油的蒸餾溫度和裂解

❶ 求解釋下石油分餾和裂解包括目的產物

石油的加工有4種： 1、分餾－－是物理變化，將混合物石油分成不同沸點范圍的餾分，由於石油一般是烷烴、環烷烴的混合物，所以認為分餾後的餾分也主要是烷烴。 分餾的目的是為了將石油分成各個餾分，各盡其用。 2、但是分餾能將石油進行一定程度的分離，但分離出的成分中最有用的是汽油，卻不多，所以為了得到更多的汽油，需要對分餾出的重油進行裂化－－即將碳原子數多的烷烴斷裂成碳原子數少的烴，是化學變化。 由於烷烴的斷裂，分成1個烷烴和1個烯烴，所以裂化後得到的產物中含有烯烴。 裂化的目的是為了得到更多的汽油，成為裂化汽油。 3、裂解－－也叫深度裂化，是將碳原子數比較少的烴進一步斷裂成碳原子數更少的烴，主要是為了得到氣態烴，主要是乙烯、丙烯、丁二烯，它們是重要的工業生產原料，裂解也是化學變化。 4、催化重整－－是化學變化，是在催化劑的條件下，將某些有機物的結構重新調整成其它結構，主要是為了得到有支鏈的烴，或為了得到芳香烴。其目的一方面是為了得到芳香烴，如苯以前就來自重整。另一方面，是為了提高汽油的質量，因為有支鏈的汽油在燃燒時不容易發生爆震現象，比直鏈的烷烴質量好。 石油產品包含粗石油、輕油、煤油及重油等。 粗石油為分餾溫度較低、分子較小的成分，可做為燃料及汽油，如液化天然氣（主要成份為甲烷，含少量乙烷、丙烷、丁烷、乙烯）或液化石油氣（主要成份為丙烷、丁烷、丙烯、乙烯）等，也可作為溶劑，如己烷等。 輕油又稱為石腦油，是沸點高於汽油而低於煤油的分餾混合物，可分為輕石腦油及重石腦油。石腦油經脫醇酸化反應後，可作為汽油及航空燃料油使用，輕石腦油可經媒組反應產生高辛烷質的汽油或石油化學原料，如苯、甲苯、二甲苯等，也可經裂解反應產生乙烯、丙烯、丁烯、戊烷、芳香烴及碳煙，或經由加氫裂解反應，生產汽油及液化石油氣。 重油一般指燃料油或燃料油與柴油混合而成的中間油料。直接產品可概分為漁船用油及鍋爐用燃油兩種。加工處理後則可生產潤滑油、柏油、石油焦、汽油、液化石油氣及丙烯等產品。

❷ 石油的分餾和裂化，裂解分別生成什麼

分餾不是化學變化，由於石油是烴的混合物，而因每種烴的相對分子質量差而導致范德華力的差，使沸點產生差距，從而可以從低級烴開始液化出來。
裂化是把相對高級烴變為相對低級的烴，而裂解是把那些相對低級的烴繼續分解。直到分解為更低級的烴。
如：把8碳烴分解為四碳。
這種反應叫做裂化。
把石蠟油分解得到乙烯
，這叫
裂解。
裂化，裂解產物，因都是有機物，有機物的反應過程往往包含副反應，所以會有許多雜質。切還會因反應程度，而有不同的產物。
如
C8H18
的
裂化反應，產物
有
C4H10
C4H8
CH4
C7H14
C2H6
C6H12
C6H14
C2H4
裂解
C4H10
得
C2H4
C2H6（製造乙烯的工業方法。）

❸ 石油的分餾，干餾，裂解，，什麼的，求具體解釋！！高一化學。

干餾 dry distillation

固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程。干餾的結果是生成各種氣體、蒸氣以及固體殘渣。氣體與蒸氣的混合物經冷卻後被分成氣體和液體。

分餾 分餾

fēnliú

[fractional distillation] 分離幾種不同沸點的揮發性組分的混合物的一種方法;混合物先在最低沸點下蒸餾,直到蒸氣溫度上升前將蒸餾液作為一種成分加以收集。蒸氣溫度的上升表示混合物中的次一個較高沸點組分開始蒸餾。然後將這一組分開收集起來。

分餾是分離提純液體有機混合物的沸點相差較小的組分的一種重要方法。石油就是用分餾來分離的。

裂解（英語：Pyrolysis），或稱熱解、熱裂、熱裂解、高溫裂解，指無氧氣存在下，有機物質的高溫分解反應。 裂解與干餾及烷烴的裂化反應有相似之處，同屬於熱分解反應。如果裂解的溫度再升高，則會發生碳化反應，所有的反應物都會轉變為碳。裂解又分無水裂解，有水裂解，真空裂解！

如果幫到你，希望採納，謝謝！

❹ 蒸餾 干餾 裂解 分餾 裂化

※蒸餾和分餾都是分離液態混合物的方法。蒸餾和分餾都是利用液態混合物中各成

分的沸點不同，通過控制溫度加熱，使一部分物質經汽化，然後冷凝液化再收

集，另一部分還保持原來的狀態留在原來的裝置中。蒸餾和干餾過程都是物理過

程，沒有新物質生成，只是將原來的物質分離。蒸餾和分餾的差別主要在於，蒸

餾只進行一次汽化和冷凝，分離出的物質一般較純，例如用天然水制蒸餾水，在

工業酒精中加生石灰後蒸餾得無水乙醇；分餾要連續進行多次汽化和冷凝，分離

出的物質依然是混合物，只不過沸點范圍不同，例如對石油進行常減壓分餾後可

以得到沸點范圍不同的多個餾分。蒸餾和分餾沒有本質差別，正是從這個意義上

講，分餾是蒸餾原理的運用。

※干餾是在隔絕空氣的條件下，對木材、煤加強熱使之分解的一種加工處理方法。

干餾後，原料的成分和聚集狀態都將發生變化，產物中固態、氣態和液態物質都

有。對木材幹餾可得木炭、木焦油、木煤氣；對煤干餾，可得焦炭、煤焦油、粗氨水、焦爐氣。干餾的過程是化學過程

※催化裂化:在有催化劑的條件下，將相對分子質量大、沸點高的烴斷裂為相對分子質量小、沸點低的烴.
原料:重油或石蠟
主要產品:汽油、煤油、柴油等輕質油

※石油的裂解:在高溫下，將石油產品中具有長鏈分子的烴斷裂為各種短鏈的氣態烴和液態烴.
原料:石油分餾產物
主要產品:主要是乙烯、丙烯、異丁烯

❺ 求高中化學中石油裂化， 裂解，煤的干餾…分餾等知識的概括…

石油的加工有4種：
1、分餾－－是物理變化，將混合物石油分成不同沸點范圍的版餾分，由於石油一般權是烷烴、環烷烴的混合物，所以認為分餾後的餾分也主要是烷烴。
分餾的目的是為了將石油分成各個餾分，各盡其用。

2、但是分餾能將石油進行一定程度的分離，但分離出的成分中最有用的是汽油，卻不多，所以為了得到更多的汽油，需要對分餾出的重油進行裂化－－即將碳原子數多的烷烴斷裂成碳原子數少的烴，是化學變化。
由於烷烴的斷裂，分成1個烷烴和1個烯烴，所以裂化後得到的產物中含有烯烴。
裂化的目的是為了得到更多的汽油，成為裂化汽油。

3、裂解－－也叫深度裂化，是將碳原子數比較少的烴進一步斷裂成碳原子數更少的烴，主要是為了得到氣態烴，主要是乙烯、丙烯、丁二烯，它們是重要的工業生產原料，裂解也是化學變化。

煤的干餾：將煤隔絕空氣加強熱使其分解的過程，獲得產品有煤爐氣、煤焦油、焦炭。

❻ 關於蒸餾 分餾 裂解 裂化那個需要的溫度最高

蒸餾、分餾的溫度取決於液體的沸點高低，一般低於裂化的溫度。
裂解可以看做深度裂化，所需溫度更高。
綜上，裂解所需溫度最高。

❼ 石油分餾，裂化，裂解的原料和目的，分條論述，謝謝

1、石油分餾的原料是石油，目的是將石油中幾種不同沸點的混合物分離。

2、石油裂化的原料是石油分餾產物，包括石油氣；目的是將相對分子質量較大、沸點較高的烴斷裂為相對分子質量較小、沸點較低的烴。

3、石油裂解的原料是石油分餾產品例如燃料氣、液化石油氣、輕油、煤油等；目的是使具有長鏈分子的烴斷裂成各種短鏈的氣態烴和少量液態烴，以提供有機化工原料。

(7)油的蒸餾溫度和裂解擴展閱讀

石油煉化設備：

煉油廠有加熱、換熱、傳質、反應、容器和輸送六種設備。前五種設備屬於靜設備，後者屬於動設備。其中，靜設備是指安裝後處於靜止，在生產操作過程中無需動力傳動的設備。煉油廠中，靜設備被廣泛應用於生產中的傳質、傳熱、介質加熱、化學反應等工藝過程以及物料儲存。

加熱設備給油品提供足夠的熱量，使油品汽化或者使油品達到反應所需熱量；管式加熱爐是煉油廠常用的加熱爐。換熱設備把熱量從高溫流體傳給低溫流體的設備，目的是加熱原料、冷凝或冷卻油品，並從中回收熱量、節約燃料，應用較多的換熱器是管殼式換熱器，常用冷卻器是空氣冷卻器。

❽ 你好，能在具體講一講石油分餾、裂化、裂解的知識嗎

1石油的分餾:主要原理是根據不同烴的的物理性質來分餾的,也就是不同的烴他們沸點不一樣而起到分離的作用是物理變化 
2裂化反應和裂解反應的區別  兩者都是屬於化學變化 
① 目的不同。催化裂化以生產汽油、煤油和柴油等輕質油品為目的，而催化裂解旨在生產乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等基本化工原料。 
② 原料不同。催化裂化的原料一般是減壓餾分油、焦化蠟油、常壓渣油、以及減壓餾分油摻減壓渣油；而催化裂解的原料范圍比較寬，可以是催化裂化的原料，還可以是石腦油、柴油以及C4、C5輕烴等。 
③ 催化劑不同。催化裂化的催化劑一般是沸石分子篩催化劑和硅酸鋁催化劑，而催化裂解的催化劑一般是沸石分子篩催化劑和金屬氧化物催化劑。 
④ 操作條件不同。與催化裂化相比，催化裂解的反應溫度較高、劑油比較大、蒸汽用量較多、油氣停留時間較短、二次反應較為嚴重。 
⑤ 反應機理不同。催化裂化的反應機理一般認為是碳正離子機理，而催化裂解的反應機理即包括碳正離子機理，又涉及自由基機理

❾ 原油蒸餾原理

原油蒸餾原理就抄是需要把原油中各組分分離出來，通常是使用精餾的方法，即精確控制溫度，使特定沸點的組分揮發出來。原油蒸餾就是利用原油中各組分相對揮發度的不同而實現各餾分的分離。

原油是一種多種烴的混合物，是粘稠的、深褐色的液體。直接使用原油非常浪費，所以就需要把原油中各組分分離出來，通常是使用精餾的方法，即精確控制溫度，使特定沸點的組分揮發出來。

減壓蒸餾：使常壓渣油在8kPa左右的絕對壓力下蒸餾出重質餾分油作為潤滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底殘余為減壓渣油。如果原油輕質油含量較多或市場需求燃料油多，原油蒸餾也可以只包括原油預處理和常壓蒸餾兩個工序，俗稱原油拔頭。原油蒸餾所得各餾分有的是一些石油產品的原料。

原油蒸餾工藝過程包括原油預處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分。原油蒸餾是石油煉廠中能耗最大的裝置，採用化工系統工程規劃方法，使熱量利用更為合理。此外，利用計算機控制加熱爐燃燒時的空氣用量以及回收利用煙氣余熱，可使裝置能耗顯著降低。

近30年來，原油蒸餾沿著擴大處理能力和提高設備效率的方向不斷發展，逐漸形成了現代化大型裝置。

❿ 原油蒸餾過程

蒸餾是原油加工的第一道工序，通過蒸餾可將原油分成汽油、煤油、柴油、潤滑油等各種餾分和二次加工的原料。原油蒸餾裝置在煉化企業中占據重要的地位，被稱為煉化企業的「龍頭」。蒸餾在石油煉制中起著非常重要的作用，通常是衡量一個煉廠生產能力的重要指標。

原油蒸餾通常包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分。所說的常壓蒸餾，就是原油在常壓或稍高於常壓的條件下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，簡稱常壓塔。通過常壓蒸餾可以切割出沸點小於350℃左右的餾分，如汽油、煤油、柴油等餾分，這些餾分一般占原油總量的20%～30%。而更高沸點的餾分，如裂化原料和潤滑油餾分，在常壓下450℃會發生嚴重的熱裂解反應，生成較多的烯烴，使餾出油變質，還會發生縮合反應生成焦炭，影響正常生產，因此為了蒸出更多的餾分，則需要採用減壓蒸餾。所謂的減壓蒸餾，一般是在壓力低於100千帕的減壓狀態下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做減壓塔，通常可切割出沸點小於500℃的餾分油。減壓蒸餾和常壓蒸餾的原理相同，但減壓塔塔頂採用了抽真空設備，如蒸汽噴射器(也稱蒸汽噴射泵)或機械真空泵，可將壓力降到幾千帕。為了獲得更多的餾分油，煉廠通常將原油的常壓蒸餾和減壓蒸餾連接在一起，這樣便構成了我們常說的常減壓蒸餾。

由於原油中所含的水分、鹽類和泥沙等雜質，會對加熱設備和蒸餾設備產生不利影響，因此在蒸餾前還需對原油進行脫鹽脫水處理。如果加工的原油中含有較多的輕質油品，如輕汽油餾分，煉廠通常會在常壓蒸餾前設初餾塔或閃蒸塔，這樣做既可以節約能耗，也可以減少常壓塔的操作波動。

通常，根據蒸餾過程中所用塔數的不同，可將蒸餾流程分為三塔流程和雙塔流程。三塔就是初餾塔、常壓塔和減壓塔；雙塔是常壓塔和減壓塔。大型煉油廠的原油蒸餾裝置大多採用三塔流程。

根據產品用途和煉油廠類型的不同，可將原油蒸餾工藝流程大致分為燃料型、燃料-潤滑油型和化工型三種類型，但我國原油蒸餾工藝流程一般採用前兩種。