減壓蒸餾塔的填料

『壹』 填料吸收塔的填料類狀如何選擇

塔是直立的圓筒體,其高度 為直徑的十幾甚至二十多 倍。典型的原油蒸餾塔的 結構如圖3-15 所示。 塔板是塔的主要構件，對 蒸餾效果和塔的操作影響 很大。在石油蒸餾中應用 較多的塔板有：浮閥塔板、 文丘里型浮閥塔板、圓形 泡帽塔板、傘形泡帽塔板、 浮動舌形塔板、網孔塔板、 條形浮閥和船形浮閥塔板 等多種形式。 1.浮閥塔板 浮閥塔板（見圖3-16）是在塔板上開許多圓 孔，每一個孔上裝有一個帶三條腿的閥片。 進行蒸餾時,液體從上一層塔板的降液管流下， 流經塔板上面，再從此塊塔板的降液管流到 下層塔板去。為使塔板上能保持一定厚度的 液層，在液體出口處裝有堰板。氣體通過閥 孔將閥片向上頂起，沿水平方向噴出，通過 液層，氣液兩相形成泡沫狀態進行傳質（見 圖3-17）。由於閥片開度可隨氣量（或氣速） 而變化，當氣量少時，閥片在重力作用下下 降或關閉，減少了泄漏，所以它具有效率高、 操作彈性大的優點。 文丘里型浮閥塔板(又叫V-4 型浮閥),其升氣 口(即閥孔)呈文丘里型,浮閥是輕型的，其餘 結構與上述浮閥塔板相同。由於它的壓降較 小,所以常用在要求塔板壓力降較小的蒸餾塔 中,如原油的減壓蒸餾塔。 2.圓形泡帽塔板 在塔板上開有許多小孔,每孔焊 上一根圓短管,稱為升氣管；管 上再罩一個帽子，稱為泡帽。 泡帽下沿有一圈矩形或齒形開 口,稱為氣縫(結構見圖3-18)。 氣體從升氣管上升,拐彎通過管 與帽的環形空間,從氣縫噴散出 去。氣體鼓泡通過液層,形成激 烈的攪拌，進行傳質傳熱,如圖 3-19所示。 3．傘形泡帽塔板 傘形泡帽塔板 是圓泡帽塔板 的改進型，它 的泡帽成傘形， 如圖3-20。 氣體通過升氣管和泡帽之間的空間大，路程短， 升氣孔是文丘里型，塔板壓降較圓泡帽的小。 此外，相鄰泡帽之間氣體相撞的現象也大大減 少。這種塔板操作彈性大，不易泄漏，分餾效 率高，但壓降較大，只適用於低負荷操作。 4．網孔塔板 這是一種噴射 型塔板（見圖 3-21），板上 有定向斜孔， 上方裝有擋沫 板。 塔板分成若干個區段，每一區段內相鄰兩排孔成90 度排 列，氣體通過網孔與液體進行噴射混合，同時又有方向變化， 強化了氣液接觸。這種塔板適合於氣量大、液體負荷小的場 合。氣相負荷增加，壓降增加很小，是這種塔板的一個特點。 5．浮動舌形塔板 這也是一種 噴射塔板 （見圖322）。與網 孔塔板相近 似，但壓降 大於網孔塔 板，氣相負 荷增加時， 壓降增加較 多。 6．條形浮閥和船形浮閥塔板 這兩種塔板均為浮閥塔板的 改進新型，國內已工業化的 條型浮閥是T 形排列的（見 圖3-23）。T 形排列的條形 浮閥氣體和液體要塔板上流 動方向不斷發生變化，增加 了氣液接觸的機會，有利於 傳質；另外，相鄰浮閥出來 的氣體不直接碰撞，減少了 霧沫夾帶。 船形浮閥塔板其閥體似船形 （圖3-24），兩端有腿，卡 在塔板下矩形孔中。閥體的 排列採取閥的長軸與液流方 向平行的方式，可使氣液兩 相增加接觸，減少液體的逆 向返混，提高了傳質效率和 分餾精度。 塔板性能比較 以上所述的各種塔板中，圓形泡帽塔板是氣液傳質設備應用最早 的塔板形式之一，塔板效率較高，操作彈性大，操作穩定；但由 於其結構比較復雜，製造成本高，塔板壓降大等，所以已逐漸被 其它的塔板所取代。浮閥塔板是目前用在原油常減壓蒸餾塔中比 較多的一種塔板；而條形浮閥和船形浮閥塔板是近幾年來用在常 壓蒸餾塔的新型改進塔板形式。文丘里型浮閥塔板、網孔塔板、 浮動舌形塔板、傘形泡帽塔板等是應用於減壓蒸餾塔的塔板。這 些塔板各有其優缺點，它們的比較見表3-6。 7．各種填料 近年來填料作為原油減壓蒸餾塔內件，用 於傳質傳熱表現出良好的性能。與板式塔 相比，填料的突出優點是壓降小，操作彈 性接近浮閥塔板。 我國原油減壓蒸餾塔應用的填料有金屬矩 鞍環型（英特洛克斯）、階梯環型（格里 奇）、格柵型、金屬孔板波紋型等，它們 的結構分別見圖3-25、圖3-26、圖3-27 和 圖3-28。 7．各種填料 7各種填料 填料特點 矩鞍環型兼有環形和鞍形的優點，接觸面積大，氣液分布好，可採用 較小的液體噴淋密度，性能優於階梯環。因此矩鞍環型填料是目前在 石油化工方面應用最廣泛的填料。 格柵填料是高空隙率填料，特別適用於負荷大、壓降小、介質較重、 有固體顆粒的場合。金屬孔板波紋填料具有阻力小、氣液分布均勻、 效率高、通量大、操作彈性大、滯液量少、幾乎沒有放大效應等優點， 適用於蒸餾、吸收等過程。 幾種填料的性能見表3-7。 液體分配器 由於填料的良好性能，在燃料型減壓蒸餾塔中已得到了廣泛的應用； 在潤滑油型減壓蒸餾塔中可與塔板同時使用。 用好填料的關鍵，一是保證填料上有一定的液體噴淋密度；二是保證 液體在填料中均勻分配。 因此每一段填料床層上方的液體器也是十分重要的塔部件。我國常采 用的液體分配器有旋芯式、篩孔盤式、排管式、槽式等液體分配器相關信息

『貳』 常減壓蒸餾塔 的理論塔板數演算法由於自己自己基礎比較差，所有請告訴一個比較簡單的從頭到尾的計算方法。

要逐板計算理論塔板數，你得有這么幾個數據：（1）餾出液組成，即xd；（2）進料液組成，即xf；（3）餾殘液組成，即xw；（4）迴流比R以及相對揮發度a。
在精餾塔中，Xn和Yn是一對平衡，Xn和Yn+1是同一塔板上的一對氣液組成。氣液平衡組成滿足氣液平衡方程，可根據該方程由Yn算出Xn；同一塔板上的氣液組成分別滿足精餾段操作線方程和提餾段操作線方程，可根據這兩個方程由Xn算出Yn+1；然後由Yn+1算Xn+1（氣液平衡），Xn+1算Yn+2（操作線），以此類推即可分別算出精餾段理論塔板數和提餾段理論塔板數。其中，精餾段算至x接近Xf為止，提餾段算至x接近Xw為止。所得到的Y的下標即為理論塔板數。因為塔底再沸器是部分氣化，相當於一塊塔板，所以最後的理論塔板數要減1。例如，精餾段塔板數：第一步，因為已知Y1（即Xd），所以可由氣液平衡方程，由y1計算x1；第二步，由精餾段操作線方程，由x1計算y2；然後重復第一步和第二步，分別算出x2和y3；以此類推計算至Xn=Xf為止，可得精餾段理論塔板數；提餾段理論塔板數的計算與精餾段類似，只不過是從Xf開始，先根據提餾段操作線方程算其同層氣相組成Ym，然後由Ym根據氣液平衡算Xm。
希望對你有所幫助。

『叄』 減壓塔塔塔頂工作原理及方案設計原則及方法

常壓塔是一個復合塔 ，原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油版、重柴油和重油等權四、五種產 品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在 塔的側部開若於側線以得到如上所述的多個產品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復合塔。減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器（steam ejector，也稱蒸汽吸射泵）或機械真空泵（mechanical vacuum pump）。其中機械真空泵只在一些乾式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中採用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。[1] 區別 1.加工原油裝置的常減壓塔的外形是不一樣的：常壓塔的外形是一個上下直徑一樣的圓柱形容器。減壓塔的外形是上下端都縮徑的圓柱形容器，原因是上端汽液相負荷較小，下端需要將塔底渣油快速抽出，發生高溫渣油長時間停留發生結焦反應。 2.密封性能要求不一樣。 3.使用條件不同。 4.加料方式不一樣。采出方式不一樣。 5、塔釜出料方式不一樣。 在塔結構、填料流程有差別。主要區別在於操作方式以及應用領域的不同。減壓操作有利於保護物料，降低目的豬糞的沸點，降低生產能耗。

『肆』 常壓塔和減壓塔的工作原理及區別

1、外形上的區別：

常壓塔的外形是一個上下直徑一樣的圓柱形容器。

減壓塔的外形是上下端都縮徑的圓柱形容器，原因是上端汽液相負荷較小，下端需要將塔底渣油快速抽出，發生高溫渣油長時間停留發生結焦反應。

2、氣密性的區別：

常壓塔一般是和大氣相通的，大多數在迴流罐處設有和大氣相連的閥組，一般為常開，除了耐壓試驗時關閉以外。

減壓塔一般為密閉的，靠真空機組抽真空實現負壓，負壓的主要作用是改變共沸物的共沸組成，實現組分的更好分離，達到節能降耗的作用。

3、塔頂壓力不同：

常壓塔塔頂壓力一般在0.9-1.5個大氣壓，而減壓塔塔頂壓力一般只有幾千Pa，一般都是先用常壓塔蒸餾，塔頂的重組分再進減壓塔蒸餾。

常壓塔的工作原理：

常壓塔是一個復合塔，原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產 品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。

而原油常壓精餾塔卻是在塔的側部開若於側線以得到如上所述的多個產品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復合塔。  

減壓塔的工作原理：

減壓塔共設4個填料段，抽出3個側線。減一線油一部分直接進入蠟油分配器；另一部分經過空冷和水冷冷至50℃再返回減壓塔頂，作為塔頂迴流；減二線油一部分經換熱至120℃後進入蠟油分配器；另一部分作為減一中迴流再返回減壓塔Ⅱ段填料段。

減三線油大部分作為減二中迴流返回減壓塔Ⅲ段填料段；減四線油(過汽化油)一部分返回減壓塔底或去常壓塔一層作為循環油，另一部分作為重洗油又返回重洗段。減底油一般作為延遲焦化等裝置熱進料,或冷卻至100℃以下送出裝置作為渣油產品。 

『伍』 減壓蒸餾塔真空度，釜溫和氣相溫度都正常，頂溫為什麼漲不上去

如果這些環節都正常，那就要

考慮其中的反應混合物的沸點

因素吧，混合物的沸點低應該

決定頂溫吧，你仔細分析思考

清楚，或者說頂溫是個客觀的

因素

『陸』 減壓塔的作用

常壓塔抄是一個復合塔襲 ，原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產 品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在 塔的側部開若於側線以得到如上所述的多個產品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復合塔。
減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器（steam ejector，也稱蒸汽吸射泵）或機械真空泵（mechanical vacuum pump）。其中機械真空泵只在一些乾式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中採用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。[1]

區別
1.加工原油裝置的常減壓塔的外形是不一樣的：常壓塔的外形是一個上下直徑一樣的圓柱形容器。減壓塔的外形是上下端都縮徑的圓柱形容器，原因是上端汽液相負荷較小，下端需要將塔底渣油快速抽出，發生高溫渣油長時間停留發生結焦反應。
2.密封性能要求不一樣。
3.使用條件不同。
4.加料方式不一樣。采出方式不一樣。
5、塔釜出料方式不一樣。
在塔結構、填料流程有差別。

主要區別在於操作方式以及應用領域的不同。
減壓操作有利於保護物料，降低目的豬糞的沸點，降低生產能耗。

『柒』 減壓蒸餾時各種吸收塔分別吸收什麼物質

（1）冷阱：使低沸點（易揮發）物質冷凝下來不致進入真空泵。放版在冰鹽浴中。（不同權的鹽和冰比例不同混和可得製冷范圍不同的製冷劑：冰水00C；氯化銨：碎冰＝1：4得-150C；氯化鈉：碎冰＝1：3得-210C；六水合氯化鈣：碎冰＝1：1得-290C；具體可以查閱有關資料）；（2）無水CaCl2或活性炭乾燥塔，吸收水汽；（3）粒狀氫氧化鈉塔，吸收酸性氣體。（4）切片石臘：吸收烴類物質。

『捌』 減壓蒸餾可按其功能分為幾部分各部分有哪些裝置組成

加熱裝置,提鎦裝置,精餾裝置,冷凝裝置,回收裝置.
加熱裝置,主要就是再沸器,提鎦精餾裝置,就是塔釜和塔本身（有填料塔板式塔之類的）,冷凝器,儲罐.

『玖』 蒸餾填料有什麼用

160度就蒸不上去了是由於體系的組成決定了沸點只能是這么高 同時你還在加熱，那麼專他的熱量無法散去屬 大量的熱量導致液體內部劇烈的汽化 產生大量微小的氣泡 因此迅速的膨脹 解決的方法可考慮減壓蒸餾 減壓條件下沸點降低 用蒸餾塔減壓蒸餾 實驗室的話可以做個簡單的填料塔 否則達不到很好的分離效果的 因此 減壓蒸餾 填料塔二者是必須的

『拾』 油溶性緩蝕劑和水溶性緩蝕劑在煉油廠常減壓蒸餾塔添加時都以什麼方式添加

油溶性緩蝕劑一般和汽油混合之後注入到塔頂揮發線，也有注入到塔頂換熱器和空冷的。水溶性緩蝕劑就是和水混合之後注入到塔頂揮發線，也有注入到塔頂換熱器和空冷的.一般都用計量泵通過緩蝕劑管線注入的。