1. 蒸餾塔迴流問題
如果是精餾塔的迴流泵，一旦故障後，一般的現象是，塔頂壓力和溫度很快上升。如果是出料塔的話，塔定成品組分會降低。
2. 精餾塔操作問題
精餾塔的操作是具體問題具體分析的,一般是按照工藝要求去操作,不同的物料的精餾有不同的操作要求.蒸餾時在一定的時間,一定的壓力,一定的溫度下,去控制打開那個閥門,關掉那個閥門,就能得到要求的產品.
最好的辦法是找到工藝操作規程,按時要求去操作,現在一般的操作都有操作規程的.還有就是叫原來熟悉操作的師傅和員工教,要虛心請教,不要不懂裝懂.這是最快上手的方法!
一般方法是這樣:先加夠物料,然後打開真空閥,達到一定的真空.打開加熱閥,加熱到一定溫度,在一定溫度和一定的真空下,低沸點的液體先蒸發出來,用冷凝器冷卻接收.然後再提高溫度和改變壓力(真空),再蒸發另一沸點的液體出來,這樣控制直到要求的產品都蒸發出來了,最後關掉熱源,放掉真空,把乘下的渣滓放出來.
3. 工業蒸餾 常見問題
確認溫度控制器是否正常操作，或保護裝備里的斷電控制是否已啟動，一般上重沸器有2組控制器，1組為加溫裝置，另1組是保溫裝置，各自有起動控制器，所以兩組的控制線路都要檢查。
4. 精餾塔運行時,各塔發現壓力迅速上升,分析原因如何處理
一般來說壓力迅速上升可能有幾個原因。
第1個原因是進料的物料組成有問題，輕質組分過高，這樣的話會造成塔的壓力迅速升高。
第2個原因應該是加熱裝置失控加熱溫度過高，這樣也會造成壓力增加。
第3個原因是他頂的排氣口不暢啊，或者是堵塞，也會造成壓力升高哦。
5. 精餾塔運行中異常現象導致的最大後果
化工裝置生產中，精餾塔是最常見的、典型的分離設備，任何從事化工生產的人對精餾塔都不會陌生，但對精餾塔操作中常見的突出問題，比如：液泛、淹塔、沖塔現象，原因都不是很清楚，出現問題時對於塔的參數變化反應也不敏感，這樣往往延遲了問題的解決時間，影響裝置生產。
6. 蒸餾問題
我不知道你是否學物理化學了，這應該是相平衡的問題。
解釋你這個問題不畫相圖是很難解釋的，我盡量說清楚一些，希望你能明白。
首先說明你用的兩種純凈物混合在一起，由於分子之間的作用力與原來環境的作用力發生了變化所以兩種物質的沸點都要受到影響，但具體影響到是么程度，要看兩種物質的混合比例！
上面說到混合比例，這個是這里最關鍵的，乙醇和水當按一個比例混合時候是恆沸點混合物，也就是說當混合中乙醇占 X %（一個定值，有點記不清了) 的時候，無論你怎麼加熱只要它能沸騰都會蒸發出一種混合氣體（其中乙醇占 Y %也是定值），這個X %就是恆沸比。但當比例小於或大於這個比例的時候，隨著溫度的上升達到液相線開始蒸發，隨後會進入氣液共存狀態，這個時候你所蒸出的混合氣力也是混合物，但其中乙醇的含量會隨著溫度的升高而改變，直到達到氣相線這時候液體全部蒸發完。
所以來說，蒸發出來的物質一定不是單質（純凈物），是混合物，而且混合物中水和乙醇的百分比也不會相同，除非開始蒸發的混合物是恆沸混合物。
希望你能理解，要是有相圖就更好理解了，可以去物理化學相平衡那章去查看，先寫這么多，手都累了，呵呵。要是不明白繼續幫你解答，希望對你有幫助~
7. 求教精餾塔操作問題
50%也挺好呀，40%時再沸器有效加熱面積不夠，另外，也可能液位產生的靜壓力不夠，造成再沸器液相循環量不夠大，同樣會造成蒸汽量小。
關小。
如果50%液位能解決，可以設到60%。就不用開備用再沸器
8. 真空精餾塔 操作問題
這個需要看你塔釜的控制溫度變化情況。有可能是重組分上升從塔頂出料造成，專檢測一下雜質在塔釜是否存屬在，也有可能是物料分解產生的雜質，看你的物料是不是比較容易分解。數據不完整，只能這樣推測。重組分從塔頂蒸出說明迴流量控制太小了，物料分解的話就要考慮是否採用真空精餾或者縮短物料在精餾塔內停留時間。
9. 石油蒸餾過程中的一個小小問題!
減壓蒸餾塔與常壓蒸餾塔最大的區別就是塔頂壓力不同，常壓塔塔頂壓力一般在0.9-1.5個大專氣壓，而減屬壓塔塔頂壓力一般只有幾千怕。一般都是先用常壓塔蒸餾，塔頂的重組分再進減壓塔蒸餾。外形上，減壓塔很粗，下部小上部大。
燃料型減壓塔的主要任務是為催化裂化和加氫裂化提供原料。對裂化原料的質量要求主要是殘碳值要盡可能低，亦即膠質、瀝青質的含量要少，以免催化劑上結焦過多；同時還要求控制重金屬含量，特別是鎳和釩的含量以減少對催化劑的污染。至於對餾分組成的要求是不嚴格的。
潤滑油型減壓塔為後續的加工過程提供潤滑油料，它的分餾效果的優劣直接影響到其後的加工過程和潤滑油產品的質量。從蒸餾過程本身來說，對潤滑油料的質量要求主要是粘度合適、殘碳值低、色度好，在一定程度上也要求餾程要窄。
10. 化工蒸餾技術有哪些問題有待解決
化工的蒸餾技術很多，有常壓蒸餾，減壓蒸餾，共沸蒸餾，蒸餾塔的理論塔板數，蒸餾塔效率，溫度梯度，塔板效率等很多問題有待解決。