分子蒸餾法降低油脂塑化劑

A. 關於蒸餾法提取

蒸餾法，是復基於兩種同位素制分子的揮發性（沸點）的差異，藉助於加熱液態同位素混合物來實現同位素分離的方法。常用的蒸餾方法：常壓蒸餾，減壓蒸餾，水蒸汽蒸餾，加壓蒸餾，分子蒸餾等等、常壓蒸餾指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習慣上是專指原油的常壓蒸餾。減壓蒸餾是藉助於真空泵降低系統內壓力，降低液體的沸點。 減壓蒸餾是分離和提純有機化合物的常用方法之一，它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質水蒸氣蒸餾法指將含有揮發性成分的植物材料與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的植物活性成分的提取。加壓蒸餾利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大於蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。

B. 分子蒸餾的應用

1、單甘酯的生產
分子蒸餾技術廣泛應用於食品工業,主要用於混合油脂的分離。可得到w(單脂肪酸甘油酯)>90%的高純度產品。從蒸餾液面上將單甘酯分子蒸發出來後立即進行冷卻,實現分離。利用分子蒸餾可將未反應的甘油、單甘酯依次分離出來。單甘酯即甘油一酸酯,它是重要的食品乳化劑。單甘酯的用量目前占食品乳化劑用量的三分之二。在商品中它可起到乳化、起酥、蓬鬆、保鮮等作用,可作為餅干、麵包、糕點、糖果等專用食品添加劑。單甘酯可採用脂肪酸與甘油的酯化反應和油脂與甘油的醇解反應兩種工藝製取,其原料為各種油脂、脂肪酸和甘油。採用酯化反應或醇解反應合成的單甘酯,通常都含有一定數量的雙甘酯和三甘酯,通常w(單甘酯)=40%～50%,採用分子蒸餾技術可以得到w(單甘酯)>90%的高純度產品。此法是目前工業上高純度單甘酯生產方法中最常用和最有效的方法,所得到的單甘酯達到食品級要求。分子蒸餾單甘酯產品以質取勝,逐漸代替了純度低、色澤深的普通單甘酯,市場前景樂觀,開發分子蒸餾單甘酯可為企業帶來豐厚的利潤。
2、魚油的精製
從動物中提取天然產物,也廣泛採取分子蒸餾技術,如精製魚油等[8]。魚油中富含全順式高度不飽和脂肪酸二十碳五烯酸(簡稱EPA)和二十二碳六烯酸(簡稱DHA),此成分具有很好的生理活性,不僅具有降血脂、降血壓、抑制血小板凝集、降低血液黏度等作用,而且還具有抗炎、抗癌、提高免疫能力等作用,被認為是很有潛力的天然葯物和功能食品。EPA、DHA主要從海產魚油中提取,傳統分離方法是採用尿素包合沉澱法[9]和冷凍法[10]。運用尿素包合沉澱法可以有效地脫除產品中飽和的及低不飽和的脂肪酸組分,提高產品中DHA和EPA的含量,但由於很難將其他高不飽和脂肪酸與DHA和EPA分離,只能使w(DHA+EPA)<80%。而且產品色澤重,腥味大,過氧化值高,還需進一步脫色除臭後才能製成產品,回收率僅為16%;由於物料中的雜質脂肪酸的平均自由程同EPA、DHA乙酯相近,分子蒸餾法盡管只能使w(EPA+DHA)=72 5%,但回收率可達到70%,產品的色澤好、氣味純正、過氧化值低,而且可以將混合物分割成DHA與EPA不同含量比例的產品。因此分子蒸餾法不失為分離純化EPA、DHA一種有效方法。
3、油脂脫酸
在油脂的生產過程中,由於從油料中提取的毛油中含有一定量的游離脂肪酸,從而影響油脂的色澤和風味以及保質期。傳統工業生產中化學鹼煉或物理蒸餾的脫酸方法有一定的局限性。由於油品酸值高,化學鹼煉工藝中添加的鹼量大,鹼在與游離脂肪酸的中和過程中,也皂化了大量中性油使得精煉得率偏低;物理精煉用水蒸氣氣提脫酸,油脂需要在較長時間的高溫下處理,影響油脂的品質,一些有效成分會隨水蒸氣溢出,從而會降低保健營養價值。
馬傳國等在對高酸值花椒籽油脫酸的研究中,利用分子蒸餾對不同酸值的花椒籽油進行脫酸,能獲得比較高的輕(脂肪酸)、重(油脂)餾分得率,這是目前化學鹼煉或物理蒸餾等工藝所不能達到的。對酸值為28mgKOH/g和41 2mgKOH/g的高酸值油脂用分子蒸餾法脫酸後,油脂的酸值分別下降到2 6mgKOH/g和3 8mgKOH/g,油脂的得率分別為86%和80 9%,中性油脂基本沒有損失。所以利用分子蒸餾技術對高酸值油脂脫酸具有良好的效果,具有廣闊的應用前景。
4、高碳醇的精製
高碳脂肪醇是指二十碳以上的直鏈飽和醇,具有多種生理活性。目前最受關注的是二十八烷醇和三十烷醇,它們具有抗疲勞、降血脂、護肝、美容等功效,可做營養保健劑的添加劑,某些國家也作為降血脂葯物,發展前景看好。
精製高碳醇,其工藝十分復雜,需要經過醇相皂化,多種及多次溶劑浸提,然後用多次柱層析分離,最後還要採用溶劑結晶才能得到一定純度的產品。日本採用蠟脂皂化、溶劑提取、真空分餾的方法得到w(高碳醇)=10%～30%的產品。而劉元法等對米糠蠟中二十八烷醇精製研究中得出,經多級分子蒸餾後,可得到w(高碳醇)=80%的產品。張相年等利用富含二十八烷醇的長鏈脂肪酸高碳醇酯,還原得到二十八烷醇。即以蟲蠟為原料,在乙醚中加氫化鋁鋰(AlLiH4),在70～80℃還原2 5h得到高碳醇混合物,經分子蒸餾純化,高碳醇純度達到w(高碳醇)=96%,其中w(二十八烷醇)=16 7%。利用分子蒸餾技術精製高碳醇,工藝簡單,操作安全可靠,產品質量高。 （二）在精細化工中的應用
分子蒸餾技術在精細化工行業中可用於碳氫化合物、原油及類似物的分離;表面活性劑的提純及化工中間體的制備;羊毛脂及其衍生物的脫臭、脫色;塑料增塑劑、穩定劑的精製以及硅油、石蠟油、高級潤滑油的精製等。在天然產物的分離上,許多芳香油的精製提純,都應用分子蒸餾而獲得高品質精油。
1、芳香油的提純
隨著日用化工、輕工、制葯等行業和對外貿易的迅速發展,對天然精油的需求量不斷增加。精油來自芳香植物,從芳香植物中提取精油的方法有:水蒸氣蒸餾法、浸提法、壓榨法和吸附法。精油的主要成分大都是醛、酮、醇類。且大部分都是萜類,這些化合物沸點高,屬熱敏性物質,受熱時很不穩定。因此,在傳統的蒸餾過程中,因長時間受熱會使分子結構發生改變而使油的品質下降。
陸韓濤等用分子蒸餾的方法對山蒼子油、姜樟油、廣藿香油等幾種芳香油進行了提純,結果見表3。結果表明,分子蒸餾技術是提純精油的一種有效的方法,可將芳香油中的某一主要成分進行濃縮,並除去異臭和帶色雜質,提高其純度。由於此過程是在高真空和較低溫度下進行,物料受熱時間極短,因此保證了精油的質量,尤其是對高沸點和熱敏性成分的芳香油,更顯示了其優越性。
此外,利用分子蒸餾技術分離毛葉木姜子果油中的檸檬醛可得到w(檸檬醛)=95%,產率53%的產品;對乾薑的有效成分的分離中,通過調節不同的蒸餾溫度和真空度可得到不同的有效成分種類及其相對含量,調節適宜的蒸餾溫度和真空度可獲得相對含量較高的有效成分。
2、高聚物中間體的純化
在由單體合成聚合物的過程中,總會殘留過量的單體物質,並產生一些不需要的小分子聚合體,這些雜質嚴重影響產品的質量。傳統清除單體物質及小分子聚合體的方法是採用真空蒸餾,這種方法操作溫度較高。由於高聚物一般都是熱敏性物質,因此溫度一高,高聚物就容易歧化、縮合或分解。例如,對聚醯胺樹脂中的二聚體進行純化,採用常規蒸餾方法只能使w(二聚體聚醯胺樹脂)=75%～87%,採用分子蒸餾技術則可以使w(二聚體聚醯胺樹脂)=90%～95%。在對酚醛樹脂和聚氨酯的純化中,採用分子蒸餾的方法可以使酚醛樹脂中的單體酚含量脫除到w(單體酚)<0 .01%,使w(二異氰酸酯單體)<0 .1%。分子蒸餾技術能極好地保護高聚物產品的品質,提高產品純度,簡化工藝,降低成本。
3、羊毛脂的提取
羊毛脂及其衍生物廣泛應用於化妝品。羊毛脂成分復雜,主要含酯、游離醇、游離酸和烴。這些組分相對分子質量較大,沸點高,具熱敏性。用分子蒸餾技術將各組分進行分離,對不同成分進行物理和化學方法改性,可得到聚氧乙烯羊毛脂、乙醯羊毛脂、羊毛酸、異丙酯及羊毛聚氧乙烯脂等性能優良的羊毛脂系列產品。 利用分子蒸餾技術,在醫葯工業中可提取天然維生素A、維生素E;製取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。現以維生素E為例:天然維生素E在自然界中廣泛存在於植物油種子中,特別是大豆、玉米胚芽、棉籽、菜籽、葵花籽、米胚芽中含有大量的維生素E。由於維生素E是脂溶性維生素,因此在油料取油過程中它隨油一起被提取出來。脫臭是油脂精練過程中的一道重要工序,餾出物是脫臭工序的副產品,主要成分是游離脂肪酸和甘油以及由它們的氧化產物分解得到的揮發性醛、酮碳氫類化合物,維生素E等。從脫臭餾出物中提取維生素E,就是要將餾出物中非維生素E成分分離出去,以提高餾出物中維生素E的含量。曹國峰等將脫臭餾出物先進行甲脂化,經冷凍、過濾後分離出甾醇,經減壓真空蒸餾後再在220～240℃、壓力為10-3～10-1Pa的高真空條件下進行分子蒸餾,可得到w(天然維生素E)=50%～70%的產品。採取色譜法、離子交換、溶劑萃取等可對其進一步精製。此外,在分子生物學領域中,可以將分子蒸餾技術作為生物研究的一種前處理技術,以保存原有組織的生物活性和制備生物樣品等。
綜上所述，分子蒸餾技術作為一種特殊的新型分離技術,主要應用於高沸點、熱敏性物料的提純分離。實踐證明,此技術不但科技含量高,而且應用范圍廣,是一項工業化應用前景十分廣闊的高新技術。它在天然葯物活性成分及單體提取和純化過程的應用還剛剛開始,尚有很多問題需要進一步探索和研究。

C. 甘油二酯到底是什麼

甘油二酯
甘油二酯（Diacylglycerol, DG），是一類甘油三酯（Triacylglycerol, TG）中一個脂肪酸被羥基取代的結構脂質。DG 是天然植物油脂的微量成分及體內脂肪代謝的內源中間產物，它是公認安全（GRAS）的食品成分。近年來發現，膳食DG 具有減少內臟脂肪、抑制體重增加、降低血脂的作用，因而受到廣泛的關注。
中文名
甘油二酯
外文名
Diacylglycerol, DG
屬於
結構脂質
食用作用
內臟脂肪、抑制體重增加、降血脂
快速
導航
結構與功能應用研究進展生產和工業化甘油二酯的前景
物質介紹
DG具有安全、營養、加工適性好、人體相容性高等諸多優點，是一類多功能添加劑，在食品、醫葯、化工（化妝品）等行業已有廣泛的應用。對DG的研究具有重大的理論意義和現實意義。
DG作為多功能添加劑，除了日本花王、美國阿徹-丹尼爾斯-米德蘭等公司申報的相關專利，世界主要生產商一般將其制備技術作為商業秘密保護，在國內外文獻中鮮有報道。關於DG制備的研究，日本走在世界的前列。國內近幾年對DG酶法生產進行了研究開發，申請了DG的相關專利，但目前國內DG尚未見產業化報道。
DG生產方法早期多採用化學法生產，但反應專一性差、反應步驟繁冗且需大量的化學試劑或有機溶劑。採用脂肪酶催化合成DG，可實現清潔生產和綠色生產的需要。DG的工業化生產需要採用連續高效的生產方法。其中最重要的因素主要有三個方面：
（1）固定化脂肪酶的選擇：是決定生產DG的生產效率的關鍵因素。固定化脂肪酶可反復利用，降低脂肪酶成本；反應體系中酶濃度高，反應速度快，周期短；酶的專一性強，副反應少，降低純化費用。
（2）固定化酶反應器：為實現DG工業化生產，間歇的攪拌式反應器並不適合，因為固定化酶不能高密度地裝填到這種反應器中，同時攪拌所產生剪切力很容易使酶蛋白脫落載體變性並失活。填充床（固定床）式反應器是適合工業化長期連續操作的，並能達到固定化酶的最大利用化。
（3）分離提取方法：己報道過的甘油酯提純方法主要有四種：溶劑結晶分離法，柱層析分離法，超臨界CO2 萃取法，分子蒸餾法。經分析比較分子蒸餾法可為實現DG的工業化生產提供高效的純化方法。
甘油二酯是油脂的天然成分，也是油脂代謝的中間產物，具有安全、營養、加工適性好、人體相容性高等諸多優點，是一類多功能添加劑，在食品、醫葯、化工（化妝品）等行業已有廣泛的應用，而以普通油脂為原料製取的具營養保健功能的甘二酯油近來成為了油脂開發的主攻方向之一，成為各大油脂公司競相開發的焦點，國內有關部門已將甘油二酯列入建議重點發展的新產品。

D. 如何去除酒中塑化劑

酒中的塑化劑 能不除去，目前沒有專家給出方法。
但本人認為，可以採取二次 蒸餾法，應當有效！
即：通過二次蒸餾，利用酒精沸點低的特性，將酒精和部分水份 通過蒸餾分離出來，可以控制塑化劑。

E. 分子蒸餾單甘酯的應用領域

隨著人們對綠色、環保、衛生、安全的要求越來越高，分子蒸餾單甘酯，來自於天然原料，具有安全、有效、穩定的食品添加劑越來越廣泛的應用於人們生活的更多領域。比如：
1.食品領域：蛋糕油、奶油、咖啡伴侶、冷食、液固體飲料、乳製品、奶糖、飴糖、水果糖、巧克力、麵包、餅干、花生/核桃/豆/芝麻/椰子醬（奶）、香腸、火腿腸、米面製品、面條、澱粉、麻辣食品等。
2.化妝品領域：潤膚脂、雪花膏、發乳、洗發香波等配方中，作乳化劑及增稠劑。
3.醫葯領域：膏劑、營養液等
4.塑料助劑領域：珍珠棉包裝、食品包裝膜、水果網套、PVC穩定劑、衛生材料等。
5.農業領域：在農用大棚膜的生產中，單甘酯是流滴劑的主要原料。 單甘酯可作為硝酸纖維素的增塑劑、醇 酸樹脂的改性劑、膠乳分散及合成石臘的配合劑。 應用范圍 功效 建議用量 蛋白飲料 提高脂肪和蛋白質的穩定性防止分層和沉澱 物料總量的0.05-0.1% 冰淇淋 防止形成粗大冰晶，增加細膩幼滑口感，提高保型性和穩定性 物料總量的0.1-0.2% 面製品 麵包 改善瓤結構、延緩硬化、延長貨架期 麵粉的0.3-0.8% 蛋糕 提高體積、改善質構、延長貨架期 油脂的3-10% 餅干 改善操作性能，增加餅乾的酥脆性，防止油脂滲出，並使面團易於脫模 油脂的1.5-2% 方便麵 改善操作性能，降低吸油率、減少蒸煮損失 麵粉的0.1-0.2% 油脂製品 人造奶油 調整油脂結晶，增強油包水體系的穩定性，防止油水分離 按不同目的調整使用 起酥油 調整油脂結晶，並提高起酥油及其他配料的混合型及攪打起發性 按不同目的調整使用 糖果、巧克力 使油脂易於分散，降低漿料粘度及糖的結晶度，提高產品食用質量 油脂的1.5-2% 肉製品 使油脂易於分散，並與水、澱粉牢固結合，同時防止澱粉回生，改善口感 物料總量的0.1-1.0% 塑料行業 發泡助劑、潤滑劑、抗靜電劑、防霧滴劑 按不同目的調整使用

F. 白酒里塑化劑怎麼處理

可以
白酒塑化劑去來除設備
石家自庄森棣機構聯合多家高校實驗室及大型白酒釀造企業歷時半年的研究，開發出了針對高含塑化劑的白酒過濾裝置。
本裝置採用篩分原理與分子間化學鍵相互作用的原理相結合的納米材料。
說明如下
1） 該裝置可以完全剔除白酒中的塑化劑
經測試表明，最高塑化劑高達25ppm的原酒經過該裝置都可以達到完全去除的效果
2） 對白酒中的營養成分及脂類香料基本無損耗，同時可以有效去除白酒在發釀過程中產生的異味，使得白酒的風味更加純正。
我機構希望，白酒企業作為特殊食品企業能切實關注消費者的健康，有效降低白酒中塑化劑含量。

G. 卵磷脂型DHA的新發現

（一）卵磷脂型DHA的來源
卵磷脂型DHA只存在於蛋黃中，因此只能來源於蛋黃。而魚油DHA、藻油DHA不是甲酯型，就是乙酯型或甘油三酯型。
（二）卵磷脂型DHA的分子結構
卵磷脂Lecithin是一類含磷脂類物質，最早由Uauquelin於1812年從人腦中發現, Golbley於1844年從蛋黃中分離出卵磷脂（也稱為蛋黃素），並於1850年按照希臘文lekithos（蛋黃）命名為Lecithos。廣義的卵磷脂是各種磷脂的總稱，包括磷脂醯膽鹼（Phosphatidylcholine,PC）、磷脂醯乙醇胺（Phosphatidythanolamine,PE）、神經鞘磷脂（Sphingomyelin,SM）、肌醇磷脂（Phosphatidylinositol,PI）、溶血磷脂醯膽鹼（Lysophosphatidylcholine,LPC））磷脂醯絲氨酸（Phosphatidyserine,PS）等，狹義的卵磷脂是指磷脂醯膽鹼（PC）。
科學家經過長期研究發現，雞蛋黃中卵磷脂主要為磷脂醯膽鹼（70%～75%）和磷脂醯乙醇胺（15%～20%），當卵磷脂成分中的R1，R2為DHA時即形成了卵磷脂型DHA。磷脂醯膽鹼和磷脂醯乙醇胺的結構式（R1,R2代表脂肪酸）如下：


（三）新一代卵磷脂型DHA具備的特點
1、純天然
市售的甲酯型和乙酯型DHA是通過分子蒸餾等方法把魚油或海藻中的DHA水解下來分離純化得到的，而蛋黃中含有的卵磷脂型DHA是雞吃了含有DHA或α-亞麻酸的飼料，在雞體內經過一系列消化吸收等生理反應自然形成的，具有純天然特性。至於雞為什麼會在體內轉化、吸收並特異性的積累形成卵磷脂型DHA還需要科學界進一步探索研究。
2、更容易被人體吸收
DHA存在形態不同，被人體吸收利用的效率差異很大。乙酯型DHA在人體內是以被動擴散的方式被吸收，吸收率僅為20%左右；甘油三酯型吸收率遠高於乙酯型，也只有50%左右。因為卵磷脂可促進脂肪酸代謝，因此蛋黃卵磷脂型DHA在人體內吸收方式為主動吸收，吸收率接近100%。
3、安全性高
眾所周知，蛋黃因為其營養豐富及安全性高是嬰幼兒添加輔食的第一選擇。蛋雞是「生物篩」，雞蛋形成過程中的屏蔽效能可將對嬰幼兒健康產生不利影響物質阻擋在雞蛋之外，因此蛋黃卵磷脂型DHA既不含對人體有升高膽固醇和破壞血管內膜作用的豆蔻酸、月桂酸等；也不存在被重金屬污染而超標問題，產品更安全，媽媽和寶寶的健康更有保障。
同時，從人體對各種DHA的消化吸收過程來看，甲酯型DHA在人體內分解為甲醇和DHA；乙酯型DHA分解為乙醇和DHA；卵磷脂型DHA分解為卵磷脂和DHA。甲醇具有毒性，乙醇對胚胎和嬰幼兒具有刺激性，而磷脂是很好的乳化劑，能促進乳糜微粒的形成，有助於提高乳糜的穩定性和運輸脂肪酸的能力。因此可以促進DHA的運輸能力，進而提高吸收率。磷脂的乳化能力具有與膽汁的協同作用，具有節約膽汁的作用，對於肝膽發育尚未完全的嬰幼兒具有更大價值。
4、營養豐富
蛋黃中卵磷脂型DHA屬於動物胚胎磷脂，除了卵磷脂和DHA外，還富含人體所必須的其他營養素：蛋白質和多種礦物質（鈣、鐵、鋅、硒、鉀、鎂等）和多種維生素（如維生素A、維生素E、維生素B2、B12，還含有豐富的長鏈不飽和脂肪酸—油酸、亞油酸以及多種氨基酸，打破了單純補充DHA的模式，實現了生命所需營養的全方位補充，能對孕產婦和嬰幼兒進行全面營養補充。
5、穩定性好
卵磷脂和DHA緊密結合在一起， 相比游離DHA更穩定，不易被氧化，保質期更長。
6、降低血液中膽固醇濃度，防止膽結石
體內過多的膽固醇會發生沉澱，從而形成膽結石，蛋黃卵磷脂型DHA中的卵磷脂可將膽固醇乳化為極細的顆粒，這種微細的乳化膽固醇顆粒可透過血管壁被組織利用，故具有降低血液中的膽固醇濃度及防止膽結石的作用。
7、產品氣味、滋味好
新一代蛋黃卵磷脂型DHA氣味芬芳，有淡淡的蛋香味，作為輔食添加在牛奶、面條、粥等主食里，使主食的滋味、氣味更好，能夠增加食慾；即使直接用溫水沖服，也很容易被孕婦和嬰幼兒接受和喜愛。
附：
卵磷脂型DHA與普通乙酯型DHA對比表 項 目 蛋黃DHA 普通DHA製品 來源 蛋黃 魚油、海藻油 DHA類型 卵磷脂型 乙酯型 生產工藝 生物技術 分子蒸餾等方法 產品形態 粉末 油狀 溶劑殘留 無 有 豆蔻酸，月桂酸等 無 有（藻油） 消化吸收方式 主動吸收 被動吸收 DHA消化吸收率 ≥99% 21% 人體消化產生的物質 卵磷脂+DHA 乙醇+DHA 穩定性 穩定，不易氧化 不穩定，易氧化 口感及風味 蛋香味，無腥味 腥味重 適宜人群 孕產婦，嬰幼兒 老年人，心腦血管病患者 主要營養成分對比 DHA含量（例） 100mg/袋 100mg/粒 卵磷脂（PC） 豐富 無 蛋白質 豐富 無 多種維生素（維生素A、維生素E、維生素B2、B12等） 富含 少量或無 多種礦物質（鈣、鐵、鋅、硒、鉀、鎂等） 富含 無 油酸（長鏈不飽和脂肪酸） 豐富 無 亞油酸（長鏈不飽和脂肪酸） 富含 無 多種氨基酸 豐富 無 （四）卵磷脂型DHA的研究進展
卵磷脂型DHA只存在於蛋黃中，但由於含量極低，吃普通雞蛋無法起到補充卵磷脂型DHA的作用。中國農業大學的科學家發明創新的復合植物提取物促進技術，採用純植物提取物，根據生物富集和轉化過程中各個階段的特點，經過反復試驗，把純植物提取物進行科學配比，再與飼料充分發酵融合，充分釋放了純植物提取物的活性，使其在生物富集、轉化過程的各個階段發揮了強有力地促進作用，大大提高了富集率和轉化率，為人們提供更多更好更優質的卵磷脂型DHA創造了條件。
卵磷脂+DHA是1+1>2
卵磷脂存在於人體所有的器官和細胞中，是構成細胞膜的主要成分，占細胞膜乾重的70—80%，並集中存在腦及神經系統，磷脂醯膽鹼因此被稱為「細胞膜的建築磚」。卵磷脂肩負著細胞的營養代謝、能量代謝、信息傳遞等功能，是生命和健康的必需物質，被譽為與蛋白質、維生素並列的「第三營養素」。
牛奶、動物的腦、骨髓以及大豆和雞蛋等食物中都含有卵磷脂，其中蛋黃卵磷脂是營養成分最完整，營養價值最高的。卵磷脂的質量差異取決於所含活性成分的含量，其中最主要的活性成分即磷脂醯膽鹼和磷脂醯乙醇胺。
DHA是腦細胞增殖和大腦溝回形成所必須的重要構成成分的物質，但是僅有獨立的腦神經細胞，大腦仍不能夠正常思維，只有當各神經細胞間建立起信息傳遞的通道時，大腦才能具備思維的能力。信息傳遞的通道，就象一條條高速公路，高速公路的路面決定信息傳遞的速度，DHA促進了高速公路的延伸，保證高速公路四通八達；而高速公路的護欄，可確保信息傳遞的准確性，防止信息「上錯路」，卵磷脂不但是高速公路路面的物質前體，同時也是護欄的重要組成部分。DHA和卵磷脂二者緊密合作才能保證信息安全高速准確地到達目的地，二者對大腦的作用相輔相成，密不可分。因此，同時補充卵磷脂和DHA能起到事半功倍的效果，使得1+1>2。
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H. 單甘酯的用途

用途: 1. 食品糖果的添加劑,作乳化劑添加巧克力、人造奶油、冰淇淋等或作表面活性劑用。 2....煉奶、麥乳精、乳酪、速溶全脂奶粉等乳製品,單甘酯是其良好的乳化劑,可提高速溶性,防止沉澱、結塊結粒、改善產品質量。...
單甘酯是用途廣泛的食品添加劑,酶法合成具有轉化率高、專一性好等特點,關鍵是催化用酶制劑的研製,從土壤中篩選得到產生專用脂肪酶的菌株,經誘變育種獲得了產酶較高的脂肪酶產生菌。

產品性能與用途
良好的乳化、分散、穩定作用：
在食品加工中經常出現油水分離現象，加入乳化穩定劑可使混合相形成均勻的乳狀液，避免和防止食品、飲料油水分離、分層、沉澱現象，提高產品質量，延長貨架期。
澱粉抗老化作用：
分子蒸餾單甘酯可與蛋白質和澱粉形成絡合物，與直鏈澱粉形成不溶性絡合物可防止澱粉冷後重結晶，防止澱粉老化回生，從而使麵包、蛋糕、馬鈴薯製品等富含澱粉的食品長時間保持新鮮、松軟。
就目前應用的幾乎所有食品乳化劑類型，對比其直鏈澱粉絡合效應，絡合指數最大的是蒸餾單甘酯，約大92，而單雙酯的復合指數僅為28。
改進油脂的結晶：
分子蒸餾單甘酯能在油脂表面定向排列，起到控制和穩定油脂結晶的作用，尤其是人造奶油起酥油等油脂產品，能起到改善塑性和延展性，防止析油分層等作用。

分子蒸餾單甘酯在各種產品加工的應用與效果
飲料和速溶食品上的應用：
分子蒸餾單甘酯加入到含油脂和蛋白質飲料（椰子奶、花生奶、豆奶、杏仁奶、可可粉、豆漿晶）中可以顯著提高溶解性和穩定性，防止沉澱、分離，並具有賦香著色作用，單甘酯熱穩定性好，很適合各種飲料生產。
冰淇淋上的應用：
分子蒸餾單甘酯是製作優質冰淇淋最理想的乳化劑和穩定劑，可改進脂肪分散性，使脂肪粒子微細均勻；促進脂肪和蛋白質的互相作用；防止和控制粗大冰晶形成，使組織細膩幼滑；提高產品保型性和儲存性；改善口融性。
分子蒸餾單甘酯在冰淇淋中參考用量：0.3%－0.5%。
油脂類產品上的應用：
應用於 人造奶油、黃油、起酥油、花生醬、椰子醬、蚝油等產品，可以調整油脂結晶作用，防止析油分層現象發生，提高製品質量；應用於煉奶、麥乳精、乳酪、速溶全脂奶粉等乳製品，可提高速溶性，防止製品沉澱、結塊結粒；同時也可以應用於粉未油脂製品，如咖啡伴侶作乳化劑。
麵包類製品上的應用：
能促進麵包快速發酵，增大麵包體積，改善面團組織結構，延長麵包保鮮期。參考用量0.3%。
糖果、巧克力上的應用：
不僅可使糖和脂肪類原料迅速均勻混合，而且冷卻後也不分離；從而防止了起紋、粒化和走油等現象。還能防止製品粘牙、粘附和變形、提高製品的防潮性。

分子蒸餾單甘酯的使用方法及用量：
方法一：因為分子蒸餾單甘酯易溶於油脂，將分子蒸餾單甘酯與油脂一起熔化後攪拌混合，再投料，本方法適用於人造奶油、糕點油等產品。是為了乳化目的而將分子蒸餾單甘酯摻合在油相中的，所以，乳化劑以無水狀態為好。
方法二：將分子蒸餾單甘酯粉末與其它原料粉末（如麵粉、奶粉）直接混合均勻投料，然後依法製成各種產品。
方法三：製成水合物，再投料使用，具體步驟如下：
1． 將一份分子蒸餾單甘酯置於容器內，用電爐或其它加熱方法把分子蒸餾單甘酯加熱熔化成液體；
2． 將4－5份約70℃的熱水加入高速攪拌機或打蛋機內，啟動攪拌機，將熱水激烈攪動。
3． 將熔化成液體的分子蒸餾單甘酯（如果攪拌設備良好，也可以直接加入珠粒或粉末單甘酯），徐徐地加入正在被攪拌的熱水中攪打混合，即可以生成乳白的水合物膏體，後冷卻到室溫待用。
由於乳化效果受產生裝備、工藝原料等諸多因素的影響，為了更充分地發揮分子蒸餾單甘酯的作用，建議用戶採用方法三來使用，其乳化效果最為理想。這是因為，把分子蒸餾單甘酯製成水合物後，其表面比噴霧結晶的分子蒸餾單甘酯粉末的表面約大700倍，有利於分子蒸餾單甘酯在水基中分散。
用量：用量0.3%－0.5%（按產品配方原料重量計），若產品油脂、蛋白質等成份較多，或含不易乳化的原料，則應增加分子蒸餾單甘酯的用量至1%－5%。

I. 簡述什麼是蒸餾法以及常用的蒸餾方法

蒸餾法，是基於兩種同位素分子的揮發性（沸點）的差異，藉助版於加熱液態同位素混合物來權實現同位素分離的方法。

常用的蒸餾方法：常壓蒸餾，減壓蒸餾，水蒸汽蒸餾，加壓蒸餾，分子蒸餾等等、

1. 常壓蒸餾指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習慣上是專指原油的常壓蒸餾。

2. 減壓蒸餾是藉助於真空泵降低系統內壓力，降低液體的沸點。 減壓蒸餾是分離和提純有機化合物的常用方法之一，它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質

3. 水蒸氣蒸餾法指將含有揮發性成分的植物材料與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的植物活性成分的提取。

4. 加壓蒸餾利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。

5. 分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大於蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。

J. 分子蒸餾單甘酯與單硬脂酸甘油酯有什麼區別

單硬脂酸甘油酯
分子式：C21H42O4
分子量：358.56
分子蒸餾單甘酯商品名：單甘酯、GMS
化學名稱：單硬脂酸甘油酯
英文名稱：GLycerol Monostearate
分子式：C21H42O4
它們是同一種物質。

用途: 1. 食品糖果的添加劑,作乳化劑添加巧克力、人造奶油、冰淇淋等或作表面活性劑用。 2....煉奶、麥乳精、乳酪、速溶全脂奶粉等乳製品,單甘酯是其良好的乳化劑,可提高速溶性,防止沉澱、結塊結粒、改善產品質量。...
單甘酯是用途廣泛的食品添加劑,酶法合成具有轉化率高、專一性好等特點,關鍵是催化用酶制劑的研製,從土壤中篩選得到產生專用脂肪酶的菌株,經誘變育種獲得了產酶較高的脂肪酶產生菌。

產品性能與用途
良好的乳化、分散、穩定作用：
在食品加工中經常出現油水分離現象，加入乳化穩定劑可使混合相形成均勻的乳狀液，避免和防止食品、飲料油水分離、分層、沉澱現象，提高產品質量，延長貨架期。
澱粉抗老化作用：
分子蒸餾單甘酯可與蛋白質和澱粉形成絡合物，與直鏈澱粉形成不溶性絡合物可防止澱粉冷後重結晶，防止澱粉老化回生，從而使麵包、蛋糕、馬鈴薯製品等富含澱粉的食品長時間保持新鮮、松軟。
就目前應用的幾乎所有食品乳化劑類型，對比其直鏈澱粉絡合效應，絡合指數最大的是蒸餾單甘酯，約大92，而單雙酯的復合指數僅為28。
改進油脂的結晶：
分子蒸餾單甘酯能在油脂表面定向排列，起到控制和穩定油脂結晶的作用，尤其是人造奶油起酥油等油脂產品，能起到改善塑性和延展性，防止析油分層等作用。

分子蒸餾單甘酯在各種產品加工的應用與效果
飲料和速溶食品上的應用：
分子蒸餾單甘酯加入到含油脂和蛋白質飲料（椰子奶、花生奶、豆奶、杏仁奶、可可粉、豆漿晶）中可以顯著提高溶解性和穩定性，防止沉澱、分離，並具有賦香著色作用，單甘酯熱穩定性好，很適合各種飲料生產。
冰淇淋上的應用：
分子蒸餾單甘酯是製作優質冰淇淋最理想的乳化劑和穩定劑，可改進脂肪分散性，使脂肪粒子微細均勻；促進脂肪和蛋白質的互相作用；防止和控制粗大冰晶形成，使組織細膩幼滑；提高產品保型性和儲存性；改善口融性。
分子蒸餾單甘酯在冰淇淋中參考用量：0.3%－0.5%。
油脂類產品上的應用：
應用於 人造奶油、黃油、起酥油、花生醬、椰子醬、蚝油等產品，可以調整油脂結晶作用，防止析油分層現象發生，提高製品質量；應用於煉奶、麥乳精、乳酪、速溶全脂奶粉等乳製品，可提高速溶性，防止製品沉澱、結塊結粒；同時也可以應用於粉未油脂製品，如咖啡伴侶作乳化劑。
麵包類製品上的應用：
能促進麵包快速發酵，增大麵包體積，改善面團組織結構，延長麵包保鮮期。參考用量0.3%。
糖果、巧克力上的應用：
不僅可使糖和脂肪類原料迅速均勻混合，而且冷卻後也不分離；從而防止了起紋、粒化和走油等現象。還能防止製品粘牙、粘附和變形、提高製品的防潮性。

分子蒸餾單甘酯的使用方法及用量：
方法一：因為分子蒸餾單甘酯易溶於油脂，將分子蒸餾單甘酯與油脂一起熔化後攪拌混合，再投料，本方法適用於人造奶油、糕點油等產品。是為了乳化目的而將分子蒸餾單甘酯摻合在油相中的，所以，乳化劑以無水狀態為好。
方法二：將分子蒸餾單甘酯粉末與其它原料粉末（如麵粉、奶粉）直接混合均勻投料，然後依法製成各種產品。
方法三：製成水合物，再投料使用，具體步驟如下：
1． 將一份分子蒸餾單甘酯置於容器內，用電爐或其它加熱方法把分子蒸餾單甘酯加熱熔化成液體；
2． 將4－5份約70℃的熱水加入高速攪拌機或打蛋機內，啟動攪拌機，將熱水激烈攪動。
3． 將熔化成液體的分子蒸餾單甘酯（如果攪拌設備良好，也可以直接加入珠粒或粉末單甘酯），徐徐地加入正在被攪拌的熱水中攪打混合，即可以生成乳白的水合物膏體，後冷卻到室溫待用。
由於乳化效果受產生裝備、工藝原料等諸多因素的影響，為了更充分地發揮分子蒸餾單甘酯的作用，建議用戶採用方法三來使用，其乳化效果最為理想。這是因為，把分子蒸餾單甘酯製成水合物後，其表面比噴霧結晶的分子蒸餾單甘酯粉末的表面約大700倍，有利於分子蒸餾單甘酯在水基中分散。
用量：用量0.3%－0.5%（按產品配方原料重量計），若產品油脂、蛋白質等成份較多，或含不易乳化的原料，則應增加分子蒸餾單甘酯的用量至1%－5%。