分子蒸餾設備專利

A. 華南農業大學的碩士農葯學專業的導師哪個好

華南農業大學資源環境學院農葯學系是華南地區農葯學人才培養中心和生物農葯研發基地，是我 國植物性農葯研發人才的搖籃。全系現有教職工19人，其中教授4人，副教授8人，中級職稱4人，具有博士學位13人，碩士學位2人。學科帶頭 人徐漢虹教授為廣東省高等學校特聘教授-珠江學者。 農葯學系依託實驗室是天然農葯與化學生物學教育部重點實驗室、昆蟲生態毒理農業部重點開放實 驗室、華南植物性農葯研究中心和華南農業大學農葯工程與安全評價中心，依託學科是國家重點學科 昆蟲學和廣東省重點學科-農葯學，是國家農葯標准專業技術委員會植物源農葯分技術委員會秘書處掛靠單位，廣東省農葯標准委員會主任單位和廣東省 化工學會農葯專業委員會主任單位，是農葯學、昆蟲學和生物制葯專業博士和碩士學位授予點，是農業昆蟲與害蟲防治專業博士後科研流動站 。 農葯學系具有悠久的歷史。1939年，我國著名昆蟲學家、昆蟲毒理學家趙善歡院士留美歸國 後，開始系統研究植物性農葯，經過三代人60多年的努力，在植物性農葯的研發上形成了深厚的歷史沉澱，其影響貫穿我國植物性農葯發展史 。1952年，趙善歡院士創建華南農學院殺蟲劑研究室，在我國率先開設《植物化學保護》課程。1962年，開設了《昆蟲毒理學》和《昆蟲生理 學》等課程。1980年8月，經農業部批准成立昆蟲毒理研究室。受農業部委託，舉辦2期全國高等院校化保師資培訓班，舉辦多期農葯培訓班， 學員800餘人，為全國農林院校培養了大批師資力量，為植物化學保護學科發展奠定了堅實的人才基礎。2001年，在原植物化學保護教 研室的基礎上，經批准正式成立農葯學系。2003年，經教育部批准成立天然農葯與化學生物學教育部重點實驗室。 農葯學系擁有3000m2的教學科研用房，擁有植物化學保護教學實驗室、農葯殘留檢測 室、昆蟲生理生化實驗室、細胞培養與生測室、植物化學實驗室、昆蟲毒理實驗室、農葯生物化學實驗室、農葯安全評價實驗室、農葯合成室 、生物技術實驗室、昆蟲電生理實驗室、高效液相色譜實驗室、氣相與氣質聯用實驗室、流式細胞儀分析室、天平室、分光光度計室、顯微鏡 室、植物性農葯中試車間等功能性實驗室，建有面積近2公頃種植206種殺蟲植物標本園，試驗研究用網室200m2、養蟲室80 m2，種植供試作物的耕地約2000m2，資料室1個(100m2)，會議室1個(30座)，學術報告廳2個(80座和40座) 。 擁有價值約2400萬元的儀器設備，擁有Bruke600兆核磁共振儀、氣-質聯用儀、流式細胞儀、氣相色譜儀、高效液相 色譜儀、制備液相色譜儀、電生理儀、電化學分析系統、FPLC蛋白質純化系統、紅外光譜儀、紫外分光光度計、超臨界流體萃取儀、雙迴流二 次蒸餾水器、分子蒸餾儀、熒光顯微鏡、體視鏡、凍干機、光照培養箱、低溫冰箱、大容量高速冷凍離心機、葉面積測定儀、Potter噴霧塔等 儀器設備。具備充分的生物試驗材料，擁有主要作物、蔬菜的常規病害的病原菌，如水稻紋枯病菌、稻瘟病菌、小麥赤霉病菌、油菜菌核病菌 等，常年飼養小菜蛾、亞洲玉米螟、斜紋夜蛾、敵菜夜蛾、家蠅和致倦庫蚊等重要農業害蟲和衛生害蟲，常年培育松材線蟲和南方根結線蟲， 已建立了成熟完善的斜紋夜蛾和粉紋夜蛾的離體細胞培養體系。 經過多年的研究，農葯學系在昆蟲毒理學、昆蟲生理學、植物化學保護、植物性農葯、光活化殺蟲 劑、害蟲綜合防治、農葯加工與配製、農葯殘留檢測與污染治理、農葯生物技術等方面和領域均取得了突出成績，尤其是在趙善歡院士開創的 植物性殺蟲劑研究領域中，形成了鮮明的學科優勢。本系先後對我國900餘種植物進行了生物活性篩選，首次發現50多種植物的殺蟲活性 、20多種植物的殺線蟲活性和10餘種植物的殺蟎活性，對印楝、魚藤、非洲山毛豆、黃杜鵑、紫背金盤、羊角扭、萬壽菊、鱧腸、孔雀 草、黃纓菊、觀音坐蓮、微紅新月蕨等60多種植物中的農葯活性成分進行了跟蹤分離和結構鑒定，系統研究了魚藤酮、印楝素、三聯噻吩、鬧 羊花素、羊角扭甙、黃纓菊素等30多種活性成分的生物活性、作用機理和構效關系，研製出綠晶、全敵、歐美德、異羊角扭甙、椰甲清、鬧羊 花素等10多種商品化農葯，其中印楝素、異羊角扭甙和鬧羊花素為國內首次登記，殺蟲劑產品由30多家企業轉化生產銷售並出口，成為我國綠 色食品生產和無公害農業生產的推薦使用農葯。 建立了我國最大農葯活性植物標本園，引種國內外農葯活性植物200多種。首次將印楝成功引種到我國，在雲南、四 川和海南等地種植印楝100萬畝，將非洲山毛豆引種到廣東，成為魚藤酮的新資源，形成了特色產業鏈。印楝已成為金沙江乾熱河谷地帶綠色屏 障，使不毛之地變成了綠色聚寶盆，印楝的成功引種被認為是我國繼橡膠樹引種後的又一創舉，成為四川省政府督辦的一號工程，雲南省21世 紀支柱性產業、海南省建設生態省的主要項目。 在研究昆蟲與植物關系的基礎上，開辟了光活化農葯研究領域。系統調查篩選了我國光活化殺蟲植物 ，分離鑒定出系列光活化殺蟲成分，並研究其殺蟲活性和作用機理，通過制備納米微膠囊劑，成功將光活化農葯用於農田系統。這些開創性研 究奠定了我國光活化農葯的研究基礎，使光活化農葯的概念在國內農葯界廣為接受，並引發了國內許多單位相繼開展這方面的研究。在國際上 首次提出「導向農葯」的新概念，建立了「導向農葯」研究理論體系，引領農葯向智能化、靶向化方向發展。 2000年以來，獲省部級獎勵40多項。在植物性農葯的研究上先後獲得國家環境保護科技進步一等獎、首屆全國發明 創業獎、廣東省首屆優秀發明專利金獎、廣東省農業技術推廣獎一等獎、全國農牧漁業豐收獎二等獎、教育部科技進步二等獎、廣東省科技進 步二等獎、廣東省自然科學二等獎等獎勵20多項。殺蟲劑產品「椰甲清淋溶性粉劑」先後獲得廣東省優秀發明專利金獎、教育部科 技進步二等獎、第十屆中國專利獎優秀發明獎和廣東省農業技術推廣獎一等獎等獎勵。學科帶頭人徐漢虹教授先後獲得全國農業科技先進工作 者、丁穎科技獎、廣東省勞動模範、教育部高等學校優秀骨幹教師等獎勵或稱號。胡美英教授先後獲得廣東省南粵教書育人優秀教師、丁穎科 技獎、廣東省南粵建功立業女能手、全國三八紅旗手等獎勵和稱號。 從1997年以來，先後承擔國際課題8項，「973」項目和國家自然科學基 金項目等國家級項目20多項，省部級課題50多項，在國內外學術刊物發表論文500餘篇，申請專利90餘項，其中35項獲得授權，出版教材和專著 16部，主編了植物保護專業本科生教學統編教材《植物化學保護學》(第一、二、三和四版)和《生物農葯》，《殺蟲植物及植物性殺蟲劑》和 《光活化農葯》獲國家科學技術學術著作出版基金資助，《殺蟲植物及植物性殺蟲劑》被教育部遴選為全國研究生教育統一推薦用書。 農葯學系系主任為徐漢虹教授，黨支部書記為曾鑫年教授，副主任為楊曉雲副教授。學科帶頭人和教授委員會主任為徐漢虹教授。 教職員工有：徐漢虹，曾鑫年，胡美英，萬樹青，楊曉雲，廖美德，鍾國華，張志祥，周利娟，黃繼光，翁群芳，胡瓊波，劉承蘭，田永清，江定心，羅建軍，劉新清，黃翠玲，陳菊
胡美英
教授，博士生導師，廣東省興寧市人，畢業於華南農業大學植保系,畢業後留校任教。1980年參加農業部在華南農業大學主辦的全國植物化學保護進修班學習。1982-1985年在華南農業大學校進修研究生的主要課程，成績優秀。 1988年2月-7月考入農業部在華南農業大學主辦的出國人員英語培訓班學習，獲結業證書。1988年至1990年在美國猶他大學合作科研，進行黃杜鵑、青蒿、印楝等殺蟲植物對農業害蟲的作用研究，以生物活性跟蹤法對黃杜鵑等殺蟲植物進行了系統的抽提、分離和結構鑒定工作。曾任資源環境學院副院長、植物保護系副主任，現任農葯學系主任、農葯與化學生物學教育部重點實驗室（華南農業大學）副主任、昆蟲毒理研究室副主任、廣東省經濟科技發展研究會副會長、廣州市四害防治學會葯械組組長。

曾先後多次榮獲廣東省南粵教書育人優秀教師、廣東省南粵建功立業女能手、國家和廣東省第五屆「挑戰杯」中國大學生創業計劃競賽金獎優秀指導老師、廣州市「三八」紅旗手、校教書育人優秀教師、校優秀黨員、校「九五」科技研究先進工作者、校研究生優秀導師等榮譽，她所培養的博士研究生獲「全國百篇優秀博士學位論文獎」。

先後主持國家和省級課題30多項，獲得獎勵9項。其中國際合作課題有"荔枝蒂蛀蟲輻照檢疫處理研究"、"柑桔銹蟎輻照檢疫處理研究"，該成果處於國際先進水平，榮獲廣東省科技進步三等獎和廣州市科技進步二等獎；國家級課題有"鬧羊花素-Ⅲ殺蟲機理及構效關系的研究"、「鬧羊花素對昆蟲產卵忌避化學感受蛋白研究」等四項，並獲廣東省自然科學二等獎；省部級課題有"殺蟲植物黃杜鵑的毒理及應用研究"、「果蔬農葯殘留高效降解酶分離純化及其工程菌構建」等，主持的「稻癭蚊綜合防治新技術」獲廣東省農業推廣一等獎和全國農牧漁業部豐收三等獎；作為主要參加人研究的"川楝素殺蟲乳油的研究"獲1995年陝西省科技進步三等獎、"羊角扭甙植物性殺蟲劑的研究"獲1997年農業部科技進步三等獎、"印楝素殺蟲劑的研究"1997年通過部級成果鑒定，達國際先進水平，並獲廣東省科技進步二等獎、廣東省專利金獎。

發表論文160多篇，包括「Journal of Economic Entomology」 、「.Pest management Science」 、「J. Appl. Entomol.」 、「 J. Nat. Prod.」 、「Entomology Sinica」、昆蟲學報、植物保護學報、植物病理學報、武漢植物學研究、華中農業大學學報、植物保護、昆蟲知識等著名雜志，參編教材4部。

在教學上，主講研究生的農葯學、昆蟲生理學、植物性殺蟲劑有效成分及作用機理、昆蟲毒理學、農葯劑型與加工制備和本科生的植物化學保護、昆蟲毒理學、昆蟲學專業英語等課程。多年來共培養研究生63名，其中博士生16名，碩士47名。

B. 葯物制劑設備的圖書目錄

第一章 緒論
第一節 葯物制劑設備課程的內容和任務
第二節 制葯設備的分類及產品型號
第三節 GMP與制葯設備
第二章 粉碎、篩選、混合、制粒、均化設備
第一節 粉碎設備
一、粉碎方法與粉碎比
二、常用粉碎設備——粉碎機
第二節 篩選設備
一、篩選目的與標准篩比較
二、篩選設備
第三節 混合設備
一、混合設備的類型
二、混合設備
第四節 制粒設備
一、濕法制粒設備
二、干法制粒及設備
第五節 均化設備
一、制備乳濁液、混懸液均化設備
二、制備軟膏劑的典型設備介紹
實驗一粉碎、篩選、混合設備的使用
實驗二制粒、均化設備的使用
第三章 液體輸送設備
第一節 離心泵
一、泵的基本術語
二、離心泵的構造與工作原理
三、離心泵的特點
四、常用設備與選用
五、離心泵的運行
第二節 往復泵
一、往復泵的工作原理
二、往復泵的性能
第三節 旋轉泵
一、齒輪泵
二、螺桿泵
實驗三 參觀葯廠離心泵、往復泵、旋轉泵的使用
第四章 氣體壓縮和輸送設備
第一節 氣體的壓縮過程
一、氣體壓縮概述
二、氣體壓縮的基本原理
第二節 壓縮機
一、容積式壓縮機
二、速度式壓縮機
第三節 鼓風機
一、旋轉式鼓風機
二、離心式鼓風機
第四節 通風機
一、離心式通風機
二、軸流式通風機
第五節 真空泵
一、真空概述
二、往復式真空泵
三、旋片式真空泵
四、水環式真空泵
實驗四 參觀葯廠壓縮機、鼓風機、通風機、真空泵的使用
第五章 換熱設備
第一節 管殼式換熱器
一、管殼式換熱器的結構
二、管殼式換熱器的程數
三、管隙間擋板
四、管殼式換熱器的熱補償
第二節 板式換熱器
一、普通板式換熱器
二、螺旋板式換熱器
三、板翅式換熱器
第六章 機械分離設備
第一節 過濾設備
一、過濾概述
二、普通過濾裝置
三、加壓過濾機
四、真空過濾機
第二節 離心機
一、過濾式離心機
二、分離式離心機
三、沉降式離心機
第三節 沉降器
一、旋風分離器
二、旋液分離器
三、袋式過濾器
實驗五 參觀葯廠換熱及機械分離設備
第七章 萃取與浸出設備
第一節 萃取設備
一、萃取的原理及基本過程
二、萃取設備
第二節 浸出設備
一、多功能提取罐
二、滲漉設備
三、連續提取器
四、熱迴流循環式提取濃縮機
五、中葯多能提取生產線
第三節 超臨界流體萃取設備
一、超臨界流體萃取概述
二、超臨界二氧化碳萃取的過程
三、超臨界二氧化碳萃取設備
第四節 超聲提取設備
一、超聲提取概述
二、超聲提取設備
第五節 微波提取設備
一、微波提取概述
二、微波提取設備
實驗六 參觀葯廠萃取設備、浸出設備、超臨界流體
萃取設備
第八章 膜分離設備
第一節 膜分離概述
一、膜分離的原理及特點
二、膜分離過程的類型
第二節 膜分離設備
一、板框式膜組件
二、圓管式膜組件
三、螺旋卷式膜組件
四、中空纖維式膜組件
第三節 電滲析器
一、電滲析的基本原理
二、電滲析器的組成結構及應用
第九章 蒸發與結晶設備
第一節 蒸發設備
一、管式薄膜蒸發器
二、刮板式薄膜蒸發器
三、離心式薄膜蒸發器
四、蒸發設備的選用
第二節 結晶設備
一、結晶概述
二、結晶設備
第十章 蒸餾和吸收設備
第一節 塔設備
一、塔設備的基本要求
二、塔設備的選型原則
第二節 蒸餾及蒸餾設備
一、常壓蒸餾
二、減壓蒸餾
三、精餾
第三節 分子蒸餾設備
一、分子蒸餾原理及其特點
二、分子蒸餾設備
實驗七 參觀葯廠蒸發、結晶、蒸餾和吸收設備
第十一章 乾燥設備
第一節 乾燥概述
一、乾燥的概念
二、乾燥的基本要求
三、乾燥的基本原理
第二節 廂式乾燥器
一、水平氣流廂式乾燥器
二、穿流氣流廂式乾燥器
三、真空廂式乾燥器
第三節 帶式乾燥器
一、單級帶式乾燥器
二、多層帶式乾燥器
第四節 流化床乾燥器
一、流化床乾燥器原理和特點
二、卧式多室流化床乾燥器
三、振動流化床乾燥機
第五節 噴霧乾燥器
一、噴霧乾燥原理和特點
二、霧化器結構
第六節 真空乾燥器
一、真空耙式乾燥流程和特點
二、真空耙式乾燥器結構
第七節 真空冷凍乾燥器
一、真空冷凍乾燥原理
二、真空冷凍乾燥設備
實驗八 參觀葯廠乾燥設備
第十二章 制葯用水生產設備
第一節 原水預處理設備
一、壓力過濾器
二、吸附塔
第二節 純化水設備
一、離子交換器
二、膜分離制水設備
第三節 注射用水設備
一、氣壓式蒸餾水器
二、多效蒸餾水器
第四節 制葯工藝用水系統的運行管理
一、系統的預防性維護保養
二、日常在線水質監測
三、系統運行維護
四、系統的維修與保養制度
實驗九 參觀制水車間
……
第十三章 滅菌設備
第十四章 口服固體制劑生產設備
第十五章 口服液體制劑生產設備
第十六章 無菌制劑生產專用設備
第十七章 葯用包裝設備
第十八章 凈化空調設備
……

C. 常州大學石油化工學院的碩士點介紹

1、學位點總體概況
化學工藝碩士學位點2004年獲得國務院學位辦批准，是學校首批五個碩士學位點之一。學位點依託化學工藝省級重點學科的建設，擁有省級精細石油化工重點實驗室、省級化學化工實驗教學示範中心、省級現代化工基礎實驗教學示範中心、石油化工工程中心和乙級設計資質的江工設計研究院。學科在精細化學品綠色合作技術、現代油品加工技術、納米功能材料研究及應用、有機氯產品的反應精餾技術開發、生物柴油的研究與產業化等方面形成了顯著的特色。
2、主要研究方向
化學工藝學科主要研究方向為：精細石油化工產品與工藝開發、化工過程分析與設計。
3、學科隊伍情況
學科隊伍為江蘇省優秀學科梯隊，現有教授8人、副教授 16人，其中享受國務院政府特殊津貼專家1人，江蘇省 「333工程」培養人選2人，優秀青年骨幹教師3人。
4、科研條件與科研成果
學科擁有超導核磁共振儀、掃描電子顯微鏡、X-單晶衍射儀、X-粉末衍射儀、色紅聯用、色質聯用等一批現代分析儀器和分子蒸餾裝置、超臨界萃取裝置、二十四通閥控制模擬移動床、固定床連續反應器等一大批先進科研裝備。
主持國家自然科學基金項目4項、江蘇省攻關項目2項、其它省級項目37項、橫向項目40多項，「工業生物催化關鍵技術及在食品添加劑製造中的應用」、「年產500噸納米TiO2低溫晶化、高分散生產線的研製和原位表面處理工藝」項目獲省部級科技進步一等獎，「重油催化裂化柴油非加氫精製技術」、蘋果酸聯合生產工藝」等3項科技成果獲省部級科技進步二等獎，發表了一批高質量的論文和專著教材。
5、人才培養
化學工藝碩士學位點截止2010年已招收了六屆碩士生，合計323名，其中有三屆共計182名學生畢業並獲得了研究生學位。 1、學位點總體概況
工業催化碩士學位點2006年獲得國務院學位辦批准。學位點依託化學工藝省級重點學科、江蘇省精細石油化工重點實驗室及江蘇工業學院石油化工工程中心，擁有化學工程與工藝國家特色專業。
學位點在苯酚烷基化的離子交換樹脂催化劑合成與應用研究、烯烴水合用耐高溫離子交換樹脂催化劑合成與應用研究、苯加氫的納米負載型加氫催化劑研究、低碳烷烴氧化制醛、酮的新型氧化催化劑研究、難降解處理有機中間體廢水的生物催化劑研製與應用等方面形成了特色。
2、主要研究方向
工業催化學科主要研究方向為：有機功能聚合物催化材料及應用研究、石油化工新型催化材料及催化反應工藝、轉基因與酶催化。
3、學科隊伍情況
江蘇省優秀學科梯隊，省科技創新團隊，現有教授8人、副教授 15人，及若干名中級職稱的科研骨幹，其中享受國務院政府特殊津貼專家1人，江蘇省 「333工程」中青年科技領軍人才1人，江蘇省優秀青年骨幹教師2人。
4、科研條件與科研成果
學位點在催化劑表徵、催化劑評價、催化合成工藝研究、化合物結構分析等方面擁有先進的實驗儀器設備，為科研提供了良好的支撐條件。
學位點科研經費充足，科研成果豐富。承擔了一批國家科技部重大基礎研究前期研究專項(973預研)、國家自然科學基金、省部級科技攻關及開發項目及企業委託開發項目。 「苯酚烷基化清潔催化技術及工業應用」項目獲國家科技進步二等獎，學科共獲得江蘇省科技進步一等獎2項，省部級三等獎 3項，取得一大批發明專利、學術論文及專著成果。
5、人才培養
工業催化碩士學位點截止2010年已招收三屆研究生，共計25名。 1、學位點總體概況
化學工程碩士學位點2006年獲得國務院學位辦批准。學位點依託省級精細石油化工重點實驗室、省級化學化工實驗示範中心、省級現代化工基礎實驗教學示範中心，擁有化學工程與工藝國家特色專業。
學位點在膜分離過程研究、分子動力學模擬研究、化工過程熱力學分析與過程開發、特殊精餾、熔融結晶及精餾—結晶耦合技術研究與應用開發等方面具有特色，2004年與Karlsruhe University聯合申報的「採用膜技術處理飲用水和工業用水項目」獲得歐盟40萬歐元資助。
2、主要研究方向
化學工程學科主要研究方向為：傳質與新型分離技術、反應動力學與反應工程研究。
3、學科隊伍情況
江蘇省優秀學科梯隊，現有教授6人、副教授 14人，博士6人，其中江蘇省 「333工程」培養人選1人，江蘇省「青藍工程」學術帶頭人培養人選1人，優秀青年骨幹教師3人。
4、科研條件與科研成果
學位點擁有超導核磁共振儀、掃描電子顯微鏡、X-衍射儀、色紅聯用、色質聯用等一批現代分析儀器和計算機聯機在線連續塔設備（英國Armfield）、分子蒸餾裝置、超臨界萃取裝置等一批先進設備，為科研提供了良好的支撐條件。
學科研究經費充足，科研成果豐富。學科承擔多項國家自然科學基金、中石化及省級科技攻關、石化行業企業委託項目等均取得了良好業績，並獲省部級科技進步二等獎3 項、三等獎2項，在國內外期刊上發表論文200餘篇，出版專著、教材5部，並取得了一大批發明專利知識產權。
5、人才培養
化學工程碩士學位點截止2010年已招收三屆研究生，共計48名。 1、學位點總體概況
有機化學碩士學位點2006年獲得國務院學位辦批准。有機化學學科依託部級重點學科（應用化學），擁有江蘇省精細石油化工重點實驗室、省級化學化工實驗示範中心、省級現代化工基礎實驗教學示範中心、中日合作太洋電子化學所以及應用化學江蘇省品牌專業。
學位點在有機分子自組裝技術及分子器件研製、有機反應機理和量子化學計算模擬、化學感測器件的開發及應用研究及石油石化產品快速分析技術等方面具有特色。
本學科帶頭人孫小強教授、博導指導的博士生王樂勇教授, 在《Science》上(Science, Vol 304, Issue 5675, 1312-1314)發表了一種新穎的超分子化合物[8]-輪烷具有創造性，被同期《Science》的評論員評價為超分子器件合成研究中的標志化合物之一。
2、主要研究方向
有機化學學科主要研究方向為：有機合成化學、有機分析化學、應用有機化學。
3、學科隊伍情況
學科擁有中石化優秀學科梯隊（應用化學），現有教授8人、副教授 15人，博士7人，其中享受國務院政府特殊津貼專家1人，省部級有突出貢獻中青年專家1人，教育部優秀青年骨幹教師1人，江蘇省 「333工程」培養人選1人，江蘇省普通高校跨世紀學術帶頭人培養人選1人、優秀青年骨幹教師3人。
4、科研條件與科研成果
學位點擁有如500M核磁共振儀、300M核磁共振儀、掃描電子晶微鏡、原子力顯微鏡、X-粉未衍射儀、X-單晶衍射儀、等離子發射光譜儀、氣質聯用儀、氣紅聯用儀、液質聯用儀等一批現代分析儀器，為學科發展提供了良好的支撐。
本學科科研經費充足，科研成果豐富，承擔和完成了一批國家自然科學基金、省部級基礎及應用基礎研究、葯物製造行業的企業合作項目。研究成果發表在「Advanced Materials」、「Analytical chemistry」、「Analyst」、「Synth. Commun.」、「Talanta」等刊物上，並有一批科研成果轉化為發明專利及專有技術，出版了多部高質量的教材著作，來已獲得省部級科技進步一等獎1項，科技進步二等獎2項。
5、人才培養
有機化學碩士學位點截止2010年已招收三屆研究生，共計199名。

D. 分子蒸餾設備的基本簡介

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液回-液分離技術，其應用能解決答大量常規蒸餾技術所不能解決的問題。
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。

E. 分子蒸餾的優勢優點

1. 蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低於沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。
2. 蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。
3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
4. 物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小於輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。
5. 分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質
6. 沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。
7. 無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。分子蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。
8. 分子蒸餾設備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。
9. 產品耗能小，由於分子蒸餾整個分離過熱損失少，且由於分子蒸餾裝置獨特的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可大大節省能耗。 從分子蒸餾技術以上的特點可知,它在實際工業化的應用中比常規蒸餾技術具有以下明顯的優勢:
(1)對於高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了最佳分離方法。因為分子蒸餾在遠低於物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;
(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,這對於採用溶劑萃取後液體的脫溶是非常有效的方法;
(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質;
(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。

F. 蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。 （alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數： 型號 塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。

G. 中國熱帶農業科學院農產品加工研究所的研究所概況

截止到2011年，人員編制435人，在職科技人員125人，科研儀器設備總值7000餘萬元；是農業部直屬的科研事業機構，是中國歷史最悠久、規模最大的農產品加工研究所。
該所的研究領域包括天然橡膠應用基礎、加工技術及應用、標准化技術、「三廢「處理及綜合應用；熱帶水果、熱帶能源作物及其它熱帶經濟作物的貯藏、保鮮與精深加工技術、質量安全及標准化。
該所擁有固定資產近5000萬元，配備有天然橡膠加工、食品與農產品加工和精細化工產品研究分析儀器設備，如掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、原子吸收光譜儀、氣相色譜儀、氣相色譜-質譜聯用儀、氣相色譜-質譜-質譜聯用儀、高效液相色譜儀、液相-質譜-質譜聯用儀、紅外光譜儀、熱分析儀、激光粒度分析儀、元素分析儀、橡膠加工分析儀、無轉子流變儀、萬能材料拉力試驗機、實驗室用密煉機、超臨界CO2萃取裝置、分子蒸餾裝置、程序降溫儀、全自動發酵罐、三效真空濃縮設備、實驗型污水處理系統、超濾系統、微波化學反應系統等。
該所研究人員研究成功標准橡膠生產技術和設備，建起中國第一座標准橡膠加工廠。研發了天甲橡膠和膠乳、預硫化天然膠乳、環氧化天然橡膠和膠乳、粘土天然橡膠、子午線輪胎專用天然橡膠、膠乳法氯化天然橡膠、低蛋白質天然橡膠和膠乳等系列天然橡膠新品種；開發了劍麻廢棄物提取海柯吉寧和替柯吉寧的生產技術、胡椒提取胡椒鹼和胡椒油樹脂的生產技術、香草蘭提取香蘭素的生產技術、高活性菠蘿蛋白酶提取新技術、天然膠乳應用於水草、劍麻地毯背襯海綿生產技術、環氧化天然膠乳應用於玻纖簾布浸膠的生產技術和天然膠乳微生物凝固技術等。尤其是，該所研製的天然橡膠雜膠標准膠連續生產線和腰果加工設備多次出口到非洲和東南亞國家，在國內外享有良好聲譽，取得了良好的經濟和社會效益。
截止到2011年，該單位建立了中國自己的天然橡膠加工技術體系（包括標准體系），使中國天然橡膠加工技術達到國際先進水平；並推動了中國熱帶果蔬等農產品安全和加工科技進步；先後獲科技成果170多項，其中國家或省部級成果獎勵近50項，包括近三年獲國家科技進步二等獎2項；為中國熱帶農產品質量安全和加工科技進步作出了卓越貢獻。 海南省科技成果轉化特等獎1項，海南省科技進步一等獎和二等獎各1項，雲南省科技進步三等獎1項，有多項專利技術在全國推廣應用，發表各類學術論文300多篇。

H. 分子蒸餾的設備

一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。 （Wiped-Film Molecular Still）
刮板式技術（Wiped-Film Style）採用的是Smith式45°對角斜槽刮板，這些斜槽會促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動，通過可控的刮板轉動就能夠提供一個程度很高的薄膜混合，使物料產生有效的微小的活躍運動，（而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上，）這樣就實現了最短的而且可控的物料駐留時間，和可控的薄膜厚度，從而能夠達到最佳的熱能傳導、物質傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設備通過一個平緩的過程，進料液體流經一個被加熱的圓柱形真空室，利用進料液體薄膜的刮擦作用，將易揮發的成分從不易揮發的成分中分離出來。這種工藝的關鍵卓越優勢在於：短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是：最小的產品降解和最高的產品質量。進料液體暴露給加熱壁的時間非常短暫（僅幾秒鍾），這部分歸因於帶縫隙的刮板設計，它迫使液體向下運動，並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格的控制，非常適合熱敏性物質的分離應用。另外，這種帶斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁，污染已被分離出來的輕組分。與傳統的柱式蒸餾設備、降膜式蒸餾設備、旋轉蒸發器和其他分離設備比較，刮板式蒸餾設備被公認為要出色得多。 離心式分子蒸餾裝置離心力成膜，膜薄，蒸發效率高。但結構復雜，製造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。

I. 國家專利號查詢

是

申 請 號： 00106024.4 申 請 日： 2000.04.13
名 稱： 一種高純度α－亞麻酸的制備方法
公 開 (公告) 號： CN1317477 公開(公告)日： 2001.10.17
主 分 類 號： C07C57/12 分案原申請號：
分 類 號： C07C57/12;C07C51/09;C07C27/02;C11C1/02
頒 證 日： 優 先 權：
申請(專利權)人： 胡德甫;汪文繼;袁滬寧;北京市北大科瑪技術發展中心
地 址： 100032北京市西城區西黃城根南街1區6－1－201
發 明 (設計)人： 胡德甫;汪文繼;袁滬寧 國 際 申 請：
國 際 公 布： 進入國家日期：
專利 代理 機構： 北京萬科園專利事務所 代 理 人： 張亞軍;曹詩健

摘要
一種高純度α－亞麻酸的制備方法，其特點是將亞麻油或紫蘇子油溶於乙醇水溶液中皂化反應，得到混合脂肪酸，然後尿素包合，緩慢降溫和蒸發濃縮，得到90％α－亞麻酸，再依次經酯化、柱層析分離得到純度為95～99.9％的α－亞麻酸酯，最後經皂化反應，分子蒸餾即得到純度為95～99.9％的無色α－亞麻酸。本發明的方法穩定可靠，操作簡便易行，設備簡單，適於規模生產。