硝化反應蒸餾釜

⑴ 實驗室中會發生哪些危險

實驗室的危險化學品的分類方法應該和常規分類一致:

1. 爆炸品:具有整體爆炸危險,有迸射危險,但無整體爆炸危險;有燃燒危險並有局部爆炸危險或局部迸射危險或兩種都有,但無整體爆炸危險

2. 2.氣體:易燃氣體,非易燃無毒氣體

3. 3.易燃液體:

4. 4.易燃固體:易燃固體,易於自燃的物質,遇水放出易燃氣體的物質

5. 5.氧化性物質和有機過氧化物

6. 6.毒性物質和感染性物質

7. 7.放射性物質

8. 8.腐蝕性物質

9. 9.雜項危險物質和物品

10. 希望對您有用.
    

⑵ 反應釜和蒸餾釜冷凝器有什麼區別

反應釜冷凝器是為了使蒸發的溶劑迴流至反應釜中，蒸餾釜冷凝器是為了使蒸發的溶劑與原溶液分離開來

⑶ 蒸餾釜和反應釜的區別

摘要 你好，很高興為你解答，蒸餾釜主要是為解決現有的蒸餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的

⑷ 為為保證氧化反應釜不因缺少冷卻水而發生過熱反應，採取三種安全措施

反應釜、蒸餾釜在生產操作過程中主要存在以下風險：

1.反應失控引起火災爆炸

許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態被破壞，不穩定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發生3次爆炸(混合氣體爆炸)。

導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。

2007年3月16日，江蘇省東台市某化工企業在利用原生產裝置非法試制新產品乙氧基甲叉基丙二腈過程中，蒸餾塔突然爆炸，造成4人死亡、1人受傷。事故現場見圖1～圖3。導致這起事故的直接原因是，乙氧基甲叉基丙二腈粗產品過度蒸餾，導致高沸物堵塞填料層，蒸餾釜內壓力增大，發生物理爆炸，將填料塔下面的塔節炸飛，繼而引起物料發生燃燒和化學爆炸。

2.反應容器中高壓物料竄入低壓系統引起爆炸

與反應容器相連的常壓或低壓設備，由於高壓物料竄入，超過反應容器承壓極限，從而發生物理性容器爆炸。

1991年8月22日，河南省平頂山市樹脂廠發生的重大火災事故，就是由於聚合工段反應釜超壓，當班職工緊急處理時，未徹底關閉通往泡沫捕集器(常壓設備)的閥門，引起爆炸，隨後又引起整個工段的可燃性混合氣體爆炸。

3.水蒸氣或水漏入反應容器發生事故

如果加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反應釜、蒸餾釜，可能與釜內的物料發生反應，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發生火災事故。

4.蒸餾冷凝系統缺少冷卻水發生爆炸

物料在蒸餾過程中，如果塔頂冷凝器冷卻水中斷，而釜內的物料仍在繼續蒸餾循環，會造成系統由原來的常壓或負壓狀態變成正壓，超過設備的承受能力發生爆炸。

2006年7月28日，江蘇省鹽城射陽縣鹽城氟源化工有限公司的爆炸事故，就是由於在氯化反應塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產品流出的情況下，沒有立即停車，錯誤地繼續加熱升溫，使2,4-二硝基氟苯長時間處於高溫狀態，最終導致其分解爆炸。

5.容器受熱引起爆炸事故

反應容器由於外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容器內溫度急劇上升，壓力增大發生沖料或爆炸事故。

6.物料進出容器操作不當引發事故

很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進入反應釜、蒸餾釜，這些物料大多數屬絕緣物質，導電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導除，發生燃燒爆炸事故。

1999年3月30日，荊州市石化總廠發生反應釜重大爆炸事故，4人死亡。引發爆炸的直接原因是環氧乙烷進料速度過快。在不到2h內，釜內進料已達500kg，造成環氧乙烷來不及與丙炔醇反應而在釜內積聚，釜內壓力迅速上升，高壓氣體急劇噴出，遇靜電發生爆炸。進料過快的原因是反應釜僅靠操作人員用閥門手動控制進料速度，沒有安裝流量計。工人不知道投入反應釜的主料是什麼，應該按什麼標准投放。而技術轉讓方竟以「技術保密」為由，拒不向石化總廠透露有關原料的名稱及用量。

2002年4月22日，山西省原平市某化工企業發生一起反應釜爆炸事故，造成1人死亡、1人重傷。爆炸沖擊波將約200m2車間預制板屋頂幾乎全部掀開，所有南牆窗戶玻璃破碎，碎渣最遠飛出約50m，反應釜上封頭40條M20螺栓全部拉斷或拉脫。事故原因是反應釜卸料過程中，釜內的二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合物在0.2MPa的表壓下壓放卸料，當物料從法蘭處泄漏時，內外存在壓差，泄漏料以一定速度流出，在此過程中形成靜電。當釜內液態物料基本泄盡時，法蘭邊緣的靜電積聚到一定能量並形成放電間隙產生靜電火花，引燃二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合氣體，迅速向反應釜內回燃發生化學爆炸。

來自: 中國承壓設備（www.ylrqcn.com）

⑸ 化工設備中反應釜、蒸餾罐上面的塔節有什麼作用能詳細的介紹下嗎

反應釜上的塔節可能是空的。是蒸汽上升通道，上升至冷凝器冷凝成液體再回到反應釜內。這是版一種權利用汽化來傳遞反應熱的手段。也可能其內有塔板或者填料，這就是邊反應邊蒸餾的裝置。主要用於平衡常數比較小的可逆反應，將反應的一種產物即時分離出來，以促使反應物更多的轉化。如果在上方的冷凝器冷凝的液體直接回到釜中，則是傳熱作用。如果上方冷凝器冷凝的液體被采出，則是蒸餾分離作用。
蒸餾釜上之塔節就是蒸餾作用。

⑹ 硝化反應的主要方法

硝化過程在液相中進行，通常採用釜式反應器。根據硝化劑和介質的不同，可採用搪瓷釜、鋼釜、鑄鐵釜或不銹鋼釜。用混酸硝化時為了盡快地移去反應熱以保持適宜的反應溫度,除利用夾套冷卻外,還在釜內安裝冷卻蛇管。產量小的硝化過程大多採用間歇操作。產量大的硝化過程可連續操作，採用釜式連續硝化反應器或環型連續硝化反應器,實行多台串聯完成硝化反應。環型連續硝化反應器的優點是傳熱面積大，攪拌良好，生產能力大，副產的多硝基物和硝基酚少。
硝化方法主要有：稀硝酸硝化、濃硝酸硝化、在濃硫酸中用硝酸硝化、在有機溶劑中用硝酸硝化和非均相混酸硝化等。
硝化方法主要有以下幾種：
（1）稀硝酸硝化一般用於含有強的第一類定位基的芳香族化合物的硝化，反應在不銹鋼或搪瓷設備中進行，硝酸約過量10~65%。
（2）濃硝酸硝化這種硝化往往要用過量很多倍的硝酸，過量的硝酸必需設法利用或回收，因而使它的實際應用受到限制。
（3）濃硫酸介質中的均相硝化當被硝化物或硝化產物在反應溫度下為固體時，常常將被硝化物溶解於大量濃硫酸中，然後加入硫酸和硝酸的混合物進行硝化。這種方法只需要使用過量很少的硝酸，一般產率較高，缺點是硫酸用量大。
（4）非均相混酸硝化當被硝化物或硝化產物在反應溫度下都是液體時，常常採用非均相混酸硝化的方法，通過強烈的攪拌，使有機相被分散到酸相中而完成硝化反應。
（5）有機溶劑中硝化這種方法的優點是採用不同的溶劑，常常可以改變所得到的硝基異構產物的比例，避免使用大量硫酸作溶劑，以及使用接近理論量的硝酸。常用的有機溶劑有乙酸、乙酸酐、二氯乙烷等。
硝基生產
將苯、混酸和循環廢酸分別經過轉子流量計連續地送入第一硝化反應器，反應物流經第二和第三硝化反應器後進入連續分離器。分出的硝基苯經水洗、鹼洗、水洗、蒸餾即得工業品硝基苯。分出的廢酸一部分作為循環廢酸送回第一硝化反應器，以吸收硝化反應釋放的部分熱量並使混酸稀釋，以減少多硝基物的生成。大部分廢酸要另外濃縮成濃硫酸，再用於配製混酸。
烷烴生產
烷烴硝化採用氣相反應，將預熱後的丙烷與液體硝酸同時送入反應器，在370～450°C和0.8～1.2MPa條件下反應,反應在絕熱反應器中進行。利用過量的丙烷和酸的汽化移走反應熱。硝化產物經冷凝，液相產物先經化學處理再精製得四種硝基烷烴成品，氣相產物分別送丙烷和氧化氮回收系統。

⑺ 反應釜爆炸的原因主要有哪些

上海岩征實驗儀器為您解答：
1、物料問題：反應釜中的物料大多屬於危險化學品。如果物料屬於自燃點和閃點較低的物質，一旦泄漏後，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災爆炸;如果物料屬於毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。
2、設備裝置的製造問題： 反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續、焊縫布置不當等，可能引起應力集中;材質選擇不當，製造容器時焊接質量達不到要求，以及熱處理不當等，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發生爆炸。
3、反應失控引起火災爆炸：許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態被破壞，不穩定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發生3次爆炸(混合氣體爆炸)。
4、水蒸氣或水漏入反應容器發生事故：如果加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反應釜、蒸餾釜，可能與釜內的物料發生反應，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發生火災事故。
5、容器受熱引起爆炸事故：反應容器由於外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容器內溫度急劇上升，壓力增大發生沖料或爆炸事故。
6、物料進出容器操作不當引發事故：很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進入反應釜，這些物料大多數屬絕緣物質，導電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導除，發生燃燒爆炸事故。
以上事故和爆炸原因，充分說明了反應釜安全操作的重要性，因為絕大部分的事故都是由於反應釜的操作和使用造成的事故。