焦油蒸餾的工藝簡述

『壹』 誰能告訴我。低溫煤焦油的生產工藝流程。

本項目包括的工藝裝置有槽區（含焦油脫水脫渣、油品配製、酸鹼庫、油庫）、焦油蒸餾、洗滌脫酚和酚鹽分解、工業萘蒸餾、精酚、精萘和改質瀝青。各裝置工藝方案選擇國內成熟、可靠的先進技術。

1、生產工藝流程
從焦化廠來的焦油送到焦油油庫，在此進行脫水脫渣，然後送至焦油蒸餾工段。焦油蒸餾採用常壓蒸餾，切取三混餾份工藝。蒸餾包括一段蒸發器脫水，二段蒸發器切取中溫瀝青和Ⅱ蒽油，餾份塔分離出輕油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至餾份脫酚工段。

餾份脫酚工段採用連續洗滌工藝，混合份首先進入一次連洗塔，加入鹼性酚鈉洗滌後分離出中性酚鈉，再進入二次連洗塔加鹼洗滌，分離出鹼性酚鈉獲得已洗混合酚。已洗混合酚送至工業萘工段。中性酚鈉經酚鹽蒸吹釜得到凈酚鹽，並送至分解。酚鹽分解採用連續CO2分解工藝，在分解塔內分別分離出粗酚和碳酸鈉。

工業萘蒸餾採用雙爐雙塔常壓蒸餾工藝。餾份脫酚工段得到的已洗混合份進入工業萘初餾塔，分離出酚油後進入工業萘精餾塔，分離出洗油和工業萘產品。

精酚採用間歇減壓蒸餾工藝。原料粗酚送入脫水脫渣釜，在此蒸餾脫除水和殘渣。無水粗酚進入初餾釜，在初餾釜和初餾塔內蒸出全餾份。全餾份分別在精餾釜、精餾塔進行多次復蒸分別產出酚、甲酚、二甲份。

精萘採用箱式分布結晶工藝。原料工業萘進入特製的結晶箱，進行降溫、升溫的結晶和熔化操作程序，在多次程序操作過程中分離出精萘殘油和精萘。

改質瀝青採用釜式熱縮聚工藝。中溫瀝青自流入改質瀝青反應釜，釜頂吹出的閃蒸油經閃蒸油冷卻器冷卻後進入閃蒸油槽。改質後的瀝青進入改質瀝青槽，再經改質瀝青高置槽冷卻後進入改質瀝青成型機成型後得到改質瀝青產品。

2、主要設備
焦油蒸餾裝置、餾分脫酚及酚鹽分解裝置、萘蒸餾裝置、精酚裝置、精萘裝置、改質瀝青裝置、槽區裝置。
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『貳』 煤焦油主要是用來做什麼的誰能告訴我它的工藝流程～～急需

煤焦油層大量用於船舶、重防腐塗料中，用於製造環氧煤焦油塗料，具有優異的防腐性能以及低廉的價格，但對於環境有極大污染，目前已經逐漸被淘汰。

作為煉焦過程中的一個重要化產回收產品，煤焦油是一個組分上萬種的復雜混合物，目前已從中分離並認定的單種化合物約500餘種，約占煤焦油總量的55％，其中包括苯、二甲苯、萘等174種中性組分；酚、甲酚等63種酸性組分和113種鹼性組分。煤焦油中的很多化合物是塑料、合成纖維、合成橡膠、農葯、醫葯、耐高溫材料及國防工業的貴重原料，也有一部分多環芳烴化合物是石油化工所不能生產和替代的。煤焦油主要用來加工生產輕油、酚油、萘油及改質瀝青等，再經深加工後製取苯、酚、萘、蒽等多種化工原料，產品數量眾多、用途十分廣泛。

焦油各餾分進一步加工，可分離出多種產品，目前提取的主要產品有：

（1）萘 用來製取鄰苯二甲酸酐，供生產樹脂、工程塑料、染料。油漆及醫葯等用。

（2）酚 及其同系物 生產合成纖維、工程塑料、農葯、醫葯、燃料中間體、炸葯等。

（3）蒽 制蒽醌燃料、合成揉劑及油漆。

（4）菲 是蒽的同分異構體，含量僅次於萘，有不少用途，由於產量大，還待進一步開發利用。

（5）咔唑 是染料、塑料、農葯的重要原料。

（6）瀝青 是焦油蒸餾殘液，為多種多環高分子化合物的混合物。用於制屋頂塗料、防潮層和築路、生產瀝青焦和電爐電極等。

目前焦油精製先進廠家已從焦油中提取230多種產品，並集中加工向大型化方向發展。

『叄』 焦油蒸餾的目的是什麼，在此之前要進行哪些處理，為什 么

『肆』 怎樣提煉煤焦油全過程，它的主要流程設備都需要什麼東西投資多少利潤多少跪求！

你說的事提煉煤焦油還是煤焦油精煉？
煤焦油只是煤焦化過程中的一個副產品，在煤焦化時候出來的，單獨以煤焦油為目的的化工廠目前還沒有。
煤焦油精煉的話，目前有兩種大工藝，一種是煤焦油蒸餾，這類工藝非常成熟，且工藝大相徑庭的有幾十種，看你什麼樣的產量和需求而選擇了。但其產品無非就是輕油、酚油、洗油和瀝青和工業萘。其中瀝青和工業萘決定著整個煤焦油精煉是否賺錢。瀝青的產量最大，約佔55-65%，但價格比煤焦油價格低，所以，瀝青的價格平衡是非常關鍵的。而工業萘的價格最高，其產量為5-10%，但價格一般是煤焦油價格的幾倍，所以其價格直接決定了盈利水平。
另外一種是煤焦油加氫工藝，產品為燃油類和瀝青。說其為燃油類，是因為，其產品既不是常規的汽油，也不是常規的柴油，但輕油可以摻到汽油里，增加汽油熱值，節約成本；重油可以慘到柴油里。——絕對不是造假，和造假兩回事，只是參數性質符合油類特徵而已。但目前工藝不是很成熟，最關鍵，市場也不是很成熟，具體情況可以找上海勝幫，他們對這個技術領域非常熟悉的。
目前的經濟形勢下，煤焦油行業很不景氣，前幾年投資過剩，且加上目前鋼鐵焦炭行業很不景氣，基本都處於賠錢或者減產增效階段。如果投資一個年產15萬噸的，不管哪種工藝，投資都是比較大的，至少約4、5千萬吧？如果先進點的或，一兩個億更是不在話下的。所以，樓主若投資，敬請三思，勸你在鋼鐵和焦炭行業調整結束或基本結束時候再進行。

『伍』 煤焦油深加工的煤焦油的加工過程

煤焦油深加工過程包括蒸餾前的預處理脫鹽、脫水；初步蒸餾和進一步蒸餾等過程。根據煤焦油組成、產品種類及純度要求不同有多種分離方案及流程。典型的國外煤焦油加工有3種模式：一是全方位多品種，提純和配製各種規格和等級的產品；二是在煤焦油加工產品的基礎上，向著精細化工、染料、醫方面延伸的深加工產品；三是重點加工瀝青類產品。第一種模式的代表是德國呂特格公司。從焦油中分離、配製的產品有220多種，萘有4個級別，樹脂有5個級別，蒽有7個級別，瀝青粘結劑及浸漬料有20個級別。可以根據市場要求，在同一裝置上，改變操作參數，生產不同級別的產品，達到裝置的多功能性。第二種模式的代表是日本的住金化學，僅對煤焦油中純化合物進行提純或延伸，試制和生產的產品有180種，如酚類衍生物有21種，喹啉及衍生物有32種，萘衍生物有60種。第三種模式的代表有日本三菱株式會社、美國的RiUy公司、澳大利亞Koppem公司，都在煤焦油瀝青加工上有特色的產品。這些公司對煤焦油蒸餾的其它餾分均不進行加工，以混合油的形式出售，僅對蒸餾產生的瀝青進行加工。因為煤焦油加工過程中，瀝青產率在50%以上，做好瀝青加工，提高瀝青的附加值，就能夠保證焦油加工項目的整體效益。國內煤焦油加工產品主要是酚類、萘、洗油、粗蒽、瀝青等。

『陸』 焦油蒸餾有哪幾種流程各適用於什麼條件

焦油蒸餾流程分為來兩個類型，即間歇自焦油蒸餾和連續式焦油蒸餾。間歇焦油蒸餾適用於小型焦化廠的焦油加工。我國大型焦化廠廣泛使用管式爐連續蒸餾的工藝流程。管式爐連續蒸餾按蒸餾系統採用的塔數及餾分切取方式不同，又分為兩塔式流程、單塔式流程和切取混合餾分的焦油蒸餾流程。

『柒』 煤焦油的成分

高芳香度的碳氫化合物復雜混合物。

煤炭干餾時生成的具有刺激性臭味的回黑色或黑褐色粘稠狀液答體。簡稱焦油。煤焦油按干餾溫度可分為低溫煤焦油、中溫煤焦油和高溫煤焦油， 在焦炭生產中得到的煤焦油屬於高溫煤焦油。它是粗煤氣冷卻過程中冷凝、分離出來的焦爐煤氣凈化產品之一。

煤焦油一般作為加工精製的原料以製取各種化工產品，(見煤焦油加工)也可直接利用，如作為工業型煤、型焦和煤質活性炭用的粘結劑的配料組分，還可用作燃料油、高爐噴吹燃料以及木材防腐油和燒炭黑的原料。

(7)焦油蒸餾的工藝簡述擴展閱讀：

焦油蒸餾工藝：

焦油蒸餾的目的是將焦油中沸點接近的化合物集中到相應的餾分中，以便進一步加工分離出單體產品。焦油蒸餾工藝分為間歇式和連續式2種，現代焦油蒸餾均選擇連續式蒸餾。

目前，已發展到連續常減壓多塔蒸餾。連續式蒸餾具有分離效果好，各餾分產率高，酚和萘可高度集中在一定的餾分中的特點。焦油蒸餾的主要設備有管式加熱爐、一段蒸發器、二段蒸發器、餾分塔。國內外煤焦油蒸餾的工藝大同小異，都是脫水、分餾。

『捌』 管式爐焦油連續蒸餾工藝流程有哪幾種形式

我國大來型焦化廠廣泛源採用管式爐連續蒸餾裝置，原料焦油直接進管式爐。按蒸餾系統採用的塔數及餾分切取方式的不同，主要有以下三種形式：1)單塔式，即只有一個餾分塔的焦油蒸餾工藝流程;2)雙塔式，即有一個蒽塔和一個餾分塔的焦油蒸餾工藝流程;3)切取混合分的流程，其流程與一個塔式流程基本相同，只是不切取酚油、萘油、洗油的單種餾分，而是切取三者的混合分（也有個別廠切取四種餾分）。焦油蒸餾流程還有多種類型。如國外有的採用常壓、減壓並用的焦油蒸餾流程;有的採用高溫熱載體加熱進行焦油蒸餾等。

『玖』 什麼是焦油蒸餾

煤焦油蒸餾是對煤焦油進行初步分離，一般可分離得到輕油、酚油、洗油、萘油、蒽油、瀝青焦油六種餾份。萘用來製取鄰苯二甲酸酐，供生產樹脂、工程塑料、染料油漆及醫葯等用；酚及其同系物用來生產合成纖維、工程塑料、農葯、醫葯、燃料中間體、炸葯等；蒽用來制蒽醌燃料、合成糅劑及油漆。瀝青是焦油蒸餾殘液，為多種多環高分子化合物的混合物，用於制屋頂塗料、防潮層和築路、生產瀝青焦和電爐電極等。煤焦油加工是近代有機化學工業的先導，至今有100多年歷史。目前全世界煤焦油總產量約2000萬噸，其中80%來自煉焦，20%來自氣化和低溫干餾，另外還有500萬噸左右的焦化粗笨可加工成芳烴類化工原料、中間體高分子材料和碳素材料等，發展潛力巨大，全世界萘的需求量約100萬噸/年，其中90%來自煤焦油，稠環芳烴如蒽、萘和咔唑等以及生產碳素電板所需的電極瀝青全部來自煤焦油。目前我國煤焦油初餾裝置規模較小，普遍在10萬噸/年以下，但我國焦化量大，焦油產量增加，加工空間大，同時深層產品潛力更大。所以煤焦油的深加工前景廣闊。生產工藝：煤焦油蒸餾是焦油加工的龍頭，其技術水平影響著焦油餾份的質量，並對焦油餾份的後續加工工藝的選擇有著較大影響。目前國內外成熟的煤焦油蒸餾工藝流程較多，就蒸餾塔的操作壓力而言，可分為常壓蒸餾、常減壓蒸餾和減壓蒸餾三大類；按蒸餾塔的數量可分為一塔式、二塔式和多塔式。目前國內焦化企業大都採用常壓單塔流程，這種流程投資低，易操作，比較適合中小規模的焦油蒸餾裝置，但餾份切割較粗。國外大型煤焦油加工企業，大都採用常減壓流程，特點是：各餾份切取較精細，如萘油餾份中萘的集中度可達95%以上，洗油餾份中含萘量較低；由於餾份分割較細，有利於餾份的後續加工和提高產品的提取率。

『拾』 焦油連續蒸餾工藝制度的主要指標有哪些

以一塔式流程為例，焦油連續蒸餾的工藝制度主要指標如下：)原料焦油水分不大於4%，符合質量要求;2)焦油貯槽應保持80～90℃;3)配入的雜油及外來焦油應與本廠原料焦油均勻混合;4）管式爐一段前焦油水分小於1%;5）一段加熱前焦油溫度80～95℃;6）一段蒸發器後焦油水分小於0.5%;7)管式爐一段出口焦油溫度125～135℃;8)管式爐二段出口焦油溫度400±5℃;9)一段蒸發器後焦油溫度110～115℃;10)一段蒸發器後油汽溫度105℃;11)二段蒸發器後瀝青溫度330～340℃;12)二段蒸發器後油汽溫度320～325℃;13)管式爐爐膛溫度不超過800℃;14)管式爐煙道廢氣溫度;方箱式：不超過300℃;圓筒式：不超過400℃;15)精餾塔頂油汽溫度110～120℃;16)酚油餾分切取溫度150℃;17)萘油餾分切取溫度200℃;18)洗油餾分切取溫度230℃;19)二蒽油餾分切取溫度300～310℃;20)精餾塔底溫度280℃;21)各冷凝器、冷卻器、冷卻水溫度不超過45℃;22)各餾分冷卻後的溫度:輕油30～40℃，一蒽油、二蒽油85～95℃，三混油70～80℃。23）方箱式管式爐煙道吸力98Pa左右;24)一次蒸發器內壓力不超過29400Pa;25)二次蒸發器及餾分塔壓力不超過49000Pa;26)一段、二段焦油泵流量波動不超過±0.5m3/h;27)一段焦油泵流量比二段焦油泵流量大0.5～1.0
m3/h;28)一段焦油泵壓力不超過0.58MPa;29)二段焦油泵出口壓力不超過1.176
MPa;30)輕油迴流量為無水焦油量的40%;31)低壓蒸汽壓力為0.294～3.92
MPa;32)圓筒式管式爐蒸汽壓力不低於1.176
MPa;33)煤氣總管壓力不低於2450Pa;34)餾分塔過熱蒸汽量不超過無水焦油量的2.5%;35)二次蒸發器蒸汽用量為無水焦油量的2.0%;