鈦表面進行粗化處理，提高其粘結面積。臨床上常採用噴砂粗化處理，但噴砂會造成鈦表面的氧化鋁的污染，我們採用草酸刻蝕的方法，得到良好的粗化效果，刻蝕1h表面粗糙度（Ra）可達到1.50±0.30μm，刻蝕2h Ra為2.99±0.57μm，比單獨噴砂的Ra（1.42±0.14μm）提高一倍多，其粘結強度提高了30%。
2: 抗高溫氧化的表面處理：為了防止鈦在高溫下的急劇氧化，在鈦表面形成鈦硅化合物及鈦鋁化合物，可防止鈦在700℃以上溫度下的氧化。這種表面處理對鈦的高溫氧化非常有效，也許鈦表面塗覆這類化合物，對鈦瓷結合有利，仍須進一步研究。

『玖』 鈦陽極與鈦合金的區別

鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用於各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，並得到了實際應用。 第一個實用的鈦合金是1954年美國研製成功的Ti-6Al-4V合金，由於它的耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性均較好，而成為鈦合金工業中的王牌合金，該合金使用量已佔全部鈦合金的75％～85％。其他許多鈦合金都可以看做是Ti-6Al-4V合金的改型。 20世紀50～60年代，主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金，70年代開發出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。耐熱鈦合金的使用溫度已從50年代的400℃提高到90年代的600～650℃。A2(Ti3Al)和r（TiAl）基合金的出現，使鈦在發動機的使用部位正由發動機的冷端（風扇和壓氣機）向發動機的熱端（渦輪）方向推進。結構鈦合金向高強、高塑、高強高韌、高模量和高損傷容限方向發展。 另外，20世紀70年代以來，還出現了Ti-Ni、Ti-Ni-Fe、Ti-Ni-Nb等形狀記憶合金，並在工程上獲得日益廣泛的應用。 目前，世界上已研製出的鈦合金有數百種，最著名的合金有20～30種，如Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-2Al-2.5Zr、Ti-32Mo、Ti-Mo-Ni、Ti-Pd、SP-700、Ti-6242、Ti-10-5-3、Ti-1023、BT9、BT20、IMI829、IMI834等[2,4]。

『拾』 鈦的陽極化處理為了什麼

防腐性能進一步提升 化工上有用
耐腐性能增強 硬度提升 有沖擊的工件表面功能性作用
表面裝飾層 用於工藝品等